JPH0127759B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、共色、色違い、生地違い、同生地な
どの玉ぶち、もしくは玉ぶち状突起を表皮に容易
に成形できる表皮の玉ぶち融着成形法に関する。

座席又はバツクおよびトランク等の袋物類の表
皮にはふち取りとして玉ぶちが多く用いられてい
る。

この玉ぶちは従来第１図より第３図で示すよう
に製作されて多用されている。

第１図はその一例を示し、１Ａ，１Ｂは表皮、
２はウレタンフオームその他のワデイング（つめ
物）、３は裏基布で、この３層よりなるものをト
リムカバーと称し、用途によつては表皮１Ａ，１
Ｂのみの場合と表皮１Ａ，１Ｂに裏基布３を接着
したものもある。

玉ぶちは紐状の玉芯４を玉芯表皮５で包んでミ
シン縫い又は高周波装置などで加熱融着するか、
あるいは塩化ビニールなどでは一体成形して別体
に作られている。

表皮１Ａ，１Ｂ間に玉ぶちを取付けるには、表
皮１Ａと１Ｂの両端部の間に前記玉ぶちを挾み、
点線部ａでミシン縫着するか、高周波装置などで
加熱融着している。第１図では、第２図とともに
後記の本発明の実施例との関連上、表皮１Ａ，１
Ｂを下にして示している。

第２図は従来の他の実施例で、表皮１Ａ，１Ｂ
のみを延長して重複させ、その間に玉芯４を介在
させ、玉芯４の両側の点線部ａでミシン縫着する
か高周波装置などで加熱融着していた。

第３図に高周波装置の概略を示すが、７は被融
着材を材質によつて適度に加熱する加熱融着上型
で、融着作動時に下降し、終了すると上昇する。
８は融着下型で、突起した押圧部８ｂを有し、ト
リムカバーを点線矢印に挿着して加熱融着時に融
着部（第１図、第２図で点線部ａ）を押圧する。

第１図の方法は別製品の玉ぶちの購入費や縫込
みに熟練度を要し、しかも工数も意外とかかるの
で、コストは上り、第２図の方法は簡便ではある
が、はみ出し部１ａが露出しているので、製品と
しては外観上好ましくない欠点をもつている。

本発明は、このような従来製法の欠点に鑑みて
創案したもので、細長の玉芯表皮（色違い、材料
違いもある）と紐状の玉芯とを用い、該玉芯と玉
芯表皮とを融着装置内におき、これと表皮とを加
熱融着するもので、前記玉芯表皮が玉芯を丸く包
むように巻き付いて、従来のミシン縫いと同様な
形のよい低コストの玉ぶちを容易に表皮上に作り
得る表皮の玉ぶち融着形成法を提供しようとする
ものである。

次に本発明の玉ぶち融着成形法について添付図
面を参照して詳細に説明する。

第４ａ図、第４ｂ図は本製法の第１実施例の融
着設備の縦断面図で、第４ｃ図は製品の断面図で
ある。

第４ａ図および第４ｂ図で、まず融着設備につ
いて説明すると、７は加熱融着上型で、高周波電
流、電気ヒータ、蒸気、流体、超音波などで融着
時に被融着材料を溶融するに適当な温度に加熱す
る。上型７に加熱装置（図示しない）が無い時は
融着の前工程で、前記のほかガス等の火焔で加熱
して置いてもよい。この加熱融着上型７は矢印で
示すごとく上下移動可能とする。

融着下型８には長い玉ぶちに適応して横長の突
出部８ｃが固設され、その両側には縦長孔１２を
有し、ガイドピン１３で突出部８ｃに取付けら
れ、ばね１０によつて付勢された断面Ｌ字形の押
え融着型８が対称的に上下移動可能に設けられて
おり、前記突出部８ｃの上端と押え融着型９Ａ，
９Ａとでやや長方形の長溝部９ａが形成されてい
る。

融着するに先立つて、まず、押え融着型９Ａの
長溝部９ａ内に玉芯表皮５を挿入し、次に玉芯４
を入れる。

前記押え融着型９Ａの頂部と加熱融着上型７と
の間にトリムカバーを表皮１Ａを下にして装着す
る。この場合、加熱融着上型７と融着下型８との
いずれか一方をずらしておいて前記被融着物の装
置を行つてから定位置に移動させてもよい。

次に加熱融着下型７を下降させて、第４ｂ図に
示すように裏基布３に接せしめトリムカバーを加
熱するとともに、さらに下型７を下降させると、
押え融着型９Ａも下方に押されて下り、玉芯表皮
５の両側の巻き込み部５ｂも上方から押されるの
で、長溝部９ａの深さが浅くなつて来ると玉芯表
皮５の巻き込み部５ｂは互いに内側に巻き込まれ
るようになり、玉芯４と玉芯表皮５は玉ぶちとな
つて表皮１Ａに融着される。この時前記押え融着
型９Ａ，９Ａはばね１０に付勢されているので、
緩衝的な作用により、複動的に押圧されることに
より玉芯表皮５の巻き込みもよくでき、融着部が
薄くなつたり、切れることもない。

本発明の融着成形法による製品を第４ｃ図に示
すが、図示では完全に玉芯４が玉芯表皮５で包む
ように巻かれているが、実際にはつぶされて融着
される場合もあるが表側からは見えないので外観
上は丸く包んだ状態に融着されているので何等差
支えない。この玉芯表皮５は表皮１Ａと同生地で
もよいし、色違いまたは材質の異なる他の表皮を
用いてアクセントを付けることもある。

第４ｂ図に示す融着装置は玉ぶちを完全に、丸
形にしたい場合のもので、加熱融着上型７の下面
には端部に弧状の凹部７ｂを有する凸起部７ａを
設ける。押え融着型９Ｂ，９Ｂは融着下型８上部
に固定され、その上端部は互いに内側に丸くされ
た曲部９ｄとなつている。また、押え融着型９
Ｂ，９Ｂの下部にはくさび１１が左右動するため
の穴があけられ、同押え融着型９Ｂと９Ｂの間に
はそれと同じく横方向に長く上部が凹面の押圧部
８ｂが前記くさび１１の出し入れによつて上下動
するように介在しており、前記押え融着型９Ｂの
曲げ部９ｄ特徴部８ｂの上端の断面弧状の凹面と
で丸形の長溝部９ｂとなるように構成している。
前記第４ａ図、第４ｂ図で突出部８ｃの上端は平
面をしているが、これを断面弧状の凹面としても
よい。

玉芯４と玉芯表皮５およびトリムカバーの置き
方は前記実施例と同様で、融着時には加熱融着上
型７は加熱とともに降下し、それと共に複数のく
さび１１が左側に移動して上面の傾斜面で押圧部
８ｂを押し上げ、表皮に玉ぶちが完全な丸形に融
着成形される。

図示ではくさび１１を示したが、これに限らず
押圧部８ｂを上昇させる機構、例えばカムまたは
ラツチとピニオンによつてもよい。

第４ｅ図は他の融着装置の断面を示し、融着下
型８上には断面Ｌ字形の横長の押え融着型９Ｄ，
９Ｄが対称して矢印方向に横移動可能に設けられ
ている。その上方内側には曲げ部９ｂがあつて両
側が合わさつて丸形の長溝部９ｃとなつている。

玉ぶち成形の工程順は前記実施例と同様である
ので省略する。

第４ｆ図は第４ａ図に於いて玉芯表皮５に例え
ばビニールレザー又は固目の編物などを使用して
上型７が下降した途中を示し、玉芯表皮５の両側
５ｂが上方より押されて内側に座屈するように曲
つた形を示す。

第８図は上記第４ｆ図の説明に於ける上型７が
更に降下し玉芯表皮５の両端５ｂが折れて巻き込
まれた形状の製品を示している。

次に本発明の玉ぶち融着成形法による他の製品
の実施例を説明する。

第５ａ図の実施例は第４ｃ図と異り、表皮１Ａ
と１Ｂとの二種類に分けた実施例で、表皮１Ａと
１Ｂとの端部を重ねて長溝部９ａ，９ｂ，９ｃに
入れ前記実施例と同様にして玉ぶちを融着成形し
たものである。この製品を座席に用いた場合は、
表皮１Ｂががくぶち部（座席上面周縁）、表皮１
Ａがかがみ部（座席中央部などの場合に応用でき
る。表皮１Ａ，１Ｂの各々の材質、色などは異な
つたものでもよい。

第５ｂ図の実施例は、第５ａ図の左側を表皮１
Ｂのみとして座席のまち部（周側部）とした場合
を示す。すなわち、かがみ部とした表皮１Ａ、玉
芯表皮５、玉芯４を一体に加熱によつて融着した
例で、他の第４ｃ図、第６図以下の場合にも応用
できるものである。この図では断面を示している
が、これは実際の座席は、表皮表面は直線部だけ
でなく、曲線部の場合があるので、ここに示して
含めたものである。この図においては以下の実施
例の場合でも同様である。

第６図に示す実施例は前記実施例と異り、玉芯
表皮５を使用せず、表皮１Ａの端部を延長して表
皮１Ｂと重層し、玉芯４に巻き込むようにして融
着成形したものである。

この製法は、第４ａ図の長溝部９ａに表皮１Ａ
の端部を差込み、次に玉芯４を入れ、その上に表
皮１Ｂを置いて、以降は前記工程順と同様にして
融着成形したものである。この実施例の場合、第
４ａ図、第４ｂ図の如く右側の押え融着型９Ａと
ばね１０とを廃止すると第６図の玉芯４の右側の
凹部１ｂは成形されないことになる。

さらに、第５ｂ図に於いて、１Ｂをまち部（周
側部）として融着する方法を説明したが、図示は
省略するが第６図に於いても、右側の表皮１ａの
みとし、座席のまち部（周側部）としてもよい。

この場合まち部となつた表皮１Ａは、がくぶち
部に対しては座席としては直角、又は、オーバー
ハングの形状とすることがあるので、予め立体的
な裁断をするので、まち部１Ａの端を第４ｂ図の
長溝部９ａに挿入する際玉芯４により長溝部９ａ
に押込み位置を正確に保持することが出来る。

尚、１Ａと１Ｂを重ねて９ａに挿入し、次に玉
芯表皮５を押込み次に２と３を重ねて融着させる
ことも出来る。

第７図の玉ぶちの例は第４ｃ図の玉ぶちを異
り、玉芯４より、特に玉芯表皮５を大きくしたい
場合で、玉芯表皮５は巾広くして一部を玉芯４に
２重巻きにして融着成形したものである。

前記各実施例において、玉芯４を玉芯表皮５で
全面又は大部分を予め長溝部９ａ，９ｂ，９ｃの
外で覆つたものを使用してもよい。

前記方法において、表皮１Ａ，１Ｂ、玉芯表皮
５、ワデイング２の各材料の溶融温度が異なる場
合、融着時に高い融着温度の材料を溶融するた
め、低い溶融温度の材料の表面が融け過ぎて品質
劣化する場合は、低い溶融温度の材料の表面と空
気などで冷却して冷化を防止する方法を取ると良
い。

また、使用材料が熱で融着しない材料を使用す
る場合は、熱で溶融する別の融着材を介在させて
もよい。

前記ワデイングも各種ウレタンに限るものでは
なく、繊維状のもの、布状のものなどその他の材
料を使用しても良い。

本発明方法によると、従来法のように工数を要
せず、しかも容易に製作できるので、コストを低
減することができ、外観も良く、デザイン上も新
しい製品を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図より第３図は従来例を示し、第１図は一
実施例の断面図、第２図は他例の断面図、第３図
は融着型の概略図、第４ａ図は方法を示す融着装
置の断面図、第４ｂ図は融着装置を作動させた状
態の断面図、第４ｃ図は製品の断面図、第４ｄ図
および第４ｅ図は各々他の融着装置の断面図、第
４ｆ図は上型が降下した途中において玉芯表皮の
両端が上方より押されて内側に座屈するように曲
つた状態を示す融着装置の断面図、第５ａ図は他
の製品の断面図、第５ｂ図は他の製品の断面図、
第６図は他の製品の断面図、第７図は玉ぶちの径
を大とした例の断面図、第８図は玉芯表皮５にビ
ニールレザーなどを使用した例の断面図である。 １Ａ，１Ｂ……表皮、１ｂ，７ｂ，７ｃ……凹
部、２……ワデイング、３……裏基布、４……玉
芯、５，５Ａ……玉芯表皮、７……加熱融着上
型、７ａ……凸起部、８，８Ａ，８Ｂ……融着下
型、８ａ……みぞ部、８ｂ……押圧部、８ｃ……
凸出部、９Ａ，９Ｂ，９Ｄ……押え融着部、９
ａ，９ｂ，９ｃ……長溝部、９ｄ……曲げ部、１
０……ばね、１１……くさび、１２……縦長孔、
１３……ガイドピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮に玉ぶちもしくは玉ぶち状凸部を加熱に
   より融着成形する方法において、融着下型上に対
   峙してその間に長溝部を有する押え融着部を移動
   可能に設け、融着時には該溝部に細長に裁断した
   玉芯表皮および玉芯の順に装着し、加熱融着上型
   と前記融着下型の押え融着部との間に表皮表側を
   押え融着部側にして介在させ、前記融着下型もし
   くは加熱融着上型のいずれか一方を上昇または下
   降させるとともに前記押え融着型により前記玉芯
   表皮で玉芯を包み込むように押圧して玉ぶちとし
   て表皮に融着成形したことを特徴とする表皮の玉
   ぶち融着成形法。 ２ 前記押え融着型の各々を断面Ｌ字形とし、こ
   れを対称的に融着下型の突出部の両側にばねを付
   勢して上下移動可能に添設し、前記押え融着型の
   上部と融着下型の突出部上端とで断面略長方形の
   長溝部を形設し、該長溝部内に玉芯表皮および玉
   芯の順に装着し、これを玉ぶちとして表皮に融着
   成形したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の表皮の玉ぶち融着成形法。 ３ 前記押え融着型の上部を互いに内側に丸めて
   合せ丸形として対称的に融着下型に固定し、その
   間に上端が断面弧状の凹面をなす押圧部を上下移
   動可能に介在させ、さらに融着加熱上型下部に下
   面が弧状凹部をなす突起部を設け、前記押え融着
   部の上端と押圧部上端とで断面略長円形の長溝部
   を設け、該長溝部内に玉芯表皮および玉芯の順に
   装着し、これを玉ぶちとして表皮に融着成形した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表
   皮の玉ぶち融着成形法。 ４ 前記融着下型上に上部が互いに対称して断面
   丸形の長溝部をなす押え融着型を左右移動可能に
   載設し、さらに融着加熱上型下部に下面が凹部を
   なす突起部を設け、前記長溝部に玉芯表皮および
   玉芯の順に装着し、これを玉ぶちとして表皮に融
   着成形したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の表皮の玉ぶち融着成形法。