JPH0480837B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0480837B2 JPH0480837B2 JP58056517A JP5651783A JPH0480837B2 JP H0480837 B2 JPH0480837 B2 JP H0480837B2 JP 58056517 A JP58056517 A JP 58056517A JP 5651783 A JP5651783 A JP 5651783A JP H0480837 B2 JPH0480837 B2 JP H0480837B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- male mold
- mold
- resin
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク成形品表面への染色絵付
け方法に関するものであり、昇華性染料を含むイ
ンキを使用し、絵柄、文字等を成形品表面に成形
直後に印刷し、次工程において、これを加熱して
染料をプラスチツク中に移行させ、耐摩耗性に優
れた絵付けを行う方法に関するものである。
け方法に関するものであり、昇華性染料を含むイ
ンキを使用し、絵柄、文字等を成形品表面に成形
直後に印刷し、次工程において、これを加熱して
染料をプラスチツク中に移行させ、耐摩耗性に優
れた絵付けを行う方法に関するものである。
プラスチツク成形品表面への絵付方法としては
一般的には顔料系インキによるスクリーン印刷、
タコ印刷、接着剤を利用した転写、あるいはラベ
ル貼り等があるが、これらは耐摩耗性、耐溶剤
性、耐侯性等に難点をもち、経年変化により絵
柄、文字等の鮮明さが減少し、機能面、意匠面に
問題が生じるため実際の利用展開としては極く限
られているのが現状であつた。これらの問題を解
決する方法、すなわち耐摩耗性、耐溶剤性、耐侯
性に優れた絵柄、文字を得る方法としては多色射
出成形機による方法、あるいは実願昭57−186944
に記載されているような昇華転写による方法があ
る。
一般的には顔料系インキによるスクリーン印刷、
タコ印刷、接着剤を利用した転写、あるいはラベ
ル貼り等があるが、これらは耐摩耗性、耐溶剤
性、耐侯性等に難点をもち、経年変化により絵
柄、文字等の鮮明さが減少し、機能面、意匠面に
問題が生じるため実際の利用展開としては極く限
られているのが現状であつた。これらの問題を解
決する方法、すなわち耐摩耗性、耐溶剤性、耐侯
性に優れた絵柄、文字を得る方法としては多色射
出成形機による方法、あるいは実願昭57−186944
に記載されているような昇華転写による方法があ
る。
上記二方法について若干の説明を補足すると以
下の通りである。すなわち、多色射出成形機によ
る方法とは絵柄を成形するための金型とそれ以外
の部分を成形する金型の２セツト用意し始めの工
程で絵柄を成形し、続いてそれ以外の部分を絵柄
とは異色の樹脂で成形するというものである。し
かし、この場合は金型コストが高価となる点、複
雑な形状の絵柄、文字等を表現出来ない点、ある
いは成形品形状にかなりの制約がある点等の欠点
がある。
下の通りである。すなわち、多色射出成形機によ
る方法とは絵柄を成形するための金型とそれ以外
の部分を成形する金型の２セツト用意し始めの工
程で絵柄を成形し、続いてそれ以外の部分を絵柄
とは異色の樹脂で成形するというものである。し
かし、この場合は金型コストが高価となる点、複
雑な形状の絵柄、文字等を表現出来ない点、ある
いは成形品形状にかなりの制約がある点等の欠点
がある。
又、昇華転写による方法とは成形品成形後、別
工程で成形品を所定の治具にセツトし、その成形
品表面に、あらかじめ用意された昇華性染料を含
むインキで印刷された転写紙を密着させ、転写紙
の裏面より加熱板を圧着させることにより染料及
び成形品を加熱し、染料を成形品中に昇華浸透さ
せるというものである。
工程で成形品を所定の治具にセツトし、その成形
品表面に、あらかじめ用意された昇華性染料を含
むインキで印刷された転写紙を密着させ、転写紙
の裏面より加熱板を圧着させることにより染料及
び成形品を加熱し、染料を成形品中に昇華浸透さ
せるというものである。
しかし、この場合は成形品を転写治具にセツト
する工程が繁雑である点、転写紙に印刷された絵
柄、文字と成形品の正確な位置関係を得ることが
困難な点、転写する際に成形品を所定温度まで上
げる必要があり、転写サイクルが長くなる点、あ
るいは加熱の際成形品が変形する恐れがある点等
の欠点がある。
する工程が繁雑である点、転写紙に印刷された絵
柄、文字と成形品の正確な位置関係を得ることが
困難な点、転写する際に成形品を所定温度まで上
げる必要があり、転写サイクルが長くなる点、あ
るいは加熱の際成形品が変形する恐れがある点等
の欠点がある。
本発明者は、プラスチツクの射出成形品表面に
耐摩耗性、耐溶剤性、耐侯性に優れた絵柄、文字
を絵付けする方法でかつ前述した従来法の欠点を
改良した絵付方法を発明するに到つた。すなわ
ち、射出成形機により成形されたプラスチツク成
形品表面に射出成形後、成形品が雄型にあつて排
出される前に該雄型を加熱し、かつ、昇華性染料
や熱溶融移行性染料等の移行性染料を含むインキ
を用いて絵柄、文字、図形を成形品に印刷する事
によつて、次工程での加熱と共にインキ中の染料
を昇華させ、射出成形品中に染料を浸透させる事
を特徴とする射出成形品への絵付方法である。
耐摩耗性、耐溶剤性、耐侯性に優れた絵柄、文字
を絵付けする方法でかつ前述した従来法の欠点を
改良した絵付方法を発明するに到つた。すなわ
ち、射出成形機により成形されたプラスチツク成
形品表面に射出成形後、成形品が雄型にあつて排
出される前に該雄型を加熱し、かつ、昇華性染料
や熱溶融移行性染料等の移行性染料を含むインキ
を用いて絵柄、文字、図形を成形品に印刷する事
によつて、次工程での加熱と共にインキ中の染料
を昇華させ、射出成形品中に染料を浸透させる事
を特徴とする射出成形品への絵付方法である。
又、射出成形後成形品を排出する前に行なう雄
型の加熱として雄型中の冷却管路を利用し、該雄
型中の管路に高圧蒸気を吹き込む事により、冷却
水を排出し、かつ、高温に加熱する方法である。
型の加熱として雄型中の冷却管路を利用し、該雄
型中の管路に高圧蒸気を吹き込む事により、冷却
水を排出し、かつ、高温に加熱する方法である。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明はプラスチツク成形品への絵付方法であ
るが対象となる製品は例えばコンピユーター、電
話に使用されているキートツプ、耐久性を必要と
する電気・建材関連部品、あるいは過酷な煮沸、
摩耗条件等で使用される容器類等である。プラス
チツク成形材料として熱可塑性材料としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
セルロース変性樹脂、アクリル樹脂、ABS（アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合）樹
脂、AS（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ポ
リカ−ボネート樹脂、塩化ビニール樹脂等。又、
熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ユリア樹脂、フエノール樹脂、ポリエステル
樹脂、メラミン樹脂等が適用出来る。
るが対象となる製品は例えばコンピユーター、電
話に使用されているキートツプ、耐久性を必要と
する電気・建材関連部品、あるいは過酷な煮沸、
摩耗条件等で使用される容器類等である。プラス
チツク成形材料として熱可塑性材料としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
セルロース変性樹脂、アクリル樹脂、ABS（アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合）樹
脂、AS（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ポ
リカ−ボネート樹脂、塩化ビニール樹脂等。又、
熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ユリア樹脂、フエノール樹脂、ポリエステル
樹脂、メラミン樹脂等が適用出来る。
本発明を構成する設備としては射出成形機及び
金型、凹板オフセツト印刷（以下タコ印刷と記
す）機又はスクリーン印刷機が基本となる。又、
成形品への絵付に利用されるインキは昇華性染料
を含有したものであるが、染料としては油性染
料、分散染料、塩基性染料等を用いることが出
来、絵付けするプラスチツク成形品により選ぶこ
とが出来る。たとえばポリエステル樹脂に染色す
る時には分散染料が適しており、C.I.Pisperse
Red 60程度の熱移行性を持つた染料が使える。
ポリイミド樹脂に対しては分散染料あるいは塩基
性染料が使え、C.I.Pisperse Red ８あるいはC.I.
Basic Blue ５等を選ぶことが出来る。セルロー
ス変性樹脂に対しては直接染料、反応性染料が使
え、アクリル樹脂、ABS樹脂、AS樹脂に対して
はカチオン染料が好ましい。一方熱硬化性樹脂に
対しては一般に分散染料が適しておりC.I.Basic
Orenge ７あるいはC.I.Basic Orange ８の様な
染料を使うことが出来る。
金型、凹板オフセツト印刷（以下タコ印刷と記
す）機又はスクリーン印刷機が基本となる。又、
成形品への絵付に利用されるインキは昇華性染料
を含有したものであるが、染料としては油性染
料、分散染料、塩基性染料等を用いることが出
来、絵付けするプラスチツク成形品により選ぶこ
とが出来る。たとえばポリエステル樹脂に染色す
る時には分散染料が適しており、C.I.Pisperse
Red 60程度の熱移行性を持つた染料が使える。
ポリイミド樹脂に対しては分散染料あるいは塩基
性染料が使え、C.I.Pisperse Red ８あるいはC.I.
Basic Blue ５等を選ぶことが出来る。セルロー
ス変性樹脂に対しては直接染料、反応性染料が使
え、アクリル樹脂、ABS樹脂、AS樹脂に対して
はカチオン染料が好ましい。一方熱硬化性樹脂に
対しては一般に分散染料が適しておりC.I.Basic
Orenge ７あるいはC.I.Basic Orange ８の様な
染料を使うことが出来る。
射出成形金型は、雌型と雄型が締められて、プ
ラスチツクが射出されるが、型開きした時雄型に
成形品が残るようにする。型開きは、成形品の軟
化点よりわずか低温にて行ない、かつ、成形品が
冷却しないように、冷却水管路又は温調用管路を
使用して加熱を行なう。もちろん、内部ヒーター
を使用して加熱してもかまわない。加熱温度は成
形品の軟化点よりわずか低温にしておく事が望ま
しい。上記状態で凹板オフセツト印刷法やシルク
スクリーン印刷法にて、昇華性染料や熱溶融移行
性染料等の移行性染料を含むインキを用いて絵
柄、文字等を印刷する。印刷されたインキは加熱
により、乾燥すると共に、インキ中の染料が成形
品中に移行する。この時、本発明の方法によれば
雄型と成形品との間にすき間がほとんどないので
熱伝導が充分行なわれると共に、内表面側が温度
が高い為、成形品を構成する樹脂内部の非晶質部
の分子間距離が内部において充分大きくなつてお
り、従つて、よく染料が内部まで浸透する。ここ
で、成形品は、雄型から排出され、さらに加熱
中でより、乾燥及び染料の浸透を行なう事にな
る。雄型は、熱可塑性樹脂の射出成形において、
樹脂充填後、成形品を取り出す事ができる温度、
すなわち軟化点以下に冷却する必要があり、この
場合、なるべく比熱の大きな媒体、すなわち、水
等で冷却する事が好ましいが、このような媒体が
次工程での成形品の加熱には好ましくない。そこ
で雄型の冷却管路の入口に切換弁をつけ、冷却終
了後、冷却媒体を排出し、高圧蒸気等で加熱する
方法が良い。この方法をとると、この他に樹脂の
充填時に、金型が高温の為、充填しやすく、複雑
な形状であつても、ほとんど無理なく射出成形で
きるというメリツトが生まれ、より成形しやすく
なる。又、型温の変化を行ないやすいので、成形
サイクルが短くなり生産性が向上するメリツトも
生まれる。
ラスチツクが射出されるが、型開きした時雄型に
成形品が残るようにする。型開きは、成形品の軟
化点よりわずか低温にて行ない、かつ、成形品が
冷却しないように、冷却水管路又は温調用管路を
使用して加熱を行なう。もちろん、内部ヒーター
を使用して加熱してもかまわない。加熱温度は成
形品の軟化点よりわずか低温にしておく事が望ま
しい。上記状態で凹板オフセツト印刷法やシルク
スクリーン印刷法にて、昇華性染料や熱溶融移行
性染料等の移行性染料を含むインキを用いて絵
柄、文字等を印刷する。印刷されたインキは加熱
により、乾燥すると共に、インキ中の染料が成形
品中に移行する。この時、本発明の方法によれば
雄型と成形品との間にすき間がほとんどないので
熱伝導が充分行なわれると共に、内表面側が温度
が高い為、成形品を構成する樹脂内部の非晶質部
の分子間距離が内部において充分大きくなつてお
り、従つて、よく染料が内部まで浸透する。ここ
で、成形品は、雄型から排出され、さらに加熱
中でより、乾燥及び染料の浸透を行なう事にな
る。雄型は、熱可塑性樹脂の射出成形において、
樹脂充填後、成形品を取り出す事ができる温度、
すなわち軟化点以下に冷却する必要があり、この
場合、なるべく比熱の大きな媒体、すなわち、水
等で冷却する事が好ましいが、このような媒体が
次工程での成形品の加熱には好ましくない。そこ
で雄型の冷却管路の入口に切換弁をつけ、冷却終
了後、冷却媒体を排出し、高圧蒸気等で加熱する
方法が良い。この方法をとると、この他に樹脂の
充填時に、金型が高温の為、充填しやすく、複雑
な形状であつても、ほとんど無理なく射出成形で
きるというメリツトが生まれ、より成形しやすく
なる。又、型温の変化を行ないやすいので、成形
サイクルが短くなり生産性が向上するメリツトも
生まれる。
以上の他、本発明によれば金型に成形品が残つ
ている状態で印刷するので、オフラインで治具に
入れ直して印刷するに比べ位置精度が高く、又、
雄型に密着しているので、薄肉の成形品であつて
も充分圧力をかけて印刷する事ができるなどのメ
リツトがある。
ている状態で印刷するので、オフラインで治具に
入れ直して印刷するに比べ位置精度が高く、又、
雄型に密着しているので、薄肉の成形品であつて
も充分圧力をかけて印刷する事ができるなどのメ
リツトがある。
次に本発明の具体例を図面を用いて説明する。
本具体例は、第１図に示すポリブチレンテレフ
タレート樹脂よりなる天面に文字を有する成形品
Ａであるキートツプの成形絵付け方法であるが、
まず始めに第２図に示すように縦型射出成形機１
により、絵付けをされていない成形品２を成形す
る。この際射出成形機１に雌型３および雄型５よ
りなる金型がセツトされており、雌型３は射出成
形機１のノズル４側に取付けられており樹脂を射
出及び冷却する際は、下方に移動し、雄型５と組
み合わされる。雄型５は、回転テーブル６に取付
けられており、樹脂射出及び冷却の際は、雌型３
の直下に、それ以外は印刷ステーシヨン７に移動
する。樹脂の射出温度、射出圧、成形サイクル等
の成形条件は、ポリブチレンテレフタレートの成
形における一般的な条件である。成形時におい
て、成形品Ａが軟化点以下に充分下がると雌型３
は上方に開く。この際、成形品Ａは雄型５側に残
る。型開きが終了すると、移動テーブル上の雄型
５は成形品Ａを付けたまま、印刷ステーシヨン７
に移動する。又、これと前後して雄型中の冷却水
管中の水を高圧蒸気で排出すると共に雄型及び成
形品の温度を染料の熱移行温度に保つ。印刷ステ
ーシヨンには、凹版オフセツト印刷機がセツトさ
れている。凹版オフセツト印刷機は、凹版８、ド
クター９、シリコン製のパツド１０、パツド移動
用ロツド１１より構成されており、ここでは、ま
ず始めに、凹版８上にインキを乗せ、ドクター９
によりインキ１２を凹版の所定の文字形状を有し
た凹部１３への充填を行ない、続いてパツド１０
を凹版８の凹部１３に密着させ、インキ１２をパ
ツド１０表面に移し取る。雄型５が印刷ステーシ
ヨン７の所定の位置に停止すると同時に、雄型５
上の成形品の所定の位置にパツド１０を移動、密
着させ、パツド上のインキ１２を成形品２に転移
させる。転移が完了すると、パツド１０は、成形
品Ａから離れ、所定の位置（凹版の直上）へ戻
る。この時、雄型は、130〜200℃、好ましくは、
140〜170℃になるように加熱する。雄型５は、さ
らに加熱工程で加熱しても良いが、別工程で加熱
しても良い。加熱は、染料がブリード状態になら
ない程度の時間約10秒〜10分間とし、その後は、
すみやかに雄型５から成形品Ａを排出し冷却す
る。雄型は、成形ステーシヨンの位置に戻り、型
締し、樹脂が型内に射出されると前後して冷却水
管路１４中にある水蒸気が排出されて、冷却が流
れ、金型内の樹脂をすみやかに冷却固化させ、次
のサイクルが開始される。上記射出成形機と印刷
機、金型温調バルブ等の一連の動作はすべて連動
させ得るようにする。
タレート樹脂よりなる天面に文字を有する成形品
Ａであるキートツプの成形絵付け方法であるが、
まず始めに第２図に示すように縦型射出成形機１
により、絵付けをされていない成形品２を成形す
る。この際射出成形機１に雌型３および雄型５よ
りなる金型がセツトされており、雌型３は射出成
形機１のノズル４側に取付けられており樹脂を射
出及び冷却する際は、下方に移動し、雄型５と組
み合わされる。雄型５は、回転テーブル６に取付
けられており、樹脂射出及び冷却の際は、雌型３
の直下に、それ以外は印刷ステーシヨン７に移動
する。樹脂の射出温度、射出圧、成形サイクル等
の成形条件は、ポリブチレンテレフタレートの成
形における一般的な条件である。成形時におい
て、成形品Ａが軟化点以下に充分下がると雌型３
は上方に開く。この際、成形品Ａは雄型５側に残
る。型開きが終了すると、移動テーブル上の雄型
５は成形品Ａを付けたまま、印刷ステーシヨン７
に移動する。又、これと前後して雄型中の冷却水
管中の水を高圧蒸気で排出すると共に雄型及び成
形品の温度を染料の熱移行温度に保つ。印刷ステ
ーシヨンには、凹版オフセツト印刷機がセツトさ
れている。凹版オフセツト印刷機は、凹版８、ド
クター９、シリコン製のパツド１０、パツド移動
用ロツド１１より構成されており、ここでは、ま
ず始めに、凹版８上にインキを乗せ、ドクター９
によりインキ１２を凹版の所定の文字形状を有し
た凹部１３への充填を行ない、続いてパツド１０
を凹版８の凹部１３に密着させ、インキ１２をパ
ツド１０表面に移し取る。雄型５が印刷ステーシ
ヨン７の所定の位置に停止すると同時に、雄型５
上の成形品の所定の位置にパツド１０を移動、密
着させ、パツド上のインキ１２を成形品２に転移
させる。転移が完了すると、パツド１０は、成形
品Ａから離れ、所定の位置（凹版の直上）へ戻
る。この時、雄型は、130〜200℃、好ましくは、
140〜170℃になるように加熱する。雄型５は、さ
らに加熱工程で加熱しても良いが、別工程で加熱
しても良い。加熱は、染料がブリード状態になら
ない程度の時間約10秒〜10分間とし、その後は、
すみやかに雄型５から成形品Ａを排出し冷却す
る。雄型は、成形ステーシヨンの位置に戻り、型
締し、樹脂が型内に射出されると前後して冷却水
管路１４中にある水蒸気が排出されて、冷却が流
れ、金型内の樹脂をすみやかに冷却固化させ、次
のサイクルが開始される。上記射出成形機と印刷
機、金型温調バルブ等の一連の動作はすべて連動
させ得るようにする。
上記染料の成形品への浸透は数十マイクロメー
ターあり、結果として、耐摩耗性、耐溶剤性、耐
侯性に優れた絵柄を有する成形品を得る事ができ
る。
ターあり、結果として、耐摩耗性、耐溶剤性、耐
侯性に優れた絵柄を有する成形品を得る事ができ
る。
又乾燥後においても成形品中に浸透しない染料
あるいはインキ中の各種バインダーが成形品表面
に残ることが考えられるがこれについては必要に
応じてインキ組成に適した溶剤等を用いて除去す
ることが適当と考える。
あるいはインキ中の各種バインダーが成形品表面
に残ることが考えられるがこれについては必要に
応じてインキ組成に適した溶剤等を用いて除去す
ることが適当と考える。
以上が本発明の説明であるが、本発明を用いる
ことにより、耐性を要求されたプラスチツク成形
品への絵付方法として従来より利用されて来た多
色成形機による方式と比べて大巾なコストダウン
が可能な、しかも、成形品、絵柄形状に制約がな
い絵付が可能となつた。又、昇華性染料を用いて
いる従来の方式と方式、すなわち成形と絵付けを
オフラインで行う方式と比較しても、成形直後の
成形品の熱を利用出来る点、成形後、あらためて
成形品を絵付け治具に再挿入する必要がない点、
絵付けの位置精度が大巾に向上する点、絵付け治
具が不要になる点、あるいは絵付け後成形品を加
熱して染料を昇華させる際にも成形品の予熱を利
用出来る点、成形サイクルが向上しやすく、薄肉
成形品や複雑形状の成形品にも耐摩擦印刷ができ
る点、雄型を加熱することにより、さらに内部か
ら加熱され浸透速度が早い等の数々のメリツトを
有したプラスチツク成形品への絵付け方法である
と考えられる。
ことにより、耐性を要求されたプラスチツク成形
品への絵付方法として従来より利用されて来た多
色成形機による方式と比べて大巾なコストダウン
が可能な、しかも、成形品、絵柄形状に制約がな
い絵付が可能となつた。又、昇華性染料を用いて
いる従来の方式と方式、すなわち成形と絵付けを
オフラインで行う方式と比較しても、成形直後の
成形品の熱を利用出来る点、成形後、あらためて
成形品を絵付け治具に再挿入する必要がない点、
絵付けの位置精度が大巾に向上する点、絵付け治
具が不要になる点、あるいは絵付け後成形品を加
熱して染料を昇華させる際にも成形品の予熱を利
用出来る点、成形サイクルが向上しやすく、薄肉
成形品や複雑形状の成形品にも耐摩擦印刷ができ
る点、雄型を加熱することにより、さらに内部か
ら加熱され浸透速度が早い等の数々のメリツトを
有したプラスチツク成形品への絵付け方法である
と考えられる。
以下発明の実施例を示す。
＜実施例＞
ポリブチレンテレフタレート樹脂を用い、回転
テーブル付縦型射出成形機〔(株)山城精機製〕と
18.2ミリメートル×18.2ミリメートル×10.5ミリ
メートルの16ケ取金型により、成形する。金型
は、コールドランナー方式で、ゲートはトンネル
ゲート方式とした。成形条件は、シリンダー温度
200〜260℃、成形サイクルは15秒、スライドテー
ブルの移動も含めての成形、絵付サイクルは18
秒、雄型は３型使用、金型は、成形中は12℃の冷
却水を雄型に流すと共に、その他の時は、150℃
の水蒸気を流して雄型を加熱した。印刷機は、太
平工業(株)製パツド印刷機を改造して利用。パツド
は、シリコンゴムを使用した。絵柄、文字として
は、アルフアベツド文字を印刷した。
テーブル付縦型射出成形機〔(株)山城精機製〕と
18.2ミリメートル×18.2ミリメートル×10.5ミリ
メートルの16ケ取金型により、成形する。金型
は、コールドランナー方式で、ゲートはトンネル
ゲート方式とした。成形条件は、シリンダー温度
200〜260℃、成形サイクルは15秒、スライドテー
ブルの移動も含めての成形、絵付サイクルは18
秒、雄型は３型使用、金型は、成形中は12℃の冷
却水を雄型に流すと共に、その他の時は、150℃
の水蒸気を流して雄型を加熱した。印刷機は、太
平工業(株)製パツド印刷機を改造して利用。パツド
は、シリコンゴムを使用した。絵柄、文字として
は、アルフアベツド文字を印刷した。
インキ組成
染 料：スミカロンFBコンク〔住友化学
(株)社製〕 10部 バインダー：エチルセルロース 15部 溶 剤：イソプロピルアルコール 50部 〃 ：メチルセルソルブ 25部 上記インキ組成を用いて印刷した。版深は、25
マイクロメーターを用いた。インキは１〜２秒で
成形品上で指触乾燥し、すぐ浸透を開始した。上
面からも160℃で10秒間と12秒間、合計22秒間加
熱し、60マイクロメーターの浸透を得た。
(株)社製〕 10部 バインダー：エチルセルロース 15部 溶 剤：イソプロピルアルコール 50部 〃 ：メチルセルソルブ 25部 上記インキ組成を用いて印刷した。版深は、25
マイクロメーターを用いた。インキは１〜２秒で
成形品上で指触乾燥し、すぐ浸透を開始した。上
面からも160℃で10秒間と12秒間、合計22秒間加
熱し、60マイクロメーターの浸透を得た。
以上の成形品は、その後バインダーを、トルエ
ンで洗い流し、良好で鮮明な柄の成形品を得るに
到つた。
ンで洗い流し、良好で鮮明な柄の成形品を得るに
到つた。
第１図は本発明の絵付け方法により得られた成
形品Ａの斜視図、第２図は本発明の射出成形工程
を示す説明図、第３図は本発明の絵付け工程を示
す説明図、第４図は本発明の排出工程を示す説明
図である。 Ａ……成形品、１……縦型射出成形機、２……
絵付けされていない成形品、３……雌型、４……
ノズル、５……雄型、６……回転テーブル、７…
…印刷ステーシヨン、８……凹版、９……ドクタ
ー、１０……パツド、１１……パツド移動用ロツ
ド、１２……インキ、１３……凹部、１４……冷
却水管路、１５……エジエクターピン。
形品Ａの斜視図、第２図は本発明の射出成形工程
を示す説明図、第３図は本発明の絵付け工程を示
す説明図、第４図は本発明の排出工程を示す説明
図である。 Ａ……成形品、１……縦型射出成形機、２……
絵付けされていない成形品、３……雌型、４……
ノズル、５……雄型、６……回転テーブル、７…
…印刷ステーシヨン、８……凹版、９……ドクタ
ー、１０……パツド、１１……パツド移動用ロツ
ド、１２……インキ、１３……凹部、１４……冷
却水管路、１５……エジエクターピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機により成形されたプラスチツク成
形品表面に、射出成形後成形品が雄型にあつて、
排出される前に、該雄型を加熱し、かつ昇華性染
料あるいは熱溶触移行性染料等を含むインキを用
いて絵柄、文字、図形等を成形品に印刷すること
によつて、射出成形品中に染料を浸透させること
を特徴とするプラスチツク成形品への絵付け方
法。 ２ 前記雄型の加熱手段において、雄型中の冷却
水管路を利用し、該冷却水管路に高圧蒸気を吹き
込むことにより、冷却水を排出し、かつ高温に加
熱することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプラスチツク成形品の絵付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5651783A JPS59182778A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プラスチック成形品への絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5651783A JPS59182778A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プラスチック成形品への絵付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182778A JPS59182778A (ja) | 1984-10-17 |
| JPH0480837B2 true JPH0480837B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=13029310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5651783A Granted JPS59182778A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プラスチック成形品への絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182778A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4078406B2 (ja) * | 1997-01-22 | 2008-04-23 | 有限会社コーキ・エンジニアリング | 注射器のシリンダの製造方法 |
| JP2003312428A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-11-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | 自動車内装品のエアバッグロゴ表示方法およびそのエアバッグロゴを表示した自動車内装品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149253A (en) * | 1977-06-01 | 1978-12-26 | Eijirou Matsui | Method of design printing on plastic sheet material |
| JPS548122A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | Canon Inc | Controller for concentration of plating bath |
| JPS5936841B2 (ja) * | 1978-09-01 | 1984-09-06 | 鈴木工芸株式会社 | ポリエチレン製品の表面彩色方法 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5651783A patent/JPS59182778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59182778A (ja) | 1984-10-17 |
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