JPH0210104B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は建築材料、厨房用器具、浴槽、化学工
場用配管等のほうろうがけされたステンレス製品
に係るもので、特別な前処理を必要とせず、しか
もステンレス鋼表面に優れた密着性を有するほう
ろう釉薬の製法に関する。 （従来技術とその問題点） ステンレス鋼は錆難く耐食性に富み、永くその
輝きを失わないので、建築用内外壁、台所製品、
浴槽、洗面ボール、車輛等の多くの分野で利用さ
れている。しかし、ステンレス鋼はその長所と共
に、異種金属の接触により起こるもらい錆、すき
ま腐食、汚れが非常につき易いこと、海水等の
Cl^-イオンに侵され易いこと、自由な着色ができ
ないこと等の欠点を有している。そこでステンレ
ス鋼のもつ特性を一層助長すると同時に、これら
の欠点を除く方法として、従来よりステンレス鋼
のほうろうがけが種々検討されてきたが、未だ充
分満足すべきものが得られていないのが現状であ
る。 即ち、ほうろう釉薬が素地金属と充分な密着を
得るには、釉薬の焼成温度で素地金属が充分酸化
されることが必要であるが、ステンレス鋼は通常
の鉄ほうろう用釉薬の焼成温度では、かなり安定
で、釉薬が素地と反応し得る程充分な酸化が進ま
ないため、良好な密着が得られないと考えられて
いた。 このため、ステンレス鋼と釉薬との良好な密着
を得るためにはステンレス鋼表面を機械的ある
いは化学的に粗面化する方法。釉薬を構成する
フリツトに、ステンレス鋼の酸化を助長或は侵食
する特殊な金属酸化物を導入する方法が検討され
てきた。 そしての方法としては、例えばステンレス鋼
表面に凹部の深さ80〜400μｍ、凹面のアラサが
２〜30μｍの凹凸模様を機械的或は化学的手段で
設けることによつて、ステンレス鋼と釉薬の密着
をより確実にすることが開示されているが（特公
昭52−1729号）、工業的に２〜30μｍの凹面のア
ラサを形成する手段及び、それを確認することは
著しく困難である。又、予めステンレス鋼を酸化
性雰囲気中で加熱し、表面に酸化被膜を生成せし
め、ついで２価のニツケルイオンを含む水溶液中
に浸漬して酸化被膜にニツケルイオンを均等に付
着させて、ステンレス鋼と釉薬の密着を強める方
法が開示されているが（特公昭55−30588号）、こ
の方法ではステンレス鋼の前処理に２工程を必要
とする点で問題がある。（ほうろう工業界で一般
的に採用されているサンドブラスト、シヨツトブ
ラスト、化学エツチング法等による単なる粗面化
手段では、充分な密着が得られないことは言うま
でもない。） の方法としては、鉛を含む比較的低温焼成可
能なフリツト成分に、１〜3wt％のMoO₃を導入
する方法があるが（特公昭55−14819号）、この方
法はステンレス鋼に直接一回だけ透明な釉薬を焼
きつけて、ステンレス鋼特有の金属光沢模様を透
視する工芸的なほうろう製品を得るもので、その
フリツト組成も極めて特定されたものである。 更に、弗素成分を含まない硼硅酸を主体とする
ガラスに５〜30wt％のFe₂O₃を導入した、ステン
レス鋼に対して密着性の良いほうろうフリツトが
開示されているが（特開昭52−810号）、この方法
ではフリツトの製造時に多量のFe₂O₃を導入する
ため、ガラス溶融炉や窯の汚染が著しく、フリツ
ト製造上非常に不経済である上、フリツト中に含
まれる多量のFe₂O₃成分のため、２〜３回の繰り
返し焼成によつてFe₂O₃がガラスマトリツクス中
に析出し、釉薬が失透し易く密着が不安定となる
欠点がある。以上述べたように、ステンレス鋼ほ
うろうは未だ完成された技術とはいえず、一層の
改良が望まれる技術分野である。 （発明の目的） 本発明は、上述のような従来法の問題点を改善
するもので、比較的簡単な手段によつてステンレ
ス鋼と著しく密着性良好なほうろう釉薬を提供す
るものである。 （発明の構成） 本発明は、フリツトのミル引きに際し、通常の
ミル添加物の外に、フリツト100重量部に対して
酸化鉄５〜50重量部を加えることを特徴とするス
テンレス鋼用ほうろう釉薬の製法にある。 （実施態様及び作用） 本発明においては、ミル引きの際に、通常のミ
ル添加物である粘土、硅石、硼砂、炭酸マグネシ
ウム、酸化マグネシウム、炭酸カリ、亜硝酸ソー
ダ、水等の外に、特に酸化鉄をミル添加物とし
て、フリツト100重量部に対して５〜50重量部の
割合で加える。フリツトとしては、通常のステン
レス鋼用フリツトが自由に使用でき、特に限定さ
れない。通常のミル添加物の量も所望に応じて適
当量を使用できる。 ミル引きによつて得られた釉薬は、脱脂したス
テンレス鋼表面に施釉し、乾燥後700〜900℃で焼
成すると、ステンレス鋼に対して優れた密着性を
有するほうろう層を形成する。本発明の釉薬は非
常に良好な密着性を有するので、施釉の前処理と
しては、ステンレス鋼表面を単に脱脂するだけで
充分であり、従来のように、機械的或は化学的手
段によつて表面を粗面化する必要は全くない。 酸化鉄をミル添加物として加えたことによつ
て、ステンレス鋼表面と密着性の良いほうろう釉
薬が得られる理由は明確ではないが、繰り返し焼
成しても密着性の低下は見られなかつた。本発明
の釉薬はFe₂O₃を多量に含むので、焼成後に茶褐
色を呈する。従つて、最終的な製品としては、更
にその上に上層釉薬を施して２層構造とするのが
普通である。本願発明において酸化鉄の添化量を
５〜50重量部に限定した理由は、５重量部未満で
はステンレス鋼と釉薬の密着が充分でなく、50重
量部を超えると釉薬の耐火度が上り通常の焼成条
件では焼成不可能となり、ステンレス鋼と釉薬の
密着が著しく低下するためである。次に、本発明
を実施例によつて更に詳しく説明する。 （実施例） 発明の実施に当り、琺瑯技術ガイドブツク（昭
和55年８月20日、社団法人日本琺瑯工業会発行）
の第55頁、５―10表鋼板下ぐすり用フリツト組成
に示された７のＡ、Ｂ、Ｃのフリツト（表１）、
同書第56頁、５―11表チタンフリツトのNo1、
No4（表２）、更に同書第57頁、５―14表台ぐすり
フリツトNo1（表３）を用意した。

【表】

【表】

【表】

【表】 実施例 １ フリツト７―Ａ、７―Ｂ、７―Ｃを表４のミル
配合でミル引きし、釉薬ＡとＢを得た。ミル配合
すべて重量部である。

【表】 厚み0.4mm、大きさ10cm×10cmのSUS―304のス
テンレス鋼を脱脂したのち、スプレーで片面にの
みに釉薬Ａを４ｇ／10cm×10cmになるように均一
にかけ、乾燥後740℃で４分間焼成した。得られ
たテストピースの密着度をＰ、Ｅ、Ｉ、密着試験
器で測定したところ、98％で非常に良好であつ
た。 実施例 ２ チタンフリツトNo1、No4を表５のミル配合で
ミル引きして、釉薬ＣとＤを得得た。

【表】 厚み1.0mm、大きさ10cm×15cmのSUS―430のス
テンレス鋼に、実施例１で得た釉薬Ｂを片面のみ
に６ｇ／10cm×15cmになるようにスプレー掛け
し、引きつづき釉薬Ｃを２ｇ／10cm×15cmの割合
で均一にかけ、乾燥後870℃で３分間焼成した。
得られたテストピースの断面を観察したところ、
ステンレス鋼に接した釉薬層とそれを覆う薄い乳
白層との実質的に２層構造をなしていた。このテ
ストピースの密着度をＰ、Ｅ、Ｉ、密着試験器で
測定したところ、100％であつた。この２層構造
のテストピースの上に、更に釉薬Ｄを６ｇ／10cm
×15cmの割合になるように均一にかけ、820℃で
３分間焼成した。このテストピースの密着度を
Ｐ、Ｅ、Ｉ、密着試験器で測定したところ85％で
あり、非常に良好であつた。 実施例 ３ 台ぐすり用フリツトNo1を表６にミル配合でミ
ル引きし、釉薬Ｅを得た。

【表】 釉薬Ｅを、厚み0.6mm、大きさ30cm×30cmの
SUS―340ステンレス鋼を脱脂した後、36ｇ／30
cm×30cmの割合になるようにスプレーでかけ、乾
燥後、820℃で４分間焼成した。得られたテスト
ピースの密着度をＰ、Ｅ、Ｉ、密着試験器で測定
したところ90％であつた。このテストピース上
に、更に実施例２で得た釉薬Ｄを40ｇ／30cm×30
cmの割合になるようスプレーでかけ、800℃で４
分間焼成した。得られたテストピースの密着度
Ｐ、Ｅ、Ｉ、密着試験器で測定したところ、85％
と非常に良好であり、その表面は非常に平滑で且
つ美麗であつた。 （発明の効果） 本発明は、Fe₂O₃をフリツト中に導入するので
はなく、単にミル添加物とするものであるから、
製造工程も容易で経済的である。そして、本発明
で得た釉薬によれば、ステンレス鋼に特別の前処
理を施す必要もなく、しかも、密着性の良好なほ
うろうがけしたステンレス鋼製品が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フリツトのミル引きに際し、通常のミル添加
   物の外に、フリツト100重量部に対して酸化鉄５
   〜50重量部を加えることを特徴とするステンレス
   鋼用ほうろう釉薬の製法。