JPH0320585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機関へ供給する混合気の量及び濃度を
調整、制御する気化器に関するもので、特に絞り
弁を吸気道に連設した絞り弁案内筒内に移動自在
に配置した摺動絞り弁型気化器の製造方法に関
し、自動二輪車用機関の気化器としてよく用いら
れる。

〔従来の技術〕

従来、前記の如く、摺動絞り弁型気化器は自動
二輪車に良く使用されるものであつて、特に小型
で高出化傾向にあることから気化器の吸入効率の
向上が望まれるものである。この吸入効率の向上
を目指した気化器は本件出願人の出願になる特願
昭61−152940号によつて達成される。

これは、摺動絞り弁を機関側対向側面とエヤー
クリーナー側対向側面とにより構成し、前記機関
側対向側面を円弧状とし、エヤークリーナー側対
向側面を、機関側対向側面の端部に連らなり吸気
道の長手方向軸心線に直交する直線部と、直線部
とを連絡する接続部とにより形成した摺動絞り弁
を用いたものである。これによると、摺動絞り弁
の気化器本体へのガイド部の溝は極めて小さくで
きるものであり、これによると機関の吸入効率を
良好に保持できたものであり、出力の向上を図る
ことができたものである。

そして、かかる気化器の製造、特に絞り弁案内
筒の機関側の面の加工は円弧状であるがゆえにフ
ライス加工にて行つている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 かかる従来の摺動絞り弁型気化器の製造方法に
よると次の問題点を有する。

絞り弁案内筒の加工はフライス加工によつて
行なわれるので加工工数がかかり製造コスト高
を招来する。

加工によつて得られる表面粗度が変化する
と、摺動絞り弁の摺動抵抗及び耐摩耗性が著し
く変化するものであり、この為に表面粗度を均
一に得る必要があり、刃具管理等の切削条件の
管理が困難である。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造方法は
前記不具合点に鑑みなされたもので製造コストの
低減を図ることを主目的とし前記目的達成の為に
気化器本体を貫通する吸気道に連設して吸気道を
またいで前記摺動絞り弁の形状に合致せる絞り弁
案内筒を形成し、該絞り弁案内筒の摺動絞り弁の
円弧状の機関側対向側面７Ａに対応する円弧状の
機関側摺動面と、エヤークリーナー側対向側面の
直線部に対応する直線状のエヤークリーナー側摺
動面とをブローチ加工し、次いで気化器本体の下
側に開口する絞り弁案内筒の下方開口部をジエツ
トブロツクにて閉塞したものである。

〔作用〕

絞り弁案内筒の加工はブローチ加工にて行なつ
たものである。

〔実施例〕

以下、本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造
方法の一例について図によつて説明する。

１は内部を吸気道２が貫通した気化器本体であ
つて、吸気道２に連設するとともに吸気道２をま
たいで絞り弁案内筒３が開口し、一方、気化器本
体１の下方凹部と浮子室本体４とによつて浮子室
５が形成される。浮子室５内には浮子６が配置さ
れ、この浮子によつて図示せぬ燃料流入路の端部
に配置したバルブシート及びバルブシートを開閉
するフロートバルブを操作し、もつて浮子室５内
に一定なる液面を形成保持する。

７は摺動絞り弁であつてより詳細には第３図に
よつて説明される。摺動絞り弁７は、機関側に対
向する機関側対向側面７Ａ（図において左側）と
エヤークリーナー側に対向するエヤークリーナー
側対向側面７Ｂとによつて形成されるものであ
り、この機関側対向側面７Ａは円弧状（単一の半
径Ｒで半円状）に形成される。

そして、前記機関側対向側面７Ａの円弧状端部
Ａ，Ｂを結ぶ線Ａ−Ｂ上もしくは前記線Ａ−Ｂよ
り機関側には（図において左側）後述するニード
ルジエツト内に挿入されるジエツトニードル８の
中心Ｃを配置する。より具体的には、ジエツトニ
ードル８を挿入保持するジエツトニードル挿通孔
７Ｃの孔中心を線Ａ−Ｂ上もしくは線Ａ−Ｂより
機関側に配置すればよい。

そして、エヤークリーナー側対向側面７Ｂは機
関側対向側面７Ａの端部Ａ，Ｂに連らなり吸気道
２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに直交する直線部７
Ｄ，７Ｄと、直線部７Ｄ，７Ｄとを連絡する接続
部７Ｅとにより形成され、具体的に接続部７Ｅは
半円状に形成される。

尚、９は吸気道２に開口するニードルジエツト
であり、１０は絞り弁案内筒３の上部開口を閉塞
するトツプカバーである。そして、特に気化器本
体１は第４図、第５図に示される如く形成され
る。

すなわち、絞り弁案内筒３は摺動絞り弁７の形
状に合致されたものであつて、気化器本体１の吸
気道２に直交して穿設されるもので上部開口部Ｕ
と下部開口部Ｄが開口する。

そして、絞り弁案内筒３の摺動絞り弁７の円弧
状の機関側対向側面７Ａに対応する円弧状の機関
側摺動面３Ａ及び摺動絞り弁７のエヤークリーナ
ー側対向側面７Ｂの直線部７Ｄ，７Ｄに対応する
直線状のエヤークリーナー摺動面３Ｂ，３Ｂとを
ブローチ加工するものであり、かかるブローチ加
工後において絞り弁案内筒３の下部開口部Ｄをジ
エツトブロツク１１にて閉塞するものである。

〔発明の効果〕

本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造方法に
よると、次の効果を奏する。

絞り弁案内筒は上部及び下部を開口してブロ
ーチ加工としたので絞り弁案内筒の機関側摺動
面及びエヤークリーナー側摺動面の寸法精度及
び加工面粗度を精度よく加工できるものであつ
て、機関の最低アイドリング運転における微少
空気量の制御及び摺動絞り弁の動特性の向上を
図ることができるものである。

絞り弁案内筒の加工時において、絞り弁案内
筒の全周を加工するのでなく、エヤークリーナ
ー側摺動面のうち、特に直線部を接続する接続
部を未加工状態として残存させたのでブローチ
加工時における切粉の除去が良好に行なわれ、
ブローチ加工精度の向上及び刃具寿命を大幅に
向上できたものである。

摺動絞り弁の機関側対向側面及びエヤークリ
ーナー側対向側面の直線部と摺動絞り弁の前後
を精度よく抑えることができたので、摺動絞り
弁の空気制御性の向上を図ることができたもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる摺動絞り弁型気化器製造
方法の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図
のトツプカバーを取外した状態の上部平面図、第
３図は第１図に使用される摺動絞り弁の上部平面
よりの詳細説明図、第４図は気化器本体のみの加
工完成後の縦断面図、第５図は第４図の上部平面
図である。 １……気化器本体、２……吸気道、３……絞り
弁案内筒、３Ａ……機関側摺動面、３Ｂ……エヤ
ークリーナー側摺動面、７……摺動絞り弁、７Ａ
……機関側対向側面、７Ｂ……エヤークリーナー
側対向側面、７Ｄ……直線部、７Ｅ……接続部、
１１……ジエツトブロツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気化器本体を貫通する吸気道に絞り弁案内筒
   を連設し、該絞り弁案内筒内に、機関側対向側面
   ７Ａとエヤークリーナー側対向側面７Ｂにより構
   成し、前記機関側対向側面を円弧状とし、エヤー
   クリーナー側対向側面７Ｂを、機関側対向側面７
   Ａの端部Ａ，Ｂに連らなり吸気道２の長手方向軸
   心線Ｘ−Ｘに直交する直線部７Ｄ，７Ｄと、直線
   部７Ｄ，７Ｄとを連絡する接続部７Ｅとにより形
   成した摺動絞り弁７を配置した摺動絞り弁型気化
   器であつて； 気化器本体１を貫通する吸気道２に連設して吸
   気道２をまたいで前記摺動絞り弁の形状に合致せ
   る絞り弁案内筒３を形成し、該絞り弁案内筒の摺
   動絞り弁７の円弧状の機関側対向側面７Ａに対応
   する円弧状の機関側摺動面３Ａと、エヤークリー
   ナー側対向側面７Ｂの直線部７Ｄ，７Ｄに対応す
   る直線状のエヤークリーナー側摺動面３Ｂ，３Ｂ
   とをブローチ加工し、次いで気化器本体１の下側
   に開口する絞り弁案内筒３の下方開口部Ｄをジエ
   ツトブロツク１１にて閉塞してなる摺動絞り弁型
   気化器の製造方法。