JPH0478829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機関へ供給する混合気の量及び濃度を
調整、制御する気化器に関するもので、特に絞り
弁を吸気道に連設した絞り弁案内筒内に移動自在
に配置した摺動絞り弁型気化器の製造方法に関
し、自動二輪車用機関の気化器としてよく用いら
れる。

〔従来の技術〕

従来、前記の如く、摺動絞り弁型気化器は自動
二輪車に良く使用されるものであつて、特に小型
で高出化傾向にあることから気化器の吸入効率の
向上が望まれるものである。この吸入効率の向上
を目指した気化器は本件出願人の出願による特願
昭61−152940合によつて達成される。

これは、摺動絞り弁を機関側対向側面とエヤー
クリーナー側対向側面とにより構成し、前記機関
側対向側面を円弧状とし、該機関側対向側面の各
円弧状端部を結ぶ線を含む機関側の摺動絞り弁内
にジエツトニードルの中心を配置するとともに、
前記ジエツトニードルの中心を通り吸気道の長手
方向軸心線に直交する線よりエヤークリーナー側
に円弧状端部を結ぶエヤークリーナー側対向側面
を形成しこの摺動絞り弁を絞り弁案内筒内に配置
したものであり、これによると、摺動絞り弁の気
化器本体へのガイド部の溝は極めて小さくできる
ものであり、これによると機関の吸入効率を良好
に保持できたものであり、出力の向上を図ること
ができたものである。

そして、かかる気化器の製造、特に絞り弁案内
筒の機関側の面の加工は円弧状であるがゆえにフ
ライス加工にて行つている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる従来の摺動絞り弁型気化器の製造方法に
よると次の問題点を有する。

絞り弁案内筒の加工はフライス加工によつて
行なわれるので加工工数がかかり製造コスト高
を招来する。

加工によつて得られる表面粗度が変化する
と、摺動絞り弁の摺動抵抗及び耐摩耗性が著し
く変化するものであり、この為に表面粗度を均
一に得る必要があり、刃具管理等の切削条件の
管理が困難である。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造方法は
前記不具合点に鑑みなされたもので製造コストの
低減を図ることを主目的とし前記目的達成の為に
気化器本体を貫通する吸気道に絞り弁案内筒を連
設し、該絞り弁案内筒内に、機関側対向側面とエ
ヤークリーナー側対向側面とにより構成し、前記
機関側対向側面を円弧状とし、該機関側対向側面
の各円弧状端部結ぶ線を含む機関側の摺動絞り弁
内にジエツトニードルの中心を配置するととも
に、前記ジエツトニードルの中心を通り吸気道の
長手方向軸心線に直交する線よりエヤークリーナ
ー側に円弧状端部を結ぶエヤークリーナー側対向
側面を形成した摺動絞り弁を配置した摺動絞り弁
型気化器であつて、気化器本体を貫通する吸気道
に連設して吸気道をまたいで絞り弁案内ガイド筒
を形成し、該絞り弁案内ガイド筒の機関側ガイド
筒面を吸気道に対して傾斜して鋳抜き形成すると
ともに絞り弁案内ガイド筒のエヤークリーナー側
ガイド筒面を摺動絞り弁のエヤークリーナー側対
向側面に合致するよう吸気道に対して直角方向に
鋳抜き形成し、一方前記絞り弁案内ガイド筒内に
は、絞り弁案内ガイド筒の機関側ガイド筒面に合
致せる傾斜面と、摺動絞り弁の機関側対向側面に
合致し、吸気道に対して直角方向に形成される直
角摺動面とにより構成され、さらに前記直角摺動
面に合成樹脂材料を被膜してなるガイドブロツク
を圧入し、気化器本体のエヤークリーナー側筒面
とガイドブロツクの直角摺動面とにより絞り弁案
内筒を形成したものである。

〔作用〕

気化器本体の絞り弁案内ガイド筒内にガイドブ
ロツクを圧入して絞り弁案内筒を形成し、該絞り
弁案内筒内に摺動絞り弁を摺動自在に配置したも
のである。

〔実施例〕

以下、本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造
方法の一例について図によつて説明する。

１は内部を吸気道２が貫通した気化器本体であ
つて、吸気道２に連設するとともに吸気道２をま
たいで絞り弁案内ガイド筒３が開口し、一方、気
化器本体１の下方凹部と浮子室本体４とによつて
浮子室５が形成される。浮子室５内には浮子６が
配置され、この浮子によつて図示せぬ燃料流入路
の端部に配置したバルブシート及びバルブシート
を開閉するフロートバルブを操作し、もつて浮子
室５内に一定なる液面を形成保持する。

７は摺動絞り弁であつてより詳細には第３図に
よつて説明される。摺動絞り弁７は、機関側に対
向する機関側対向側面７Ａ（図において右側）と
エヤークリーナー側に対向するエヤークリーナー
側対向側面７Ｂとによつて形成されるものであ
り、この機関側対向側面７Ａは円弧状（単一の半
径Ｒで半円状）に形成される。

そして、前記機関側対向側面７Ａの円弧状端部
Ａ，Ｂを結ぶ線Ａ−Ｂ上もしくは前記線Ａ−Ｂよ
り機関側には（図において右側）後述するニード
ルジエツト内に挿入されるジエツトニードル８の
中心Ｃを配置する。より具体的には、ジエツトニ
ードル８を挿入保持するジエツトニードル挿通孔
７Ｃの孔中心を線Ａ−Ｂ上もしくは線Ａ−Ｂより
機関側に配置すればよい。

そして、ジエツトニードルの中心Ｃを通り、且
つ吸気道２の長手軸心線Ｘ−Ｘに対して直交する
線Ｄ−Ｅよりエヤークリーナー側（図において左
側）に、円弧状端部Ａ，Ｂを結ぶエヤークリーナ
ー側対向側面７Ｂが形成される。

尚、この第３図に示す実施例においては摺動絞
り弁７に対して閉方向力を付勢するスプリングＳ
を配置することからエヤークリーナー側対向側面
７Ｂの形状はエヤークリーナー側（図においては
左側）に突部を形成したものである。また摺動絞
り弁７の吸気道２側への底部には吸気道２に開口
するニードルジエツト９に加わる負圧を制御する
ための傾斜面７Ｄ（カツタウエイ）が形成される。
そしてこのニードルジエツト９はノズル１０、及
び主燃料ジエツト１１を介して浮子室５の一定液
面下に没入される。そして、前記絞り弁案内ガイ
ド筒３は気化器本体１に次の如く穿設される。

すなわち、絞り弁案内ガイド筒３の機関側ガイ
ド筒面３Ａ（図において右側）は吸気道２に対し
て傾斜Ｚ−Ｚして鋳抜き形成される。

一方、絞り弁案内ガイド筒３のエヤークリーナ
ー側ガイド筒面３Ｂは摺動絞り弁７のエヤークリ
ーナー側対向側面７Ｂに合致する形状とし、しか
もこのエヤークリーナー側対向側面７Ｂは吸気道
２に対して直角方向Ｙ−Ｙに鋳抜き形成される。

即ち、絞り弁案内ガイド筒３は前記の如き形状
として、かかる形状のダイカスト中子を傾斜方向
Ｚ−Ｚに鋳抜くことによつて吸気道２に直角なる
エヤークリーナー側ガイド筒面３Ｂと吸気道２に
傾斜させる機関側ガイド筒面３Ａを形成できる。
（尚、両ガイド筒面３Ａ，３Ｂを吸気道２に対し
て直角方向に鋳抜き形成することはダイカスト中
子の抜き勾配の点より不可能なるものである。） そして、第４図によく示される１２は前記絞り
弁案内ガイド筒３内に圧入されるガイドブロツで
あり、このガイドブロツク１２は、絞り弁案内ガ
イド筒３の機関側ガイド筒面３Ａの傾斜に合致す
る傾斜面１２Ａと、摺動絞り弁７の機関側対向側
面７Ａに合致し、吸気道２に対して直角方向に鋳
抜き形成される直角摺動面１２Ｂとによつて形成
される。そして、このガイドブロツク１２の直角
摺動面１２Ｂ上には、合成樹脂材料が被膜される
ものである。

次にその製造方法について述べると、 気化器本体１の成形完成後の状態において、絞
り弁案内ガイド筒３は鋳抜き形成されており、か
かる状態においてガイドブロツク１２を絞り弁案
内ガイド筒３内に圧入する。この時ガイドブロツ
ク１２の傾斜面１２は絞り弁案内ガイド筒３の機
関側ガイド筒面３Ａに対接して圧入するものであ
る。

従つて気化器本体１の絞り弁案内ガイド筒３に
は、気化器本体１エヤークリーナー側ガイド筒面
３Ｂとガイドブロツク１２の直角摺動面１２Ｂと
によつて摺動絞り弁７の形状に完全に合致した絞
り弁案内筒Ｔが形成されるものであり、前記エヤ
ークリーナー側ガイド筒面３Ｂ及び直角摺動面１
２Ｂともに吸気道２に対して直角方向に形成され
うるものである。

尚、ガイドブロツク１２に穿設される通孔１２
Ｃはガイドブロツク１２の単体時にあらかじめ穿
設しても、あるいは気化器本体１にガイドブロツ
ク１２を圧入したのちにおいて吸気道２の加工と
同時に行つてもよいものである。

かかる如く、絞り弁案内筒Ｔを形成したのちに
摺動絞り弁７その他の部品を順次組み込めばよい
ものである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明による摺動絞り弁型気化器
によると次の効果を奏する。

気化器本体に鋳抜き形成した絞り弁案内ガイ
ド筒内にガイドブロツクを圧入することによつ
て摺動絞り弁の形状に完全に合致した絞り弁案
内筒が形成できるものであり、しかも摺動絞り
弁の機関側及びエヤークリーナー対向側面に対
応するそれぞれの直角摺動面を確実に形成でき
るものである。これは絞り弁案内ガイド筒のエ
ヤークリーナー側ガイド筒面及びガイドブロツ
クの直角摺動面を形成する際に成形で直角摺動
面を形成できたことによるもので、かかる如く
絞り弁案内筒を形成することにより絞り弁案内
筒の加工を全廃でき気化器の製造コストを大幅
に低減できるものである。

摺動絞り弁の機関側対向側面に対応するガイ
ドブロツクの直角摺動面を合成樹脂材料にて被
膜し、しかもその被膜を含めたガイドブロツク
を加工を行なうことなく成形のみで行なつたの
で、摺動絞り弁に対する摩擦抵抗を減少でき摺
動絞り弁に対する動作性、耐摩耗性の大幅な向
上を図りうるものである。

さらにまたこの直角摺動面は一度金型を決定
すると該面の面粗度、変形は均一に保障できる
ので摺動絞り弁の機関側対向側面に対する密着
度が均一に抑止でき、これは気化器の最低空気
量の制御を容易としたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる摺動絞り弁型気化器製造
方法の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図
の上蓋を取外した状態の上部平面図、第３図は第
１図に使用される摺動絞り弁の上部平面よりの詳
細説明図、第４図はガイドブロツクの斜視図であ
る。 １……気化器本体、２……吸気道、３……絞り
弁案内ガイド筒、３Ａ……機関側ガイド筒面、３
Ｂ……エヤークリーナー側ガイド筒面、７……摺
動絞り弁、７Ａ……機関側対向側面、７Ｂ……エ
ヤークリーナー側対向側面、１２……ガイドブロ
ツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 気化器本体１を貫通する吸気道２に絞り弁案
   内筒を連設し、該絞り弁案内筒内に、機関側対向
   側面７Ａとエヤークリーナー側対向側面７Ｂとに
   より構成し、前記機関側対向側面を円弧状とし、
   該機関側対向側面の各円弧状端部Ａ，Ｂを結ぶ線
   Ａ−Ｂを含む機関側の摺動絞り弁７内にジエツト
   ニードル８の中心Ｃを配置するとともに、前記ジ
   エツトニードルの中心Ｃを通り吸気道２の長手方
   向軸心線Ｘ−Ｘに直交する線Ｅ−Ｄよりエヤーク
   リーナー側に円弧状端部Ａ，Ｂを結ぶエヤークリ
   ーナー側対向側面７Ｂを形成した摺動絞り弁７を
   配置した摺動絞り弁型気化器であつて、気化器本
   体１を貫通する吸気道２に連設して吸気道２をま
   たいで絞り弁案内ガイド筒３を形成し、該絞り弁
   案内ガイド筒３の機関側ガイド筒面３Ａを吸気道
   ２に対して傾斜して鋳抜き形成するとともに絞り
   弁案内ガイド筒３のエヤークリーナー側ガイド筒
   面３Ｂを摺動絞り弁７のエヤークリーナー側対向
   側面７Ｂに合致するよう吸気道２に対して直角方
   向に鋳抜き形成し、一方前記絞り弁案内ガイド筒
   ３内には、絞り弁案内ガイド筒３の機関側ガイド
   筒面３Ａに合致せる傾斜面１２Ａと、摺動絞り弁
   ７の機関側対向側面７Ａに合致し、吸気道２に対
   して直角方向に形成される直角摺動面１２Ｂとに
   より構成され、さらに前記直角摺動面に合成樹脂
   材料を被膜してなるガイドブロツク１２を圧入
   し、気化器本体１のエヤークリーナー側筒面３Ｂ
   とガイドブロツク１２の直角摺動面１２Ｂとによ
   り絞り弁案内筒Ｔを形成してなる摺動絞り弁型気
   化器の製造方法。