JPH0320722B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0320722B2 JPH0320722B2 JP60196081A JP19608185A JPH0320722B2 JP H0320722 B2 JPH0320722 B2 JP H0320722B2 JP 60196081 A JP60196081 A JP 60196081A JP 19608185 A JP19608185 A JP 19608185A JP H0320722 B2 JPH0320722 B2 JP H0320722B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- dyed
- lens
- hard coating
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用性］
本発明は耐擦傷性などの優れた模様入りのプラ
スチツクレンズに関する。さらに詳しくは、表面
硬度に優れ、かつ少なくともその表面コーテイン
グ層が模様染色されたプラスチツクレンズに関す
る。
スチツクレンズに関する。さらに詳しくは、表面
硬度に優れ、かつ少なくともその表面コーテイン
グ層が模様染色されたプラスチツクレンズに関す
る。
［従来技術］
従来プラスチツクレンズは、基材の中に着色剤
を直接配合したり（原着法）、表面に種々の金属
化合物を真空蒸着法により付着させたり、さらに
は分散染料などによる染色によつて着色する方法
が行われている。
を直接配合したり（原着法）、表面に種々の金属
化合物を真空蒸着法により付着させたり、さらに
は分散染料などによる染色によつて着色する方法
が行われている。
しかしこのような方法では模様の部分がハード
コート処理などによつて不透明になつたり、鮮明
さに欠けたり、耐擦傷性に劣つたり、耐久性が乏
しいといつた問題点を有していた。
コート処理などによつて不透明になつたり、鮮明
さに欠けたり、耐擦傷性に劣つたり、耐久性が乏
しいといつた問題点を有していた。
本発明に近い公知例としては、プラスチツク物
品の表面にポリシロキサン系の被膜を形成して表
面硬度を向上させることは、例えば特開昭49−
9275号公報、特開昭49−117529号公報に記載され
ている。また眼鏡用プラスチツクレンズにケイ素
化合物の加水分解物を主成分とする硬質被膜を形
成させ、これを着色することも特開昭49−14139
号公報で知られている。さらにプラスチツクレン
ズの表面に活性エネルギー線の照射により架橋硬
化し得る樹脂を塗布した後染色することにより、
着色することも知られている（特開昭50−122280
号公報）。更に別の膜素材を用いて染色すること
も知られている（特開昭48−74572号公報、特開
昭48−21757号公報、特開昭51−81878号公報）。
品の表面にポリシロキサン系の被膜を形成して表
面硬度を向上させることは、例えば特開昭49−
9275号公報、特開昭49−117529号公報に記載され
ている。また眼鏡用プラスチツクレンズにケイ素
化合物の加水分解物を主成分とする硬質被膜を形
成させ、これを着色することも特開昭49−14139
号公報で知られている。さらにプラスチツクレン
ズの表面に活性エネルギー線の照射により架橋硬
化し得る樹脂を塗布した後染色することにより、
着色することも知られている（特開昭50−122280
号公報）。更に別の膜素材を用いて染色すること
も知られている（特開昭48−74572号公報、特開
昭48−21757号公報、特開昭51−81878号公報）。
しかしこれらの技術では、表面硬度と模様染色
の両方を満足するコーテイング膜を得ることはで
きないものであつた。とくにコーテイング膜自体
を高級な模様染色することは知られていなかつ
た。
の両方を満足するコーテイング膜を得ることはで
きないものであつた。とくにコーテイング膜自体
を高級な模様染色することは知られていなかつ
た。
従つてこれら従来技術にあつては、耐擦傷性に
劣つたり、耐久性やフアツシヨン性に劣り、高品
位のプラスチツクレンズを得ることは困難であつ
た。
劣つたり、耐久性やフアツシヨン性に劣り、高品
位のプラスチツクレンズを得ることは困難であつ
た。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記従来技術の欠点を改善し、耐擦傷
性、耐久性に優れ、従来にないフアツシヨン性に
優れ、軽くて高品位のプラスチツクレンズを得る
ことを目的とする。すなわち、表面硬度に優れ、
かつその表面コーテイング層が模様染色されたプ
ラスチツクレンズを提供する。
性、耐久性に優れ、従来にないフアツシヨン性に
優れ、軽くて高品位のプラスチツクレンズを得る
ことを目的とする。すなわち、表面硬度に優れ、
かつその表面コーテイング層が模様染色されたプ
ラスチツクレンズを提供する。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明は下記の構成か
らなる。
らなる。
「模様染色されたレンズにおいて、レンズの基
材はプラスチツクからなり、該レンズ基材の表面
層にはアセチルアセトンアルミニウム塩を硬化触
媒として硬化してなる透明なポリシロキサン系硬
質被膜を有し、少なくとも該硬質被膜が分散染料
により模様染色されていることを特徴とする模様
染色されたプラスチツクレンズ。」 本発明において模様とは、無彩色又は有彩色、
による線図、色分け又はぼかしを意味する。この
うち特に濃淡部を有するぼかし模様が品位に優
れ、フアツシヨン性に優れるので好ましい。
材はプラスチツクからなり、該レンズ基材の表面
層にはアセチルアセトンアルミニウム塩を硬化触
媒として硬化してなる透明なポリシロキサン系硬
質被膜を有し、少なくとも該硬質被膜が分散染料
により模様染色されていることを特徴とする模様
染色されたプラスチツクレンズ。」 本発明において模様とは、無彩色又は有彩色、
による線図、色分け又はぼかしを意味する。この
うち特に濃淡部を有するぼかし模様が品位に優
れ、フアツシヨン性に優れるので好ましい。
本発明において基材に用いるプラスチツクと
は、レンズに適するものであればいかなるもので
もよい。またレンズとは、サングラス、フアツシ
ヨングラス、遠視、近視などの矯正レンズ、ゴル
フレンズ、ハーフカラーレンズなどの眼鏡レンズ
であればいかなるものでもよい。そして基材は通
常無色透明なものが好ましく用いられる。
は、レンズに適するものであればいかなるもので
もよい。またレンズとは、サングラス、フアツシ
ヨングラス、遠視、近視などの矯正レンズ、ゴル
フレンズ、ハーフカラーレンズなどの眼鏡レンズ
であればいかなるものでもよい。そして基材は通
常無色透明なものが好ましく用いられる。
本発明において、透明なポリシロキサン系硬質
被膜とは、たとえば次式によつて示される化合物
を塗布して加熱硬化したものである。
被膜とは、たとえば次式によつて示される化合物
を塗布して加熱硬化したものである。
（式［］中、Ｒはグリシドキシ基を含む有機
基を表し、R′は炭素数１〜５の炭化水素基又は
炭素数１〜４のアシル基を表し、ｘは０又は１で
ある。） 上記式［］化合物は加水分解物またはその縮
合物として用いるのが好ましい。
基を表し、R′は炭素数１〜５の炭化水素基又は
炭素数１〜４のアシル基を表し、ｘは０又は１で
ある。） 上記式［］化合物は加水分解物またはその縮
合物として用いるのが好ましい。
上記式［］化合物の具体例としては、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラ
ン、 γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、 γ−グリシドキシプロピルトリアミロキシシラ
ン、 β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、 グリシドキシメチルトリメトキシシラン、 γ−グリシドキシプロピルトリアセトキシシラ
ン、 γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、 γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、 γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシ
ランなどが挙げられる。
ン、 γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、 γ−グリシドキシプロピルトリアミロキシシラ
ン、 β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、 グリシドキシメチルトリメトキシシラン、 γ−グリシドキシプロピルトリアセトキシシラ
ン、 γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、 γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、 γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシ
ランなどが挙げられる。
これらを単独または２種以上組合わせて、適当
な溶媒中で塩酸などを添加して加水分解物（通常
一部縮合物）とし、これ単独またはポリビニルブ
チラール、ポリアミド、エポキシ樹脂、（メタ）
アクリル酸エステル系共重合体などの有機化合
物、さらには前記［］で表わされる以外の有機
ケイ素化合物またはその加水分解物の適量を組み
合わせ、さらに硬化触媒としてアセチルアセトン
アルミニウム塩を添加し、また、必要に応じて界
面活性剤などを添加して本発明に適するコーテイ
ング剤を調製する。これらのうちとくに好ましい
のは、有機ケイ素化合物の加水分解物、また有機
化合物としてはエポキシ基を有する化合物を含む
ものである。
な溶媒中で塩酸などを添加して加水分解物（通常
一部縮合物）とし、これ単独またはポリビニルブ
チラール、ポリアミド、エポキシ樹脂、（メタ）
アクリル酸エステル系共重合体などの有機化合
物、さらには前記［］で表わされる以外の有機
ケイ素化合物またはその加水分解物の適量を組み
合わせ、さらに硬化触媒としてアセチルアセトン
アルミニウム塩を添加し、また、必要に応じて界
面活性剤などを添加して本発明に適するコーテイ
ング剤を調製する。これらのうちとくに好ましい
のは、有機ケイ素化合物の加水分解物、また有機
化合物としてはエポキシ基を有する化合物を含む
ものである。
上記塗料は透明でなめらかなものである。
以上に説明した塗料を、レンズ基材の表面に浸
漬、スピン、スプレーなどの方法で塗布し、次に
加熱キユアすることにより硬化させる。塗布に先
立つて適当な洗浄、前処理を行い、密着性、外観
を向上させることも可能である。
漬、スピン、スプレーなどの方法で塗布し、次に
加熱キユアすることにより硬化させる。塗布に先
立つて適当な洗浄、前処理を行い、密着性、外観
を向上させることも可能である。
加熱キユア条件は触媒の添加量により一様でな
いが、通常80〜200℃が適当である。
いが、通常80〜200℃が適当である。
模様付けは、前記したポリシロキサン系被膜の
上から分散染料で模様染色する。これによりポリ
シロキサン系被膜が分散染料で模様染色されるの
である。もちろん被膜と同時に基材も染色される
ことはかまわない。しかし本発明の技術思想は、
硬度の高い被膜を模様染色することにあり、これ
により鮮明でフアツシヨン性に優れた眼鏡用レン
ズを作ることにある。具体的には繊維業界などで
普通一般に行われている機械捺染、ロール捺染法
などはもちろん、大昔の時代から繊維業界で行わ
れている浸染法でもよい。かかる浸染法は、レン
ズを染色液の中に漬け、浸漬深さを連続的に変化
させることにより得ることができる。その他染料
水溶液で模様を描き、100〜250℃で１分〜５時間
乾燥処理したり、120〜180℃の加圧スチーム中で
10分間〜２時間湿熱処理し、その後水洗、湯洗に
より表面に残存した染色助剤、余分の染料を除去
することにより行われる。また予め模様を紙など
に描いておき、これを加熱転写させる方法も採用
できる。染色による色彩は任意のものとすること
ができる。
上から分散染料で模様染色する。これによりポリ
シロキサン系被膜が分散染料で模様染色されるの
である。もちろん被膜と同時に基材も染色される
ことはかまわない。しかし本発明の技術思想は、
硬度の高い被膜を模様染色することにあり、これ
により鮮明でフアツシヨン性に優れた眼鏡用レン
ズを作ることにある。具体的には繊維業界などで
普通一般に行われている機械捺染、ロール捺染法
などはもちろん、大昔の時代から繊維業界で行わ
れている浸染法でもよい。かかる浸染法は、レン
ズを染色液の中に漬け、浸漬深さを連続的に変化
させることにより得ることができる。その他染料
水溶液で模様を描き、100〜250℃で１分〜５時間
乾燥処理したり、120〜180℃の加圧スチーム中で
10分間〜２時間湿熱処理し、その後水洗、湯洗に
より表面に残存した染色助剤、余分の染料を除去
することにより行われる。また予め模様を紙など
に描いておき、これを加熱転写させる方法も採用
できる。染色による色彩は任意のものとすること
ができる。
本発明においては、硬質被膜の硬度が、スチー
ムウールによつて荷重をかけながら摩擦往復させ
ても傷がつかないものであることが好ましい。こ
の程度であると実用的にも専用のメガネ拭きは必
要なく、ハンカチやタオルなどの通常の布で拭い
ても傷つくことはない。従つて従来のプラスチツ
クレンズの最大の欠点であつた耐擦傷性を改善す
ることができる。この意味から特に硬質被膜の硬
度が、スチームウール＃0000で500ｇの荷重をか
け、10回摩擦往復させても傷がつかないものであ
ることが好ましい。
ムウールによつて荷重をかけながら摩擦往復させ
ても傷がつかないものであることが好ましい。こ
の程度であると実用的にも専用のメガネ拭きは必
要なく、ハンカチやタオルなどの通常の布で拭い
ても傷つくことはない。従つて従来のプラスチツ
クレンズの最大の欠点であつた耐擦傷性を改善す
ることができる。この意味から特に硬質被膜の硬
度が、スチームウール＃0000で500ｇの荷重をか
け、10回摩擦往復させても傷がつかないものであ
ることが好ましい。
本発明による積層物のもう一つの特徴は、その
模様の部分が下地の部分から盛り上つたり、突出
しておらずに、下地表面の硬質ポリシロキサン被
膜と一体化したものである点にある。従つて本発
明のレンズでは、下地の硬質ポリシロキサン被膜
の表面から内部まで模様づけされているために、
模様自体の耐久性が良好である。そして硬質被膜
は透明であるので、模様の色目に深みがあり、従
来法によるコーテイングでは得られなかつた鮮明
さを有するという特徴も発現する。
模様の部分が下地の部分から盛り上つたり、突出
しておらずに、下地表面の硬質ポリシロキサン被
膜と一体化したものである点にある。従つて本発
明のレンズでは、下地の硬質ポリシロキサン被膜
の表面から内部まで模様づけされているために、
模様自体の耐久性が良好である。そして硬質被膜
は透明であるので、模様の色目に深みがあり、従
来法によるコーテイングでは得られなかつた鮮明
さを有するという特徴も発現する。
［実施例］
実施例 １
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
236重量部に0.01規定の塩酸水溶液を54重量部添
加し、マグネチツクスターラ上で１時間撹拌し、
加水分解物を得た。この加水分解物50重量部、グ
リセロールポリグリシジルエーテル（長瀬産業株
式会社製“デナコール”EX314）25重量部、ｍ−
キシレン50重量部、エチレンクロルヒドリン50重
量部、アセチルアセトンアルミニウム塩５重量
部、シリコーン系界面活性剤0.7重量部を添加し、
均一溶液となるまで撹拌後、さらに一昼夜熟成
し、過してコーテイング剤を調整した。本品の
粘度（20℃）は12センチポイズ、固形分濃度（85
℃１時間および130℃１時間の加熱後の残量から
算出）は51％であつた。このコーテイング剤を無
色透明のカツプリング剤前処理を施したポリメチ
ルメタクリレート製レンズ基材に浸漬法（引き上
げ速度10cm／分）で塗布し、90℃の熱風循環式乾
燥機中で１時間キユアした。
236重量部に0.01規定の塩酸水溶液を54重量部添
加し、マグネチツクスターラ上で１時間撹拌し、
加水分解物を得た。この加水分解物50重量部、グ
リセロールポリグリシジルエーテル（長瀬産業株
式会社製“デナコール”EX314）25重量部、ｍ−
キシレン50重量部、エチレンクロルヒドリン50重
量部、アセチルアセトンアルミニウム塩５重量
部、シリコーン系界面活性剤0.7重量部を添加し、
均一溶液となるまで撹拌後、さらに一昼夜熟成
し、過してコーテイング剤を調整した。本品の
粘度（20℃）は12センチポイズ、固形分濃度（85
℃１時間および130℃１時間の加熱後の残量から
算出）は51％であつた。このコーテイング剤を無
色透明のカツプリング剤前処理を施したポリメチ
ルメタクリレート製レンズ基材に浸漬法（引き上
げ速度10cm／分）で塗布し、90℃の熱風循環式乾
燥機中で１時間キユアした。
このポリシロキサン系被膜でコーテイングされ
たレンズ基材を以下に示す分散染料を分散させた
染浴中に95℃で浸漬深さを手動で変化させて染色
処理を５分行つた。
たレンズ基材を以下に示す分散染料を分散させた
染浴中に95℃で浸漬深さを手動で変化させて染色
処理を５分行つた。
得られた染色レンズは濃色部分から淡色部分へ
連続的に濃度の変化した青紫色のぼかし模様のも
のとなつた。このレンズはフアツシヨン性に優
れ、上品な色模様のものとなつた。また表面硬度
は、スチールウールで摩耗してもほとんど表面に
傷はつかず良好なものであつた。
連続的に濃度の変化した青紫色のぼかし模様のも
のとなつた。このレンズはフアツシヨン性に優
れ、上品な色模様のものとなつた。また表面硬度
は、スチールウールで摩耗してもほとんど表面に
傷はつかず良好なものであつた。
染色浴組成
Dianix Red AC−Ｅ 0.42ｇ
Dianix Blue BG−FF 1.60ｇ
（以上三菱化成工業株式会社製）
TD Yellow Ｄ−GLF conc. 0.38ｇ
（大東化学工業株式会社）
分散剤（ラピゾールＢ−80） ６ｇ
（日本油脂株式会社）
水 1000ｇ
実施例 ２
実施例１と同様にして、レンズの下方の1/4を
透明色に残し、上方に向つて徐々に濃色に染色し
てハーフカラーレンズを作つた。得られたレンズ
は実施例１と同様、品位の高いものとなり、従来
にないフアツシヨン感に富むものとなつた。
透明色に残し、上方に向つて徐々に濃色に染色し
てハーフカラーレンズを作つた。得られたレンズ
は実施例１と同様、品位の高いものとなり、従来
にないフアツシヨン感に富むものとなつた。
［発明の効果］
本発明のプラスチツクレンズは、通常のセラミ
ツク物品と実用上において同等の耐擦傷性、耐溶
剤性、耐熱水性などを保持し、鮮明な色相を有
し、日光、摩擦、昇華などに対してきわめて堅牢
な模様を有する。特に硬度の高い表面層が模様染
色されるので、色相が鮮やかで深みのある色を出
すことができる。そして従来にないフアツシヨン
性に優れたものとなり、軽くて高品位のプラスチ
ツクレンズとすることができる。
ツク物品と実用上において同等の耐擦傷性、耐溶
剤性、耐熱水性などを保持し、鮮明な色相を有
し、日光、摩擦、昇華などに対してきわめて堅牢
な模様を有する。特に硬度の高い表面層が模様染
色されるので、色相が鮮やかで深みのある色を出
すことができる。そして従来にないフアツシヨン
性に優れたものとなり、軽くて高品位のプラスチ
ツクレンズとすることができる。
そのうえ染色操作がそれほどむずかしくないの
で、顧客の要望に応じて店頭で染色することもで
きる。
で、顧客の要望に応じて店頭で染色することもで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 模様染色されたレンズにおいて、レンズの基
材はプラスチツクからなり、該レンズ基材の表面
層にはアセチルアセトンアルミニウム塩を硬化触
媒として硬化してなる透明なポリシロキサン系硬
質被膜を有し、少なくとも該硬質被膜が分散染料
により模様染色されていることを特徴とする模様
染色されたプラスチツクレンズ。 ２ 模様が濃端部を有するぼかし模様であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の模様染
色されたプラスチツクレンズ。 ３ 硬質被膜が、スチールウールによつて荷重を
かけながら摩擦往復させても傷がつかない硬度で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の模様染色されたプラスチツクレンズ。 ４ 硬質被膜が下記一般式［］の化合物を硬化
させたものであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の模様染色されたプラスチツクレン
ズ。 （式［］中、Ｒはグリシドキシ基を含む有機
基を表し、R′は炭素数１〜５の炭化水素基又は
炭素数１〜４のアシル基を表し、ｘは０又は１で
ある。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196081A JPS6169001A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 模様染色されたプラスチツクレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196081A JPS6169001A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 模様染色されたプラスチツクレンズ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51104953A Division JPS5935346B2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | 模様入り積層物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169001A JPS6169001A (ja) | 1986-04-09 |
| JPH0320722B2 true JPH0320722B2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16351884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60196081A Granted JPS6169001A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 模様染色されたプラスチツクレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169001A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142752A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Japan Atomic Energy Res Inst | Kokaseijushisoseibutsu |
| JPS5935346B2 (ja) * | 1976-09-03 | 1984-08-28 | 東レ株式会社 | 模様入り積層物の製造法 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60196081A patent/JPS6169001A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169001A (ja) | 1986-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4478909A (en) | Anti-fogging coating film | |
| JP6310940B2 (ja) | 機能性染色眼鏡レンズ | |
| US4173490A (en) | Coating composition | |
| JP2005521804A (ja) | 染色物品の製造方法 | |
| KR100791742B1 (ko) | 렌즈 | |
| JPS6225792B2 (ja) | ||
| US4780103A (en) | Partially dyed plastic lens and method of manufacturing same | |
| JPH0320722B2 (ja) | ||
| JP3896656B2 (ja) | プラスチックフォトクロミックレンズの製造方法 | |
| JPS5935346B2 (ja) | 模様入り積層物の製造法 | |
| BR112020014905A2 (pt) | Composição de revestimento, artigo óptico, e, método para formar uma película de revestimento rígido em um substrato óptico plástico | |
| JP4643352B2 (ja) | 真珠の染色方法 | |
| JPS635722B2 (ja) | ||
| JP4386568B2 (ja) | 有機ガラスの着色方法 | |
| JPS6271901A (ja) | 染色硬化表面層を有する合成樹脂レンズの製造法 | |
| JP3022555B1 (ja) | 着色光学用プラスチックレンズの製造方法および着色光学用プラスチックレンズ | |
| JP3110899B2 (ja) | 着色プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP3782514B2 (ja) | プラスチックレンズのグラジエント染色法 | |
| JPH0456963B2 (ja) | ||
| JPH02671A (ja) | 反射防止膜の表面処理剤及び表面処理法 | |
| JPH0616881Y2 (ja) | 着色ユニホーム | |
| JPS62269782A (ja) | 模様染色された物品 | |
| JPS6291901A (ja) | 染色硬化表面層を有するガラスレンズの製造法 | |
| JP3095074B2 (ja) | 着色光学用プラスチックレンズの製造方法 | |
| JPS6129911B2 (ja) |