JPH0210246B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210246B2 JPH0210246B2 JP56185780A JP18578081A JPH0210246B2 JP H0210246 B2 JPH0210246 B2 JP H0210246B2 JP 56185780 A JP56185780 A JP 56185780A JP 18578081 A JP18578081 A JP 18578081A JP H0210246 B2 JPH0210246 B2 JP H0210246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- stretching
- loops
- delivery roller
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルスラブ調糸の製法の改良
に関するものである。
に関するものである。
従来ポリエステルスラブ調糸を単糸から製造す
る方法として特公昭40−25185号公報に開示され
た方法があるが、この方法は前処理を必要とする
点で操作が煩雑であり、且つ錘間差が発生し易い
という欠点があつた。
る方法として特公昭40−25185号公報に開示され
た方法があるが、この方法は前処理を必要とする
点で操作が煩雑であり、且つ錘間差が発生し易い
という欠点があつた。
本発明はかかる従来法の欠点を解消し、ポリエ
ステルスラブ調糸を簡易に製造し得る方法を提供
するものであつて、その発明の要旨とするところ
は、自然延伸域部を有するポリエステルシツクア
ンドシンヤーンをループ、交絡付与後延伸するこ
とを特徴とするポリエステルスラブ調糸の製法に
ある。
ステルスラブ調糸を簡易に製造し得る方法を提供
するものであつて、その発明の要旨とするところ
は、自然延伸域部を有するポリエステルシツクア
ンドシンヤーンをループ、交絡付与後延伸するこ
とを特徴とするポリエステルスラブ調糸の製法に
ある。
以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す側面図で、同図において自然延伸域部を有する
ポリエステルシツクアンドシンヤーン１はフイー
ドローラ２と第１デリベリローラ３間に設置され
たループ、交絡を付与するための装置４に供給さ
れ、しかる后第１デリベリローラ３と第２デリベ
リローラ５によつて構成される延伸域で延伸され
巻取られる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す側面図で、同図において自然延伸域部を有する
ポリエステルシツクアンドシンヤーン１はフイー
ドローラ２と第１デリベリローラ３間に設置され
たループ、交絡を付与するための装置４に供給さ
れ、しかる后第１デリベリローラ３と第２デリベ
リローラ５によつて構成される延伸域で延伸され
巻取られる。
この際該シツクアンドシンヤーンが第１図の装
置下で受ける作用及び効果は次の如くなる。この
場合ループ及び交絡付与装置４を通過后の糸条は
第２図のごとく、糸条の長手方向に沿つてほぼ均
一なループ、交絡が付与され、引続き延伸作用を
受けるわけであるが、このとき主として単繊維の
自然延伸域部はヤング率が小さいため強固にルー
プ、交絡を形成するが他の部の交絡は弱いため上
記延伸作用によりループは消滅するか又は著しく
減少する。
置下で受ける作用及び効果は次の如くなる。この
場合ループ及び交絡付与装置４を通過后の糸条は
第２図のごとく、糸条の長手方向に沿つてほぼ均
一なループ、交絡が付与され、引続き延伸作用を
受けるわけであるが、このとき主として単繊維の
自然延伸域部はヤング率が小さいため強固にルー
プ、交絡を形成するが他の部の交絡は弱いため上
記延伸作用によりループは消滅するか又は著しく
減少する。
従つて巻取られた糸条は第３図に示すごとく間
歇的にループ、交絡が残存したものとなる。もち
ろん延伸時に延伸部の残留収縮を減少させる目的
で熱処理を実施しても良いし、延伸と同時に仮撚
を加えても所期の目的を達することが可能である
が、供給糸１の性質としては熱処理によるシツク
部の脆化が少いことが好ましく、従つて供給糸の
有するシツク部を構成する単繊維の太部の複屈折
率△ｎは12×10-3以下であることが好ましい条件
となる。
歇的にループ、交絡が残存したものとなる。もち
ろん延伸時に延伸部の残留収縮を減少させる目的
で熱処理を実施しても良いし、延伸と同時に仮撚
を加えても所期の目的を達することが可能である
が、供給糸１の性質としては熱処理によるシツク
部の脆化が少いことが好ましく、従つて供給糸の
有するシツク部を構成する単繊維の太部の複屈折
率△ｎは12×10-3以下であることが好ましい条件
となる。
一方、延伸倍率は、供給原糸の有する自然延伸
域部の大きさ、ループ付与時の交絡の強さ等によ
つて変化し、また、熱処理する場合の温度は処理
速度、処理時間によつて左右されるため一義的に
決定することは出来ない。
域部の大きさ、ループ付与時の交絡の強さ等によ
つて変化し、また、熱処理する場合の温度は処理
速度、処理時間によつて左右されるため一義的に
決定することは出来ない。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
ポリエステルシツクアンドシンヤーンであつ
て、試長100ｍとして測定したときのデニールが
183、フイラメント数が48であるセミダル糸の性
質が温度20℃、相対湿度65％の室温中で試長20
cm、引張り速さ100％で測定した応力−歪曲線よ
り求めた自然延伸域部が略９％であり、破断伸度
が76％、ウスターＵ％（中周期）が2.5％、沸水
収縮率が68％である糸条を第１図の装置上でフイ
ードローラ周速115ｍ／分、第１デリベリローラ
周速100ｍ／min、ループ交絡付与装置のエヤー
圧力4.0Kg／cm2Ｇで処理后、第２デリベリローラ
周速111ｍ／分とし室温28℃で延伸処理をした。
て、試長100ｍとして測定したときのデニールが
183、フイラメント数が48であるセミダル糸の性
質が温度20℃、相対湿度65％の室温中で試長20
cm、引張り速さ100％で測定した応力−歪曲線よ
り求めた自然延伸域部が略９％であり、破断伸度
が76％、ウスターＵ％（中周期）が2.5％、沸水
収縮率が68％である糸条を第１図の装置上でフイ
ードローラ周速115ｍ／分、第１デリベリローラ
周速100ｍ／min、ループ交絡付与装置のエヤー
圧力4.0Kg／cm2Ｇで処理后、第２デリベリローラ
周速111ｍ／分とし室温28℃で延伸処理をした。
得られた糸条は間歇的にループが消滅した糸条
となり、これを編地とし染色したところループ部
は淡色に、ループが消滅した部分は収縮して濃色
となつた。
となり、これを編地とし染色したところループ部
は淡色に、ループが消滅した部分は収縮して濃色
となつた。
実施例 ２
実施例１で用いたのと同様の供給糸を、第１図
の装置において第１デリベリローラ３と第２デリ
ベリローラ５との間に90cmのヒーターと仮撚スピ
ンドルを組込んだ装置により、仮撚スピンドル回
転数25.5×104回／分、ヒータ温度160℃とする以
外は全て実施例１と同じ条件で加工したところ、
間歇的にループが消滅した捲縮糸が得られた。
の装置において第１デリベリローラ３と第２デリ
ベリローラ５との間に90cmのヒーターと仮撚スピ
ンドルを組込んだ装置により、仮撚スピンドル回
転数25.5×104回／分、ヒータ温度160℃とする以
外は全て実施例１と同じ条件で加工したところ、
間歇的にループが消滅した捲縮糸が得られた。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す側面図、第２図はループ、交絡付与後の糸の
側面図、第３図は本発明にて得られたスラブ調糸
の側面図であり、第１図において、１はポリエス
テルシツクアンドシンヤーン、２はフイードロー
ラ、３は第１デリベリローラ、４はループ、交絡
付与装置、５は第２デリベリローラである。
示す側面図、第２図はループ、交絡付与後の糸の
側面図、第３図は本発明にて得られたスラブ調糸
の側面図であり、第１図において、１はポリエス
テルシツクアンドシンヤーン、２はフイードロー
ラ、３は第１デリベリローラ、４はループ、交絡
付与装置、５は第２デリベリローラである。
Claims (1)
- １ 自然延伸域部を有するポリエステルシツクア
ンドシンヤーンをループ、交絡付与後延伸するこ
とを特徴とするポリエステルスラブ調糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578081A JPS5887338A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | ポリエステルスラブ調糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578081A JPS5887338A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | ポリエステルスラブ調糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887338A JPS5887338A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH0210246B2 true JPH0210246B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16176758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18578081A Granted JPS5887338A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | ポリエステルスラブ調糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887338A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58214544A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-13 | 旭化成株式会社 | スラブヤ−ン及びその製造法 |
| JPS6285045A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | 帝人株式会社 | ポリエステル厚地織物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846994B2 (ja) * | 1978-08-28 | 1983-10-19 | 大日コンクリ−ト工業株式会社 | 束ね形組立ポ−ル |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18578081A patent/JPS5887338A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887338A (ja) | 1983-05-25 |
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