JPH0154403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、還元処理された固形状の鉄粉ケーキ
を所望の見掛密度の製品鉄粉に解粒する方法に関
し、特に鉄粉ケーキを破砕解粒して粒度を粗調整
する粗解粒方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に鉄粉解粒設備は、還元炉により還元処理
された固形状の鉄粉ケーキを、所望の見掛密度や
粒度分布の製品鉄粉になるように粗解粒及び細解
粒した後、振動ふるい機によりふるい分けて製品
化するための設備であり、主として一次解粒機と
二次解粒機とから構成されている。

上記一次解粒機は、スチールベルトにより搬送
された鉄粉ケーキを破砕、解粒して粒度を粗調整
する粗解粒を行うための装置であり、これは、回
転駆動されるロータの外周に揺動自在に解粒ハン
マーを取り付け、該ロータを所定速度で回転させ
るように構成されているのが一般的である。

また、上記二次解粒機は、一次解粒機で粗解粒
処理された鉄粉を、フエザーミルにより細解粒し
て粒度を均一化させた後、振動ふるい機にかけ
て、オーバー粉とアンダー粉とにふるい分け、こ
のアンダー粉を製品として回収するための装置で
ある。なお、上記オーバー粉はもう一度次工程の
フエザーミルにかけて再解粒され、ふるい分けら
れる。

ところで、上記一次解粒機は、鉄粉を二次解粒
機により要求された見掛密度に容易、確実に解粒
できるように予め粗解粒することが目的であり、
しかも製品鉄粉の見掛密度は一次解粒機の解粒度
合に依存することから、高密度から中、低密度ま
での各要求見掛密度に応じた密度に粗解粒できる
ことが必要である。

そこで従来、製品鉄粉の要求見掛密度に応じた
粗解粒度合を確保するため、一次解粒機を、例え
ば高密度粉又は中、低密度粉に適した解粒機と取
り替えるようにしていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来装置では、二次解粒機
により高、中、低の見掛密度粉に細解粒する場合
は、一次解粒機をその必要な粗解粒度合に応じた
解粒機と交換するようにしているから、この交換
時には設備を停止する必要があり、それだけ生産
性が低下するという問題点がある。また従来の一
次解粒機は、同一鋼種においても、黒粉（還元処
理前の鉄粉）の性状や還元炉の炉況変化に対応し
た解粒調整が出来ないという問題点もある。

本発明は、上記従来の問題点を解決するために
なされたもので、異なる見掛密度に解粒する場合
においても、また黒鉛の性状や炉況の変化があつ
た場合でも一次解粒機を交換する必要がなく、生
産性を向上できる鉄粉解粒設備における鉄粉ケー
キの粗解粒方法を提供することを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための処理〕

そこで本発明は、還元炉から抽出された固形状
の鉄粉ケーキを一次、二次解粒機で粗、細解粒す
るようにした鉄粉解粒設備において、上記一次解
粒機として、ケーシング内に可変速駆動可能に配
設されたロータに解粒ハンマーを揺動自在に取り
付け、このロータを可変速回転させることにより
生じる上記解粒ハンマーの衝撃エネルギで上記鉄
粉ケーキを粗解粒する可変速回転ハンマー式解粒
機を採用し、上記解粒ハンマーを、その回転速度
が上記二次解粒機における製品鉄粉の要求見掛密
度が高密度ほど高くなり、低密度ほど低くなるよ
うに可変速回転させるようにしたことを特徴とす
る鉄粉ケーキの粗解粒方法である。

ここで本発明方法では、例えば上記一次解粒機
の解粒ハンマーの回転速度と、二次解粒機で得ら
れる製品鉄粉の見掛密度との関係を表す特性曲線
を予め実験で求めておき、この特性曲線によつて
要求見掛密度を実現できる解粒ハンマー速度をマ
ツプ演算し、この速度を目標として一次解粒機の
速度を制御することが望ましい。

また、本発明の一次解粒機については、上述の
ように解粒ハンマーの回転によつて生じる衝撃エ
ネルギによつて鉄粉ケーキを粗解粒する方法であ
ることから、可変速回転ハンマー式解粒機を採用
する必要がある。しかしながら二次解粒機の型
式、構造については、製品鉄粉の要求見掛密度の
程度等に応じて適宜選定されるものであり、限定
する必要はない。

〔作用〕

本発明に係る鉄粉解粒設備における鉄粉ケーキ
の粗解粒方法によれば、一次解粒機の回転速度を
変化させるようにしたので、製品鉄粉の要求見掛
密度に応じた粗解粒が可能となり、二次解粒機に
より高密度粉又は中、低密度粉が要望どおり得ら
れ、従来のような要求見掛密度に応じて一次解粒
機を交換する必要がない。従つて一次解粒機の交
換作業に要する時間分だけ、生産性を向上でき
る。また一次解粒機の回転数を自在に変えるよう
にしたので黒粉性状や還元炉の炉況変化に対応し
た解粒調整ができる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図について説明する。

第１図ないし第５図は本発明の一実施例による
鉄粉解粒設備における鉄粉ケーキの粗解粒方法を
説明するための図である。

まず、本実施例方法を実施するための鉄粉解粒
設備について説明する。図において、１は図示し
ない還元炉によつて還元処理された固形状の鉄粉
ケーキを粗解粒するための一次解粒設備であり、
これは上記スチールベルト２の端部に配設された
シユート３の下部に後述する一次解粒機としての
可変速解粒機４を設置し、該解粒機４の排出シユ
ート４ａに水平に延びる水平移送リフト５を、該
移送リフト５に垂直移送リフト６をそれぞれ接続
して構成されている。

７は粗解粒された鉄粉を細解粒及び分級するた
めの二次解粒設備であり、これは水平方向に延設
された振動コンベア８の下部にベローズ式の伸縮
継手９を介して接続されたバツフアーホツパ１０
を配設し、該バツフアーホツパ１０の下部に伸縮
継手９を介して振動フイーダ１１を配設し、さら
に該振動フイーダ１１に二次解粒機としてのフエ
ザーミル１２を接続するとともに、該フエザーミ
ル１２の下部に伸縮継手９を介して振動ふるい機
１３を接続して構成されている。

また、上記振動ふるい機１３の上部ふるい桶１
３ａと下部ふるい桶１３ｂとの間には90メツシユ
のスクリーンが張設されており、上記上部ふるい
桶１３ａにはオーバー粉回収管１４ａが接続さ
れ、該回収管１４ａの端部はオーバー粉振動コン
ベア１５に接続され、さらに上記下部ふるい桶１
３ｂにはアンダー粉回収管１４ｂが接続され、該
回収管１４ｂの端部はアンダー粉振動コンベア１
６に接続されている。

なお、２０は上記ふるい分けられたアンダー粉
を製品鉄粉として回収する回収ホツパ、２１は上
記オーバー粉を再解粒するための再解粒装置であ
り、また２２はこの再解粒装置２１によりふるい
分けられたオーバー粉を他の使用目的に応じて処
理するためのオーバー粉処理装置である。

上記可変速解粒機４は、ケーシング２５内に配
設された回転自在の円筒状のロータ２３の外周面
に、該ロータ２３の回転方向に解粒面を形成して
なる複数の解粒ハンマー２４を固着してなる。そ
して上記ロータ２３の駆動装置２７にはハンマ速
度制御装置２８が接続されており、この制御装置
２８はロータ２３の回転速度を、上記二次解粒設
備７における製品鉄粉の要求見掛密度に応じた回
転速度に自在に制御するように構成されている。
即ち、この制御装置２８には、例えば第５図に示
すような見掛密度−回転速度マツプが格納されて
おり、その要求見掛密度Ｓに応じて必要な回転速
度Ｖをマツプ演算し、この回転速度Ｖでもつて駆
動装置２７を制御する。なお、上記マツプは処理
する鉄粉の性状に応じて予め実験によつて求めた
ものである。

次に上記装置によつて本実施例方法を実施する
場合について説明する。

上記スチールベルト２により搬送された板状の
鉄粉ケーキは、シユート３内で分割されて可変速
解粒機４内に導かれ、上記解粒ハンマー２４の回
転力により、反発板２６と衝突しながら粉状に粗
解粒されることとなる。この場合、製品鉄粉の要
求見掛密度Ｓ、例えば2.8ｇ／c.c.が制御装置２８
に入力されると、該制御装置２８は内蔵するマツ
プから回転速度Ｖ、この場合は32m／ｓを読み出
し、これを駆動装置２７に出力し、これにより可
変速解粒機４のロータ２３は上記要求見掛密度に
応じた速度で回転駆動される。また、要求見掛密
度がさらに高密度になると、上記解粒ハンマー２
４の回転数はその要求見掛密度に応じて上昇さ
れ、逆に低密度が要求された場合は、その回転数
が下げられる。

そして上記粗解粒された鉄粉は、各コンベア
５，６，８により移送され、バツフアホツパ１０
内から振動フイーダ１１によりフエザーミル１２
内に搬送され、ここでさらに細解粒され、続いて
振動ふるい機１３によりオーバー粉とアンダー粉
とにふるい分けられる。このときのアンダー粉は
製品鉄粉として回収ホツパ２０内に回収され、ま
たオーバー粉は再解粒装置２１に移送され、再解
粒、分級され、このときのアンダー粉は回収ホツ
パ２０に、オーバー粉はオーバー粉処理装置２２
に移送され、ここで二次目的の製品鉄粉として再
解粒処理される。

このように本実施例による粗解粒方法によれ
ば、可変速解粒機４の回転速度を変化させるよう
にしたので、製品鉄粉の要求見掛密度に応じた粗
解粒が可能となり、二次解粒機のフエザーミル１
２により高密度粉又は中、低密度粉が要望どおり
得られるから、従来のような要求見掛密度に応じ
て一次解粒機を交換する必要がない。従つて一次
解粒機の交換作業に要する時間分だけ設備の稼動
率が上り、生産性を向上できる。また可変速解粒
機４の回転数を自在に変えるようにしたので黒粉
性状や還元炉の炉況変化に対応した解粒調整が可
能となる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る鉄粉解粒設備におけ
る鉄粉ケーキの粗解粒方法によれば、一次解粒機
の回転速度を、二次解粒機における製品鉄粉の要
求見掛密度に応じて高密度の場合は高く、低密度
ほど低くなるように変化させるようにしたので、
従来のような一次解粒機の交換が必要なくなり、
それだけ生産性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例による
鉄粉解粒設備における鉄粉ケーキの粗解粒方法を
説明するための図であり、第１図はその概略構成
図、第２図はその鉄粉の移送工程を示す概略図、
第３図はその可変速解粒機を示す断面図、第４図
はそのブロツク構成図、第５図はハンマ制御装置
に格納された可変速解粒機の回転速度と製品鉄粉
の見掛密度との関係を示すマツプ図である。 図において、４は可変速解粒機（一次解粒機）、
１２はフエザーミル（二次解粒機）、２４は解粒
ハンマーである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鉄粉還元炉によつて固形化された板状の鉄粉
   ケーキを、一次解粒機により粗解粒した後二次解
   粒機により所望の見掛密度の製品鉄粉に細解粒す
   るようにした鉄粉解粒設備における上記一次解粒
   機による鉄粉ケーキの粗解粒方法であつて、上記
   一次解粒機として、ケーシング内に可変速駆動可
   能に配設されたロータに解粒ハンマーを揺動自在
   に取り付け、該ロータを回転させることにより生
   じる解粒ハンマーの衝撃エネルギで上記鉄粉ケー
   キを粗解粒する可変速回転ハンマー式解粒機を採
   用し、上記解粒ハンマーを、その回転速度が上記
   二次解粒機における製品鉄粉の要求見掛密度が高
   密度ほど高く、低密度ほど低くなるように可変速
   回転させるようにしたことを特徴とする鉄粉解粒
   設備における鉄粉ケーキの粗解粒方法。