JPH044104B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、碍子などの絶縁基体上に、炭素や金
属などの抵抗皮膜を被着させた皮膜抵抗器の抵抗
値の調整時に抵抗皮膜を部分的に削り取りトリミ
ングを行う皮膜抵抗器のトリミング方法に関する
ものである。

従来の技術 従来、この種の皮膜抵抗器のトリミング方法に
用いられる研削物には薄い円板状の切削砥石が用
いられており、これを用いた皮膜抵抗器のトリミ
ングは第４図に示すような方法で行われていた。
すなわち、皮膜抵抗器１の両端をチヤツク２及び
２′でつかみ、皮膜抵抗器１を回転させながら軸
方向に送り、それに上記の切削砥石３を高速回転
させながら当てることによつて、らせん状にトリ
ミングを行い、抵抗値を調整していた。４は軸４
ａとベアリング４ｂからなるスピンドルで、上記
切削砥石３を回転される働きをするものである。
５は上記スピンドル４を収めてなるカツタホルダ
ーであり、またスピンドル４はモータ６、大プー
リー７、小プーリー８及びベルト９により回転駆
動される。

そして、上記切削砥石３を皮膜抵抗器１に当て
るやり方としては、第５図に示すような構成が一
般的であつた。すなわち、切削砥石３を回転させ
るスピンドル４を収めたカツタホルダー５をカツ
タホルダー保持具１３を介して支点１０で支え、
おもり１１の位置を調整することで切削砥石３を
皮膜抵抗器１に押し付ける力を調整し、カム１２
によつて切削砥石３を皮膜抵抗器１に当てるタイ
ミングを取つていた。また、第５図において、１
４はおもりシヤフト、１５はカムレバー、１６は
支点である。

発明が解決しようとする問題点 上記の円板状切削砥石及びそれを用いた従来の
皮膜抵抗器のトリミング方法には、以下に述べる
ような問題点があつた。

(1) 切削砥石を高速回転させて皮膜抵抗器に当て
てトリミングを行うため、皮膜抵抗器に熱的ス
トレスや機械的ストレスを与え、溝の縁に細か
い亀裂などを残し、これらが電気的特性悪化の
要因になる。また、皮膜抵抗器の温度が上がる
ことにより、抵抗皮膜の温度特性のために抵抗
値が常温時とは異なる値となり、抵抗値調整時
の抵抗値計測誤差を生じ易い。

(2) 第５図に示したように、切削砥石３の刃先と
皮膜抵抗器１との接触がカツタホルダー５など
の自重のみによつて行われているため、特に溝
切り開始時に刃先のブレが生じて溝深さ及び溝
幅が変動する。また、切削砥石が皮膜抵抗器上
で弾んだ場合は溝跳びを起こす。これらのこと
は製品となつた皮膜抵抗器の電気的特性悪化の
原因となる。

(3) 上記(2)項の溝跳びや溝不良を防ぐには、ある
程度以上強く切削砥石を皮膜抵抗器に押し付け
なければならず、そのために数十μｍ程度の深
い溝ができることになる。この様子を示したの
が第６図であり、１７は上述した深い溝であ
る。この第６図に示されるように、皮膜抵抗器
を構成する抵抗器碍子１８の表面に存在する抵
抗皮膜１９の部分の厚みは、抵抗器碍子１８の
表面粗さを含め数μｍ以下である。したがつ
て、上記の深い溝１７のために抵抗器本体の機
械的曲げ強度が極端に低下することになる。こ
れは例えば製品となつた皮膜抵抗器をインサー
トマシンでプリント基板に挿入する際に、皮膜
抵抗器が折れる原因となり好ましくない。ま
た、抵抗器碍子を深く削ることによりアルミナ
などからなる碍子の粉塵が多量に発生すること
になるが、この粉塵は人体に有害なばかりでな
く、他の機械の精密部に詰つたりして正常な機
能を阻害する。

(4) 切削砥石が磨耗して径が小さくなると、溝状
態が悪化したり、切り始めと切り終りのタイミ
ングのズレによりトリミング後の抵抗値が目標
からはずれたりするため、カツタホルダーの位
置調整が必要であり、生産性の低下を招くこと
になる。

(5) 第６図に示すように溝のエツジが鋭くなるの
で、製品搬送時などにおいて他の皮膜抵抗器の
抵抗皮膜や端子キヤツプのメツキを傷付け易
く、溝のエツジ自身も欠けて抵抗値が変化した
り、他の皮膜抵抗器の端子キヤツプのメツキが
抵抗皮膜に付着したりして電気的特性が悪化す
る。

(6) チヤツクへの皮膜抵抗器のはさみ込みに失敗
し、偏心状態でチヤツキングして皮膜抵抗器が
偏心回転した場合には、切削砥石の刃先に衝撃
が加わり、刃の一部が欠ける原因となる。この
ようにして刃の一部が欠けた場合には溝状態が
著しく悪化し、そのまま気づかずにトリミング
を続けた場合は不良品を多量に生産してしまう
ことになる。

(7) 切削砥石が一定以上磨耗したり、目つぶれを
起こした場合は、ドレツシングや交換が必要
で、その際に細かい調整を必要とし、生産性を
上げることに制約がある。

本発明はこのような従来の問題点を解決するも
ので、皮膜抵抗器の表面のほぼ抵抗皮膜のみを削
り取り、トリミングを行うことのできる研摩糸を
用いた皮膜抵抗器のトリミング方法を提供しよう
とするものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、合成高
分子樹脂中に研摩砥粒を添加して糸状になし、そ
の内部及び表面部分に研摩砥粒が分散固着されて
いる研摩糸を用いる方法である。

作 用 本発明の方法で用いる研摩糸は糸状の研削物
で、それに含まれる砥粒のうち研摩糸の表面から
露出した部分が切れ刃となつて皮膜抵抗器の表面
の抵抗皮膜を削り取る働きをする。また、同じ研
摩糸をくり返し多数回トリミングに使用すると、
研摩糸の表面に露出した砥粒部分は少しずつ摩耗
するが、合成高分子樹脂も同時に少しずつ摩耗す
るので、研摩糸内部に含まれている砥粒が新しく
表面に現われ、研削力は保たれることになる。

そして、研摩糸は糸状であるため、皮膜抵抗器
の表面から離れることなく走行させることが容易
にできるので溝跳びが生じることもなく、皮膜抵
抗器の表面の浅い部分（ほぼ抵抗皮膜の存在する
部分のみ）のトリミングが容易にできることとな
る。

実施例 以下、本発明の一実施例について第１図から第
３図を参照しながら説明する。

第１図において、２０は本発明の方法で用いる
糸状の研削物としての研摩糸である。この研摩糸
２０はポリアミド系の合成高分子樹脂である例え
ばポリアミド系のナイロン（デユポン社の商品
名）２１の溶融状態のものに研摩砥粒２２を重量
比で18％程度添加して均一に拡散させたものを紡
糸、延伸させ、糸状にしたもので、砥粒２２とし
ては粒度が1000番程度の炭化ケイ素を主成分とし
たものを用いている。なお、第１図には研摩糸２
０の一部の拡大図を示しているが、本実施例の研
摩糸２０は糸径が例えば0.3mmφで長尺のもので
ある。

第２図は上記研摩糸を用いたトリミング方法の
一例を示しており、２０は上記研摩糸、２１は抵
抗皮膜をその表面に被着させた円筒形の皮膜抵抗
器、２２及び２２′は上記皮膜抵抗器２１の両端
をつかみ回転させながら軸方向に送るチヤツク、
２３はモータなどの駆動装置（図示せず）により
所定のスピードで送られる上記研摩糸２０を上記
皮膜抵抗器２１の表面に所定のテンシヨンを与え
ながら圧接し走行させるために上下に配置された
ガイドローラで、これらのガイドローラ２３の外
周面には研摩糸２０をその周面に沿つて走行させ
るために溝（図示せず）が設けられている。２４
は上記ガイドローラ２３を取り付けてなるガイド
ローラホルダーで、このガイドローラホルダー２
４は上記研摩糸２０を皮膜抵抗器２１に押し付け
ることができるように、皮膜抵抗器２１に対して
前後（矢印Ａ）方向に移動可能となつている。

そして、皮膜抵抗器２１をチヤツク２２及び２
２′でつかみ、回転させながら軸方向へ送ると共
に、研摩糸２０に所定のテンシヨンを与えながら
所定のスピードでガイドローラ２３に沿つて走行
させておく。この状態でガイドローラ２３に沿つ
て走行させておく。この状態でガイドローラ２３
が取り付けられているガイドローラホルダー２４
を皮膜抵抗器２１の方へ一定量移動させて、研摩
糸２０を皮膜抵抗器２１に圧接させる。これによ
り、研摩糸２０は抵抗皮膜をらせん状にトリミン
グする。

第３図はこのようにしてトリミングされた皮膜
抵抗器の切り溝の状態を示す図であり、抵抗器表
面に浅い溝２５が施されており、この浅い溝２５
はほぼ抵抗皮膜２６だけを削り取り、抵抗器碍子
２７の表面は浅く削り取られているだけである。

発明の効果 本発明の皮膜抵抗器のトリミング方法によつて
得られる効果は下記に述べる通りである。

(1) 研摩糸によつて皮膜抵抗器の表面のほぼ抵抗
皮膜だけ、すなわち浅い部分のみを削り取るこ
とが可能で、研摩糸の走行スピードも従来用い
ていた切削砥石の周速の1/10程度（ほぼ300
ｍ／分）で十分なことから、研削部の温度上昇
はほとんどない。このため、抵抗器に熱的スト
レスを与えることもなく、抵抗値調整時の計測
誤差を生じることもない。また、溝の縁に細か
い亀裂などの機械的ストレスを残すこともな
い。これらのことから電気的特性が悪化するこ
とはなくなる。

(2) 研摩糸は皮膜抵抗器の表面から離れることな
く走行させることが容易にできるため、溝跳び
が生じることがなく、かつ研摩糸に与えるテン
シヨン、走行スピード及び押し込み量を一定に
制御すれば、溝深さや溝幅などの溝状態は経時
的に不変となり、製品の電気的特性は良好に保
たれる。

(3) 皮膜抵抗器の抵抗値を調整するためのトリミ
ングは抵抗器表面の抵抗皮膜が存在する部分
（厚み数μｍ）のみ削り取ればよいが、研摩糸
を用いると浅い溝の研削が上述したように容易
である。このように削り取られた溝が浅いた
め、抵抗器本体の機械的曲げ強度が劣化せず、
インサートマシンでの基板への挿入時に衝撃に
よつて製品が破損することもない。また、皮膜
抵抗器の表面の浅い部分しか削らないため、碍
子はほとんど削られることがなく、これによつ
て発生する碍子の粉塵が極端に少ないものとな
る。

(4) 研摩糸が走行することによつて次々に新しい
部分が抵抗器表面に当ることになるので、研摩
糸の研削力は経時的に不変で溝状態が悪化する
ことはない。

(5) 従来のように溝のエツジが鋭くなることはな
いため、他の抵抗器を傷付けたり、溝のエツジ
自身が欠けたりしにくいことにより、抵抗器の
電気的特性の悪化が防げる。

(6) 仮に、チヤツクへの皮膜抵抗器のはさみ込み
に失敗し、皮膜抵抗器が偏心回転した場合で
も、研摩糸は皮膜抵抗器の動きに合せて自由に
動けるため、研摩糸が破損することはない。

(7) 碍子の表面の浅い部分のみ削り取られること
から、研摩糸の摩耗は少なく、交換の際も研摩
糸のみを掛け換えるだけでよく、細かい調整を
必要としない。したがつて、上記(5)へ(6)の点と
併せて生産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の研摩糸の一部分の拡大斜視
図、第２図は上記研摩糸を用いた皮膜抵抗器のト
リミング方法の一例を示す斜視図、第３図は第２
図に示された方法によりトリミングされた皮膜抵
抗器の表面状態を示す拡大断面図、第４図は従来
の皮膜抵抗器のトリミングに用いられていた研削
物である円板状の切削砥石及びそれを用いたトリ
ミング法を示す斜視図、第５図は第４図に示され
たトリミング法において切削砥石を皮膜抵抗器に
当てる機構例を示す図、第６図は切削砥石を用い
従来の方法でトリミングされた皮膜抵抗器の表面
状態を示す拡大断面図である。 ２０……研摩糸、２１……ナイロン、２２……
研摩砥粒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成高分子樹脂中に研摩砥粒を添加して糸状
   になしその内部及び表面部分に研摩砥粒が分散固
   着されている研摩糸を用いて、抵抗皮膜をトリミ
   ングすることを特徴とする皮膜抵抗器のトリミン
   グ方法。