JPH0366111B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0366111B2 JPH0366111B2 JP22840886A JP22840886A JPH0366111B2 JP H0366111 B2 JPH0366111 B2 JP H0366111B2 JP 22840886 A JP22840886 A JP 22840886A JP 22840886 A JP22840886 A JP 22840886A JP H0366111 B2 JPH0366111 B2 JP H0366111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sand
- whiteness
- titanium
- matte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 62
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052861 titanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
<技術分野>
本発明はサンドマツト加工が施されたポリエス
テルフイルムからなる書写材に関する。
<従来技術>
熱可塑性重合体フイルムの表面に珪砂やガラス
粉末を、加圧ガスや遠心力等を利用して、投射し
フイルム表面にマツト加工を施すことは知られて
いる。マツト加工を施されたフイルムは、その表
面に微細なキズや凹部が形成され、その表面で光
線が乱反射されるために、フイルムは半透明乃至
不透明を呈し、しかもインキ、塗料、鉛筆等を用
いてフイルム表面に印刷、塗布、筆記等が可能で
ある。このマツト加工フイルムは次の(1)〜(6)が要
求特性である。
(1) 印刷が容易にきれいにできる。
(2) 書き味がよい
(3) 線ににじみ、かすれ、太り、など少ない
(4) ごみ、ほこりがつきにくい
(多くのものは帯電防止コーテイングがされて
いる)
(5) フラツトネスがよい
(6) 表面反射(てり)が少ない
このサンドマツト加工を施されたフイルムと同
様な機能を備えたケミカルマツト加工フイルムが
ある。このものは、フイルムの表面に顔料、高分
子バインダー等を含む塗液を塗布した乾燥固化し
たものである。ケミカルマツト加工されたフイル
ムは紙と同様に印刷や筆記が可能であると共に任
意に着色されたものや白度の高いものが得られ
る。
サンドマツト加工フイルムとケミカルマツト加
工フイルムとを比較すると、無着色のものにおい
ても、サンドマツト加工フイルムは白度がやや低
い。これは白色顔料を含む塗膜を形成できないた
めばかりでなく、サンドマツトフイルムの表面に
は加工工程で使用した珪砂やガラス微粉末が付着
しているためである。そして、この付着している
珪砂やガラス粉末を詳しく調べたところ、使用し
たブラスト材料の性質によつて得られるサンドマ
ツト加工フイルムの表面の白度が異つてい現象を
見付け、ブラスト材料を選択することによつて、
白度の高いサンドマツト加工フイルムを得ること
の可能性を見い出した。
なお白度の高いマツト加工フイルムは製図用紙
に適するが、外観的にも白度の高い書写材が好ま
れる傾向がある。
<発明の目的>
本発明は白度の高いサンドマツト加工フイルム
からなる書写材を提供することを目的とする。
<発明の構成>
本発明は、サンドマツト加工後においてフイル
ム表面に付着しているチタン化合物の量がチタン
元素としてフイルム単位面積(1m2)当り、16mg
以下であるポリエステルフイルムからなる書写材
である。
本発明は、書写材として加工処理されたサンド
マツト加工フイルムを鉱酸に溶解してフイルム中
に含まれていたチタン化合物を定量し、このチタ
ン化合物をチタン元素の量として分析することに
よつて確認されるものである。
本発明において、フイルムに含まれるチタン化
合物とは、フイルムの表面にサンドブラスト加工
に伴つて付着し、分析時にフイルムと共に鉱酸に
溶解するものをいう。従つて、フイルム表面に単
に付いているものも、フイルム表面層に埋まる状
態で付いているものも、チタン化合物としてフイ
ルムと同時に鉱酸に溶解するもの全部を含む。も
つとも、ポリエステルフイルムのサンドブラスト
加工では、フイルム表面に付着している珪砂やガ
ラス微粒子等は、その表面を通常の方法で洗浄
(水洗、空気の吹付け等)しても殆ど脱落しない。
本発明ではフイルム書写材に付着しているチタン
化合物が珪砂中にイルミナイト(チタン鉄鉱)と
して僅かに含まれるものであり、換言すればイル
ミナイトを含有する珪砂を使用してポリエステル
フイルムをサンドブラスト加工すると、イルミナ
イトを含む砂がフイルムの表面等に付着し、フイ
ルム書写材の白度が低下するものである。
イルミナイトは鉄とチタンとを含むものであつ
て、天然の珪砂には約1/1000のオーダー(チタ
ニア成分として)で含まれている。また酸化鉄成
分もフイルム表面で白度を低下させるものとな
る。
本発明の書写材に付着している砂等に含まれる
チタン化合物は、これが付着したままの状態で鉱
酸、例えば濃塩酸によつて溶解する。そして溶液
の金属分析をすることによつてチタン元素の量を
測定する。
本発明におけるチタン元素の測定法は、フイル
ムを5cm×5cm正方形に切出し、100mlの濃塩酸
に浸漬する。通常は常温で1〜2昼夜程度放置す
れば完全に溶解する。濃塩酸に溶出した金属を測
定し、このうちチタン元素の濃度をppm単位で表
示する方法が適用できる。
この測定法では濃塩酸に溶出した元素としてア
ルミニウム、カルシウム、鉄、ゲルマニウム、リ
ン、アンチモン、錫、亜鉛、ナトリウム、カリウ
ム等と共にチタンが挙げられる。これらの元素の
うち、マツト加工フイルムの白度に悪影響を及ぼ
すものは、チタン化合物と鉄化合物とである。
チタン化合物がチタン元素として0.48ppm以上
含まれている場合のマツト加工フイルムは白度が
問題となるレベルである。経験的にチタン元素と
してフイルム中に含まれる許容量は0.4ppm以下
でないと、白い書写材として扱うことはできな
い。フイルムに付着しているチタン化合物はチタ
ン元素換算で0.3ppm以下のものが好ましい。こ
のレベルまでチタン化合物、イルミナイトが付着
していない場合には充分な白度が保てる。
鉄化合物もフイルム表面に付着している場合に
は、白度に悪影響を及ぼすものであるが、鉄化合
物は砂鉄として混入する場合、前述したイルミナ
イトとして混入する場合に加えて、製造加工工程
で製造加工設備から混入する場合があり、その
各々のマツト加工フイルムの白度に及ぼす影響が
異なるために、マツト加工フイルムの白度と鉄化
合物の含有量との関係はチタン元素の含有量との
関係よりは不明確である。
本発明では、白度の高い書写材を得るために、
サンドブラスト加工に際し、使用する砂としてイ
ルミナイトや砂鉄を含まないものを使用すること
によつて達成される。具体的には、砂鉄やイルミ
ナイトは磁石を使用して、数万ガウスの磁場中で
磁選するか及び(又は)水中に静かに流すことに
よつて比重選鉱する等によつて珪砂中から除くこ
とができる。因みに珪石の比重は2.65程度である
のに対し、イルミナイトの比重は4.5〜5.0程度で
あるから、比重選鉱は実施し易い技術である。
選鉱によりイルミナイトを除去する基準は、サ
ンドブラスト加工処理後のフイルムを濃塩酸で溶
解して、そのチタン元素の含有量をチエツクする
ことによる。通常販売されている珪砂にはこの基
準を上廻るイルミナイト(チタン化合物)が含ま
れていることから、珪砂のイルミナイト含有量を
抑えたものを使用しないと本発明を達成し難い。
<実施例及び参考例>
イルミナイトの含有率を変えた珪砂を用いてポ
リエステルフイルムにサンドブラスト加工を施
し、これを濃塩酸で溶解してチタンの含有率と肉
眼によるマツトフイルムの白さとを比較した。結
果を第1表に示した。
<Technical Field> The present invention relates to a writing material made of a polyester film subjected to sand mat processing. <Prior Art> It is known to project silica sand or glass powder onto the surface of a thermoplastic polymer film using pressurized gas, centrifugal force, or the like to give the film surface a matte finish. Matte-treated film has minute scratches and depressions formed on its surface, and light rays are diffusely reflected on the surface, making the film translucent to opaque. It is possible to print, coat, write, etc. on the surface of the film. This matte processed film has the following required properties (1) to (6). (1) Printing can be done easily and neatly. (2) Good writing quality (3) Less bleeding, blurring, thickening, etc. (4) Less dirt and dust (many have anti-static coating) (5) Good flatness (6) ) Low surface reflection There is a chemical matte processed film that has the same functionality as this sand matte film. This product is obtained by coating the surface of a film with a coating liquid containing a pigment, a polymeric binder, etc., and then drying and solidifying it. Films treated with chemical matte can be printed and written on in the same way as paper, and can be colored arbitrarily or have a high degree of whiteness. Comparing a sand matte processed film and a chemically matte processed film, even if it is uncolored, the sand mat processed film has a slightly lower whiteness. This is not only because a coating film containing white pigment cannot be formed, but also because silica sand and fine glass powder used in the processing process are attached to the surface of the sand mat film. After examining the attached silica sand and glass powder in detail, we found that the whiteness of the surface of the sand-matted film differs depending on the properties of the blasting material used, and we found that the whiteness of the surface of the sand matted film differs depending on the properties of the blasting material used. According to
We have discovered the possibility of obtaining a sand matte processed film with high whiteness. Although matte processed films with high whiteness are suitable for drafting paper, there is a tendency for writing materials with high whiteness to be preferred in terms of appearance. <Object of the Invention> An object of the present invention is to provide a writing material made of a sand matte film with high whiteness. <Structure of the Invention> The present invention is characterized in that the amount of titanium compounds attached to the film surface after sand mat processing is 16 mg as titanium element per unit area (1 m 2 ) of the film.
This is a writing material made of the following polyester film. The present invention was confirmed by dissolving a sand matte processed film processed as a writing material in mineral acid, quantifying the titanium compound contained in the film, and analyzing the titanium compound as the amount of titanium element. It is something that will be done. In the present invention, the titanium compound contained in the film refers to a compound that adheres to the surface of the film during sandblasting and dissolves in mineral acid together with the film during analysis. Therefore, it includes all titanium compounds that are simply attached to the film surface, those that are embedded in the film surface layer, and those that dissolve in the mineral acid at the same time as the film. However, in the sandblasting process of polyester film, the silica sand, glass particles, etc. adhering to the film surface hardly fall off even if the surface is washed by normal methods (washing with water, blowing air, etc.).
In the present invention, the titanium compound attached to the film writing material is slightly contained in the silica sand as illuminite (titanite). In other words, the polyester film is sandblasted using silica sand containing illuminite. As a result, sand containing illuminite adheres to the surface of the film, reducing the whiteness of the film writing material. Illuminite contains iron and titanium, and natural silica sand contains about 1/1000 of it (as a titania component). Further, iron oxide components also reduce whiteness on the film surface. The titanium compound contained in the sand or the like adhering to the writing material of the present invention is dissolved in a mineral acid, for example, concentrated hydrochloric acid, while remaining adhering. The amount of titanium element is then measured by metal analysis of the solution. In the method of measuring the titanium element in the present invention, a film is cut into a 5 cm x 5 cm square and immersed in 100 ml of concentrated hydrochloric acid. Usually, it will completely dissolve if left at room temperature for about 1 to 2 days or nights. An applicable method is to measure the metals eluted into concentrated hydrochloric acid and display the concentration of titanium element in ppm. In this measurement method, the elements eluted in concentrated hydrochloric acid include aluminum, calcium, iron, germanium, phosphorus, antimony, tin, zinc, sodium, potassium, and titanium. Among these elements, titanium compounds and iron compounds have a negative effect on the whiteness of the matte processed film. When the titanium compound contains 0.48 ppm or more of the titanium element, the matte processed film has a level of whiteness that is problematic. Experience shows that unless the allowable amount of titanium contained in a film is 0.4 ppm or less, it cannot be treated as a white writing material. The titanium compound attached to the film is preferably 0.3 ppm or less in terms of titanium element. If titanium compounds and illuminite are not attached to this level, sufficient whiteness can be maintained. Iron compounds also have a negative effect on whiteness when attached to the film surface, but iron compounds can be mixed in as iron sand or as illuminite mentioned above, as well as in the manufacturing process. The whiteness of the matte-processed film may be contaminated from manufacturing equipment, and the effect it has on the whiteness of each matte-processed film is different. It is less clear than the relationship. In the present invention, in order to obtain a writing material with high whiteness,
This is achieved by using sand that does not contain illuminite or iron sand during sandblasting. Specifically, iron sand and illuminite are removed from silica sand by magnetic separation using a magnet in a magnetic field of tens of thousands of Gauss and/or by gravity beneficiation by gently pouring it into water. be able to. Incidentally, the specific gravity of silica stone is about 2.65, while the specific gravity of illuminite is about 4.5 to 5.0, so gravity beneficiation is an easy technique to implement. The standard for removing illuminite by beneficiation is to dissolve the film after sandblasting with concentrated hydrochloric acid and check the titanium element content. Since commonly sold silica sand contains illuminite (titanium compound) exceeding this standard, it is difficult to achieve the present invention unless silica sand with a reduced illuminite content is used. <Examples and Reference Examples> A polyester film was sandblasted using silica sand with a different content of illuminite, and this was dissolved in concentrated hydrochloric acid to compare the titanium content and the whiteness of the pine film as seen with the naked eye. . The results are shown in Table 1.
【表】
次に実験番号No.1の珪砂に少量の砂鉄を混合し
て実験番号No.1と同様なサンドブラスト加工を施
し、得られたマツト加工フイルムを塩酸で溶解し
て鉄分とマツトフイルムの色(白度)とを検討し
たところ;
鉄分0.10ppm以下ならば白度は満足できるマツ
ト加工フイルムとなるが、0.20ppmを超えると
(チタン含有率0.4ppmを超えるフイルムと同様
に)マツト加工フイルムとして白度が劣ることが
判明した。
<発明の効果>
サンドブラスト加工に際し、使用する珪砂中の
鉄分やチタン化合物の少ないものを使用すると、
得られるマツト加工フイルムは白度が優れてい
る。珪砂中のイルミナイトや砂鉄のような白さを
損なわせる成分を抑えたブラスト材料を用いる
と、好ましい書写材が得られる。[Table] Next, a small amount of iron sand was mixed with the silica sand of Experiment No. 1, and sandblasting was performed in the same manner as in Experiment No. 1. The resulting pine processed film was dissolved in hydrochloric acid to remove the iron content and the pine film. When considering the color (whiteness), if the iron content is 0.10ppm or less, the film will be matte processed with satisfactory whiteness, but if the iron content exceeds 0.20ppm (same as the film with titanium content exceeding 0.4ppm), the matte processed film will be It was found that the whiteness was inferior. <Effects of the invention> When using silica sand with low iron content and titanium compounds during sandblasting,
The resulting matted film has excellent whiteness. A preferable writing material can be obtained by using a blasting material containing suppressed components that impair whiteness, such as illuminite and iron sand in silica sand.
Claims (1)
の量がチタン元素としてフイルム単位面積当り16
mg/m2以下であるサンドマツト加工されたポリエ
ステルフイルムからなる書写材。 2 一辺が5cmの正方形に切出されたフイルム片
を100mlの濃塩酸に溶解したとき溶出した金属を
測定する方法においてチタン元素が0.4ppm以下
であるポリエステルフイルムからなる特許請求の
範囲第1項記載の書写材。[Claims] 1. The amount of titanium compound attached to the surface of the film is 16 per unit area of the film as titanium element.
A writing material made of sand-matted polyester film with a concentration of mg/m 2 or less. 2. Claim 1, which consists of a polyester film containing 0.4 ppm or less of titanium element, according to a method of measuring the metal eluted when a film piece cut into a square with a side of 5 cm is dissolved in 100 ml of concentrated hydrochloric acid. writing materials.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-251972 | 1985-11-12 | ||
| JP25197285 | 1985-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203765A JPS62203765A (en) | 1987-09-08 |
| JPH0366111B2 true JPH0366111B2 (en) | 1991-10-16 |
Family
ID=17230732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22840886A Granted JPS62203765A (en) | 1985-11-12 | 1986-09-29 | Writing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203765A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736570B (en) * | 2013-12-13 | 2015-10-21 | 郭斐 | The granule modified processing technology of iron sand, iron sand particle and crusher plate |
| CN104174486B (en) * | 2014-07-16 | 2019-10-25 | 珠海蓝天地力钛业科技有限公司 | Magnetic Separation Process of Weathering Sand-Ilmenite Concentration Combination |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP22840886A patent/JPS62203765A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203765A (en) | 1987-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0802125B1 (en) | Package to hold a product under controlled environmental conditions, in particular for a glass item | |
| US6423379B1 (en) | Method of making an artistic medium | |
| CN1347497A (en) | humidity indicator | |
| JP2017100933A (en) | Glass substrate and glass plate packaging body | |
| JPH0366111B2 (en) | ||
| Barger et al. | Characterization of corrosion products on old protective glass, especially daguerreotype cover glasses | |
| US3526530A (en) | Siliceous coatings | |
| ATE145639T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FIREPROOF SINTERED SILICA GLASS ARTICLE | |
| CA1167748A (en) | Method and composition for inspecting steel billets with magnetic particles | |
| US3415677A (en) | Treatment of glass surfaces | |
| US2848421A (en) | Indicating powder composition | |
| ES2901767T3 (en) | Manufacturing process of a frosted glass sheet | |
| JPS63196363A (en) | Manufacture of cathode-ray tube with irregular reflection surface | |
| DE69116612D1 (en) | Process for reducing halide contamination in alkoxysilanes | |
| JP2002265817A (en) | Coating composition and method for producing the same | |
| Swan | Conservation Treatments for Photographs: A Review of Some of the Problems, Literature and Practices. | |
| JPS6032653B2 (en) | Antifogging treatment method for cellulose acetate butyrate or cellulose propionate base material | |
| US3597356A (en) | Specular electrolytic iron containing fluorescent paramagnetic pigments for flaw detection | |
| Zwermann et al. | Relation of particle size and characteristics of light reflected from porcelain enamel surfaces | |
| JPS591434B2 (en) | surface purifier | |
| US4295362A (en) | Pentaerythritol in dry developers | |
| KR960001423B1 (en) | Composition for etching nature rock | |
| KR0149018B1 (en) | Low reflection treatment method of glass | |
| JPH04249145A (en) | Glare-shielding film and manufacture thereof | |
| JPH0784335B2 (en) | Chemical strengthening method for polished glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |