JPH0358840B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は請求項１また２の上位概念による加熱
または冷却可能の部材を有するダブルベルトプレ
スまたは１段もしくは多段プレスならびに請求項
２２の上位概念によるこの部材の製法に関する。

従来の技術： 帯状素材を連続的にプレスするためダブルベル
トプレスが使用され、このプレスはガイドローラ
を介して導かれる互いに上下に配置した２つの無
端プレスベルトによりプレス材料へ均一な表面圧
力をおよぼし、同時にプレス材料は連続的にダブ
ルベルトプレスを通して送られる（西独公開特許
公報第2421296参照）。このような帯状素材はたと
えば多層に積層した、熱硬化性または熱可塑性樹
脂を含浸した帯状紙、帯状ガラス繊維織物、金属
箔を被覆した帯状積層材料、繊維結合剤混合物等
からなる。この帯状素材はプレスの間、帯状素材
に含まれる結合剤を硬化させ、個々の層をコンパ
クトなプレス材料として互いに結合するため、一
定温度の作用を必要とする。とくに熱可塑性結合
剤の場合プレス材料をダブルベルトプレス内で表
面圧力の作用下に引続き冷却することも必要とな
る。

ダブルベルトプレスのプレスベルトを入口側ガ
イドローラにおいて加熱することは公知であり、
その際このローラは一定量の熱を、２つのプレス
ベルトの間にあるプレス材料が表面圧力下におか
れる領域、いわゆる反応ゾーンへ送り、そこでプ
レス材料に与える。プレスベルトの熱容量が限ら
れているため、この熱量は一般に十分でない。西
独公開特許公報第3325578号により付加的に反応
ゾーンで熱をプレスベルトへ伝達しうる伝熱要素
が公知である。この伝熱要素は熱伝導度の高い材
料からなり、１つの表面によつてダブルベルトプ
レス内の圧板に良好な伝熱接触を形成するように
配置される。伝熱要素の他の表面は反応ゾーンの
領域でプレスベルトの内面に滑り接触する。圧板
は反応ゾーンの目標温度より高い温度に加熱され
るので、圧板とプレスベルトの間に熱勾配が発生
し、熱は圧板から伝熱要素を介してプレスベルト
へ流れる。この付加的熱はプレスベルトから次に
プレス材料へ伝達される。このような配置で圧板
を冷却することによりプレスベルトの冷却も可能
である。

ダブルベルトプレス内の圧板を加熱するため、
圧板へ孔として形成した流路を設け、この流路を
加熱した流体が貫流することは西独公開特許公報
第2421296号から公知である。圧板を冷却する場
合この孔を通して冷却した流体を導く。流体とし
てはたとえばサーモオイルもしくは冷却液のよう
な液体またはガスもしくは蒸気が適する。加熱媒
体の場合熱を流路の壁で交換し、すなわち熱を対
流により流路の壁へ放出し、または冷却媒体の場
合熱を流路の壁から対流により吸収するこのよう
な流体は以下には熱担体と称する。ダブルベルト
プレスの他の部材たとえばプレスフレームの、こ
の部材の流路を通つて循環する熱担体による加熱
は西独公開特許公報第3337913号に開示される。
熱担体と圧板の間の熱伝達を改善するためさらに
西独公開特許公報第3325578号から流路の壁へ軸
方向に走る溝および突起を設け、流路内壁の表面
積を拡大することが公知である。ダブルベルトプ
レスの加熱または冷却可能部材に円形断面の孔を
設けるのは比較簡単であるけれど、このような溝
および突起は製造技術的に製造困難である。さら
に突起および溝によつて達成される表面積拡大は
ダブルベルトプレスの熱担体と加熱または冷却可
能部材の間で十分に熱を伝達するためにしばしば
不十分であるのが欠点である。

発明が解決しようとする課題： 本発明の課題は技術水準から出発してダブルベ
ルトプレスまたは１段もしくは多段プレスの加熱
または冷却可能部材の流路内を流れる熱担体とこ
れら部材の間の対流熱伝達を改善することであ
る。

課題を解決するための手段： この課題は請求項１および２の特徴部に記載の
技術的教示によつて解決され、ダブルベルトプレ
スまたは１段もしくは多段プレスの加熱または冷
却可能部材にこのような流路を設ける方法は請求
項２２の特徴部に開示される。

作 用： 本発明によつて達成される利点は硬化のために
大きい熱量を必要とする材料の場合にも十分に熱
を反応ゾーンに供給しうることにある。反応ゾー
ン内の材料の冷却は大きい冷却速度で実施するこ
とができる。したがつてダブルベルトプレスの処
理量が上昇し、またはこれまで連続的に製造し得
なかつた材料の連続的製造が可能になる。ダブル
ベルトプレスの部材中の本発明により実現された
流路は工業的に簡単に製造することができる。熱
担体のための簡単な孔のみからなる流路も本発明
の方法によりあとから改造することができる。

実施例 次に本発明の有利な実施例を図面により説明す
る。

第１図に示す連続作業のダブルベルトプレス１
５は支持ブリツジ５，６に回転可能に支持した４
つのガイドローラ１，２，３，４を備える。ガイ
ドローラ１および４内の矢印に従つて回転するそ
れぞれ２つのガイドローラ１，２または３，４の
回りに無端プレスベルト７，８が案内される。通
常は高張力鋼ベルトからなるプレスベルト７，８
は公知手段たとえば支持ブリツジ５，６に固定し
たハイドロリツクシリンダ１６により緊張される
（第２図も参照）。上側プレスベルト７の下側ベル
トと下側プレスベルト８の上側ベルトの間に図面
では右から左へ走る帯状素材９を表面圧力および
熱作用のもとに圧縮する反応ゾーン１０がある。
帯状素材９はプラスチツクを含浸した織物積層材
料、繊維−結合剤混合物等からなる。このような
帯状素材９はたとえばエポキシ樹脂を含浸した
個々の積層ガラス繊維帯状織物およびその上の帯
状銅箔からなる。このような銅張りラミネートは
導体板製造原料として使用される。

反応ゾーン１０で帯状素材９へおよぼす表面圧
力は圧板１１，１２を介してハイドロリツクまた
は機械的にプレスベルト７，８の内面へおよぼさ
れ、ここから次に帯状素材９へ伝達される。プレ
ス材料からおよぼされる反作用力は圧板１１，１
２を介して略示したプレスフレーム１３，１４へ
伝達される。支持ブリツジ５，６は同様プレスフ
レーム１３，１４に固定される。

帯状素材９へ作用する表面圧力を機械的に発生
させるため、圧板１２とプレスベルト８の内面の
間に第２図の下側プレスベルトユニツトに示すよ
うに固定的ローラ１７が配置される。ハイドロリ
ツクシリンダ１８により圧板１２、したがつてロ
ーラ１７はプレスベルト８の内面に対し圧着され
る。ハイドロリツク圧力伝達の際、圧力下にある
流体の圧力媒体は第２図の上側プレスベルトユニ
ツトにより示されるように圧板１１とプレスベル
ト７の内面の間の空間へ導入される。この空間い
わゆる圧力室１９の側面は圧板１１に設置したプ
レスベルト７の内面上を滑るリング状に閉鎖した
滑り面シール２０によつて仕切られる。圧力媒体
としてはとくに合成油が使用される。しかしガス
とくに圧縮空気も同様有利に使用することができ
る。圧板１１が機械的圧力伝達系を備え、または
圧板１２がハイドロリツク圧力伝達系を備えても
よいことは明らかである。以下本発明をハイドロ
リツク圧力伝達系を有するダブルベルトプレスに
より説明する。しかし本発明は機械的圧力伝達系
を備えるダブルベルトプレスにも同様良好に使用
することができる。

第３図にはダブルベルトプレスの入口領域２１
の縦断面が示される。プレスベルト７，８の送り
方向で見て入口側のガイドローラ１および４は加
熱される。流路２２によつて熱担体たとえばサー
モオイルが循環し、対流によつて熱をガイドロー
ラ１，４に与える。ガイドローラ１，４の熱はこ
のローラからプレスベルト７，８へ伝達され、プ
レスベルトはガイドローラ１，４から吸収した熱
量を反応ゾーン１０へ送る。

圧板１１，１２は同様加熱される。圧板１１，
１２は第２および３図に示すように同様熱担体が
貫流する流路２４を有する。流路２４の配置は第
２図の４−４線断面を示す第４図に詳細に示され
る。流路は圧板１１，１２の幅にわたつて横に拡
がる孔５１〜５６からなる。圧板１１，１２の長
辺６２，６３に細長い凹所５７〜６１が設けら
れ、この凹所はそれぞれ２つの互いに隣接する孔
５１〜５６を連続的順序で交互に２つの長辺６
２，６３で互いに結合する。孔５１および５２は
圧板の長辺６２の凹所５７によつて結合され、孔
５２および５３は長辺６３の凹所５８によつて結
合され、孔５３および５４は再び長辺６２で凹所
５９によつて結合され、以下同様である。凹所５
７〜６１は圧板１１，１２の外面にロウ接または
溶接したふた６４（第４または１図参照）によつ
て封鎖されるので、圧板１１，１２をジグザグに
貫流する流路系２４が発生する。熱担体は孔５１
の入口６５から供給され、圧板１１，１２内の流
路２４を第４図に示す矢印に沿つて貫流する。熱
担体は流路２４を通つて流れる間に熱を対流熱伝
達により流路２４の壁へ伝え、それによつて圧板
１１，１２が加熱される。

圧板１１，１２内には第５図に示すようにプレ
スベルト７，８の内面に開口を向ける溝２６内に
熱伝導要素２５が配置される。熱伝導要素２５は
そのプレスベルト７，８と反対側の表面の一部が
溝２６の壁に接するので、圧板１１，１２と良好
な熱伝導接触を保つ。熱伝導要素２５のプレスベ
ルト７，８に面する表面はプレスベルト７，８の
表面と滑り接触する。圧板１１，１２は反応ゾー
ン１０内の目標温度より高温に加熱されるので、
圧板１１，１２とプレスベルト７，８の間に熱勾
配が発生し、それによつて熱は圧板１１，１２か
ら熱伝導要素２５を介して反応ゾーンでプレスベ
ルト７，８へ伝達される。この熱はプレスベルト
７，８から反応ゾーン１０内でプレスベルト７，
８に接触する帯状素材９に伝達される。熱伝導要
素２５の詳細な形成は西独公開特許公報第
3325578号から公知であり、ここに詳述する必要
はない。

このような配置はダブルベルトプレスの反応ゾ
ーン１０内のプレス材料の冷却にも適することが
強調される。そのため低温の熱担体を流路２４を
介して循環させることによつて圧板１１，１２を
冷却する。その際反応ゾーン１０内で帯状素材９
と圧板１１，１２の間に熱勾配が発生する。それ
によつて熱は帯状素材９からプレスベルト７，８
および熱伝導要素２５を介して圧板１１，１２へ
流れる。この熱は圧板１１，１２から対流伝熱に
より流路２４内の熱担体に吸収され、運び出され
る。プレス材料が必要とする場合、もちろんダブ
ルベルトプレス内に加熱および冷却可能の圧板を
前後して配置し、反応ゾーン１０内の圧力下に帯
状素材の加熱および冷却を可能にすることができ
る。

所要の場合さらにダブルベルトプレスの他の部
材に流路を設け、この部材を加熱または冷却する
熱担体を循環させることができる。西独公開特許
公報第3337913号から公知のように入口側ガイド
ローラのほかにたとえばプレスフレームまたは少
なくともその一部をこのように加熱し、または所
望により冷却することもできる。

熱担体が循環する流路２４は製造上の理由から
一般に円形断面の孔からなる。とくにダブルベル
トプレスの圧板の場合しばしば熱担体によつて圧
板へ伝達される熱または熱担体によつて圧板から
吸収される熱は十分でないことが明らかになつ
た。プレス材料を加熱する場合、プレス材料へ伝
達される熱が少な過ぎ、この材料がダブルベルト
プレス内で完全に硬化せず、それによつて最終的
に品質の低下した最終生成物が発生する。プレス
材料を冷却する場合、この材料から取出す熱が少
な過ぎ、プレス材料は高温に過ぎる状態でダブル
ベルトプレスを去り、その際最終的に同様品質の
低下した最終生成物が生ずる。流路２４を循環す
る熱担体によつて吸収または放出される熱量は流
路２４が良好な熱伝導材料からなる表面積拡大挿
入体２７を備えることにより著しく増大しうるこ
とが明らかになつた。この挿入体は１つの表面が
流路２４の壁に良好な伝熱接触をもつて固定され
る。この表面は熱担体の流れへ突入する多数の要
素を有する。

このような表面積拡大挿入体２７の実施例が第
５図に示される。表面積拡大挿入体２７は銅板か
ら製造され、外側の中空円筒２８内に配置した内
側の中空円筒２９を有する。外側中空円筒２８は
流路２４のための孔５１〜５６の直径よりごく僅
かに小さい直径を有するので、外側中空円筒２８
はちようど孔５１〜５６へ嵌合し、孔５１〜５６
の壁３３にその外壁面で接する。内側中空円筒２
９は外側中空円筒２８より著しく小さい直径を有
する。２つの円筒２８，２９はその断面が同心円
上にあるように配置される。内側中空円筒２９は
外側中空円筒２８と同心円の仮想中心点の方向に
半径方向に走るウエブ３０によつて結合される。
それゆえ表面積拡大挿入体２７は孔５１〜５７を
円形流路セグメント３２およびこれを包囲する多
数の角筒形流路セグメント３１に分割する。表面
積拡大挿入体２７は２つの凹所５７，５８または
５９，６０の間のすべての孔５１〜５６にわたつ
て拡がるので、流路２４を流れる熱担体は表面積
拡大挿入体２７によつて円形流路セグメント３２
および角筒形流路セグメント３１を流れる多数の
分流に分割される。このそれぞれの分流は熱を対
流によりこの分流を包囲する流路セグメント３
１，３２の壁へ与え、またはこの壁から熱を吸収
する。円形流路セグメント３２の壁は内側中空円
筒２９の内面によつて形成される。角筒形流路セ
グメント３１の場合壁は２つのウエブ３０の表
面、内側円筒２９の外壁面の一部および外側中空
円筒２８の内壁面の一部によつて形成される。分
流によつて流路セグメント３１，３２の壁へ与え
られるすべての熱は熱伝導により表面積拡大挿入
体２７の熱伝導度の高い材料内を外側中空円筒２
８の方向へ流れる。外側中空円筒２８の外壁面は
孔５１〜５６の壁３３とロウ接されるので、熱は
外側中空円筒２８から熱伝導度の高い金属ロウを
介して圧板１１へ流れ、これを加熱する。孔５１
〜５６の壁３３と外側中空円筒２８をロウ接する
代りに表面積拡大挿入体２７を外側中空円筒２８
の外面が圧着力のもとに壁３３に接するように、
孔５１〜５６へ嵌合することもできる。外側中空
円筒２８の半径の適当な選択によつて、壁３３と
外側中空円筒２８の外面の間の良好な熱伝達を保
証するため、圧着力は十分大きく選ばれる。逆方
向の熱の流れによる圧板１１，１２の冷却の場合
も同様である。熱担体と流路２４の壁３３の間の
熱伝達は、流路２４の壁３３に固定した表面が外
側中空円筒２８の外面によつて形成され、熱担体
の流れへ突出する要素がウエブ３０および内側中
空円筒２９によつて形成される表面積拡大挿入体
２７により非常に大きく改善されることが明らか
になつた。

圧板１１，１２に流路２４を製造するため、圧
板は円形断面を有する相当する孔５１〜５６およ
び孔５１〜５６を圧板１１，１２の長辺で結合す
る凹所５７〜６１を備える。第６図に示すように
表面積拡大挿入体２７を個々の銅プロフイル３４
から組立てるのがとくに有利なことが明らかにな
つた。銅プロフイル３４は角筒形の中空プロフイ
ルである。横断面で見て銅プロフイル３４は曲率
半径が外側中空円筒２８の半径に等しい外側の彎
曲壁３５および曲率半径が内側中空円筒２９の半
径に等しい内側の彎曲壁３６を有する。２つの壁
３５，３６は一定角度のもとに互いに収れんする
２つの半径方向の壁３７によつてほぼ頂部を切つ
た３角形が発生するように結合される。この銅プ
ロフイル３４はこの角筒形断面形を有する工具に
より銅管から成形される。次にこの銅プロフイル
は外側彎曲壁３５が孔５１〜５６の壁３３に接
し、２つの隣接する銅プロフイル３４の半径方向
の壁３７ａ，３７ｂが互いにその全表面で接する
ように互いに並べて孔５１〜５６へ挿入される。
この実施例では銅プロフイル３４の壁の間の角度
は第７図に示すように孔５１〜５６を完全に充て
んするためこのような銅プロフイルを12個必要と
するように選択される。次に銅プロフイル３４を
表面積拡大挿入体２７の形にロウ接した後に円形
流路セグメント３２を形成する内側彎曲壁により
形成される空間に多数の円筒形硬ロウ棒を挿入す
る。圧板１１，１２の表面積拡大挿入体２７を備
えるべきすべての孔５１〜５６に銅プロフイル３
４および硬ロウ棒３８を配置した後、圧板１１，
１２を真空ロウ接炉へ装入する。この真空ロウ接
炉内で圧板をロウ接温度へ加熱し、その際ロウは
融解し、２つの隣接銅プロフイル３４の２つの半
径方向の壁３７ａ，３７ｂの間へ侵入する。毛管
力によつて溶融ロウはさらに孔５１〜５６の壁３
３の方向へ動き、最後に外側彎曲壁３５と孔５１
〜５６の壁３３の間隙へ侵入する。

個々の銅プロフイル３４を互いに硬ロウ接する
際、外側彎曲壁３５から外側中空円筒２８が発生
し、内側彎曲壁３６から内側中空円筒２９が発生
する。外側中空円筒２８を内側中空円筒２９と結
合するウエブ３０はそれぞれ２つの互いに接する
半径方向の範３７ａ，３７ｂの硬ロウ接によつて
形成される。外側中空円筒２８と孔５１〜５６の
壁３３の間のロウ接間隙を充てんする際、溶融お
よび合金過程によつてロウと基材の間の強力は結
合したがつて外側中空円筒２８と壁３３の間の結
合が発生する。硬ロウ棒３８の量およびロウ接時
間はすべてのロウ接間隙が確実に充てんされるよ
うに選択される。それによつて外側中空円筒２８
と流路２４の壁３３の間に断熱結合部が発生しな
いことが保証される。金属ロウは高い熱伝導度を
有するので、良好な熱伝達に役立つ。真空炉内の
ロウ接の際酸素の不在によつて酸化が避けられる
ので、有利にフラツクスが不用となる。またそれ
によつて熱伝達を低下する欠陥部の回避も達成さ
れる。真空炉内のろう接の代りにたとえば水素ま
たはアルゴンからなる保護ガス雰囲気中でろう接
を実施することもできる。

表面積拡大挿入体３９のもう１つの実施例が第
８図に示される。この表面積拡大挿入体３９は孔
５１〜５６をこの孔の中心にある円形流路セグメ
ント４２ならびに角筒形流路セグメント４０およ
び３角形流路セグメント４１に分割する。角筒形
流路セグメント４０および３角形流路セグメント
４１は互いに交互に孔５１〜５６の壁３３に沿つ
て連続的円筒壁面４３を形成するように配置さ
れ、この壁面が孔５１〜５６の壁３３とロウ接さ
れる。流路セグメント４０，４１の断面は第９図
に拡大して示される。３角形流路セグメント４１
は曲率半径が孔５１〜５６の半径に相当する底辺
４４を有する。３角形の両脚４５はほぼ同じ長さ
である。３角形流路セグメント４１の頂点は円く
される。角筒形流路セグメント４１は曲率半径が
孔５１〜５６の半径に相当する外側の辺４６およ
びこれに対し同心に配置した同様彎曲した内側の
辺４７を有する。両辺４６および４７は角度をな
して互いに収れんする２つの側壁４８によつて互
いに結合される。角筒形流路セグメント４０およ
び３角形流路セグメント４１は銅管から製造さ
れ、その際銅管は相当する工具により角筒形銅プ
ロフイル５０または３角形銅プロフイル４９に加
工される。

表面積拡大挿入体３９の製造は表面積拡大挿入
体２７の場合と同様である。圧板１１，１２に孔
５１〜５６を設けた後、３角形銅プロフイル４９
および角筒形銅プロフイル５０を交互に孔５１〜
５６へ挿入し、その際銅プロフイル４９の底辺４
４および銅プロフイル５０の外側の辺４６が孔５
１〜５６の壁３３に接する。次に所要数の円筒形
ロウ棒を円形流路セグメント４２へ挿入し、銅プ
ロフイル４９，５０を側壁４８に沿つて脚４５と
ロウ接する。同時に底辺４４および外側の辺４６
が孔５１〜５６の壁３３とロウ接される。ロウ接
は同様真空炉内または保護ガス雰囲気中で行われ
る。表面積拡大挿入体のこの形成によつても熱担
体と流路２４の壁３３の間の熱伝達は大きく改善
されることが指摘される。

表面積拡大挿入体２７，３９はたとえば銅、青
銅、黄銅、アルミニウム、ベリリウム、銅合金等
のような熱伝導度の高い金属からなる。圧板１
１，１２は一般に鋼製である。表面積拡大挿入体
２７，３９を圧板１１，１２とロウ接するため、
熱伝導度の高い合金のロウが選択され、その融点
はダブルベルトプレス作業の間にロウ接結合が劣
化することを避けるため、熱担体の作業温度より
上にある。表面積拡大挿入体２７，３９が銅から
なる場合、表面積拡大挿入体２７，３９を流路２
４の壁３３と真空ロウ接するロウは銀合金、ニツ
ケル合金または青銅からなり、約800〜1000℃の
融点を有するものがとくに適することが明らかに
なつた。このロウの融点はそれゆえ一般に250℃
以下である圧板１１，１２の使用温度をはるかに
超え、他面銅からなる表面積拡大挿入体２７，３
９の融点より低い。

個々の銅プロフイル３４または４９，５０にロ
ウの表面被覆を備えるのはとくに有利なことが明
らかになつた。この被覆は電気メツキにより設け
ることができる。そのために銅プロフイル３４，
４９，５０の外面へ銅約80％およびスズ約20％か
らなる合金を析出する電気メツキ浴がとくに適す
ることが実証された。ロウの被覆厚さは約60〜
100μmである。次に適当数の銅プロフイル３４，
４９，５０を孔５１〜５６へ挿入する。この場合
すでに十分なロウが銅プロフイル３４，４９，５
０の表面に存在するので、さらに円筒形硬ロウ棒
を使用する必要はない。ロウの融点へ加熱する
際、銅プロフイル３４または４９，５０は互いに
結合して表面積拡大挿入体２７，３９を形成し、
かつ孔５１〜５６の壁３３と結合する。この手段
によれば壁３３とこれに接する表面積拡大挿入体
２７，３９の全表面の間にロウが存在し、ロウ接
結合の欠陥部が発生しないことが保証される。そ
れによつて壁３３と表面積拡大挿入体２７，３９
の間の良好な熱伝達が保証される。

熱担体流路内の本発明による表面積拡大挿入体
は常用の不連続的１段または多段プレスにも使用
することができる。第１０図にはプレス材料７２
を熱作用下に圧縮する１段プレスの圧板７１が示
される。圧板７１を加熱するためこの圧板７１に
縦孔によつて形成される流路６６が設置される。
流路６６内にその壁６７に表面７０で接する表面
積拡大挿入体６８が挿入される。表面積拡大挿入
体６８の表面７０から熱担体の流れへ入る要素６
９が出る。表面積拡大挿入体６８は表面積拡大挿
入体２７または３９と同様に形成され、圧版７１
の流路６６へ前記方法によりロウ接される。それ
によつて不連続１段または多段プレスの場合も熱
担体と圧板の間の良好な熱伝達が達成される。

表面積拡大挿入体２７，３９の構造およびその
製造をダブルベルトプレスの圧板１１，１２また
は１段プレスの圧板７１を例にして説明した。所
要の場合ダブルベルトプレスの加熱または冷却す
べき他の部材にもこのような表面積拡大挿入体２
７，３９を備え、この部材の流路２４内を流れる
熱担体によつて対流により加熱または冷却するこ
ともできる。これはたとえばガイドローラ１およ
び４の壁２３内の流路２２およびプレスフレーム
の部材である。表面積拡大挿入体の２つの実施例
に記載した形成の場合、本発明の重要な思想は挿
入体が熱伝導度の高い材料からなり、表面から出
て熱担体の流れへ突入する多数の要素を有し、そ
の表面が熱担体の流路の壁に良好な伝熱接触をも
つて固定されていることにある。

【図面の簡単な説明】

第１図はダブルベルトプレスの斜視図、第２図
はダブルベルトプレスの縦断面図、第３図はダブ
ルベルトプレスの入口領域の縦断面図、第４図は
第２図４−４線断面図、第５図は圧板の熱担体流
路の断面図、第６図は表面積拡大挿入体を製造す
るためのプロフイル管の斜視図、第７図は熱担体
流路製造の際の断面図、第８図は熱担体流路のも
う１つの実施例の断面図、第９図は、そのプロフ
イル管の断面図、第１０図は１段プレスの圧板の
縦断面図である。 １〜４……ガイドローラ、５，６……支持ブリ
ツジ、７，８……プレスベルト、９……帯状素
材、１０……作用ゾーン、１１，１２……圧板、
１３，１４……プレスフレーム、２２，２４……
流路、２７，３９……表面積拡大挿入体、２８，
２９……中空円筒、３１，３２……流路セグメン
ト、３３……孔の壁、３４，４９，５０……銅プ
ロフイル、５１〜５６……孔、５７〜６１……凹
所、６２，６３……圧板の長辺。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレス圧力を流体または機械的手段によつて
   プレスベルトの帯状素材と接触するベルトの内面
   へ伝達する圧板を固定したプレスフレームおよび
   ダブルベルトプレスの加熱または冷却すべき部材
   （圧板、ガイドローラー、プレスフレーム）内に
   熱担持流体が貫流する円形断面の孔として形成さ
   れた流路を有し、その際熱が流路の壁と熱担持流
   体の間で対流によつて交換される、ガイドローラ
   ーを介して導かれる２つの加熱または冷却した無
   端プレスベルトの間の反応ゾーンで帯状素材を連
   続的に製造するダブルベルトプレスにおいて、孔
   ５１〜５６内に熱伝導度の高い材料からなる表面
   積拡大挿入体２７，３９が配置され、この挿入体
   が多数の同一または種々の個々の部材３４，４
   ９，５０からなり、この個々の部材３４，４９，
   ５０が、半径が孔５１〜５６の半径にほぼ等しい
   円形断面の連続的表面２８，４３を有するように
   配置され、この表面２８，４３が孔５１〜５６の
   壁３３に良好な伝熱接触をもつて固定され、この
   表面２８，４３から熱担体の流れに突入する多数
   の要素３０，２９，４５，４８，４７が出てお
   り、表面積拡大挿入体２７，３９の前記要素３
   ０，２９，４５，４８，４７がそれぞれ流路２４
   を多数の流路セグメント３１，３２；４０，４
   １，４２に分割する連続的表面を形成しているこ
   とを特徴とする、帯状材料を製造するダブルベル
   トプレス。 ２ 熱担持流体が円形断面の孔として形成された
   流路を貫流しその際熱が流路の壁と熱担持流体の
   間で対流によつて交換される、加熱または冷却可
   能の２つの圧板の間で板状素材を不連続的に製造
   する１段または多段プレスにおいて、孔内に熱伝
   導度の高い材料からなる表面積拡大挿入体６８が
   配置され、この挿入体が多数の同一かまたは異な
   る個々の部材３４，４９，５０からなり、この
   個々の部材３４，４９，５０が、半径が孔の半径
   にほぼ等しい円形断面の連続表面７０を有するよ
   うに配置され、この表面７０が孔の壁６７に良好
   な伝熱接触をもつて固定され、この表面７０から
   熱担体の流れに突入する多数の要素６９が出てお
   り、表面積拡大挿入体６８の前記要素６９がそれ
   ぞれ流路６６を多数の流路セグメント３１，３
   ２；４０，４１，４２に分割する連続的表面を形
   成していることを特徴とする、板状素材を製造す
   る１段または多段プレス。 ３ 表面積拡大挿入体２７，３９，６８が金属か
   らなる、請求項１または２記載のプレス。 ４ 金属が銅である、請求項３記載のプレス。 ５ 表面積拡大挿入体２７，３９，６８の表面２
   ８，４３，７０の流路２４，６６の壁３３，６７
   での固定がロウ接結合である、請求項３または４
   記載のプレス。 ６ ロウ接結合が硬ロウ結合である、請求項５記
   載のプレス。 ７ 硬ロウ結合のロウが熱担体の温度を超える融
   点を有する、請求項６記載のプレス。 ８ ロウの融点が表面積拡大挿入体２７，３９，
   ６８を構成する金属の融点より低い、請求項７記
   載のプレス。 ９ ロウの融点が600〜1000℃である、請求項７
   または８記載のプレス。 １０ ロウが銀合金である、請求項９記載のプレ
   ス。 １１ ロウが銅と錫の合金である、請求項９記載
   のプレス。 １２ 表面積拡大挿入体２７，３９，６８の表面
   ２８，４３，７０と孔５１〜５６の壁３３，６７
   との間〓がロウで完全に充填されている、請求項
   ５から１１までのいずれか１項に記載のプレス。 １３ 表面積拡大挿入体２７が孔５１〜５６とほ
   ぼ同じ半径の断面を有する外側中空円筒２８およ
   びこれと同心配置の内側中空円筒２９ならびに内
   側および外側中空円筒の間を走るウエブからな
   り、内側中空円筒２９内に円形流路セグメント３
   ２が形成され、外側中空円筒２８内にそれぞれ２
   つのウエブ３０ならびに内側および外側中空円筒
   ２９または２８の部分表面によつて仕切られる多
   数の角筒形流路セグメント３１が形成されてい
   る、請求項１から１２までのいずれか１項に記載
   のプレス。 １４ ウエブ３０が２つの隣接する角筒形流路セ
   グメント３１のそれぞれ２つの互いに接する半径
   方向の壁３７ａ，３７ｂによつて形成されてい
   る、請求項１３記載のプレス。 １５ ２つの半径方向の壁３７ａ，３７ｂの間の
   間〓が完全にロウによつて充填されている、請求
   項１４記載のプレス。 １６ 表面積拡大挿入体３９が流路２４を角筒形
   流路セグメント４０および３角形流路セグメント
   ４１に分割し、その際角筒形および３角形流路セ
   グメント４０または４１が交互にかつ互いに接す
   るように配置され、３角形流路セグメント４１の
   底辺４４および角筒形流路セグメント４０の外側
   の辺４６が孔５１〜５６の半径にほぼ相当する曲
   率半径を有し、かつ孔５１〜５６の壁３３に接
   し、３角形流路セグメント４１の脚４５が角筒形
   流路セグメント４０側壁４８に接している、請求
   項１から１２までのいずれか１項に記載のプレ
   ス。 １７ 互いに接する３角形流路セグメント４１の
   脚４５と、角筒形流路セグメント４０側壁４８の
   間の間〓が完全にロウで充填されている、請求項
   １６記載のプレス。 １８ 圧板１１，１２または圧板７１がその幅に
   亘つて横方向に走る孔５１，５２，５３，５４，
   ５５，５６を有し、長辺６２，６３に細長い凹所
   ５７，５８，２９，６０，６１が設置され、この
   凹所がそれぞれ２つの隣接する孔５１，５２；５
   ２，５３；５３，５４；５４，５５；５５，５６
   を連続的順序で流路２４，６６のジグザグ形が発
   生するように交互に互いに結合し、凹所５７，５
   ８，５９，６０，６１が圧板１１，１２または圧
   板７１の外面でふた６４によつて密封され、表面
   積拡大挿入体２７，３９，６８が孔５１，５２，
   ５３，５４，５６内に挿入されている、請求項１
   から１７までのいずれか１項に記載のプレス。 １９ 表面積拡大挿入体２７，３９，６８がそれ
   ぞれ２つの凹所５７，５８；５８，５９；５９，
   ６０；６０，６１の間のすべての孔５１，５２，
   ５３，５４，５５，５６に亘つて拡がる、請求項
   １８記載のプレス。 ２０ ふた６４が凹所６０へロウ接されている、
   請求項１８または１９記載のプレス。 ２１ ふた６４が凹所６０へ溶接されている、請
   求項１８または１９記載のプレス。 ２２ 熱担体の流路を備えるべき加熱または冷却
   可能の部材へ孔を設置する請求項１から２１まで
   のいずれか１項に記載のダブルベルトプレスまた
   は不連続的段プレスの加熱または冷却可能部材の
   製法において、表面積拡大挿入体の多数の同一ま
   たは別個に製造する種々の個々の部材から形成
   し、この部材を孔の壁に平面的に接触するように
   孔へ挿入することを特徴とする、プレスの加熱ま
   たは冷却部材の製法。 ２３ 個々の部材を孔へ嵌めこみ、その際この部
   材が孔の壁に圧着圧力下に接する、請求項２２記
   載の方法。 ２４ 個々の部材がロウを備え、ダブルベルトプ
   レスの孔が存在する部材とともに、ロウの融点よ
   り高く、個々の部材を構成する金属の融点より低
   い温度に加熱する、請求項２２記載の方法。 ２５ 個々の部材を孔へ挿入した後、個々の部材
   の中間空間へ固体の形のロウを挿入する、請求項
   ２４記載の方法。 ２６ 個々の部材を孔へ挿入する前に、個々の部
   材の表面へロウを被覆する、請求項２４記載の方
   法。 ２７ ロウを電気メツキにより個々の部材の表面
   へ被覆する、請求項２６記載の方法。 ２８ 個々の部材を互いにおよび孔壁とロウ接す
   る、請求項２４から２７までのいずれか１項に記
   載の方法。 ２９ 個々の部材を硬ロウ接する、請求項２４か
   ら２８までのいずれか１項に記載の方法。 ３０ 真空中でロウ接する、請求項２４から２９
   までのいずれか１項に記載の方法。 ３１ 保護ガス中でロウ接する、請求項２４から
   ２９までのいずれか１項に記載の方法。 ３２ 保護ガスが水素である、請求項３１記載の
   方法。 ３３ 保護ガスがアルゴンである、請求項３１記
   載の方法。 ３４ 個々の部材を金属管から３角形または角筒
   形断面を有する金属プロフイルに加工する、請求
   項２２から３３までのいずれか１項に記載の方
   法。 ３５ 角筒形金属プロフイルを、その外側彎曲壁
   が孔の壁へ接し、その半径方向の壁が互いに接
   し、孔の中心に円形流路セグメントが生じるよう
   に、互いに隣接配置し、円形流路セグメントへロ
   ウの棒を挿入し、次にロウの融点より高い温度に
   加熱する、請求項３４記載の方法。 ３６ 角筒形金属プロフイルに電気メツキにより
   ロウの表面被覆を設け、この金属プロフイルを順
   次にその外側彎曲壁が孔の壁へ接し、半径方向の
   壁が互いに接するように孔へ挿入し、次にロウの
   融点より高い温度に加熱する、請求項３４記載の
   方法。 ３７ 交互に角筒形および３角形金属プロフイル
   をその底辺または外側の辺が孔の壁に接するよう
   に挿入し、その際３角形金属プロフイルの脚が角
   筒形金属プロフイルの側壁に接触し、孔の中心に
   円形流路セグメントが形成され、ここへロウの棒
   を挿入し、次にロウの融点より高い温度へ加熱す
   る、請求項３４記載の方法。 ３８ あらかじめ電気メツキによりロウの表面被
   覆を設けた角筒形および３角形金属プロフイルを
   交互にその底辺または外側の辺が孔の壁に接する
   ように挿入し、その際３角形金属プロフイルの脚
   が角筒形金属プロフイルの側壁に接触し、次に金
   属プロフイルをロウの融点より高い温度へ加熱す
   る、請求項３４記載の方法。 ３９ ロウの量またはロウの電気メツキ被覆の厚
   さを個々の部材間の間〓および孔の壁とこれに接
   する表面積拡大挿入体の表面の間の間〓がロウで
   完全に充填されるように選択する、請求項２４か
   ら３８までのいずれか１項に記載の方法。 ４０ ロウの融点より高い温度へ加熱する時間
   を、間〓が毛管作用によりロウで完全に充填され
   るように選択する、請求項３９記載の方法。