JPH048158B2 - - Google Patents
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- JPH048158B2 JPH048158B2 JP58205456A JP20545683A JPH048158B2 JP H048158 B2 JPH048158 B2 JP H048158B2 JP 58205456 A JP58205456 A JP 58205456A JP 20545683 A JP20545683 A JP 20545683A JP H048158 B2 JPH048158 B2 JP H048158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- upper frame
- plate
- bolster
- spacer plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はメカニカルプレス装置に係り、特に車
輌用或いは建築用のサツシや自動車用のモールデ
イング等の如き部材に加工を施すプレス装置の改
良に関するものである。
輌用或いは建築用のサツシや自動車用のモールデ
イング等の如き部材に加工を施すプレス装置の改
良に関するものである。
背景技術
例えば、自動車用のモールデイングやサツシ類
をプレス成形する場合、通常、一定幅の金属スト
リツプ材を所定横断面の異形材に成形し或いは樹
脂の押出し成形で一定横断面の異形材に成形した
長尺材を所望長さに切断した後、その長尺材に部
分的な切断、孔明け、切欠き、曲げ、絞り等の加
工を施すことが行われている。具体的に、軟質塩
化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウェザーストリツプベルトモー
ルデイングＭ（第１図参照）の加工工程では複合
押出し成形後に一定の長さ寸法に走行切断する
（図ａ参照）もので、その断面形状が複雑なもの
には変形が生じ易く、断面形状が比較的簡単で単
純なＵ形等のものにあつては走行切断のままでよ
いものもあるが、多くは端縁ｆをトリミングする
再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図ｂ参照）、事後の曲げ
加工のための端部の下側Ｂの一部を切欠くと共に
クリツプ等を嵌着固定する角孔Ｃを形成し（図ｃ
参照）、最終的に端末部Ｄを所定の形状に曲げ加
工する（図ｄ参照）ことが行われている。
をプレス成形する場合、通常、一定幅の金属スト
リツプ材を所定横断面の異形材に成形し或いは樹
脂の押出し成形で一定横断面の異形材に成形した
長尺材を所望長さに切断した後、その長尺材に部
分的な切断、孔明け、切欠き、曲げ、絞り等の加
工を施すことが行われている。具体的に、軟質塩
化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウェザーストリツプベルトモー
ルデイングＭ（第１図参照）の加工工程では複合
押出し成形後に一定の長さ寸法に走行切断する
（図ａ参照）もので、その断面形状が複雑なもの
には変形が生じ易く、断面形状が比較的簡単で単
純なＵ形等のものにあつては走行切断のままでよ
いものもあるが、多くは端縁ｆをトリミングする
再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図ｂ参照）、事後の曲げ
加工のための端部の下側Ｂの一部を切欠くと共に
クリツプ等を嵌着固定する角孔Ｃを形成し（図ｃ
参照）、最終的に端末部Ｄを所定の形状に曲げ加
工する（図ｄ参照）ことが行われている。
従来、この種の加工を施すプレス金型としては
フローテイングダイを使用し、１本の直線的に走
行するコンベヤーに沿つて例えば４台のプレスを
設置し、その各プレス毎に１人づつの作業者を配
することにより大量生産を行うようにされてい
る。
フローテイングダイを使用し、１本の直線的に走
行するコンベヤーに沿つて例えば４台のプレスを
設置し、その各プレス毎に１人づつの作業者を配
することにより大量生産を行うようにされてい
る。
ところで、自動車工業界においては社会的或い
はユーザーのニーズが多様化するなかで無駄な在
庫を極力減らし、しかもユーザーに対して“必要
なものを、必要なときに、必要なだけ、直ちに”
生産して納入できる、所謂カンバン方式又はジヤ
ストインタイム方式に切替つて来ている。その方
式で、自動車用のモールデイングを加工するとき
には、例えば１人の作業者が４工程を受け持つて
加工を行わなければならず、１台のプレス装置に
１つのユニツトとして金型を複数個固定して各々
の金型にモールデイングの端末を差込んで加工を
行うようにする必要がある。
はユーザーのニーズが多様化するなかで無駄な在
庫を極力減らし、しかもユーザーに対して“必要
なものを、必要なときに、必要なだけ、直ちに”
生産して納入できる、所謂カンバン方式又はジヤ
ストインタイム方式に切替つて来ている。その方
式で、自動車用のモールデイングを加工するとき
には、例えば１人の作業者が４工程を受け持つて
加工を行わなければならず、１台のプレス装置に
１つのユニツトとして金型を複数個固定して各々
の金型にモールデイングの端末を差込んで加工を
行うようにする必要がある。
これに対処するには、ラムの上死点から下死点
までのストロークは常に一定で同一のプレス装置
では変えようがないが、プレス装置のボルスター
面からラムの下死点位置までの高さ、即ちシヤツ
トハイトは調節可能であるため、そのシヤツトハ
イトを調整することが考えられる。然し、プレス
金型の完成後にトライヤル段階で実際に金型を押
圧する加工ストロークの調整を必要とする場合が
多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ
型が入つているものでは例えば曲げ型が実際の加
工をテスト的に行つてみると往々にして１〜５mm
程度の調節を必要とすることが多い。その調節に
あたつては、例えばストローク量が多すぎるとき
には金型の底板を削り、その逆で足りないときに
は金型の底に追加の底板を固定したりすればよい
が、１つの金型を基準としてプレス全体のシヤツ
トハイトを調節すると隣接する他の金型のシヤツ
トハイト量が不適当となり、また使用する材料の
ロツトで曲がりに微妙な差が発生するから、１ロ
ツト毎に調節を行えるのが望ましい。唯、そのプ
レス加工のストロークとシヤツトハイトの関係
（第２図参照）はプレス装置の１つのボルスター
上に４ケの金型Ａ〜Ｄを固定し、その各金型毎の
最も望ましい下死点の最適位置をそれぞれa′〜
d′とするとボルスター面上からのシヤツトハイト
は異なつてくるものであり、通常のプレス装置で
それぞれの金型に最適なシヤツトハイトを得るこ
とは全く不可能である。なお、第１図中、点ａ〜
ｄは各オープンハイトの位置である。
までのストロークは常に一定で同一のプレス装置
では変えようがないが、プレス装置のボルスター
面からラムの下死点位置までの高さ、即ちシヤツ
トハイトは調節可能であるため、そのシヤツトハ
イトを調整することが考えられる。然し、プレス
金型の完成後にトライヤル段階で実際に金型を押
圧する加工ストロークの調整を必要とする場合が
多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ
型が入つているものでは例えば曲げ型が実際の加
工をテスト的に行つてみると往々にして１〜５mm
程度の調節を必要とすることが多い。その調節に
あたつては、例えばストローク量が多すぎるとき
には金型の底板を削り、その逆で足りないときに
は金型の底に追加の底板を固定したりすればよい
が、１つの金型を基準としてプレス全体のシヤツ
トハイトを調節すると隣接する他の金型のシヤツ
トハイト量が不適当となり、また使用する材料の
ロツトで曲がりに微妙な差が発生するから、１ロ
ツト毎に調節を行えるのが望ましい。唯、そのプ
レス加工のストロークとシヤツトハイトの関係
（第２図参照）はプレス装置の１つのボルスター
上に４ケの金型Ａ〜Ｄを固定し、その各金型毎の
最も望ましい下死点の最適位置をそれぞれa′〜
d′とするとボルスター面上からのシヤツトハイト
は異なつてくるものであり、通常のプレス装置で
それぞれの金型に最適なシヤツトハイトを得るこ
とは全く不可能である。なお、第１図中、点ａ〜
ｄは各オープンハイトの位置である。
発明の開示
本発明は上下動する１本の上枠で簡単に異なる
シヤツトハイトを得られしかも通常のクランクプ
レス装置よりも安価に製作できるプレス装置を提
供すること、を目的とする。
シヤツトハイトを得られしかも通常のクランクプ
レス装置よりも安価に製作できるプレス装置を提
供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係るプレス装置においては、複
数個のプレス金型が板面上に並べて載置されるボ
ルスターと、そのボルスターに対して一定のスト
ロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側に装備
されてボルスター上のプレス金型を上枠の下降動
に伴つて押打する複数の押圧プレートとを備え、 その各押圧プレートが各押圧プレートと上枠と
の間に介装配置されるスペーサ板を介して上枠に
取付けられ、且つ、これら押圧プレートとスペー
サ板とが各相対面に形成されたねじ込み乃至はね
じ戻し自在なねじで螺合させて各押圧プレートの
突出量を上枠の下面から調整自在に互いに組合せ
られていることにより構成されている。
数個のプレス金型が板面上に並べて載置されるボ
ルスターと、そのボルスターに対して一定のスト
ロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側に装備
されてボルスター上のプレス金型を上枠の下降動
に伴つて押打する複数の押圧プレートとを備え、 その各押圧プレートが各押圧プレートと上枠と
の間に介装配置されるスペーサ板を介して上枠に
取付けられ、且つ、これら押圧プレートとスペー
サ板とが各相対面に形成されたねじ込み乃至はね
じ戻し自在なねじで螺合させて各押圧プレートの
突出量を上枠の下面から調整自在に互いに組合せ
られていることにより構成されている。
このプレス装置では押圧プレートとスペーサ板
とが相対面に形成されたねじ込み、ねじ戻し自在
なねじで螺合されて押圧プレートの突出量を上枠
の下面から調整できるよう互いに組合されている
ので、押圧プレートをスペーサに対してねじ込み
或いはねじ戻しすることにより各押圧プレートに
よるシヤツトハイトを個々に調整することができ
る。それに加えて、各押圧プレートでプレス金型
を押打するときにスペーサ板が上枠の下面に当接
位置するため、各押圧プレートがボルスター上の
プレス金型を押打するのに伴う負荷をスペーサ板
と上枠とで受ることにより安定したシヤツトハイ
トが得られるようになる。
とが相対面に形成されたねじ込み、ねじ戻し自在
なねじで螺合されて押圧プレートの突出量を上枠
の下面から調整できるよう互いに組合されている
ので、押圧プレートをスペーサに対してねじ込み
或いはねじ戻しすることにより各押圧プレートに
よるシヤツトハイトを個々に調整することができ
る。それに加えて、各押圧プレートでプレス金型
を押打するときにスペーサ板が上枠の下面に当接
位置するため、各押圧プレートがボルスター上の
プレス金型を押打するのに伴う負荷をスペーサ板
と上枠とで受ることにより安定したシヤツトハイ
トが得られるようになる。
また、本発明に係るプレス装置においては、複
数個のプレス金型が板面上に並べて載置されるボ
ルスターと、そのボルスターに対して一定のスト
ロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側に装備
されてボルスター上のプレス金型を上枠の下降動
に伴つて押打する複数の押圧プレートとを備え、 その各押圧プレートと上枠との間にスペーサ板
に介装配置し、且つ、各押圧プレートでプレス金
型の押打するときにスペーサ板を上枠の下面に当
接位置させるシリンダを介して押圧プレートとス
ペーサ板とを上枠の下面から離間自在に上枠に取
付け、これら押圧プレートとスペーサ板とを各相
対面に形成されたねじ込み乃至はねじ戻し自在な
ねじで螺合し、前記シリンダで上枠の下面から離
間されたスペーサ板のねじ込み乃至はねじ戻し操
作で各押圧プレートの突出量を上枠の下面から調
整自在に互いに組合せることにより構成されてい
る。
数個のプレス金型が板面上に並べて載置されるボ
ルスターと、そのボルスターに対して一定のスト
ロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側に装備
されてボルスター上のプレス金型を上枠の下降動
に伴つて押打する複数の押圧プレートとを備え、 その各押圧プレートと上枠との間にスペーサ板
に介装配置し、且つ、各押圧プレートでプレス金
型の押打するときにスペーサ板を上枠の下面に当
接位置させるシリンダを介して押圧プレートとス
ペーサ板とを上枠の下面から離間自在に上枠に取
付け、これら押圧プレートとスペーサ板とを各相
対面に形成されたねじ込み乃至はねじ戻し自在な
ねじで螺合し、前記シリンダで上枠の下面から離
間されたスペーサ板のねじ込み乃至はねじ戻し操
作で各押圧プレートの突出量を上枠の下面から調
整自在に互いに組合せることにより構成されてい
る。
このプレス装置では上述したと同様に機能でき
るばかりでなく、各スペーサ板を上枠の下面に当
接位置させるシリンダを介して押圧プレートとス
ペーサ板とを上枠に取付けているから、各押圧プ
レートによるシヤツトハイトを調整するときには
シリンダをストローク伸長させてスペーサ板を上
枠の下面から離間させ、この状態で押圧プレート
をスペーサ板に対してねじ込み或いはねじ戻しし
た後、シリンダをストローク縮小させてスペーサ
板を上枠の下面に当接位置させるという簡単な操
作で行えるようになる。
るばかりでなく、各スペーサ板を上枠の下面に当
接位置させるシリンダを介して押圧プレートとス
ペーサ板とを上枠に取付けているから、各押圧プ
レートによるシヤツトハイトを調整するときには
シリンダをストローク伸長させてスペーサ板を上
枠の下面から離間させ、この状態で押圧プレート
をスペーサ板に対してねじ込み或いはねじ戻しし
た後、シリンダをストローク縮小させてスペーサ
板を上枠の下面に当接位置させるという簡単な操
作で行えるようになる。
実施例
以下、第３〜６図を参照して説明すれば、次の
通りである。
通りである。
このプレス装置（第３図参照）ではプレス金型
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを載置固定する略長四角板状のボ
ルスター１がフレーム２に固定されており、ボル
スター１の上面にはプレス金型Ａ〜Ｄを載置する
際にスライド可能にするコロ装置（図示せず）を
収納した溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されて
い。一方、縦方向にはプレス金型Ａ〜Ｄをボルス
ター１上に固定するクランプ（図示せず）の一部
を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ，１２ｂが長
手方向に連続的に形成されている。また、ボルス
ター１の長手方向両端側で略中央には筒状のガイ
ドポスト３ａ，３ｂがボルト等で固定されてお
り、そのガイドポスト３ａ，３ｂ内には上下に摺
動自在な丸棒状のガイドバー４ａ，４ｂが挿通配
置されている。そのガイドバー４ａ，４ｂの下方
端はボルスター１に設けた孔１３を通過すると共
に、平板状に形成した先端４１にはピンを介して
連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒
５１は他端側がフライホイール５２の側面に嵌入
され、更にフライホイール５２の外周縁には歯車
が形成されている。なお、図示していないが図面
上の左側には右側と同一のフライホイールが配置
され、左右のフライホイールは軸で連結されてい
る。フライホール５２の歯車と噛合する歯車５３
は電磁クラツチ５４を介してプーリー５５に連結
されている。プーリー５５にはＶベルト５６を介
して電動モータ５７が連繋され、その電動モータ
５７の駆動でガイドバー４ａ，４ｂが上下動する
ようになつている。また、ガイドバー４ａ，４ｂ
の上端側４２には上枠６が端部６１でナツト６２
により締付け固着されている。従つて、この上枠
６のボルスター１に対する高さ寸法はナツト６２
を回転することによりねじ４３の付形範囲内で調
節可能である。また、上枠６は上下方向の曲げ剛
性を高めるよう中間部６３を幅広に両端部６１を
幅狭に金属鋳物で一体に又は鋼板の溶接構造で構
成でき、中間部６３は内部に空間を有する略樋形
で両側部６４及び底部６５を有すると共に、両側
部６４，６４を連結する３枚の補強板６６，６
６，６６を備えてて形成されている。なお、この
上枠６はガイドバー４ａ，４ｂが上下に摺動する
際に偏心するのを防いでバランスよく上下動する
よう空圧シリンダ４４，４４で支持されている。
これらシリンダ４４，４４にはシリンダーのロツ
ドを常に伸長させるよう一方のポートにのみエア
ーが供給されている。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを載置固定する略長四角板状のボ
ルスター１がフレーム２に固定されており、ボル
スター１の上面にはプレス金型Ａ〜Ｄを載置する
際にスライド可能にするコロ装置（図示せず）を
収納した溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されて
い。一方、縦方向にはプレス金型Ａ〜Ｄをボルス
ター１上に固定するクランプ（図示せず）の一部
を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ，１２ｂが長
手方向に連続的に形成されている。また、ボルス
ター１の長手方向両端側で略中央には筒状のガイ
ドポスト３ａ，３ｂがボルト等で固定されてお
り、そのガイドポスト３ａ，３ｂ内には上下に摺
動自在な丸棒状のガイドバー４ａ，４ｂが挿通配
置されている。そのガイドバー４ａ，４ｂの下方
端はボルスター１に設けた孔１３を通過すると共
に、平板状に形成した先端４１にはピンを介して
連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒
５１は他端側がフライホイール５２の側面に嵌入
され、更にフライホイール５２の外周縁には歯車
が形成されている。なお、図示していないが図面
上の左側には右側と同一のフライホイールが配置
され、左右のフライホイールは軸で連結されてい
る。フライホール５２の歯車と噛合する歯車５３
は電磁クラツチ５４を介してプーリー５５に連結
されている。プーリー５５にはＶベルト５６を介
して電動モータ５７が連繋され、その電動モータ
５７の駆動でガイドバー４ａ，４ｂが上下動する
ようになつている。また、ガイドバー４ａ，４ｂ
の上端側４２には上枠６が端部６１でナツト６２
により締付け固着されている。従つて、この上枠
６のボルスター１に対する高さ寸法はナツト６２
を回転することによりねじ４３の付形範囲内で調
節可能である。また、上枠６は上下方向の曲げ剛
性を高めるよう中間部６３を幅広に両端部６１を
幅狭に金属鋳物で一体に又は鋼板の溶接構造で構
成でき、中間部６３は内部に空間を有する略樋形
で両側部６４及び底部６５を有すると共に、両側
部６４，６４を連結する３枚の補強板６６，６
６，６６を備えてて形成されている。なお、この
上枠６はガイドバー４ａ，４ｂが上下に摺動する
際に偏心するのを防いでバランスよく上下動する
よう空圧シリンダ４４，４４で支持されている。
これらシリンダ４４，４４にはシリンダーのロツ
ドを常に伸長させるよう一方のポートにのみエア
ーが供給されている。
この上枠６には、各金型Ａ〜Ｄに対するシヤツ
トハイトを個々的に調整可能にする機構が取付け
られている。その調節機構７（第４図参照）は、
円盤状の押圧プレート７１とリング状のスペーサ
板７２とからなる。押圧プレート７１は本体中央
に円柱状の凸部７１ａを有し、スペーサ板７２は
リング状で円周面にねじ切りされて押圧プレート
７１の凸部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で押圧プレート７１に螺合装置されている。ま
た、上枠６側には、側壁６４の幅よりも広い支持
板７４にボルト等で締付け固定したストローク伸
縮する空圧或いは油圧流体シリンダ７５が押圧プ
レート７１の支持具として設けられている。その
シリンダ７５はロツド先端が上枠６の底部６５に
設けた長孔を通して押圧プレート７１と螺合され
て確りと固着されている。このシリンダ７５とし
てエアーシリンダを用いるとよく、その作動回路
（第５図参照）としてはプレス装置を使用しない
ときにはシリンダ７５のロツド及びピストンの自
重及びロツド先端に取付けた押圧プレート７１、
スペーサ板７２の重さでロツドが伸長し、プレス
装置を使用するときにはソレノイド７５ａを作動
させてロツドを後退するものを組込むとよい。そ
の作動回路では、潤滑油の供給器７５ｂと圧力調
整器７５ｃを備えておくのが望ましい。またシリ
ンダ７５は支持板７４で上枠６上に載置されてい
るため、ボルスター１に載置した金型Ａ〜Ｄに対
応して位置調整することができる。このシリンダ
７５に代えて、押圧プレート７１の支持具として
はスプリング或いはスクリユーシフトで支持する
ことができるが、シリンダ７５を使用すれば極め
て容易なシヤツトハイトの調節を行うようにでき
る。
トハイトを個々的に調整可能にする機構が取付け
られている。その調節機構７（第４図参照）は、
円盤状の押圧プレート７１とリング状のスペーサ
板７２とからなる。押圧プレート７１は本体中央
に円柱状の凸部７１ａを有し、スペーサ板７２は
リング状で円周面にねじ切りされて押圧プレート
７１の凸部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で押圧プレート７１に螺合装置されている。ま
た、上枠６側には、側壁６４の幅よりも広い支持
板７４にボルト等で締付け固定したストローク伸
縮する空圧或いは油圧流体シリンダ７５が押圧プ
レート７１の支持具として設けられている。その
シリンダ７５はロツド先端が上枠６の底部６５に
設けた長孔を通して押圧プレート７１と螺合され
て確りと固着されている。このシリンダ７５とし
てエアーシリンダを用いるとよく、その作動回路
（第５図参照）としてはプレス装置を使用しない
ときにはシリンダ７５のロツド及びピストンの自
重及びロツド先端に取付けた押圧プレート７１、
スペーサ板７２の重さでロツドが伸長し、プレス
装置を使用するときにはソレノイド７５ａを作動
させてロツドを後退するものを組込むとよい。そ
の作動回路では、潤滑油の供給器７５ｂと圧力調
整器７５ｃを備えておくのが望ましい。またシリ
ンダ７５は支持板７４で上枠６上に載置されてい
るため、ボルスター１に載置した金型Ａ〜Ｄに対
応して位置調整することができる。このシリンダ
７５に代えて、押圧プレート７１の支持具として
はスプリング或いはスクリユーシフトで支持する
ことができるが、シリンダ７５を使用すれば極め
て容易なシヤツトハイトの調節を行うようにでき
る。
このように構成するプレス装置では、上枠６の
下面から押圧プレート７１の下面までの距離Ｈ
（第４図ａ参照）を調整するとき、まずプレス装
置の作動を停止させてシリンダ７５のソレノイド
７５ａをOFFにすると、シリンダ内の流体がシ
リンダ外部に排出されて自重で、または手で軽く
下方に引張ることによりシリンダ７５のロツドを
伸長させることができる。そを伸長は、スペーサ
板７２の上面と上枠６の下面６５との間に隙間が
発生し（第６図ａ参照）、この状態で機構全体を
ボルスター１上に載置したプレス金型の真上に位
置するよう手で上枠６の底板に設けた横長孔６７
に沿つて横方向にスライドさせた後、押圧プレー
ト７１を軽く手で押えたままスペーサ板７２を時
計方向に回転させることにより、スペーサ板７２
が下方に移動して隙間ｈ分だけシヤツトハイトを
大きく取れるようになる（第６図ｂ参照）。所定
の調節を終えた後、ソレノイド７５ａを作動させ
てシリンダ７５のロツドを後退させると、スペー
サ板７２の上面が上枠６の下面６５に圧接されて
上枠に対して確りと固定される（第６図ｃ参照）。
これとは逆に、シヤツトハイトを短く取るときに
はスペーサ板７２を逆時計方向に回転して押えプ
レート７１との隙間ｈを大きくすればよい。なお
上枠６の両側部６４の強度を大にすれば上枠６は
両側部６４と補強部６６とで構成でき、この場合
底板が不要なので当然に横長孔６７も不要とな
る。
下面から押圧プレート７１の下面までの距離Ｈ
（第４図ａ参照）を調整するとき、まずプレス装
置の作動を停止させてシリンダ７５のソレノイド
７５ａをOFFにすると、シリンダ内の流体がシ
リンダ外部に排出されて自重で、または手で軽く
下方に引張ることによりシリンダ７５のロツドを
伸長させることができる。そを伸長は、スペーサ
板７２の上面と上枠６の下面６５との間に隙間が
発生し（第６図ａ参照）、この状態で機構全体を
ボルスター１上に載置したプレス金型の真上に位
置するよう手で上枠６の底板に設けた横長孔６７
に沿つて横方向にスライドさせた後、押圧プレー
ト７１を軽く手で押えたままスペーサ板７２を時
計方向に回転させることにより、スペーサ板７２
が下方に移動して隙間ｈ分だけシヤツトハイトを
大きく取れるようになる（第６図ｂ参照）。所定
の調節を終えた後、ソレノイド７５ａを作動させ
てシリンダ７５のロツドを後退させると、スペー
サ板７２の上面が上枠６の下面６５に圧接されて
上枠に対して確りと固定される（第６図ｃ参照）。
これとは逆に、シヤツトハイトを短く取るときに
はスペーサ板７２を逆時計方向に回転して押えプ
レート７１との隙間ｈを大きくすればよい。なお
上枠６の両側部６４の強度を大にすれば上枠６は
両側部６４と補強部６６とで構成でき、この場合
底板が不要なので当然に横長孔６７も不要とな
る。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るプレス装置に依れ
ば、押圧プレートとスペーサ板との間の隙間を調
整するだけで各プレス金型に対してシヤツトハイ
ト個々的に調節可能であり、従つてプレス金型の
交換、調整に要する時間が極めて短時間で済む。
また、押圧プレートの下面がプレス金型を押圧す
るとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介して
上枠に伝えられるので押圧プレートの支持手段に
何ら圧力が加わらないところから使用耐久性を向
上でき、しかも簡単な機構で構成できるためほぼ
同じ大きさのボルスターを有する通常市販されて
いるクランクプレスに比較して製作コストを約半
減と極めて低減できるものである。
ば、押圧プレートとスペーサ板との間の隙間を調
整するだけで各プレス金型に対してシヤツトハイ
ト個々的に調節可能であり、従つてプレス金型の
交換、調整に要する時間が極めて短時間で済む。
また、押圧プレートの下面がプレス金型を押圧す
るとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介して
上枠に伝えられるので押圧プレートの支持手段に
何ら圧力が加わらないところから使用耐久性を向
上でき、しかも簡単な機構で構成できるためほぼ
同じ大きさのボルスターを有する通常市販されて
いるクランクプレスに比較して製作コストを約半
減と極めて低減できるものである。
第１図ａ〜ｄはプレス加工を施す被加工材の加
工状態を示す説明図、第２図は同一のプレス装置
に組込んで各金型に対するシリンダストロークと
シヤツトハイトの関係を示すグラフ、第３図ａ，
ｂは本発明に係るプレス装置の正面図並びに側面
図、第４図ａ，ｂは同装置に組込んだシヤツトハ
イト調整機構の一部切欠正面図並びに平面図、第
５図は同調整機構の空圧回路図、第６図ａ〜ｃは
同調整機構の動作説明図である。 １：ボルスター、６：上枠、７１：押圧プレー
ト、７２：スペーサ板、７３：相対ねじ、７５：
押圧プレートの支持具（シリンダ）。
工状態を示す説明図、第２図は同一のプレス装置
に組込んで各金型に対するシリンダストロークと
シヤツトハイトの関係を示すグラフ、第３図ａ，
ｂは本発明に係るプレス装置の正面図並びに側面
図、第４図ａ，ｂは同装置に組込んだシヤツトハ
イト調整機構の一部切欠正面図並びに平面図、第
５図は同調整機構の空圧回路図、第６図ａ〜ｃは
同調整機構の動作説明図である。 １：ボルスター、６：上枠、７１：押圧プレー
ト、７２：スペーサ板、７３：相対ねじ、７５：
押圧プレートの支持具（シリンダ）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個のプレス金型が板面上に並べて載置さ
れるボルスターと、そのボルスターに対して一定
のストロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側
に装備されてボルスター上のプレス金型を上枠の
下降動に伴つて押打する複数の押圧プレートとを
備え、 前記各押圧プレートが各押圧プレートと上枠と
の間に介装配置されるスペーサ板を介して上枠に
取付けられ、且つ、これら押圧プレートとスペー
サ板とが各相対面に形成されたねじ込み乃至はね
じ戻し自在なねじで螺合させて各押圧プレートの
突出量を上枠の下面から調整自在に互いに組合せ
られていることを特徴とするプレス装置。 ２ 上記押圧プレートの支持具が、上枠に対して
水平方向に位置移動自在に備付けられているとこ
ろの特許請求の範囲第１項記載のプレス装置。 ３ 複数個のプレス金型が板面上に並べて載置さ
れるボルスターと、そのボルスターに対して一定
のストロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側
に装備されてボルスター上のプレス金型を上枠の
下降動に伴つて押打する複数の押圧プレートとを
備え、 前記各押圧プレートと上枠との間にスペーサ板
を介装配置し、且つ、各押圧プレートでプレス金
型を押打するときにスペーサ板を上枠の下面に当
接位置させるシリンダを介して押圧プレートとス
ペーサ板とを上枠の下面から離間自在に上枠に取
付け、これら押圧プレートとスペーサ板とを各相
対面に形成されたねじ込み乃至はねじ戻し自在な
ねじで螺合し、前記シリンダで上枠の下面から離
間されたスペーサ板のねじ込み乃至はねじ戻し操
作で各押圧プレートの突出量を上枠の下面から調
整自在に互いに組合せたことを特徴とするプレス
装置。 ４ 上記シリンダが、上枠に対して水平方向に位
置移動自在に備付けられているところの特許請求
の範囲第３項記載のプレス装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20545683A JPS6096398A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | プレス装置 |
| AU34797/84A AU568883B2 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-29 | Press machine |
| US06/665,943 US4676090A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-29 | Press machine with an adjustable shut height |
| EP19840307475 EP0147030B1 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Press machine |
| DE8484307475T DE3476645D1 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Press machine |
| CA000466719A CA1226713A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-31 | Press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20545683A JPS6096398A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096398A JPS6096398A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH048158B2 true JPH048158B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16507177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20545683A Granted JPS6096398A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096398A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424388U (ja) * | 1977-07-21 | 1979-02-17 | ||
| JPS55129521U (ja) * | 1979-03-02 | 1980-09-12 | ||
| JPS5823458Y2 (ja) * | 1979-07-30 | 1983-05-19 | 相生精機株式会社 | プレス機械の金型クランプ装置 |
| JPS58107246A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-25 | ロマン・ミハイロウイツチ・アデニン | プレス機械のスライド調整装置 |
| JPS606178B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1985-02-16 | 三井興業株式会社 | ケ−キ片の重積方法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20545683A patent/JPS6096398A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096398A (ja) | 1985-05-29 |
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