JPH048159B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はメカニカルプレス装置に関し、特に車
輌用或いは建築用のサツシや自動車用のモールデ
イング等の如き部材に加工を施すプレス装置の改
良に関するものである。

背景技術 例えば、自動車用のモールデイングやサツシ類
をプレス成形する場合、通常、一定幅の金属スト
リツプ材を所定横断面の異形材に成形し或いは樹
脂の押出し成形で一定横断面の異形材に成形した
長尺材を所望長さに切断した後、その長尺材に部
分的な切断、孔明け、切欠き、曲げ、絞り等の加
工を施すことが行われている。具体的に、軟質塩
化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウェザーストリツプベルトモー
ルデイングＭ（第１図参照）の加工工程では複合
押出し成形後に一定の長さ寸法に走行切断する
（図ａ参照）もので、その断面形状が複雑なもの
には変形が生じ易く、断面形状が比較的簡単で単
純なＵ形等のものにあつては走行切断のままでよ
いものもあるが、多くは端縁ｆをトリミングする
再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図ｂ参照）、事後の曲げ
加工のための端部の下側Ｂの一部を切欠くと共に
クリツプ等を嵌着固定する角孔Ｃを形成し（図ｃ
参照）、最終的に端末部Ｄを所定の形状に曲げ加
工する（図ｄ参照）ことが行われている。

従来、この種の加工を施すプレス金型としては
フローテイングダイを使用し、１本の直線的に走
行するコンベヤーに沿つて例えば４台のプレスを
設置し、その各プレス毎に１人づつの作業者を配
することにより大量生産を行うようにされてい
る。

ところで、自動車工業界においては社会的或い
はユーザーのニーズが多様化するなかで無駄な在
庫を極力減らし、しかもユーザーに対して“必要
なものを、必要なときに、必要なだけ、直ちに”
生産して納入できる、所謂カンバン方式又はジヤ
ストインタイム方式に切替つて来ている。その方
式で、自動車用のモールデイングを加工するとき
には、例えば１人の作業者が４工程を受け持つて
加工を行わなければならず、１台のプレス装置に
１つのユニツトとして金型を複数個固定して各々
の金型にモールデイングの端末を差込んで加工を
行うようにする必要がある。

これに対処するには、ラムの死点から下死点ま
でのストロークは常に一定で同一のプレス装置で
は変えようがないが、プレス装置のボルスター面
からラムの下死点位置までの高さ、即ちシヤツト
ハイトは調節可能であるため、そのシヤツトハイ
トを調整することが考えられる。然し、プレス金
型の完成後にトライヤル段階で実際に金型を押圧
する加工ストロークの調整を必要とする場合が
多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ
型が入つているものでは例えば曲げ型が実際の加
工をテスト的に行つてみると往々にして１〜５mm
程度の調節を必要とすることが多い。その調節に
あたつては、例えばストローク量が多すぎるとき
には金型の底板を削り、その逆で足りないときに
は金型の底に追加の底板を固定したりすればよい
が、１つの金型を基準としてプレス全体のシヤツ
トハイトを調節すると隣接する他の金型のシヤツ
トハイト量が不適当となり、また使用する材料の
ロツトで曲がりに微妙な差が発生するから、１ロ
ツト毎に調節を行えるのが望ましい。唯、そのプ
レス加工のストロークとシヤツトハイトの関係
（第２図参照）はプレス装置の１つのボルスター
上に４ケの金型Ａ〜Ｄを固定し、その各金型毎の
最も望ましい下死点の最適位置をそれぞれa′〜
d′とするとボルスター面上からのシヤツトハイト
は異なつてくるものであり、通常のプレス装置で
このようなシヤツトハイトを得ることは全く不可
能である。なお、第１図中、点ａ〜ｄは各オープ
ンハイトの位置である。

発明の開示 本発明は上下動する１本の上枠で簡単に異なる
シヤツトハイトを得られしかも通常のクランクプ
レス装置よりも安価に製作できるプレス装置を提
供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係るプレス装置においては、複
数個のプレス金型が板面上に並べて載置されるボ
ルスターと、そのボルスターに対して一定のスト
ロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側に装備
されてボルスター上のプレス金型を上枠の下降動
に伴つて押打する複数の押圧プレートとを備え、 その各押圧プレートが各押圧プレートと上枠と
の間に介装配置されるスペーサ板を介して上枠に
取付けられ、且つ、各押圧プレートでプレス金型
を押打するときにスペーサ板を上枠の下面に当接
位置させる長さ調整自在な支持シヤフトを介して
押圧プレートとスペーサ板とを上枠の下面から離
間自在に上枠に取付け、これら押圧プレートとス
ペーサ板とが各相対面に形成されたねじ込み乃至
はねじ戻し自在なねじで螺合し、前記支持シヤフ
トで上枠の下面から離間されたスペーサ板のねじ
込み乃至はねじ戻し操作で各押圧プレートの突出
量を上枠の下面から調整自在に互いに組合せるこ
とにより構成されている。

このプレス装置では押圧プレートとスペーサ板
とが相対面に形成されたねじ込み、ねじ戻し自在
なねじで螺合されて押圧プレートの突出量を上枠
の下面から調整できるよう互いに組合されている
ので、押圧プレートをスペーサに対してねじ込み
或いはねじ戻しすることにより各押圧プレートに
よるシヤツトハイトを個々に調整することができ
る。それに加えて、各押圧プレートでプレス金型
を押打するときにスペーサ板が上枠の下面に当接
位置する長さ調整自在な支持シヤフトを介して各
押圧プレートとスペーサ板とが上枠に取付けられ
ているため、各押圧プレートがボルスター上のプ
レス金型を押打するのに伴う負荷をスペーサ板と
上枠とで受ることにより支持シヤフト等に無理を
加えないで安定したシヤフトハイトが得られるよ
うになる。

実施例 以下、第３〜５図を参照して説明すれば、次の
通りである。

このプレス装置（第３図参照）ではプレス金型
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを載置固定する略長四角板状のボ
ルスター１がフレーム２に固定されており、ボル
スター１の上面にはプレス金型Ａ〜Ｄを載置する
際にスライド可能にするコロ装置（図示せず）を
収納した溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されて
い。一方、縦方向にはプレス金型Ａ〜Ｄをボルス
ター１上に固定するクランプ（図示せず）の一部
を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ，１２ｂが長
手方向に連続的に形成されている。また、ボルス
ター１の長手方向両端側で略中央には筒状のガイ
ドポスト３ａ，３ｂがボルト等で固定されてお
り、そのガイドポスト３ａ，３ｂ内には上下に摺
動自在な丸棒状のガイドバー４ａ，４ｂが挿通配
置されている。そのガイドバー４ａ，４ｂの下方
端はボルスター１に設けた孔１３を通過すると共
に、平板状に形成した先端４１にはピンを介して
連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒
５１は他端側がフライホイール５２の側面に嵌入
され、更にフライホイール５２の外周縁には歯車
が形成されている。なお、図示していないが図面
上の左側にも右側と同一のフライホイールが配置
され、左右のフライホイールは軸で連結されてい
る。そのフライホイール５２の歯車と噛合する歯
車５３は電磁クラツチ５４を介してプーリー５５
に連結されている。プーリー５５にはＶベルト５
６を介して電動モータ５７が連繋され、その電動
モータ５７の駆動でガイドバー４ａ，４ｂが上下
動するようになつている。また、ガイドバー４
ａ，４ｂの上端側４２には上枠６が端部６１でナ
ツト６２により締付け固着されている。従つて、
この上枠６のボルスター１に対する高さ寸法はナ
ツト６２を回転することによりねじ４３の付形範
囲内で調節可能である。また、上枠６は上下方向
の曲げ剛性を高めるよう中間部６３を幅広に両端
部６１を幅狭に金属鋳物で一体に又は鋼板の溶接
構造で構成でき、中間部６３は内部に空間を有す
る略樋形で両側部６４及び底部６５を有すると共
に、両側部６４，６４を連結する３枚の補強板６
６，６６，６６を備えて形成されている。なお、
この上枠６はガイドバー４ａ，４ｂが上下に摺動
する際に偏心するのを防いでバランスよく上下動
するよう空圧シリンダ４４，４４で支持されてい
る。これらシリンダ４４，４４にはシリンダーの
ロツドを常に伸長させるよう、一方のポートにの
みエアーが供給されている。

この上枠６には、各金型Ａ〜Ｄに対するシヤツ
トハイトを個々的に調整可能にする機構が取付け
られている。その調節機構７（第４図参照）は、
円盤状の押圧プレート７１とリング状のスペーサ
板７２とからなる。押圧プレート７１は本体中央
に円柱状の凸部７１ａを有し、スペーサ板７２は
リング状で円周面にねじ切りされて押圧プレート
７１の凸部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で互いに螺合されている。また、押圧プレート７
１の板面中央より上方に突出するようスクリユー
シヤフト７４が植立されている。このスクリユー
シヤフト７４は上枠６の底板６５に形成した開孔
６７を介して上枠６の上方に突出位置し、そのね
じ軸部分を上枠６上に設置したスクリユーハンド
ル７５で支持することにより取付けられている。
スクリユーハンドル７５はボス部より下方に突出
するスクリユー管７５ａを備え、その管７５の径
内に成形したねじをスクリユーシヤフト７４のね
じ軸部分とハンドル操作でねじ込みまたはねじ戻
し可能に螺合されている。ハンドル７５のボス部
は上枠６上に載置する支持プレート７６で回転可
能に止着されており、ハンドル回転でスクリユー
管７５ａとシヤフト７４のねじ軸部分とをねじ込
みまたはねじ戻しすることによりスクリユーシヤ
フト７４を上枠６から突出乃至退却動させ得るよ
う構成されている。

このような調整機構を備えたプレス装置では、
ボルスター１上の各金型Ａ〜Ｄに対するシヤツト
ハイトの調節を金型の数に対応して複数並列的に
配置した調整機構のハンドル操作で個々的に行う
ことができる。その調整にあたつては、まずハン
ドル７５を反時計方向に回転させてスクリユーシ
ヤフト７４を上枠６より下方に突出する。その状
態では、スペーサ板７２と上枠６の下面との間に
隙間が生ずるようになり、スペーサ板７２を相対
ねじ７３で押圧プレート７１に対してねじ込みま
たはねじ戻し可能にする。茲で、シヤツトハイト
を大きく取りたい場合にはスペーサ板７２を相対
ねじ７３で押圧プレート７１に接する方向にねじ
込む。しかる後、再度ハンドル操作をしてスペー
サ板７２が上枠６の下面に圧接するまでスクリユ
ーシヤフト７４を引上げる方向に移動する。この
状態では押圧プレート７１の上枠下面よりの歩出
し量が相対的に小さくなるため、押圧プレート７
１によるシヤツトハイトを大きく取れるようにな
る。これとは逆に、シヤツトハイトを短くするた
めに前述した操作でスペーサ板７２を相対ねじ７
３で押圧プレート７１より離れる方向にねじ戻せ
ばよい。このねじ戻したスペーサ板７２を上枠下
面に圧接するときには押圧プレート７１の歩出し
量が大きくなるため、シヤツトハイトも短くする
ようにできる。

なお、各調整機構７はスクリユーシヤフト７５
を挿通する上枠６の開孔６７を横長孔で形成する
ことにより、ボルスター１上に載置する各金型Ａ
〜Ｄに対して取付け位置を調整することができ
る。なお、上枠６の両側部６４の強度を大にすれ
ば上枠６は両側部６４と補強部６６とで構成で
き、この場合底板が不要なので当然に横長孔６７
も不要となる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るプレス装置に依れ
ば、押圧プレートとスペーサ板との間の隙間を調
整するだけで各プレス金型に対してシヤツトハイ
トを個々的に調節可能であり、従つてプレス金型
の交換、調整に要する時間が極めて短時間で済
む。また、押圧プレートの下面がプレス金型を押
圧するとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介
して上枠に伝えられるので押圧プレートの支持手
段に何ら圧力が加わらないところから使用耐久性
を向上でき、しかも簡単な機構で構成できるため
ほぼ同じ大きさのボルスターを有する通常市販さ
れているクランクプレスに比較して製作コストを
約半減と極めて低減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｄはプレス加工を施す被加工材の加
工状態を示す説明図、第２図は同一のプレス装置
に組込んだ各金型に対するシリンダストロークと
シヤツトハイトとの関係を示すグラフ、第３図
ａ，ｂは本発明に係るプレス装置の正面図並びに
側面図、第４図は同装置に組込んだシヤツトハイ
ト調整機構の側断面図、第５図ａ，ｂは同機構の
動作説明図である。 １：ボルスター、６：上枠、７１：押圧プレー
ト、７２：スペーサ板、７３：相対ねじ、７４：
支持シヤフト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個のプレス金型が板面上に並べて載置さ
   れるボルスターと、そのボルスターに対して一定
   のストロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側
   に装備されてボルスター上のプレス金型を上枠の
   下降動に伴つて押打する複数の押圧プレートとを
   備え、 前記各押圧プレートと上枠との間にスペーサ板
   を介装配置し、且つ、各押圧プレートでプレス金
   型を押打するときにスペーサ板を上枠の下面に当
   接位置させる長さ調整可能な支持シヤフトを介し
   て押圧プレートとスペーサ板とを上枠の下面から
   離間自在に上枠に取付け、これら押圧プレートと
   スペーサ板とを各相対面に形成されたねじ込み乃
   至はねじ戻し自在なねじで螺合し、前記支持シヤ
   フトで上枠の下面から離間されたスペーサ板のね
   じ込み乃至はねじ戻し操作で各押圧プレートの突
   出量を上枠の下面から調整自在に互いに組合せた
   ことを特徴とするプレス装置。