JPH0416293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は高周波誘導加熱コイルの製作方法に
係り、特に熱処理されるべきワークに相対する面
にはロー付け処理の施されていないコイルの製作
方法に関する。

＜従来の技術＞ 跨座型、即ち、セミループタイプの高周波誘導
加熱コイルの従来の製作方法は以下のようにして
なされる。

第９図ａ，ｂに示すように、断面が略コの字
形状を有し、略半円弧状の樋状導体１１を製作
する。樋状導体１１はその中間部において仕切
壁１１１が形成されており、この仕切壁１１１
の左右に対称的に溝部１１２，１１２が形成さ
れる。また両端面部において四角形状の開口部
１１３，１１３が開設されている。つぎに前記
樋状導体１１の開口部分を覆う金属製の蓋板１
２が作られる。この蓋板１２の全体形状は前記
樋状導体１１を図示するように覆うもので、略
半円弧状に形成される。蓋板１２はその中間部
において適宜の間隔隔てて開口部１２１，１２
１が形成される。樋状導体１１と蓋板１２をロ
ー付け処理により接合して閉塞した円弧状の連
結部導体１０が製作される。この場合におい
て、かかる連結部導体１０は２個製作される。

第１０図ａ，ｂに示すように、断面が略コの
字形状を有し、両端が閉塞した有底長箱状の直
線状の樋状導体２１を製作する。この樋状導体
２１にはその中間部に仕切壁２１１が形成さ
れ、仕切壁２１１の左右に溝部２１２，２１２
が設けられる。前記樋状導体２１の一側面には
仕切壁２１１の左右に２個の円孔２１３，２１
３が、また両端近傍には四角形状の開口部２１
４，２１４が開設される。

２２は前記樋状導体２１の開口部を閉塞する
長短冊状の蓋板である。前記樋状導体２１と蓋
板２２をロー付け処理することにより接合して
直線導体２０が形成される。このような直線導
体２０は図示するように２個製作される。

第１１図に示すように、前記連結部導体１０
の開口部１１３が直線導体２０の開口部２１４
と合うように、直線導体２０と連結部導体１０
とを組み合わせて外側からロー付け処理により
接合する。その後、一方の連結部導体１０の仕
切壁１１１の一部分を切欠いて第１１図に示す
ようなスリツト１２２を形成する。

また必要であれば、第１２図に示すように、
直線導体２０および連結部導体１０の一部側面
６０を切削加工して成型する。

第１２図に示すように、前記スリツト１２２
のある側（図上左側）に、略Ｌ字形状の角パイ
プ３０，３０を前記開口部１２１，１２１に連
通するように、また他の側に短柱状の角パイプ
４０，４０を前記開口部１２１，１２１に連通
するようにそれぞれロー付け処理でもつて接合
する。また前記４個の円孔２１３に合うように
４個の丸パイプ５０をロー付け接合する。その
後、前記スリツト１２２と角パイプ３０，３０
間のスリツトの間に絶縁物としてのマイカシー
トまたはテフロン６０等を挿入し、電気的絶縁
を施す。

このようにして製作されたコイルは前記角パ
イプ３０，３０を図外のカレントトランスに接
続することにより高周波の給電導体として使用
されるとともに、コイル冷却液の給水管として
使用される。また角パイプ４０，４０はコイル
冷却液の別ルートの給水管として、また丸パイ
プ５０はコイル冷却液の排水管として使用され
る。

即ち、電気的には１個のセミループ型の高周
波誘導加熱コイルとして使用されるが、その際
に冷却液は４個の部屋に分かれて導入されるの
で、冷却は均一となり、この点においては大変
に都合のよいものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、従来のコイルでは下記のような
問題点がある。

焼入または焼き戻し等の熱処理をする際に
は、第１２図に示すように、ワークＷに跨るよ
うにコイルを定置し、ワークＷを回転しながら
処理を行うが、この際にワークＷの表面は高温
度に加熱されるので、ワークＷに対面するコイ
ルの面はかなりの高温度になる。この熱は前記
した冷却液により冷却されるのであるが、繰り
返し使用するにつれて、前記コイルの面におけ
るロー付け処理された部分は次第に酸化されて
ゆく。一般にロー付け部分の電気抵抗は他の部
分に比べて高いのが普通であるからどうしても
温度は高くなりがちである。そしてこの酸化が
進行して孔が開き、水漏れ等が生じる虞れがあ
る。即ち、従来の製作方法によるコイルは寿命
が短いという欠点がある。

各部品を小間切れに製作しておき、これらを
繋ぎ合わせる方法を採用している関係上、出来
上がつたコイルの精度に限界がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本
発明の目的はワークに対面する面にはロー付け処
理の施されていない高周波誘導加熱コイルの製作
方法を提案することにより、上記欠点であるロー
付け部分の酸化がなく、精度の高いコイルを提供
することである。

＜問題点を解決するための手段＞ この発明に係る高周波誘導加熱コイルの製作方
法は、円柱の両端面にセンタを形成する工程と、
前記センタの回りに仕切壁を残して略1/4円弧状
の円弧状溝を形成する工程と、前記円柱の両側壁
を対称的に一部分切削して平面部を形成する工程
と、平面部に直交する方向に前記円弧状溝の上部
分を一部分切欠いて切欠部を形成する工程と、円
柱の底部分を軸方向に平行に切削して開口部を形
成する工程と、前記開口部を切欠部に平行する直
径より下部分を切り落とす工程と、前記切欠部に
平行する鞍状凹部を形成することにより全体とし
て環状体を形成する工程と、前記平面部に仕切壁
を残して直線状溝を形成して前記円弧状溝と連通
する工程と、前記直線状溝の仕切壁の左右上面に
排水孔を形成する工程と、一方の円弧状溝の仕切
壁を切削除去して連通せしめるとともにスリツト
を形成する工程と、前記円弧状溝および直線状溝
の上方向から塞ぐためのロー付け処理を施す工程
とを具備したことを特徴としている。

＜実施例＞ 本発明の一実施例を図面を参照しつつ以下に説
明する。ここでは、上記従来の技術におけるコイ
ルと同形状のものを製作するものと想定して説明
を行う。

第１図に示す如き銅製または電気良導体の円
柱７０を用意する。この円柱７０の全長および
外径は第４図に示したコイルの全長および外径
に等しいものとする。

この円柱７０の両端７１Ａおよび７１Ｂに第
２図に示すように、センター７２Ａ，７２Ｂを
例えばミーリング加工により穿設する。このセ
ンター７２Ａ，７２Ｂはいずれも先端が円錐状
の略円柱独楽状の凹部である。この円柱の外径
は出来上がつたときのコイルの内径と同じ寸法
とする。

第３図に示すように、前記センター７２Ａの
回りに仕切壁８１Ａを残して円弧状溝８０Ａ，
８０Ａを機械加工により形成する。同様にセン
ター７２Ｂの回りに仕切壁８１Ｂを残して円弧
状溝８０Ｂ，８０Ｂを形成する。この場合、８
０Ａ，８０Ｂの溝はともに略1/4円弧状に切削
する。これら円弧状溝８０Ａ，８０Ａおよび８
０Ｂ，８０Ｂはそれぞれ冷却液の流れる通路と
なる所である。

第４図に示すように、円柱７０の長軸方向の
両側壁を対称的に一部分切削して平面部９０
Ａ，９０Ｂを形成する。この場合平面部９０
Ａ，９０Ｂは前記仕切壁８１Ａ，８１Ｂに平行
で且つ出来上がつた際のコイルの幅と略同じ寸
法としておく。その後、または前記平面部９０
Ａ，９０Ｂの形成前に、前記平面部９０Ａ，９
０Ｂに直交する方向に、両端部分を平面切削し
て切欠部８２Ａおよび８２Ｂを形成する。この
場合、切欠部８２Ａおよび８２Ｂの軸方向の深
さは前記円弧状溝８０Ａ，８０Ｂよりも奥まつ
ているものとする。このようにして第４図の形
状ができあがる。

第５図に示すように、円柱７０の底部分（切
欠部８２Ａおよび８２Ｂの反対側）を軸方向に
切欠部８２Ａおよび８２Ｂに平行に切り落とす
ことにより、開口部９０Ｃを形成する。開口部
９０Ｃを形成した後、第５図の点線Ｓ，Ｓで示
すように、切欠部８２Ａおよび８２Ｂに平行す
る直径Ｄ−Ｄより下部分を切り落とす。

第６図に示すように、円柱７０の上部分を軸
方向に沿つて前記切欠部８２Ａおよび８２Ｂに
平行するように切削して鞍状凹部９０Ｄを形成
する。この鞍状凹部９０Ｄが前記開口部９０Ｃ
と連通し合うことになり、全として閉曲線を形
成するセミループ型の長い環状体が形成され
る。

第７図に示すように、前記平面部９０Ａに軸
方向に沿つて直線状溝９０Ｅ，９０Ｆを切削形
成する。第７図には直線状溝９０Ｅ，９０Ｆの
みが見えているが、この反対側の平面部９０Ｂ
にも直線状溝９０Ｇ，９０Ｈを形成する。

但しその際、直線状溝９０Ｅは前記円弧状溝
８０Ａと連通するように、直線状溝９０Ｆは円
弧状溝８０Ｂと連通するようにされており、且
つ直線状溝９０Ｅと９０Ｆ間には仕切壁９０Ｉ
があり、直線状溝９０Ｇと９０Ｈとの間には仕
切壁９０Ｊがあるものとする。

前記仕切壁９０Ｉの左右上面に排水孔９０
Ｋ，９０Ｌを開口するとともに、仕切壁９０Ｊ
の左右上面に排水孔９０Ｍおよび９０Ｎを開口
する。また前記８０Ａ側の仕切壁８１Ａを切削
除去するとともに、壁８１Ｃおよび８１Ｄにス
リツト８１Ｅ，８１Ｆをそれぞれ形成すること
により、前記左右２個の円弧状溝８０Ａが半円
周状に連通する。

第８図に示すように、前記円弧状溝８０Ａ，
８０Ａおよび直線状溝９０Ｅ，９０Ｆを塞ぐた
めに角パイプ１００，１００および円弧状蓋板
１２０，１２０および長方形状の蓋板１３０，
１３０をロー付け処理でもつて接合する。前記
角パイプ１００，１００は下部分に四角状の舌
片１１０，１１０を有している。また図示しな
いが、円弧状溝８０Ｂ，８０Ｂ側にも前記同様
の蓋板を施し、円弧状蓋板には従来技術で説明
した如く開口部（第９図の１２１に相当）と給
水管（第１２図の４０に相当）を設ける。更に
排水孔９０Ｋ，９０Ｌ，９０Ｍ，９０Ｎに排水
管をロー付け処理して接合するものとする。

なお前記角パイプ１００，１００は従来通り
図外のカレントトランスに接続することにより
高周波の給電導体として使用されるとともに、
コイル冷却液の給水管として使用されるもので
ある。

その後前記スリツト８１Ｅ，８１Ｆに沿つて
円弧状溝８０Ａを切削して完全に分離し、その
間隙に例えばマイカやテフロン等の電気絶縁材
を挿入固着する。

以上の工程により本発明の高周波誘導加熱コイ
ルが出来上がる。

＜発明の効果＞ この発明に係る高周波誘導加熱コイルの製作方
法は、円柱を基礎部材として円弧状溝および直線
状溝を形成連通せしめ、その後上部分に前記円弧
状溝および直線状溝を閉塞するようにしたもので
あるから、従来の技術と異なり、ワークに対面す
る面にはロー付け処理が施されていない。

したがつて、ワークの熱処理に基づく温度上昇
の際における各種の劣化がなく、極めて長寿命の
コイルを製作することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明に係る図面で、第１図
は円柱の斜視図、第２図は円柱にセンタを形成し
た場合の斜視図、第３図は円弧状溝を形成した場
合の斜視図、第４図は平面部および切欠部を形成
した場合の斜視図、第５図は開口部を形成した場
合の斜視図、第６図は鞍状凹部を形成した場合の
斜視図、第７図は直線状溝を形成した場合の斜視
図、第８図は円弧状溝および直線状溝を閉塞する
場合の斜視図である。第９図〜第１２図は従来の
技術の図面で、第９図は連結部導体の斜視図、第
１０図は直線状の樋状導体の斜視図、第１１図は
連結部導体を直線状の樋状導体にロー付けした場
合の斜視図、第１２図は完成図である。 ７０……円柱、７２Ａ，７２Ｂ……センタ、８
０Ａ，８０Ｂ……円弧状溝、９０Ａ，９０Ｂ……
平面部、９０Ｃ……開口部、９０Ｄ……鞍状凹
部、８１Ｅ，８１Ｆ……スリツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円柱の両端面にセンタを形成する工程と、前
   記センタの回りに仕切壁を残して略1/4円弧状の
   円弧状溝を形成する工程と、前記円柱の両側壁を
   対称的に一部分切削して平面部を形成する工程
   と、平面部に直交する方向に前記円弧状溝の上部
   分を一部分切欠いて切欠部を形成する工程と、円
   柱の底部分を軸方向に平行に切削して開口部を形
   成する工程と、前記開口部を切欠部に平行する直
   径より下部分を切り落とす工程と、前記切欠部に
   平行する鞍状凹部を形成することにより全体とし
   て環状体を形成する工程と、前記平面部に仕切壁
   を残して直線状溝を形成して前記円弧状溝と連通
   する工程と、前記直線状溝の仕切壁の左右上面に
   排水孔を形成する工程と、一方の円弧状溝の仕切
   壁を切削除去して連通せしめるとともにスリツト
   を形成する工程と、前記円弧状溝および直線状溝
   を上方向から塞ぐためのロー付け処理を施す工程
   とを具備したことを特徴とする高周波誘導加熱コ
   イルの製作方法。