JPH0156152B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばセンサーなどに用いられるベ
ローズの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、ベローズを各種機器のセンサーとして
用いる場合、通常、バネ定数が10〜20ｇ／mm程度
で、膜厚が15〜20μｍ程度の薄い有蓋形状に形成
されるものであるが、このような有蓋ベローズ薄
膜を、例えばニツケルメツキにより製作すると、
蓋部の膜厚が薄過ぎることから、ベローズの内側
または外側から蓋部へ接する接点子の接点荷重に
より蓋部が破壊され、使用に耐えられないことが
多い。

そこで、従来は、上記した有蓋ベローズを製造
するにおいて、第９図に示すように、無蓋のベロ
ーズ薄膜体１を予め成形し、この無蓋ベローズ薄
膜体１の一端側開口部に、第１０図に示すような
ステンレス製のプレートまたはキヤツプ等からな
る補強板２を被冠し、第１１図に示すように、互
いに半田付けａすることにより得ている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記した従来法によるベローズ
の製造手段にあつては、無蓋ベローズ薄膜体１の
一端側開口部に補強板２を被冠して互いに半田付
けａしてなることから、半田付け前後の洗浄作用
や半田付け作業等の工数が多く、しかも煩雑でミ
スが発生し易く、また補強板の位置精度も低くな
つて品質不良率が高くなるといつた問題があつ
た。

［発明の目的］ 本発明は、上述の事情のもとになされたもの
で、その目的とするところは、作業工数を大幅に
削減し、かつ、補強板の位置精度を高めて品質不
良率を低下させることができるようにしたベロー
ズの製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記した問題点を解決するために、本発明は、
外周形状がベローズ内径形状を有する溶解可能な
中子を用い、かつこの中子の外周にメツキ処理を
施して有蓋ベローズ薄膜体を成形した後、前記中
子を溶解除去するベローズの製造方法であつて、
前記中子の有蓋側に相当する端面に、予め補強板
をメツキ処理前に保持させて配置し、この補強板
をメツキ処理による有蓋ベローズ薄膜体の成形と
同時に固着一体化してなることを特徴としたもの
である。

［作用］ すなわち、本発明は、上記の構成とすることに
よつて、予め補強板を中子の有蓋側に相当する端
面に保持させ、この補強板をメツキ処理による有
蓋ベローズ薄膜体の成形と同時に固着一体化した
後、中子を溶解除去するようにしてなることか
ら、メツキ処理による有蓋ベローズ薄膜体の成形
と同時に補強板を固着一体化させることができる
ため、従来のような半田付け前後の洗浄作業や半
田付け作業等の工数を必要とせず、これによつ
て、作業工数を大幅に削減できるとともに、補強
板の位置精度を高めることができ、品質不良率を
低下させることが可能になる。

［実施例］ 以下、本発明を第１図から第８図に示す一実施
例を参照しながら説明する。

第１図から第４図は、本発明に係るベローズの
製造方法の第１実施例を示し、第１図に示すよう
に、図中１０は後述する製造工程により製造され
た有蓋ベローズである。このベローズ１０は、例
えばニツケル等の金属薄膜体１１からなり、その
蓋部１１ａにはステンレス製プレートからなる平
板状の補強板１２が一体的に固着されている。

すなわち、上記したベローズ１０を製造するに
は、第２図に示すように、外周形状がベローズ内
径形状を有する溶解可能な例えばアルミニウムか
らなる中子２０を用い、この中子２０の有蓋側に
相当する端面２０ａ側に、凹部２１を形成すると
ともに、この凹部２１に、第３図及び第４図に示
すように、補強板となる平板状のステンレス製プ
レート２２を圧入状態で嵌合保持させた後、前記
中子２０の外周にニツケルメツキ処理を施して有
蓋ベローズ薄膜体２３を成形し、この有蓋ベロー
ズ薄膜体２３の成形と同時に前記プレート２２を
固着一体化してなるもので、有蓋ベローズ薄膜体
２３の成形後、前記中子２０を図示しない苛性ソ
ーダ溶液槽に浸漬させて溶解除去し洗浄すること
により、第１図に示すようなベローズ成形品を得
るものである。この場合、前記プレート２２の外
周端縁には、第３図に示すように、ノツチ部２２
ａが形成され、このノツチ部２２ａに、第４図に
示すように、メツキ処理時に有蓋ベローズ薄膜体
２３のメツキ層の一部２３ａが食い込むようにし
て接合強度を高めることを可能にしている。

さらに、第５図から第８図は、本発明に係る第
２実施例を示すもので、第６図に示すように、中
子３０の有蓋側に相当する端面３０ａに、凸部３
１を形成し、この凸部３１に、第７図及び第８図
に示すように、補強板となるステンレス製のキヤ
ツプ３２を圧入状態で嵌合保持させて被冠させた
後、上述した第１実施例と同様に、中子３０の外
周にニツケルメツキ処理を施して有蓋ベローズ薄
膜体３３を成形し、この有蓋ベローズ薄膜体３３
の成形と同時に前記キヤツプ３２を固着一体化し
てなる構成を有するものであり、この場合もま
た、前記キヤツプ３２の外周端縁には、第７図に
示すように、ノツチ部３２ａが形成され、このノ
ツチ部３２ａに、第８図に示すように、メツキ処
理時に有蓋ベローズ薄膜体３３のメツキ層の一部
３３ａが食い込むようにして接合強度を高めるこ
とを可能にしている。

なお、上記実施例においては、中子としてアル
ミニウムからなる金属材料を使用したが、これに
は限定されず、樹脂材料でも使用可能であり、要
は適宜の溶液等で溶解する材料であれば任意に選
択可能である。

その他、本発明は、本発明の要旨を変えない範
囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、予め補強板を中子の有蓋側に相当する端面に
保持させ、この補強板をメツキ処理による有蓋ベ
ローズ薄膜体の成形と同時に固着一体化した後、
中子を溶解除去し、これによつて蓋部に補強板が
設けられたベローズを製造してなることから、メ
ツキ処理による有蓋ベローズ薄膜体の成形と同時
に補強板を固着一体化させることができるため、
従来のような半田付け前後の洗浄作業や半田付け
作業等の工数を必要とせず、作業工数を大幅に削
減できるとともに、補強板の位置精度を高めるこ
とができ、品質不良率を低下させることができる
というすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造工程により製造され
たベローズの第１実施例を示す概略的断面図、第
２図は同じく中子の断面図、第３図は同じく補強
板の一部拡大側面図、第４図は同じくメツキ処理
状態を示す概略的断面図、第５図は本発明に係る
製造工程により製造されたベローズの第２実施例
を示す概略的断面図、第６図は同じく中子の断面
図、第７図は同じく補強板の一部拡大側面図、第
８図は同じくメツキ処理状態を示す概略的断面
図、第９図から第１１図は従来のベローズの製造
工程を示す説面図である。 ２０，３０……中子、２２，３２……補強板、
２３，３３……有蓋ベローズ薄膜体（メツキ層）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周形状がベローズ内径形状を有する溶解可
   能な中子を用い、かつこの中子の外周にメツキ処
   理を施して有蓋ベローズ薄膜体を成形した後、前
   記中子を溶解除去するベローズの製造方法であつ
   て、前記中子の有蓋側に相当する端面に、予め補
   強板をメツキ処理前に保持させて配置し、この補
   強板をメツキ処理による有蓋ベローズ薄膜体の成
   形と同時に固着一体化してなることを特徴とする
   ベローズの製造方法。 ２ 前記中子の有蓋側に相当する端面に凹部を形
   成し、この凹部に補強板を予め嵌合保持させてな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のベローズの製造方法。 ３ 前記中子の有蓋側に相当する端面にキヤツプ
   状の補強板を予め被冠状態に保持させてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のベロ
   ーズの製造方法。