JPH0148309B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特に、籾殻、おがくず等の可燃性小
片よりなる粒状物を効率良く連続的に燃焼して、
その燃焼熱を熱風の形で取り出せるようにした粒
状物燃焼炉に関するものである。

従来の技術 従来より、内部に内・外壁共に多孔板からなる
燻蒸室を送風室上部に接続し、作業中は燻蒸室内
に粒状物を滞留させながら導入し、燻蒸室の粒状
物を送風室から空気流と共に赤熱し、その際の燻
蒸作用で粒状物が可燃性ガスを遊離し、可燃性ガ
スが空気流に乗つて一次燃焼室及び二次燃焼室で
燃焼し、その際の燃焼熱を送風機からの空気流に
伝えて熱風とする粒状物燃焼炉が知られている。

また、円筒状焼却炉の内部に中央塔炉および斜
塔炉を設けてコーン形火床を構成し、焼却炉の下
部に焚室を形成した含水廃物乾燥焼却装置が特公
昭45−8950号公報として知られている。

さらに、燃焼室内に燃焼器を具備し、燃焼器へ
フアンを介して空気を送風し、籾穀を燃焼器にス
クリユーコンベアで下から上へ送り込むようにし
た籾穀の焼却装置が特公昭45−8592号公報として
知られている。

発明が解決しようとする課題 ところが、従来の粒状物燃焼炉では、燻蒸室の
外周多孔壁の周囲を取りまく送風室と送風室に対
して空気を送風する送風機との連通口が送風機側
に片寄り、しかも、送風室と送風機との連通口を
一箇所にすると、送風機からの空気流が送風室の
全域に均等に分散せず、燻蒸室内における粒状物
の燃焼が不均一となつていた。

燻蒸室内における粒状物の燃焼の不均一は、一
方で粒状物の異常燃焼による高温で燻蒸室に歪み
を与えたり、他方で粒状物の燃焼不良のために連
続運転を停止してしまうなどの不都合をもたらし
た。

また、特公昭45−8950号公報記載のものは、火
炎或いは高温熱風が焚室内に充満し、これらが火
炎通孔を通つて中央塔炉および斜塔炉内の空隙に
順次充満し、中央塔炉および斜塔炉の噴射孔から
コーン形火床に火炎或いは高温熱風を噴射し、投
入口からコーン形火床内に落下する被焼却物を散
布器から噴出する二次空気により焼却するように
するものあつた。

さらに、特公昭45−8592号公報記載のものは、
送風がフアンを介した送風管から多数の分岐小管
を通じて燃焼器内へ導入されると共に、送風管よ
り燃焼器の上下位置から分岐管により送風するよ
うにしたものであつた。

本発明の目的は、上述する問題点に対処して、
空気貯留室内への送風機の送風により空気流の方
向性と運動力を失わせ、多孔板が空気貯留室から
送風室内への空気流に抵抗を与え、送風室から燻
蒸室への空気の供給を均等に分散させ、燻蒸室に
おける粒状物の燃焼を安定した状態で行え、燻蒸
室に粒状物の異常燃焼による歪みを与えることが
なく、連続運転を維持して熱風の熱量安定化を図
ることが可能な粒状物燃焼炉を提供することにあ
る。

課題を解決するための手段 本発明の粒状物燃焼炉は、筒体の内部に内周多
孔壁を配設すると共に、前記内周多孔壁の下部に
間隔を置いて上方を大径にした円錘状の外周多孔
壁を設け、前記外周多孔壁の周囲に送風室を形成
し、前記内周多孔壁と前記外周多孔壁との間に前
記送風室と連通する燻蒸室を形成し、前記内周多
孔壁の内部に前記燻蒸室と連通する燃焼室を形成
し、前記送風室の底部に多孔板を設け、前記多孔
板の下部に前記送風室と連通する空気貯留室を設
け、前記空気貯留室に送風機を連絡したことを特
徴とする構成を有するものである。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

図において、１は燃焼炉であり、燃焼炉１の燃
焼部２の下部には機械室３が設けられている。

燃焼部２の筒体の内部には内周多孔壁４が設け
られると共に、内周多孔壁４の下部には間隔を置
いて上方を大径にした外周多孔壁５が設けられ、
外周多孔壁５の外部には環状送風路６が形成さ
れ、外周多孔壁５の下方には抵抗板となる多孔底
板７が設けられている。

内周多孔壁４は、その周縁を除いて多孔の板体
から形成され、図に示すように、その中央が筒状
に凹陥され、その下部が円錘部分８とされてい
る。

外周多孔壁５は、内周多孔壁４の円錘部分８の
下部に所定間隔を置いて配置され、円錘形の多孔
板から形成されている。

外周多孔壁５の上縁は、環状送風路６の内側壁
に接しており、外周多孔壁５の下端部は後述の圧
送管２２に接続されている。

環状送風路６の上部には上板９が設けられ、上
板９は円周方向成分を有する孔をあけた多孔板か
ら形成されている。

多孔底板７は、その周縁が環状送風路６の内壁
に固着されている。

燃焼部２内部の外周多孔壁５の周囲には環状送
風路６の内壁と多孔底板７とで囲まれた送風室１
０が形成され、多孔底板７は送風室１０の底部に
配置されている。

内周多孔壁４と外周多孔壁５との間には送風室
１０と連通する燻蒸室１１が形成され、内周多孔
壁４の筒状凹陥部及び円錘部分８の内部には燻蒸
室１１と連通する一次燃焼室１２が形成され、内
周多孔壁４の上部には一次燃焼室１２と連通する
燃焼部２の空間である二次燃焼室１３がそれぞれ
形成され、一次燃焼室１２は燻蒸室１１を介して
送風室１０と通じるようになつている。

燃焼部２の二次燃焼室１３の内部上方にはバツ
フア板１５が設けられると共に、燃焼部２の二次
燃焼室１３に臨む上壁には開閉弁１６が開閉自在
に設けられている。

燃焼部２の側壁には上部を多孔とした環状隔壁
１７を介して二次燃焼室１３に連通する熱風導出
ダクト１８が接続されると共に、熱風導出ダクト
１８の下部には燻蒸室１１に連通する除灰用のサ
イクロン１９が接続されている。

燃焼部２下部の機械室３の内部には送風室１０
へ空気を送風する送風機２０が設けられ、送風機
２０の側部には内部に搬送用のらせん体２３を備
えた圧送管２２が設けられ、外周多孔壁５の下端
部には燻蒸室１１に連通する圧送管２２の上端部
が接続され、圧送管２２の送風機２０と反対の側
部にはらせん体２３を駆動するモーター２１が設
けられている。

らせん体２３の下端がベルト・プーリーを介し
てモーター２１に連動連結されている。

圧送管２２の下端寄りには粒状物供給シユート
２４が接続されている。

多孔底板７の下部には送風室１０と連通する空
気貯留室２５が設けられ、空気貯留室２５には送
風機２０が連絡されている。

送風室１０は燻蒸室１１の円錘状の外周多孔壁
５の外側を取り囲み、多孔底板７を底とした室で
あり、空気貯留室２５はその多孔底板７を上壁と
した室であり、送風室１０と連通して平たく形成
されている。

送風機２０の送風口は、燃焼部２の環状送風路
６と空気貯留室２５とに分岐してそれぞれ接続さ
れている。

次に、この実施例の作用について説明する。

まず、燃焼炉１の電源を投入すると、機械室３
内のモーター２１及び送風機２０がそれぞれ駆動
され、モーター２１がらせん体２３を回転すると
共に、送風機２０が環状送風路６及び空気貯留室
２５へと空気を送風する。

次いで、粒状物供給シユート２４から粒状物を
供給すると、粒状物がらせん体２３の回転に伴つ
て圧送管２２内を上方に送られながら燻蒸室１１
に充満する。

そこで、燻蒸室１１上部にせり上がつてきた粒
状物に点火すると、火はやがて燻蒸室１１の全域
にわたり、燻蒸室１１内のほぼ全域がやがて赤熱
状態となり、燻蒸室１１内部の粒状物は燻蒸され
て可燃性ガスを遊離する。

この可燃性ガスは、図に矢印で示すように、送
風機２０による空気流に乗つて一次燃焼室１２に
入る。

一次燃焼室１２では、この可燃性ガスが送風機
２０から空気貯留室２５、送風室１０及び燻蒸室
１１を通過して送られる充分な酸素を得て大部分
が燃焼し、空気流と共に熱風となつて二次燃焼室
１３に入る。

二次燃焼室１３では、残余の未燃性ガスも完全
燃焼し、空気流は熱風となる。

可燃性ガスの燃焼熱は、送風機２０からの空気
を熱して熱風となり、二次燃焼室１３内の熱風は
通常時に環状隔壁１７の上部の多孔部分を通つて
熱風導出ダクト１８に至り、籾乾燥機や温室等に
送られる。

燃焼部２の二次燃焼室１３内の熱風の不用時等
は、開閉弁１６を開けて熱風を燃焼炉１の外部へ
と逃がす。

ここで、送風機２０からの送風は、まず、空気
貯留室２５に入り、空気貯留室２５から多孔底板
７を介して送風室１０に入る。

送風は空気貯留室２５で、まず、その方向性と
運動力を失い、次いで、多孔底板７の多数の孔を
介して送風室１０に静圧的に作用し、送風室１０
の空気が外周多孔壁５の全域の孔から均等に燻蒸
室１１に流入する。

燻蒸室１１は、粒状物供給シユート２４から粒
状物が供給される限り、常時粒状物が滞留し、燻
蒸室１１内の粒状物はらせん体２３が送り込む新
しい粒状物によつて下方から押し上げられて徐々
に上方に移動しながら赤熱されて可燃性ガスを放
出して連続燃焼が行われる。

燻蒸室１１の上部に到達した粒状物は可燃性ガ
スが遊離し尽くした灰となり、燻蒸室１１内の粒
状物の灰は粒状物が下方からせり上るにつれて環
状送風路６の多孔の上板９に乗り、送風機２０か
ら送られる環状送風路６の上板９から噴き出す旋
回風で搬送されてサイクロン１９に導かれ、ここ
で空気と分離される。

以上の燃焼過程が連続的に行われる。

このようにして、燻蒸室１１内の粒状物は連続
的に効率良く燃焼され、その燃焼熱は熱風として
熱風導出ダクト１８から取り出されて種々の目的
に有効に利用される。

発明の効果 以上に述べたように、本発明の粒状物燃焼炉に
よれば、空気貯留室内への送風機の送風により空
気流の方向性と運動力を失わせると共に、多孔板
が空気貯留室から送風室内への空気流に抵抗を与
えるので、送風室から燻蒸室への空気の供給を均
等に分散させることができ、燻蒸室における粒状
物の燃焼を安定した状態で行え、燻蒸室に粒状物
の異常燃焼による歪みを与えることがなく、連続
運転を維持して熱風の熱量安定化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の実施例の粒状物燃焼炉の縦断面
図である。 １…燃焼炉、２…燃焼部、３…機械室、４…内
周多孔壁、５…外周多孔壁、６…環状送風路、７
…多孔底板、８…円錘部分、９…上板、１０…送
風室、１１…燻蒸室、１２…一次燃焼室、１３…
二次燃焼室、１５…バツフア板、１６…開閉弁、
１７…環状隔壁、１８…熱風導出ダクト、１９…
サイクロン、２０…送風機、２１…モーター、２
２…圧送管、２３…らせん体、２４…粒状物供給
シユート、２５…空気貯留室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒体の内部に内周多孔壁を配設すると共に、
   前記内周多孔壁の下部に間隔を置いて上方を大径
   にした円錘状の外周多孔壁を設け、前記外周多孔
   壁の周囲に送風室を形成し、前記内周多孔壁と前
   記外周多孔壁との間に前記送風室と連通する燻蒸
   室を形成し、前記内周多孔壁の内部に前記燻蒸室
   と連通する燃焼室を形成し、前記送風室の底部に
   多孔板を設け、前記多孔板の下部に前記送風室と
   連通する空気貯留室を設け、前記空気貯留室に送
   風機を連絡したことを特徴とする粒状物燃焼炉。