JPH0257767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、表面に施された印刷模様と完全に同
調した凹凸模様を有するシートを製造する方法に
関する。 従来、家具、建具或いは電気機器外装板等とし
て、その表面に木目や幾何学的な凹凸模様を付し
た樹脂装飾シートが広く用いられているが、これ
らのシートは多くの場合、エンボシングによつて
製造されている。しかし、このような機械的な方
法によれば、シートの有する模様と厳密に同調し
た凹凸の模様付けを行なうことは困難であるほ
か、多数の大型の設備を要して製造費用が嵩む問
題がある。 本発明は上記した問題を解決するためになされ
たものであつて、簡単でありながら、印刷模様と
完全に同調した凹凸模様を有する樹脂シートの製
造方法を提供することを目的とする。 本発明による樹脂シートの製造方法は、熱可塑
性樹脂シートの表面に紫外線硬化性樹脂インキに
て所要形状に模様を印刷し、紫外線を照射した
後、加熱延伸して、上記樹脂シート表面に印刷模
様に同調した凹凸模様を形成させることを特徴と
する。 以下に実施例を示す図面に基づいて本発明を説
明する。 第１図は、加熱延伸前の基材樹脂シート１を示
す。基材シートは、特に制限されないが、例え
ば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
酢酸ビニル、飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニリ
デン、アクリル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂
等が用いられる。基材シートは樹脂に応じて必要
な各種添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、着色
剤、酸化防止剤その他を含有していてもよい。 このような基材シートの厚みは、後述するよう
に、基材シートを加熱延伸したときに、シートが
非印刷部分で延伸され、印刷部分で有効に隆起し
て、所要の凹凸模様を形成することができるよう
に、通常、0.05〜１mm程度であることがが好まし
い。 本発明の方法によれば、このような基材樹脂シ
ートの表面に紫外線硬化性樹脂インキ２にて所要
の模様を印刷する。印刷模様の厚みは、この印刷
インキを架橋させた後に加熱延伸した際に、シー
トの印刷模様部分が実質的に延伸されないように
選ばれる。 本発明の方法において用いる紫外線硬化性樹脂
インキは、通常、塗膜形成性成分、反応性希釈剤
及び光重合開始剤を含有し、必要に応じて溶剤、
染顔料、充填剤等を含有してなり、紫外線照射に
より通常数秒以内に架橋硬化する樹脂組成物から
なるインキである。塗膜形成性成分には通常、ア
クリロイル基やメタクリロイル基或いはその他の
付加重合性二重結合を分子内に有する高分子重合
体、オリゴマー、モノマー等が用いられる。本発
明においては、かかる塗膜形成性成分として、ポ
リエステル（メタ）アクリレートウレタン（メ
タ）アクリレート、エポキシ（メタアクリレート
等が好ましく用いられる。 反応性希釈剤は、上記塗膜形成性成分の粘度を
低下させて、印刷適性を有せしめると共に、紫外
線照射を受けて塗膜形成性成分を架橋網状化させ
ために配合されるもので、通常、多官能性のオリ
ゴマー又はモノマーである。本発明においてはか
かる反応性希釈剤として、分子内に２個以上のア
クリレート基及び／又はメタクリレート基を有す
るモノマーが好ましく用いられ、これらの具体例
として、例えば、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールト
リ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート等を挙げることができ
る。更に、これらに２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、グリシジル（メタ）アクリレートＮ
−ビニル−２−ピロリドン、テトラヒドロフルフ
リル（メタ）アクリレート等の単官能性モノマー
を併用することができる。また、光重合開始剤と
しては、通常、ベンジル、ベンゾフエノン、ベン
ゾインエーテル、クロロチオキサントン、ジエト
キシアセトフエノン、ベンジルジメチルケタール
等が用いられる。 上記のような紫外線硬化性樹脂インキにおける
各成分の配合量は、通常、塗膜形成性成分が約20
〜90重量％、好ましくは40〜70重量％、反応性希
釈剤が約10〜80重量％、好ましくは30〜60重量
％、光重合開始剤が約0.5〜10重量％であり、必
要に応じて前記したような成分が更に配合され
る。 次いで、本発明によれば、シートの上記印刷模
様面から紫外線を照射し、印刷模様を架橋硬化さ
せる。インキを架橋硬化させる方法は、従来より
知られている普通の方法によればよく、例えば、
キセノンランプ、低圧、中圧、高圧或いは超高圧
水銀灯のような紫外線源を使用すればよい。紫外
線は、紫外線硬化性樹脂インキが十分に硬化する
に足る量を照射すればよく、インキに応じて適宜
に選ばれが、一例として主波長が365mμ、出力
80W／cmの水銀灯の場合、１秒間乃至数秒間照射
すればよい。 この後にシートを加熱延伸すると、第２図に示
すように、基材シートは、表面に印刷模様を有し
ないシート部分のみが実質的に延伸され、一方、
表面に印刷模様を有するシート部分はインキが架
橋硬化しているために実質的に延伸されず、かく
して、印刷模様を有するシート部分がシート表面
から隆起して、印刷模様に完全に同調した凹凸模
様を形成する。上記シートの加熱温度は、通常、
100〜200℃の範囲が適当であり、また、延伸率は
縦横共に５〜40％が適当である。尚、縦横共にほ
ぼ同じ延伸率で延伸されるのが望ましい。この加
熱温度及び延伸率によつて、印刷模様を表面に有
しないシート部分の延伸を制御して、印刷模様を
有するシート部分の隆起高さを制御することがで
きる。 第３図は本発明の方法の別の実施例において、
加熱前の積層された基材シートを示す。即ち、紫
外線硬化性樹脂インキ２にて印刷模様を付した基
材シート１を前記と同様にその表面から紫外線を
照射した後、その裏面に別の樹脂シート、例え
ば、塩化ビニル樹脂シート３をラミネーシヨン等
の法により貼着積層し、この後にシートを加熱延
伸することにより、第４図に示すように、前記樹
脂シート３も基材シート１が非印刷模様部分にお
いて延伸されるのに追随して延伸され、かくし
て、印刷模様に完全に同調して凹凸模様を形成す
る。上記樹脂シート３に着色シートを用いると
き、このシートを印刷模様の背景とすることがで
きる。 以上のように、本発明の方法によれば、延伸し
得る基材シートに所要の模様を紫外線硬化性樹脂
インキにて印刷し、その印刷模様面に紫外線を照
射して架橋硬化させた後、基材シートを加熱延伸
するので、表面に架橋したインキによる模様を有
しないシート部分のみが実質的に延伸され、一
方、表面に印刷模様を有する部分を実質的に延伸
されず、この結果、この部分がシート表面に隆起
して、印刷模様に完全に同調した凹凸模様を形成
する。 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例により何ら限定されるもので
はない。 実施例 １ 平均重合度1100の塩化ビニル樹脂100重量部に
ついて通常の可塑剤12重量部及び適宜量の安定剤
と顔料とを含有する樹脂組成物をカレンダー法に
て厚み0.075mmのシートに成形した。 この基材シートの表面に表に示す組成の紫外線
硬化性樹脂インキＡ乃至Ｃをそれぞれ用いて木目
模様を印刷し、主波長356mμ、出力80W／cmの水
銀灯を用いて紫外線を１秒間照射した後、170℃
の温度で縦横共に15％の延伸率で延伸

【表】

【表】 して、いずれのインキを用いた場合にも、印刷模
様部分に同調して凸模様が形成されたシートを得
ることができた。 実施例 ２ 実施例１で得た印刷済みのシートを同様に紫外
線照射した。別に、平均重合度1100の塩化ビニル
樹脂100重量部について、通常の可塑剤17重量部
及び適宜量の安定剤、顔料及び充填剤とを含有す
る樹脂組成物をカレンダー法にて厚み0.1mmのシ
ートに成形し、これを上記基材シートの裏面にラ
ミネーシヨンした。次いで、この積層シートを
170℃の温度で縦横共に15％の延伸率で延伸して、
いずれのインキを用いた場合にも、印刷模様部分
に同調して凸模様が形成されたシートを得ること
ができた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による方法の実施例を示し、第１
図は紫外線硬化性樹脂インキによる印刷模様を表
面に有する基材シートの要部断面図、第２図は第
１図のシートから得られる本発明による凹凸模様
を有するシートの要部断面図、第３図は例えば着
色樹脂シートを積層した基材シートの断面図、第
４図は第３図のシートから得られる本発明による
凹凸模様を有するシートの断面図である。 １……基材シート、２……紫外線硬化性樹脂イ
ンキ、３……樹脂シート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂シートの表面に紫外線硬化性樹
   脂インキにて所要形状に模様を印刷し、紫外線を
   照射した後、加熱延伸して、上記樹脂シート表面
   に印刷模様に同調した凹凸模様を形成させること
   を特徴とする樹脂シートの製造方法。