JPH0340727B2 - - Google Patents
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- JPH0340727B2 JPH0340727B2 JP3834283A JP3834283A JPH0340727B2 JP H0340727 B2 JPH0340727 B2 JP H0340727B2 JP 3834283 A JP3834283 A JP 3834283A JP 3834283 A JP3834283 A JP 3834283A JP H0340727 B2 JPH0340727 B2 JP H0340727B2
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Description
本発明は新規な直鎖状ビニル芳香族化合物−共
役ジエンブロツク共重合体に関し、さらに詳しく
は、引張強度と伸びのバランスのとれた両端に非
エラストマー性ビニル芳香族化合物ブロツクを有
し、中央に共役ジエンを主体としたビニル芳香族
化合物と共役ジエンのエラストマー性共重合体ブ
ロツクを有する直鎖状ブロツク共重合体に関する
ものである。 最近、感覚と実用性の両面からポリスチレン改
質分野では、引張強度と伸びのバランスのとれた
熱可塑性エラストマーの要求が高まつている。 ビニル芳香族化合物と共役ジエンから成る直鎖
状ブロツク共重合体はアニオン重合の技術分野で
は公知のものであり、例えば特公昭40−23798、
特公昭46−32415に開示されている。しかしこれ
らの方法で得られるブロツク共重合体は引張強度
と伸びのバランスの点で未だ十分満足出来るもの
ではない。 そこで本発明者らは引張強度と伸びのバランス
のとれた直鎖状ブロツク共重合体を得るべく鋭意
検討した結果本発明に到達した。即ち本発明は炭
化水素溶媒中で有機リチウム化合物を開始剤とし
て重合して得られるビニル芳香族化合物含量が25
〜55重量%の直鎖状ビニル芳香族化合物−共役ジ
エンブロツク共重合体において該共重合体が一般
式 A−B−A (式中Aはビニル芳香族化合物重合体ブロツクで
あつて、両端のAの合計量はビニル芳香族化合物
全体の50〜97重量%を含み、Bは共役ジエンを主
体とするビニル芳香族化合物との共重合体であつ
て、(a)ビニル芳香族化合物が漸増するテーパーブ
ロツクを3〜10個有し、(b)ビニル芳香族化合物/
共役ジエンの重量比が3〜15/97〜85である。) であつて、モノマー単位で1〜4個連らなつたビ
ニル芳香族化合物の連鎖の量が全ビニル芳香族化
合物含量の5〜30重量%であることを特徴とする
直鎖状ブロツク共重合体である。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体はビニル芳香
族化合物が25〜55重量%、好ましくは28〜50重量
%である。ビニル芳香族化合物が25重量%未満で
は引張強度が劣り、55重量%を超えると伸びが劣
る。 本発明のブロツク共重合体の特徴は一般式A−
B−AにおいてB部分が特定範囲のビニル芳香族
化合物を有し、更に特定範囲のテーパーブロツク
数を有し、しかも該直鎖状ブロツク共重合体は特
定範囲のビニル芳香族化合物の連鎖分布を有した
共重合体であることにある。これらの特徴によ
り、引張強度と伸びのバランスが著しく改善され
る。 すなわち本発明のブロツク共重合体のB部分の
ビニル芳香族化合物含量は3〜15重量%、好まし
くは5〜10重量%であり、かつA部分のビニル芳
香族化合物が全ビニル芳香族化合物の50〜97%
で、好ましくは70〜96%である。B部分のビニル
芳香族化合物の含量が3重量%未満では引張強度
が劣り、15重量%を超えると伸びが劣る。さらに
B部分はビニル芳香族化合物が漸増するテーパー
ブロツクからなり、そのテーパーブロツクの数は
3〜10個、好ましくは3〜7個が良い。テーパー
ブロツクの数が3未満では伸びが劣り、10を超え
ると引張強度が劣る。 直鎖状ブロツク共重合体のビニル芳香族化合物
の連鎖分布はモノマー単位で1〜4個連らなつた
ビニル芳香族化合物の連鎖の量が全ビニル芳香族
化合物含量の5〜30重量%、好ましくは15〜30重
量%である。4以下の連鎖が5重量%未満では伸
びが劣り、30重量%を超えると引張強度が劣る。 本発明のブロツク共重合体は次の様な方法で製
造することが出来る。 すなわち、炭化水素溶媒中にエーテルまたは第
3級アミンを添加し、有機リチウム化合物を開始
剤として用い、 (1) まずビニル芳香族化合物を全モノマー使用量
の8〜40重量%、好ましくは10〜25重量%を重
合し、重合反応が実質的に終了した後 (2) 共役ジエン85〜97重量%とビニル芳香族化合
物3〜15重量%の混合物を3〜10回に分けて重
合し、必要ならその後1回添加分と等量の共役
ジエンを添加して重合する。 (3) 最後にビニル芳香族化合物を全モノマー使用
量に対し8〜40重量%、好ましくは10〜25重量
%を重合する方法が使用できる。 上記の共役ジエンとビニル芳香族化合物の混合
物を3回〜10回に分けて重合する工程において各
回の単量体使用量は同程度の方が好ましく、また
各回においてほぼ100%の重合を行なうことが望
ましい。また3〜10回に分けてモノマーを添加す
る方法としてモノマー混合物を添加する方法、ま
たは共役ジエンとビニル芳香族化合物を同時に添
加する方法等が用いられる。 好ましいビニル芳香族化合物の連鎖分布を有す
るビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体
は、炭化水素溶媒中にエーテルまたは第3級アミ
ンを添加して重合することによつて得られる。エ
ーテルまたは第3級アミンを添加するとビニル芳
香族化合物の1〜4の連鎖量が増加するが、この
連鎖量はビニル芳香族化合物含量の5〜30重量%
が好ましく、更に好ましくは15〜30重量%であ
る。5重量%未満では伸びが劣り、30重量%を超
えると引張強度が劣る。 ビニル芳香族化合物の連鎖分布を調節する観点
から、エーテルまたは第3級アミンの使用量はモ
ノマー100重量部当り0.005〜5重量部が好まし
く、更に好ましくは0.005〜0.5重量部である。
0.005重量部未満の場合も5重量部を超えた場合
も、ビニル芳香族化合物の連鎖量が所望通りに得
られず、引張強度が劣る。 本発明に使用するビニル芳香族化合物として
は、スチレン、α−メチルスチレン、p−メチル
スチレン、m−メチルスチレン、o−メチルスチ
レン、p−tert−ブチルスチレン、ジメチルスチ
レン、ビニルナフタレン等が使用出来る。このう
ちスチレンが好ましい。また共役ジエンとして
は、ブタジエン、イソプレン、ピペリレンなどが
使用出来る。このうちブタジエンが好ましいもの
として挙げられる。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体の重量平均分
子量は好ましくは10000〜800000、更に好ましく
は50000〜500000である。このうちA部分の重量
平均分子量は3000〜80000、B部分の重量平均分
子量は44000〜340000が好ましい。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体は等温重合法
でも、断熱重合法でも得られる。また好ましい重
合温度範囲は30〜120℃である。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体の製造に用い
られる炭化水素溶媒として、例えばシクロペンタ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、エチルベンゼ
ン、キシレン及びこれらとペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、ブタンなどの混合物が用いられる。 有機リチウム化合物としては例えばn−ブチル
リチウム、sec−ブチルリチウム、tert−ブチル
リチウム、n−ヘキシルリチウム、iso−ヘキシ
ルリチウム、フエニルリチウム、ナフチルリチウ
ム等があり、モノマー100重量部当り、0.04〜1.0
重量部で用いられる。 エーテルまたは第3級アミンとしては例えばテ
トラハイドロフラン、ジエチルエーテル、アニソ
ール、ジメトキシベンゼン、エチレングリコール
ジメチルエーテル、トリエチルアミン、N−ジメ
チルアニリン、ピリジンなどのエーテル化合物、
及び第3級アミン化合物が用いられる。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体はポリスチレ
ン、1,2−ポリブタジエン等とブレンドして食
品容器包装類、玩具、日常雑貨品類、必要ならば
油展して履物をはじめ自動車部品、電気器具部品
にも用いられる。 そのほか本発明のブロツク共重合体の用途は広
範囲な領域にわたるが、その例を示すならば履
物、容器などの射出成形品、玩具、家庭用品など
のフロー成形品、パッキング、シート、プレート
などの圧搾成形品等に好適に使用することができ
る。また炭化水素溶剤に溶解するので接着剤とし
ても有効に用いられる。更に本発明のブロツク共
重合体はSBRやNBRなどの他のゴム、ポリスチ
レンなどのプラスチック等に混合しその物性を改
変されるのにも用いられる。例えばゴム用途とし
てはクレープ調スポンジ、プラスチック用途とし
て汎用ポリスチレンの耐衝撃性等の向上剤として
利用される。 また本発明のブロツク共重合体は水素添加して
耐熱性、耐候性を向上させることができる。水素
添加したブロツク共重合体も上記各用途に使用で
き、またポリスチレン、ポリオレフインなどの樹
脂類やゴム類とブレンドすることもできる。 以下に本発明の実施例をあげて詳細に説明する
が、本発明の主旨を越えない限り、本発明が限定
されるものではない。 なお各種測定は下記の方法によつた。 引張強度(TB)と伸び(EB)は、JISK6301に
従つて測定した。 透明性試験はASTM・D−1003に準拠した。 スチレン連鎖は農工大田中教授等によつて開発
された方法(高分子学会予稿集、第29巻7号2055
頁)に準拠した。 全スチレン含量は赤外法により求めた。 実施例 1 洗滌、乾燥した攪拌機、ジヤケツト付きのオー
トクレーブに窒素雰囲気下でシクロヘキサン4500
g、テトラハイドロフラン1gを仕込んだ後、内
温を70℃にした。 次にn−ブチルリチウム0.5gを含むヘキサン
溶液を添加後スチレンを130g添加し、60分重合
した。スチレンの重合転化率は100%であつた。
次いでスチレン15g、ブタジエン115gの混合物
を添加して60分重合した。スチレン、ブタジエン
の重合転化率は100%であつた。更にこの操作を
2回繰返した。次いでブタジエンを115g添加し
て重合転化率100%まで重合させた。その後更に
スチレンを130g添加して60分重合した。転化率
は100%であつた。 なお重合中は温度を常に70℃になる様に調節し
た。重合終了後、重合体溶液に2,6−ジ−tert
−ブチルp−クレゾールを添加した後、シクロヘ
キサンを加熱除去してブロツク共重合体を得た。 実施例2〜8、比較例1〜10 表−1に示した所定量のスチレン、ブタジエ
ン、テトラハイドロフラン等を用い、実施例1と
同様の処方によつて重合した。
役ジエンブロツク共重合体に関し、さらに詳しく
は、引張強度と伸びのバランスのとれた両端に非
エラストマー性ビニル芳香族化合物ブロツクを有
し、中央に共役ジエンを主体としたビニル芳香族
化合物と共役ジエンのエラストマー性共重合体ブ
ロツクを有する直鎖状ブロツク共重合体に関する
ものである。 最近、感覚と実用性の両面からポリスチレン改
質分野では、引張強度と伸びのバランスのとれた
熱可塑性エラストマーの要求が高まつている。 ビニル芳香族化合物と共役ジエンから成る直鎖
状ブロツク共重合体はアニオン重合の技術分野で
は公知のものであり、例えば特公昭40−23798、
特公昭46−32415に開示されている。しかしこれ
らの方法で得られるブロツク共重合体は引張強度
と伸びのバランスの点で未だ十分満足出来るもの
ではない。 そこで本発明者らは引張強度と伸びのバランス
のとれた直鎖状ブロツク共重合体を得るべく鋭意
検討した結果本発明に到達した。即ち本発明は炭
化水素溶媒中で有機リチウム化合物を開始剤とし
て重合して得られるビニル芳香族化合物含量が25
〜55重量%の直鎖状ビニル芳香族化合物−共役ジ
エンブロツク共重合体において該共重合体が一般
式 A−B−A (式中Aはビニル芳香族化合物重合体ブロツクで
あつて、両端のAの合計量はビニル芳香族化合物
全体の50〜97重量%を含み、Bは共役ジエンを主
体とするビニル芳香族化合物との共重合体であつ
て、(a)ビニル芳香族化合物が漸増するテーパーブ
ロツクを3〜10個有し、(b)ビニル芳香族化合物/
共役ジエンの重量比が3〜15/97〜85である。) であつて、モノマー単位で1〜4個連らなつたビ
ニル芳香族化合物の連鎖の量が全ビニル芳香族化
合物含量の5〜30重量%であることを特徴とする
直鎖状ブロツク共重合体である。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体はビニル芳香
族化合物が25〜55重量%、好ましくは28〜50重量
%である。ビニル芳香族化合物が25重量%未満で
は引張強度が劣り、55重量%を超えると伸びが劣
る。 本発明のブロツク共重合体の特徴は一般式A−
B−AにおいてB部分が特定範囲のビニル芳香族
化合物を有し、更に特定範囲のテーパーブロツク
数を有し、しかも該直鎖状ブロツク共重合体は特
定範囲のビニル芳香族化合物の連鎖分布を有した
共重合体であることにある。これらの特徴によ
り、引張強度と伸びのバランスが著しく改善され
る。 すなわち本発明のブロツク共重合体のB部分の
ビニル芳香族化合物含量は3〜15重量%、好まし
くは5〜10重量%であり、かつA部分のビニル芳
香族化合物が全ビニル芳香族化合物の50〜97%
で、好ましくは70〜96%である。B部分のビニル
芳香族化合物の含量が3重量%未満では引張強度
が劣り、15重量%を超えると伸びが劣る。さらに
B部分はビニル芳香族化合物が漸増するテーパー
ブロツクからなり、そのテーパーブロツクの数は
3〜10個、好ましくは3〜7個が良い。テーパー
ブロツクの数が3未満では伸びが劣り、10を超え
ると引張強度が劣る。 直鎖状ブロツク共重合体のビニル芳香族化合物
の連鎖分布はモノマー単位で1〜4個連らなつた
ビニル芳香族化合物の連鎖の量が全ビニル芳香族
化合物含量の5〜30重量%、好ましくは15〜30重
量%である。4以下の連鎖が5重量%未満では伸
びが劣り、30重量%を超えると引張強度が劣る。 本発明のブロツク共重合体は次の様な方法で製
造することが出来る。 すなわち、炭化水素溶媒中にエーテルまたは第
3級アミンを添加し、有機リチウム化合物を開始
剤として用い、 (1) まずビニル芳香族化合物を全モノマー使用量
の8〜40重量%、好ましくは10〜25重量%を重
合し、重合反応が実質的に終了した後 (2) 共役ジエン85〜97重量%とビニル芳香族化合
物3〜15重量%の混合物を3〜10回に分けて重
合し、必要ならその後1回添加分と等量の共役
ジエンを添加して重合する。 (3) 最後にビニル芳香族化合物を全モノマー使用
量に対し8〜40重量%、好ましくは10〜25重量
%を重合する方法が使用できる。 上記の共役ジエンとビニル芳香族化合物の混合
物を3回〜10回に分けて重合する工程において各
回の単量体使用量は同程度の方が好ましく、また
各回においてほぼ100%の重合を行なうことが望
ましい。また3〜10回に分けてモノマーを添加す
る方法としてモノマー混合物を添加する方法、ま
たは共役ジエンとビニル芳香族化合物を同時に添
加する方法等が用いられる。 好ましいビニル芳香族化合物の連鎖分布を有す
るビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体
は、炭化水素溶媒中にエーテルまたは第3級アミ
ンを添加して重合することによつて得られる。エ
ーテルまたは第3級アミンを添加するとビニル芳
香族化合物の1〜4の連鎖量が増加するが、この
連鎖量はビニル芳香族化合物含量の5〜30重量%
が好ましく、更に好ましくは15〜30重量%であ
る。5重量%未満では伸びが劣り、30重量%を超
えると引張強度が劣る。 ビニル芳香族化合物の連鎖分布を調節する観点
から、エーテルまたは第3級アミンの使用量はモ
ノマー100重量部当り0.005〜5重量部が好まし
く、更に好ましくは0.005〜0.5重量部である。
0.005重量部未満の場合も5重量部を超えた場合
も、ビニル芳香族化合物の連鎖量が所望通りに得
られず、引張強度が劣る。 本発明に使用するビニル芳香族化合物として
は、スチレン、α−メチルスチレン、p−メチル
スチレン、m−メチルスチレン、o−メチルスチ
レン、p−tert−ブチルスチレン、ジメチルスチ
レン、ビニルナフタレン等が使用出来る。このう
ちスチレンが好ましい。また共役ジエンとして
は、ブタジエン、イソプレン、ピペリレンなどが
使用出来る。このうちブタジエンが好ましいもの
として挙げられる。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体の重量平均分
子量は好ましくは10000〜800000、更に好ましく
は50000〜500000である。このうちA部分の重量
平均分子量は3000〜80000、B部分の重量平均分
子量は44000〜340000が好ましい。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体は等温重合法
でも、断熱重合法でも得られる。また好ましい重
合温度範囲は30〜120℃である。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体の製造に用い
られる炭化水素溶媒として、例えばシクロペンタ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、エチルベンゼ
ン、キシレン及びこれらとペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、ブタンなどの混合物が用いられる。 有機リチウム化合物としては例えばn−ブチル
リチウム、sec−ブチルリチウム、tert−ブチル
リチウム、n−ヘキシルリチウム、iso−ヘキシ
ルリチウム、フエニルリチウム、ナフチルリチウ
ム等があり、モノマー100重量部当り、0.04〜1.0
重量部で用いられる。 エーテルまたは第3級アミンとしては例えばテ
トラハイドロフラン、ジエチルエーテル、アニソ
ール、ジメトキシベンゼン、エチレングリコール
ジメチルエーテル、トリエチルアミン、N−ジメ
チルアニリン、ピリジンなどのエーテル化合物、
及び第3級アミン化合物が用いられる。 本発明の直鎖状ブロツク共重合体はポリスチレ
ン、1,2−ポリブタジエン等とブレンドして食
品容器包装類、玩具、日常雑貨品類、必要ならば
油展して履物をはじめ自動車部品、電気器具部品
にも用いられる。 そのほか本発明のブロツク共重合体の用途は広
範囲な領域にわたるが、その例を示すならば履
物、容器などの射出成形品、玩具、家庭用品など
のフロー成形品、パッキング、シート、プレート
などの圧搾成形品等に好適に使用することができ
る。また炭化水素溶剤に溶解するので接着剤とし
ても有効に用いられる。更に本発明のブロツク共
重合体はSBRやNBRなどの他のゴム、ポリスチ
レンなどのプラスチック等に混合しその物性を改
変されるのにも用いられる。例えばゴム用途とし
てはクレープ調スポンジ、プラスチック用途とし
て汎用ポリスチレンの耐衝撃性等の向上剤として
利用される。 また本発明のブロツク共重合体は水素添加して
耐熱性、耐候性を向上させることができる。水素
添加したブロツク共重合体も上記各用途に使用で
き、またポリスチレン、ポリオレフインなどの樹
脂類やゴム類とブレンドすることもできる。 以下に本発明の実施例をあげて詳細に説明する
が、本発明の主旨を越えない限り、本発明が限定
されるものではない。 なお各種測定は下記の方法によつた。 引張強度(TB)と伸び(EB)は、JISK6301に
従つて測定した。 透明性試験はASTM・D−1003に準拠した。 スチレン連鎖は農工大田中教授等によつて開発
された方法(高分子学会予稿集、第29巻7号2055
頁)に準拠した。 全スチレン含量は赤外法により求めた。 実施例 1 洗滌、乾燥した攪拌機、ジヤケツト付きのオー
トクレーブに窒素雰囲気下でシクロヘキサン4500
g、テトラハイドロフラン1gを仕込んだ後、内
温を70℃にした。 次にn−ブチルリチウム0.5gを含むヘキサン
溶液を添加後スチレンを130g添加し、60分重合
した。スチレンの重合転化率は100%であつた。
次いでスチレン15g、ブタジエン115gの混合物
を添加して60分重合した。スチレン、ブタジエン
の重合転化率は100%であつた。更にこの操作を
2回繰返した。次いでブタジエンを115g添加し
て重合転化率100%まで重合させた。その後更に
スチレンを130g添加して60分重合した。転化率
は100%であつた。 なお重合中は温度を常に70℃になる様に調節し
た。重合終了後、重合体溶液に2,6−ジ−tert
−ブチルp−クレゾールを添加した後、シクロヘ
キサンを加熱除去してブロツク共重合体を得た。 実施例2〜8、比較例1〜10 表−1に示した所定量のスチレン、ブタジエ
ン、テトラハイドロフラン等を用い、実施例1と
同様の処方によつて重合した。
【表】
ブロツク共重合体の性質を表−2に示す。
【表】
実施例1〜7は比較例1〜8に比べ、引張強度
および伸びのバランスの点で優れている。 また図に実施例1、比較例5および比較例6の
共重合体について田中等の方法によるオゾン使用
の酸化分解法によるスチレン連鎖分布曲線を示
す。 この結果は表−3のとおりであつた。
および伸びのバランスの点で優れている。 また図に実施例1、比較例5および比較例6の
共重合体について田中等の方法によるオゾン使用
の酸化分解法によるスチレン連鎖分布曲線を示
す。 この結果は表−3のとおりであつた。
【表】
実施例8、比較例9
実施例1のブロツク共重合体12重量%とポリス
チレン(三井東圧(株)製トーポレックス−525)88
重量%との混合組成物を製造し、成形温度180℃
で厚さ0.2mmのシートについて物性を調べた。ま
た比較のため上記ポリスチレン単独の物性を調べ
た。 結果を表−4に示す。
チレン(三井東圧(株)製トーポレックス−525)88
重量%との混合組成物を製造し、成形温度180℃
で厚さ0.2mmのシートについて物性を調べた。ま
た比較のため上記ポリスチレン単独の物性を調べ
た。 結果を表−4に示す。
【表】
応用例
実施例1のブロツク共重合体1000gをシクロヘ
キサン5000gに溶解し、テトラヒドロフラン13g
を加えた後、ニツケルアセチルアセトン2.5gを
含むシクロヘキサン溶液100mlと、トリイソブチ
ルアルミニウム40gを含むシクロヘキサン溶液
300mlを加え、15Kg/cm2、100℃にて60分間反応を
行つた。反応終了後、塩酸水溶液で数回洗浄した
後、実施例1と同様にして溶媒を除き、重合体を
得た。重合体の引張強度は350Kg/cm2、伸びは345
%、アイゾツト衝撃強度8.2Kgcm/cm、ロツクウ
エル硬度46であつた。
キサン5000gに溶解し、テトラヒドロフラン13g
を加えた後、ニツケルアセチルアセトン2.5gを
含むシクロヘキサン溶液100mlと、トリイソブチ
ルアルミニウム40gを含むシクロヘキサン溶液
300mlを加え、15Kg/cm2、100℃にて60分間反応を
行つた。反応終了後、塩酸水溶液で数回洗浄した
後、実施例1と同様にして溶媒を除き、重合体を
得た。重合体の引張強度は350Kg/cm2、伸びは345
%、アイゾツト衝撃強度8.2Kgcm/cm、ロツクウ
エル硬度46であつた。
図は実施例1、比較例5および6の共重合体に
ついて、オゾンによる酸化分解法によるスチレン
連鎖分布曲線を示す。
ついて、オゾンによる酸化分解法によるスチレン
連鎖分布曲線を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭化水素溶媒中で有機リチウム化合物を開始
剤として重合して得られるビニル芳香族化合物含
量が25〜55重量%の直鎖状ビニル芳香族化合物−
共役ジエンブロツク共重合体において、該共重合
体が一般式 A−B−A (式中、Aは重量平均分子量が3000〜80000のビ
ニル芳香族化合物重合体ブロツクであつて、両端
のAの合計量はビニル芳香族化合物全量の50〜97
%重量であり、Bは重量平均分子量が44000〜
340000でありかつビニル芳香族化合物/共役ジエ
ンの重量比が3〜15/97〜85である共役ジエンと
ビニル芳香族化合物との共重合体ブロツクであつ
て、B部分はビニル芳香族化合物の量がその鎖に
沿つて漸増するテーパーブロツクを3〜10個有す
る) を有し、モノマー単位で1〜4個連なつたビニル
芳香族化合物の連鎖の量が全ビニル芳香族化合物
含量の5〜30重量%であり、かつ重量平均分子量
が50000〜500000であることを特徴とする直鎖状
ブロツク共重合体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834283A JPS59166518A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 直鎖状ブロック共重合体 |
| US06/586,442 US4603155A (en) | 1983-03-10 | 1984-03-05 | Alkenyl aromatic compound-conjugated diene block copolymer and process for the production thereof |
| NLAANVRAGE8400773,A NL185781C (nl) | 1983-03-10 | 1984-03-09 | Blokcopolymeer van een alkenyl-aromatische verbinding en een geconjugeerd dieen, werkwijze voor het bereiden daarvan en gevormde voortbrengselen daaruit. |
| GB08406429A GB2138009B (en) | 1983-03-10 | 1984-03-12 | Block copolymer of an alkenyl aromatic compound and a conjugated diene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834283A JPS59166518A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 直鎖状ブロック共重合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166518A JPS59166518A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0340727B2 true JPH0340727B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=12522608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3834283A Granted JPS59166518A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 直鎖状ブロック共重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166518A (ja) |
Families Citing this family (34)
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|---|---|---|---|---|
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| JP5681486B2 (ja) | 2008-04-14 | 2015-03-11 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 粘接着性組成物 |
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| DE112010001144B4 (de) | 2009-03-12 | 2017-03-02 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Harzzusammensetzung auf Polypropylenbasis, Formgegenstand daraus undAutomobilinnen- oder Automobilaußenmaterial unter Verwendung desselben |
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| CN103459431B (zh) | 2011-05-27 | 2015-01-21 | 旭化成化学株式会社 | 氢化共轭二烯系共聚物的制造方法 |
| WO2013039220A1 (ja) | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 架橋組成物、架橋組成物の製造方法、及び成形体 |
| CN104471010B (zh) | 2012-07-25 | 2016-10-12 | 旭化成株式会社 | 粘着粘结剂用嵌段共聚物组合物和粘着粘结剂组合物 |
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| CN105916935B (zh) | 2014-01-23 | 2018-06-15 | 旭化成株式会社 | 嵌段共聚物和粘着粘结剂组合物 |
| MX383788B (es) | 2014-01-23 | 2025-03-14 | Asahi Chemical Ind | Composicion adhesiva y cinta adhesiva. |
| US10472514B2 (en) | 2014-01-23 | 2019-11-12 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Block copolymer composition and adhesive composition |
| DK3575361T3 (da) | 2017-01-24 | 2022-01-03 | Asahi Chemical Ind | Termoplastisk elastomersammensætning, prop og beholder |
| WO2019031354A1 (ja) | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 旭化成株式会社 | 感圧型接着剤用組成物、感圧型接着剤用材料、感圧型接着剤の形成方法、感圧型接着剤、多層フィルム及び包装体 |
| CN111601833B (zh) | 2018-02-09 | 2023-04-11 | 旭化成株式会社 | 嵌段共聚物、聚合物组合物、粘着粘结剂用组合物、粘着粘结剂组合物以及偶联剂 |
| DE102019107726B4 (de) | 2018-04-04 | 2024-09-26 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Zusatz für bitumenhaltige Dichtungsbahn, Verfahren zur Herstellung einer bitumenhaltigen Dichtungsbahn, Bitumenzusammensetzung und Verwendung der Bitumenzusammensetzung |
| DE102019119630B4 (de) | 2018-07-20 | 2024-02-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Thermoplastische Elastomerzusammensetzung, deren Verwendung, Stopfen und Behälter |
| EP3974459B1 (en) | 2019-05-23 | 2024-01-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Hydrogenated copolymer composition, adhesive film, resin composition, and molded article |
| JP7282903B2 (ja) | 2019-09-20 | 2023-05-29 | 三井化学株式会社 | 表示装置 |
| EP3875491A2 (en) | 2020-03-03 | 2021-09-08 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Block copolymer, asphalt composition, and modified asphalt mixture |
| KR102769479B1 (ko) | 2020-06-22 | 2025-02-19 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 수소 첨가 공중합체, 수지 조성물, 성형체 및 점착성 필름 |
| EP3940036A3 (en) | 2020-07-13 | 2022-08-03 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Material for pressure-sensitive adhesive, method for producing pressure-sensitive adhesive, pressure-sensitive adhesive, multilayer film, and package |
| US20240158626A1 (en) | 2021-03-31 | 2024-05-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic elastomer composition and application thereof |
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| JPWO2023074089A1 (ja) | 2021-10-25 | 2023-05-04 | ||
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| EP4265646B1 (en) | 2022-04-18 | 2024-10-16 | Japan Elastomer Co., Ltd. | Crumb of block copolymer or hydrogenated product thereof and aspahlt composition |
| JP7836391B2 (ja) | 2022-05-18 | 2026-03-26 | 旭化成株式会社 | 複層成形用の熱可塑エラストマー組成物、複層成形体、及び複層成形体の製造方法 |
| WO2024122591A1 (ja) | 2022-12-07 | 2024-06-13 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物およびこれからなる成形体 |
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| EP4421121A1 (en) | 2023-02-24 | 2024-08-28 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Block copolymer, asphalt composition, and modified asphalt mixture |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3834283A patent/JPS59166518A/ja active Granted
Also Published As
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|---|---|
| JPS59166518A (ja) | 1984-09-19 |
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