JPH0230721B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は、スラリーや液体等の圧送装置の構
造技術の分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この発明は、密閉容器内部が可撓性膜
体によつて加圧室と被加圧室とに分割されてお
り、加圧室には加圧手段が連結され、被加圧室に
よつてスラリーや液体を圧送する圧送装置に関す
る発明であり、特に、上記膜体が被加圧室内に膨
出して加圧面積を増大することが出来る可撓性弾
性膜体を用いてスラリーや液体の被加圧室を高圧
圧送出来るようにし、更にケーシングの後蓋が可
撓性膜体側に膨出型に突出形成されている圧送装
置に係る発明である。

＜従来技術＞ 従来、フイルタープレス等の濾過器にスラリー
を圧送し、スラリーの送圧により濾過作用を行な
う固液分離装置における圧送手段としてはプラン
ジヤーポンプ等が用いられている。

而して、該種プランジヤーポンプ等は、スラリ
ーに含有されている異物との摩擦によりプランジ
ヤーが摩擦したり、或いはスラリーに含有されて
いることのある化学物質により腐蝕される等の欠
点があり、故障が起き易く稼動効率が悪い等の難
点があつた。

＜発明が解決しようとする問題点＞ これに対処するにこれらの点を改良した第１図
に示す様なダイヤフラム式圧送装置が普及されて
いるが、これらは密封容器１の内部がダイヤフラ
ム２により加圧室３と被加圧室４とに分割されて
おり、加圧室３へオイル等の加圧流体を圧入しダ
イヤフラム２を加圧することにより被加圧室内の
被加圧物のスラリーをスラリー圧送部５より次段
へ圧送するようにされているものであるが、ダイ
ヤフラム２は通常ナイロン等の可撓性膜体が使用
されており、該種ナイロン等の可撓性膜体では被
加圧室２内部に膨出する様な形状とする設計は採
用されておらず、したがつて上記密封容器１の断
面積よりわずかに広い加圧面積しか確保すること
が出来ないため能力が小さい欠点があり、スラリ
ーを高圧圧送出来ず、濾過圧を所定値以上増加す
ることができ難い難点があり、濾過効率が上昇さ
れない不利点があつた。

又、この様な問題はスラリー以外の液体、圧送
についても同様であつた。

これに対処するに出願人の先願発明である特許
法第1143619号発明では加圧室内に膨出された形
状の可撓性膜体によつてこれらの問題を解決した
が、ケーシングの後蓋がフラツトであるため加圧
流体のオイルの初期注入量を大量に要しコイト高
になる不利点があり、不測にして大量にリークし
た場合にその処理に不安があるという不具合もあ
つた。

この発明の目的は上述従来技術に基づく固液分
離用等の圧送装置の問題点を解決すべき技術的課
題とし、前記欠点を除去し、難点を解消し、不利
点を無くすことが出来、高性能で安全で操作がし
易いようにして各種産業における流体圧送技術利
用分野に益する優れた圧送装置を提供せんとする
ものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は、前述問題点を解決するため
に密封容器内に膨出状に形成して設けられた可撓
性弾性体膜によつて仕切られた加圧室と被加圧室
のうち、被加圧室にスラリー、或は、流体を所定
量吸入させた後、ケーシングの後蓋を成し可撓性
弾性体膜側に突出して膨出状に形成された支持体
と可撓性弾性体膜との間の加圧室にオイル等の加
圧流体を圧入し、その圧力により可撓性弾性体膜
を被加圧室内部に膨圧前出させて圧送圧を昇圧さ
せ、スラリー等の被加圧物を圧送部から高圧状態
で圧送させ、その後に加圧室内を負圧にし、負圧
により弾性体膜が収縮する時に生じる被加圧室内
の負圧により再度被加圧物を供給し、弾性体膜の
収縮時に加圧室内に臨まされた上記膨出状支持体
に弾性体膜が内接し、最小収縮姿勢を維持するこ
とが出来るようにし、したがつて、最少量の初期
加圧流体量で稼動され、加圧流体のリークが生じ
ても周囲を汚染しないようにした技術的手段を講
じたものである。

＜実施例−構成＞ 次に、この発明の１実施例を第２図の図面に基
づいて説明すれば以下の通りである。

６は、この発明の要旨を成す圧送装置であり、
円筒状ケーシング７に平板状前蓋８と内側へ膨出
状に突出して支持体に形成された後蓋８′が適宜
にボルト９，９…により固定されており、ケーシ
ング７と前蓋８′とには適宜パツキン１０が挟持
介装されている。

一方、ケーシング７と後蓋の支持８′との間に
は、例えば、ゴム製等の自然状態で後蓋の支持体
８′の内側の多数の微小突起１１，１１…に当接
する可撓性弾性体膜１２の据部分が挟持されてお
り、該弾性体膜１２は上記ケーシング７内部に膨
出状に延在し、ケーシング７の内部空間を加圧室
１３と被加圧室１４とに仕切つて分割している。

したがつて、図示する様に被加圧室１４は後蓋
の支持体８′と弾性体膜１２によつて形成される。

上記弾性体膜１０は縮少時に後蓋８′の微少突
起１１，１１…群に当接し、最小収縮状態が定姿
勢に維持できるようにされており、又、後蓋８′
の中央部には加圧流体１４の注入パイプ１５が付
設され、スパンダ１６に支持されており、注入パ
イプ１５は周知の加圧負圧兼用手段としてのポン
プ１７と給液パイプ１８により連結されている。

而して、ケーシング７の周面基部にはスラリー
吸入部１９が設けられており、被加圧室１３へは
供給孔２０、逆止弁２１を介してスラリー２２の
貯留部２３と接続されている。

又、２４は前蓋８の中央部に設けられたスラリ
ー圧送部であり、被加圧室１３は圧送孔２５、逆
止弁２６を介してフイルタープレス等周知の濾過
器２７のスラリー送給部２８と接続されている。

尚、２９は圧送装置６の支持台であり、３０は
液分離装置２７の支持台であり、３１は濾過器２
３から流出した濾過液の受けシユートである。

又、３２，３３は上記ポンプ１７の配管に介装
された適宜切換弁である。

＜実施例−作用＞ 上述構成において、切換３２，３３を戻り側に
切換えておき、ポンプ１７より加圧室１４を負圧
状態とし、可撓性弾性体膜１２を後蓋８′の内側
微小突起１１，１１…群に当接させて最小収縮状
態にし、被加圧室１３内部にスラリー２０を充満
させておき、その状態にて上記切換弁３２，３３
を往作動側に切換え、ポンプ１７を作動させ、加
圧室１４内部へ加圧流体のオイル３４を圧入する
と、弾性体膜１０はその内圧により膨脹され、被
加圧室１３内部全体に亘り膨出し、而して、被加
圧室１３内部のスラリー２２は弾性体膜１２によ
る増幅された強大増圧力により圧送孔２５、逆止
弁２６を介してスラリー送給部２８から濾過器２
３内部に圧送され、それにより濾過器２７内部の
フイルターによつてプレスされた濾過作用が行な
われる。

又、上述加圧動作において、加圧流体３４を連
続的に注入する連続加圧動作の他に、加圧流体３
４を断続的、且つ、衝撃的に注入することにより
断続加圧動作を行なうことも可能である。

尚、スラリー吸入部１７には逆止弁１９が設け
られているので上記被加圧室１２内部のスラリー
１９は圧送時には逆流しないようにされている。

而して、上述スラリー圧送後、切換弁３２，３
３を切換えてポンプ１７によつて加圧室１４内部
を負圧状態にすると、可撓性弾性体膜１２は後蓋
の支持体８′の微小突起１１，１１…群に接して
最小収縮状態まで縮少し、被加圧室１３内部の容
積は増大しその際の負圧によりスラリー２２がス
ラリー吸入部１９から吸入される。

尚、可撓性弾性体膜１２の最小収縮状態では弾
性体膜１２は後蓋の支持体８′の微小突起１１，
１１…群に接した時点にて収縮を終了し、内在ス
ラリー、スラツジ類に撹乱を与えず、中央に復元
した姿勢に戻る。

そして、後蓋の支持体が内方膨出状に突出して
いるために初期送給圧入のオイル等の加圧流体の
量は少く、又、不測にしてリークにもリーク量が
少く、作業環境を汚すことはない。

又、スラリー圧送部２４には逆止弁２６が設け
られているので、スラリー供給動作中にスラリー
２２がスラリー圧送部２４から逆流することな
く、したがつて、スラリー圧送動作と、スラリー
供給動作とを交互に断続的に行なうことが出来、
濾過器２７内部のプレス圧を漸次上昇させること
が出来ることは勿論である。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、適用対象被
加圧流体はスラリーの外に水、或は、反応液等
種々の態様が採用可能である。

＜発明の効果＞ 以上この発明によれば、可撓性弾性体膜を膨出
させることによつて被加圧室内部を加圧するた
め、可撓性弾性体膜による加圧面積が大きく高圧
状態でスラリー圧送を行なうことが出来、ケーシ
ングの容量と可撓性弾性体膜の材質によりダイヤ
ダイヤフラムタイプと異り、圧送量が極めて大で
あり、固液分離の処理量が極めて多くなる効果が
ある。

又、スラリー等に含有されている異物により弾
性体膜が損書することが少く、スラリー等の含有
化学物質による腐蝕もされ難く故障が起き難いも
のであり、又、加圧室へ加圧流体を連続注入、又
は断続注入することにより被加圧室内部のスラリ
ーや液を連続的に、又は断続的、且つ、衝撃的に
圧送することも可能であるので、濾過器のプレス
効率を向上させることが容易に出来る効果があ
り、更に、可撓性弾性体膜が収縮する際にはその
最小縮小状態にて内方に膨出状に突出する支持体
を接触するようになつているために、収縮時に、
弾性体膜が偏倚したり、シリンダーの内側面に接
着したり、つぶれて復帰下可能になつてりするこ
とがなく、スラリー等の圧送後、直ちにスラリー
を再度吸入し連続圧送動作を行なうことが可能で
あり、極めて高サイクル裡の連続圧送動作が可能
となり、装置の稼動効率を向上させ、作業コスト
を低下させることも出来るものであり、圧送装置
の構造も簡潔、且つ、合理的に設計され量産性を
高めることが出来るという優れたメリツトがあ
る。

そして、可撓性弾性体膜が微少時に後蓋の内方
突出支持体に当接するためオイル等の作動液の初
期注入量が少くて済むという効果があり、コスト
ダウンを図れる効果があるうえにリークが生じて
も少くて済み、回収がし易く作業環境を汚さない
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に基づく圧送装置の動作断面
図、第２図はこの発明１の実施例の部分切截側面
図ある。 １……密閉容器、１２……可撓性体膜、１４…
…加圧室、１３……被加圧室、１７……加圧手
段、２４……圧送部、６……圧送装置、８′……
支持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 密封容器内部に設けられた可撓性膜体によつ
   て仕切られた加圧室と被加圧室のうち加圧室に加
   圧手段が連結され、被加圧室に被加圧物吸入部と
   圧送部とが設けられ、可撓性弾性体膜が被加圧室
   内部に対して膨出型に形成され、又加圧室内に可
   撓性弾性体膜に内接自在な支持体が設けられて成
   る固液分離用圧送装置において、該支持体がケー
   シングの後蓋であつて可撓性弾性膜体に対して膨
   出型に形成されていることを特徴とする圧送装
   置。 ２ 上記支持体の可撓性体膜側の表面に微小突起
   体が群設されていることを特徴とする上記特許請
   求の範囲第１項記載の圧送装置。