JPH0524268B2 - - Google Patents
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- JPH0524268B2 JPH0524268B2 JP60267534A JP26753485A JPH0524268B2 JP H0524268 B2 JPH0524268 B2 JP H0524268B2 JP 60267534 A JP60267534 A JP 60267534A JP 26753485 A JP26753485 A JP 26753485A JP H0524268 B2 JPH0524268 B2 JP H0524268B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weaving
- acid
- parts
- polyester
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は製織用糸に関するものであり、更に詳
しくは合成繊維、特にポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維等の合成繊維およびセルロースアセテー
ト等の化学繊維を含む糸に特定のポリエステルポ
リウレタン樹脂を特定量付着せしめたことを特徴
とする製織性並びに精練性に優れた製織用糸、特
に経糸に関するものである。 〈従来の技術〉 一般に製織工程において、経糸はおさ（reed）、
綜絖（heldes）、シヤトルおよび隣接する糸等か
ら激しい摩擦を受けるため、毛羽立ちや糸切れが
起こり易く、時には切断することさえある。そこ
で、このような現象から経糸を保護して高品位の
布を得るために、糊剤で処理し、経糸の表面を強
靭な皮膜で被覆し、糸を抱合して摩擦から経糸を
保護する必要がある。 従来かかる糊剤としては、デンプン、カルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルアルコール、
（メタ）アクリル酸エステル／（メタ）アクリル
酸共重合体、酢ビ／クロトン酸共重合体あるいは
ビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体等が用
いられてきた。 しかし、最近では、生産効率を高めるべく、革
新的な織機による高速度製織が常識化し、更に
は、細番手糸を多用した高密度織物が指向される
ようになり、製織時に経糸の受ける損傷は計り知
れないものがある。こうした状況のもとでは、か
かる糊剤には従来の糊剤に比べて優れた抱合性、
すなわち化繊、合繊に対する密着性が必要とされ
る。ところが、従来の前記デンプン糸、ポリビニ
ルアルコール系、ビニル系糊剤では、本質的に化
繊、合繊、特にポリエステル繊維と組成が異な
り、更に飛躍的に密着性ならびに抱合性を向上さ
せることは困難である。 一方、組成的に合成繊維に対する密着性に優れ
ることから水性ポリエステル樹脂あるいは水性ポ
リウレタン樹脂を糊剤として用いる例も数多く見
られる。例えば、特公昭47−40873号公報（エス
テル形成性スルホン酸塩基を有するジカルボン酸
を共重合した水性ポリエステル樹脂）、特公昭54
−34436号公報（スルホン酸塩基を含有するポリ
エステルポリオールをウレタン化して得られる水
性ポリウレタン樹脂）等が挙げられる。 〈本発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記水性ポリエステル樹脂およ
び水性ポリウレタン樹脂はいずれも親水基として
スルホン酸金属塩基を含有しているため、乾燥後
も皮膜中に親水基として残る。 かかる糊剤で糊付けされた経糸は、ウオーター
ジエツトルーム製織に必要な耐水性はなく、また
乾式織機にあつても高温多湿下では経時的な吸湿
による経糸のブロツキングが生じ易くなるという
致命的な欠点があり、何れにしろ経糸は保管中、
あるいは製織工程中の温度、湿度を制御する必要
がある。また、吸湿性を抑える為に、スルホン酸
金属塩基の濃度を下げると製織後の精練性を著し
く低下させることにより、いずれにしても本発明
で目的とする製織性ならびに精練性に優れる製織
用経糸を得ることはほとんど不可能である。 〈問題を解決する為の手段〉 かかる観点から、本発明者らは製織性ならびに
精練性に優れる製織用糸について鋭意研究した結
果本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は、 「芳香族ジカルボン酸(a)と一般式
しくは合成繊維、特にポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維等の合成繊維およびセルロースアセテー
ト等の化学繊維を含む糸に特定のポリエステルポ
リウレタン樹脂を特定量付着せしめたことを特徴
とする製織性並びに精練性に優れた製織用糸、特
に経糸に関するものである。 〈従来の技術〉 一般に製織工程において、経糸はおさ（reed）、
綜絖（heldes）、シヤトルおよび隣接する糸等か
ら激しい摩擦を受けるため、毛羽立ちや糸切れが
起こり易く、時には切断することさえある。そこ
で、このような現象から経糸を保護して高品位の
布を得るために、糊剤で処理し、経糸の表面を強
靭な皮膜で被覆し、糸を抱合して摩擦から経糸を
保護する必要がある。 従来かかる糊剤としては、デンプン、カルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルアルコール、
（メタ）アクリル酸エステル／（メタ）アクリル
酸共重合体、酢ビ／クロトン酸共重合体あるいは
ビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体等が用
いられてきた。 しかし、最近では、生産効率を高めるべく、革
新的な織機による高速度製織が常識化し、更に
は、細番手糸を多用した高密度織物が指向される
ようになり、製織時に経糸の受ける損傷は計り知
れないものがある。こうした状況のもとでは、か
かる糊剤には従来の糊剤に比べて優れた抱合性、
すなわち化繊、合繊に対する密着性が必要とされ
る。ところが、従来の前記デンプン糸、ポリビニ
ルアルコール系、ビニル系糊剤では、本質的に化
繊、合繊、特にポリエステル繊維と組成が異な
り、更に飛躍的に密着性ならびに抱合性を向上さ
せることは困難である。 一方、組成的に合成繊維に対する密着性に優れ
ることから水性ポリエステル樹脂あるいは水性ポ
リウレタン樹脂を糊剤として用いる例も数多く見
られる。例えば、特公昭47−40873号公報（エス
テル形成性スルホン酸塩基を有するジカルボン酸
を共重合した水性ポリエステル樹脂）、特公昭54
−34436号公報（スルホン酸塩基を含有するポリ
エステルポリオールをウレタン化して得られる水
性ポリウレタン樹脂）等が挙げられる。 〈本発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記水性ポリエステル樹脂およ
び水性ポリウレタン樹脂はいずれも親水基として
スルホン酸金属塩基を含有しているため、乾燥後
も皮膜中に親水基として残る。 かかる糊剤で糊付けされた経糸は、ウオーター
ジエツトルーム製織に必要な耐水性はなく、また
乾式織機にあつても高温多湿下では経時的な吸湿
による経糸のブロツキングが生じ易くなるという
致命的な欠点があり、何れにしろ経糸は保管中、
あるいは製織工程中の温度、湿度を制御する必要
がある。また、吸湿性を抑える為に、スルホン酸
金属塩基の濃度を下げると製織後の精練性を著し
く低下させることにより、いずれにしても本発明
で目的とする製織性ならびに精練性に優れる製織
用経糸を得ることはほとんど不可能である。 〈問題を解決する為の手段〉 かかる観点から、本発明者らは製織性ならびに
精練性に優れる製織用糸について鋭意研究した結
果本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は、 「芳香族ジカルボン酸(a)と一般式
温度計、窒素ガス導入管、撹拌機を備えた反応
器中で、窒素ガスを導入しながらテレフタル酸
830部、イソフタル酸498部、エチレングリコール
341部、ジエチレングリコール424部およびジブチ
ル錫オキサイド0.5部を仕込み180〜230℃で５時
間エステル化した後、酸価0.9になるまで230℃で
６時間重縮合反応を行なつた。120℃まで冷却し、
アジピン酸292部、２，２−ジメチロールプロピ
オン酸268部を加え、再び170℃に昇温し、この温
度で20時間反応させ、水酸基価55.7、酸価56.0の
ペンダントカルボキシル基含有ポリエステルポリ
オールを得た。 上記ポリエステルポリオール2000部を減圧下
100℃で脱水し、その後70℃まで冷却した後メチ
ルエチルケトン1449部を加え、十分撹拌混合し、
次いで、トリレンジイソシアネート174部を加え
て70℃で８時間反応させた。反応終了後40℃まで
冷却した。このポリエステルポリウレタン樹脂は
酸価515、ペンダントカルボキシル基の含有率は
該樹脂固形分重量の4.1％であつた。次いで、こ
れに10％アンモニア水338部を加えて中和した後、
水8800部を加え水溶化した。得られた透明な反応
生成物を減圧下に65℃でメチルエチルケトンを除
去した後、水を加えて濃度調整を行ない、不揮発
分20％の透明コロイド状分散体を得た。これを水
性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ａ〕とする。 〔参考例 ２〕 アンモニア水の代わりに苛性ソーダ水溶液を使
用する以外は参考例１と同様にして、水性ポリエ
ステルポリウレタン樹脂〔Ｂ〕を得た。 〔参考例 ３〕 テレフタル酸／イソフタル酸エチレングリコ
ール／ネオペンチルグリコール＝50／5050／50
（モル比）の共重合ポリエステルポリオール（酸
価0.2、水酸基価93.0）と２，２−ジメチロール
プロピオン酸およびヘキサメチレンジイソシアネ
ートを参考例１と同様な方法により１／１／２
（モル比）で反応させた。このポリエステルポリ
ウレタン樹脂は酸価33.5、ペンダントカルボキシ
ル基の含有率は該樹脂固形分重量の2.7％であつ
た。次いでこの樹脂をアンモニア水で中和して、
不揮発分20％の透明コロイド状分散体を得た。こ
れを水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ｃ〕と
する。 〔参考例 ４〕 アンモニア水の代わりに苛性ソーダ水溶液を使
用する以外は参考例３と同様にして分散体を得
た。これを水性ポリエステルポリウレタン樹脂
〔Ｄ〕とする。 〔参考例 ５〕 参考例１のペンダントカルボキシル基含有ポリ
エステルポリオール（水酸基価55.7、酸価56.0）
500部、参考例３の共重合ポリエステルポリオー
ル（酸価0.2、水酸基価93.0）300部、２，２−ジ
メチロールプロピオン酸20.1部とヘキサメチレン
ジイソシアネート109部を反応させた。このポリ
エステルポリウレタン樹脂は酸価39.2、ペンダン
トカルボキシル基の含有率は該樹脂固形分重量の
3.1％であつた。次いでこの樹脂をアンモニア水
で中和して、不揮発分20％の透明コロイド状分散
体を得た。これを水性ポリエステルポリウレタン
樹脂〔Ｅ〕とする。 実施例 １ ポリエステル異形ブライト無撚糸（50d／36F）
に下記糊剤を糊剤配合液温度35℃で津田駒SK−
200型ワーピングスラツシヤー（津田駒工業社製）
により糊付糸速度100ｍ／分、チヤンバー内125
℃、シリンダー95℃の乾燥条件で糊付けしアフタ
ーオイリングを行なつた。この糊付糸の諸物性は
表−１に示す通り極めて優れていた。 〔糊付剤の配合〕（固形分比） 水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ｂ〕 ３部 ゴーセノール GL−05 ６部 （日本合成化学(株)社製、ボバール） アシスト LA−81 0.2部 （大日本インキ化学工業(株)社製平滑剤） フアインテツクス Ｆ−145 0.002部 （大日本インキ化学工業(株)社製浸透剤） 上記糊付糸を経糸とし、緯糸にはポリエステル
異形ブライト強撚糸（50d／36F）を使用して、
経糸8160本、織り幅123cmのパレスを津田駒LK型
織機により緯入れ速度200本／分で50ｍを１疋と
して10疋製織した。この場合の稼動率は99％以上
であり、また、糊落ちもまつたく無く極めて優れ
た製織性を示すと共に、精練性についても極めて
良好であつた。 実施例２、比較例１ 実施例１と同様な方法で、水性ポリエステルポ
リウレタン樹脂〔Ｄ〕および市販のフライシヤト
ルルーム用アクリル系糊剤を使用して糊付けした
糊付糸の諸物性ならびにこれらを経糸として製織
した場合の物性を表−１に示す。 以上の結果、本発明の経糸はいずれも優れた物
性を有することが認められた。
器中で、窒素ガスを導入しながらテレフタル酸
830部、イソフタル酸498部、エチレングリコール
341部、ジエチレングリコール424部およびジブチ
ル錫オキサイド0.5部を仕込み180〜230℃で５時
間エステル化した後、酸価0.9になるまで230℃で
６時間重縮合反応を行なつた。120℃まで冷却し、
アジピン酸292部、２，２−ジメチロールプロピ
オン酸268部を加え、再び170℃に昇温し、この温
度で20時間反応させ、水酸基価55.7、酸価56.0の
ペンダントカルボキシル基含有ポリエステルポリ
オールを得た。 上記ポリエステルポリオール2000部を減圧下
100℃で脱水し、その後70℃まで冷却した後メチ
ルエチルケトン1449部を加え、十分撹拌混合し、
次いで、トリレンジイソシアネート174部を加え
て70℃で８時間反応させた。反応終了後40℃まで
冷却した。このポリエステルポリウレタン樹脂は
酸価515、ペンダントカルボキシル基の含有率は
該樹脂固形分重量の4.1％であつた。次いで、こ
れに10％アンモニア水338部を加えて中和した後、
水8800部を加え水溶化した。得られた透明な反応
生成物を減圧下に65℃でメチルエチルケトンを除
去した後、水を加えて濃度調整を行ない、不揮発
分20％の透明コロイド状分散体を得た。これを水
性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ａ〕とする。 〔参考例 ２〕 アンモニア水の代わりに苛性ソーダ水溶液を使
用する以外は参考例１と同様にして、水性ポリエ
ステルポリウレタン樹脂〔Ｂ〕を得た。 〔参考例 ３〕 テレフタル酸／イソフタル酸エチレングリコ
ール／ネオペンチルグリコール＝50／5050／50
（モル比）の共重合ポリエステルポリオール（酸
価0.2、水酸基価93.0）と２，２−ジメチロール
プロピオン酸およびヘキサメチレンジイソシアネ
ートを参考例１と同様な方法により１／１／２
（モル比）で反応させた。このポリエステルポリ
ウレタン樹脂は酸価33.5、ペンダントカルボキシ
ル基の含有率は該樹脂固形分重量の2.7％であつ
た。次いでこの樹脂をアンモニア水で中和して、
不揮発分20％の透明コロイド状分散体を得た。こ
れを水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ｃ〕と
する。 〔参考例 ４〕 アンモニア水の代わりに苛性ソーダ水溶液を使
用する以外は参考例３と同様にして分散体を得
た。これを水性ポリエステルポリウレタン樹脂
〔Ｄ〕とする。 〔参考例 ５〕 参考例１のペンダントカルボキシル基含有ポリ
エステルポリオール（水酸基価55.7、酸価56.0）
500部、参考例３の共重合ポリエステルポリオー
ル（酸価0.2、水酸基価93.0）300部、２，２−ジ
メチロールプロピオン酸20.1部とヘキサメチレン
ジイソシアネート109部を反応させた。このポリ
エステルポリウレタン樹脂は酸価39.2、ペンダン
トカルボキシル基の含有率は該樹脂固形分重量の
3.1％であつた。次いでこの樹脂をアンモニア水
で中和して、不揮発分20％の透明コロイド状分散
体を得た。これを水性ポリエステルポリウレタン
樹脂〔Ｅ〕とする。 実施例 １ ポリエステル異形ブライト無撚糸（50d／36F）
に下記糊剤を糊剤配合液温度35℃で津田駒SK−
200型ワーピングスラツシヤー（津田駒工業社製）
により糊付糸速度100ｍ／分、チヤンバー内125
℃、シリンダー95℃の乾燥条件で糊付けしアフタ
ーオイリングを行なつた。この糊付糸の諸物性は
表−１に示す通り極めて優れていた。 〔糊付剤の配合〕（固形分比） 水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ｂ〕 ３部 ゴーセノール GL−05 ６部 （日本合成化学(株)社製、ボバール） アシスト LA−81 0.2部 （大日本インキ化学工業(株)社製平滑剤） フアインテツクス Ｆ−145 0.002部 （大日本インキ化学工業(株)社製浸透剤） 上記糊付糸を経糸とし、緯糸にはポリエステル
異形ブライト強撚糸（50d／36F）を使用して、
経糸8160本、織り幅123cmのパレスを津田駒LK型
織機により緯入れ速度200本／分で50ｍを１疋と
して10疋製織した。この場合の稼動率は99％以上
であり、また、糊落ちもまつたく無く極めて優れ
た製織性を示すと共に、精練性についても極めて
良好であつた。 実施例２、比較例１ 実施例１と同様な方法で、水性ポリエステルポ
リウレタン樹脂〔Ｄ〕および市販のフライシヤト
ルルーム用アクリル系糊剤を使用して糊付けした
糊付糸の諸物性ならびにこれらを経糸として製織
した場合の物性を表−１に示す。 以上の結果、本発明の経糸はいずれも優れた物
性を有することが認められた。
【表】
実施例 ３
ポリエステル異形断面糸（50d／36F）に下記
糊剤を糊剤配合液温度30℃で津田駒KS−200型ワ
ーピングスラツシヤーにより糊付糸速度130ｍ／
分、チヤンバー内125℃、シリンダー95℃の乾燥
条件で糊付けした。この糊付糸の諸物性は表−２
に示す通り極めて優れていた。 〔糊剤の配合〕（固形分比） 水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ａ〕 ６部 サイジングワツクス Ｖ−２ 0.2部 （松本油脂製薬(株)社製平滑剤） 上記糊付糸を経糸とし、緯糸には経糸と同種の
ポリエステルフイラメント糸（50d／36F）を使
用して経糸12060本、織り幅130cmのスーパータフ
タをウオータージエツトルーム（津田駒ZW−
150）により緯入れ速度520回転／分で50ｍを１疋
として10疋製織した。この場合の稼動率は99％
で、極めて優れた製織性を示し、精練性において
も良好であつた。 実施例４、比較例２ 実施例３と同様な方法で、水性ポリエステルポ
リウレタン樹脂〔Ｃ〕および市販のウオータージ
エツトルーム用アクリル系糊剤を使用して糊付け
した糊付糸の諸物性ならびにこれらを経糸として
製織した場合の物性を表−２に示す。 以上の結果、本発明の経糸は優れた物性を有す
ることが認められた。
糊剤を糊剤配合液温度30℃で津田駒KS−200型ワ
ーピングスラツシヤーにより糊付糸速度130ｍ／
分、チヤンバー内125℃、シリンダー95℃の乾燥
条件で糊付けした。この糊付糸の諸物性は表−２
に示す通り極めて優れていた。 〔糊剤の配合〕（固形分比） 水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ａ〕 ６部 サイジングワツクス Ｖ−２ 0.2部 （松本油脂製薬(株)社製平滑剤） 上記糊付糸を経糸とし、緯糸には経糸と同種の
ポリエステルフイラメント糸（50d／36F）を使
用して経糸12060本、織り幅130cmのスーパータフ
タをウオータージエツトルーム（津田駒ZW−
150）により緯入れ速度520回転／分で50ｍを１疋
として10疋製織した。この場合の稼動率は99％
で、極めて優れた製織性を示し、精練性において
も良好であつた。 実施例４、比較例２ 実施例３と同様な方法で、水性ポリエステルポ
リウレタン樹脂〔Ｃ〕および市販のウオータージ
エツトルーム用アクリル系糊剤を使用して糊付け
した糊付糸の諸物性ならびにこれらを経糸として
製織した場合の物性を表−２に示す。 以上の結果、本発明の経糸は優れた物性を有す
ることが認められた。
【表】
実施例 ５
織機の緯入れ速度を520回転／分から600回転／
分に上げる以外は実施例３と同じ様に製織した場
合の稼動率は98％であり、織機を高速化しても優
れた製織性を有することが認められた。 比較例 ３ 実施例５と同様に織機の緯入れ速度を520回
転／分から600回転／分に上げる以外は比較例２
と同じ様に製織した場合の稼動率は85％であり、
織機を高速化すると経糸の損傷が激しくなり、製
織性が著しく低下し、実用面で大きな障害になる
ことが判明した。 実施例 ６ ポリエステル・トリアセテート混織フイラメン
ト糸（70d／44F）に下記糊剤を糊配合液温度35
℃で津田駒KS−Ｊ型ワーピングスラツシヤーに
より糊付糸速度120ｍ／分、チヤンパー内130℃、
シリンダー98℃の乾燥条件で糊付けし、アフター
ワキシングを行なつた。この糊付糸の諸物性は表
−３に示す通り極めて優れていた。 〔糊剤の配合〕（固形分比） 実施例５の水性ポリエステルポリウレタン樹脂
（アンモニアに代えて苛性ソーダ水溶液で中和
した） ２部 ボバール205（(株)クラレ製） ５部 ボバール217（ 〃 ） １部 アシスト LA−81コンク 0.2部 （大日本インキ化学工業(株)社製平滑剤） 上記糊付糸を経糸にし、緯糸にはトリアセテー
トフイラメント糸（50d／12F）を使用して、経
糸9600本、織幅123cmでタフタを津田駒ZA−200
型エアージエツトルームにより緯入れ速度420回
転／分で55ｍを１疋として80疋製織した。 この場合の織機稼動率は97％であり、製織時に
おける糊剤の脱落もまつたくなく極めて優れた製
織性を示すとともに、高品位の織物が得られた。
分に上げる以外は実施例３と同じ様に製織した場
合の稼動率は98％であり、織機を高速化しても優
れた製織性を有することが認められた。 比較例 ３ 実施例５と同様に織機の緯入れ速度を520回
転／分から600回転／分に上げる以外は比較例２
と同じ様に製織した場合の稼動率は85％であり、
織機を高速化すると経糸の損傷が激しくなり、製
織性が著しく低下し、実用面で大きな障害になる
ことが判明した。 実施例 ６ ポリエステル・トリアセテート混織フイラメン
ト糸（70d／44F）に下記糊剤を糊配合液温度35
℃で津田駒KS−Ｊ型ワーピングスラツシヤーに
より糊付糸速度120ｍ／分、チヤンパー内130℃、
シリンダー98℃の乾燥条件で糊付けし、アフター
ワキシングを行なつた。この糊付糸の諸物性は表
−３に示す通り極めて優れていた。 〔糊剤の配合〕（固形分比） 実施例５の水性ポリエステルポリウレタン樹脂
（アンモニアに代えて苛性ソーダ水溶液で中和
した） ２部 ボバール205（(株)クラレ製） ５部 ボバール217（ 〃 ） １部 アシスト LA−81コンク 0.2部 （大日本インキ化学工業(株)社製平滑剤） 上記糊付糸を経糸にし、緯糸にはトリアセテー
トフイラメント糸（50d／12F）を使用して、経
糸9600本、織幅123cmでタフタを津田駒ZA−200
型エアージエツトルームにより緯入れ速度420回
転／分で55ｍを１疋として80疋製織した。 この場合の織機稼動率は97％であり、製織時に
おける糊剤の脱落もまつたくなく極めて優れた製
織性を示すとともに、高品位の織物が得られた。
【表】
実施例 ７
ポリエステル異形断面糸（50d／36F）に下記
糊剤を糊剤配合液温度30℃で津田駒KS−200型ワ
ーピングスラツシヤーにより糊付糸速度130ｍ／
分、チヤンバー内125℃、シリンダー95℃の乾燥
条件で糊付けした。この糊付糸の諸物性は表−４
に示す通り極めて優れていた。 〔糊剤の配合〕（固形分比） 水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ｅ〕 ６部 サイジングワツクス Ｖ−２ 0.2部
糊剤を糊剤配合液温度30℃で津田駒KS−200型ワ
ーピングスラツシヤーにより糊付糸速度130ｍ／
分、チヤンバー内125℃、シリンダー95℃の乾燥
条件で糊付けした。この糊付糸の諸物性は表−４
に示す通り極めて優れていた。 〔糊剤の配合〕（固形分比） 水性ポリエステルポリウレタン樹脂〔Ｅ〕 ６部 サイジングワツクス Ｖ−２ 0.2部
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芳香族ジカルボン酸(a)と一般式 【式】（但し、Ｒは炭素原子 数１〜３のアルキル基である。）で示されるジメ
チロールモノカルボン酸(b)を必須成分とするポリ
エステルポリオール（A1）及び／又は芳香族ジ
カルボン酸(a)を必須成分とするポリエステルポリ
オールと該ジメチロールモノカルボン酸(b)の混合
物（A2）と、ポリイソシアネート化合物(B)とか
ら得られる樹脂であつて、かつ主鎖にペンダント
カルボキシル基を有し、更に該ペンダントカルボ
キシル基の含有率が0.5〜10重量％であるポリエ
ステルポリウレタン樹脂を、繊維重量に対して
0.5〜15重量％付着せしめた製織用糸。 ２ ポリエステルポリウレタン樹脂のペンダント
カルボキシル基が部分的にあるいは完全に塩基で
中和されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の製織用糸。 ３ ポリエステルポリオールの酸成分中、少なく
とも50重量％が芳香族ジカルボン酸からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の製織用糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267534A JPS62133188A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 製織用糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267534A JPS62133188A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 製織用糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133188A JPS62133188A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0524268B2 true JPH0524268B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=17446156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267534A Granted JPS62133188A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 製織用糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133188A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147013A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 新規ウレタン化ポリエステル樹脂及び該樹脂よりなるウオ−タ−ジエツトル−ム用糊剤 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60267534A patent/JPS62133188A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62133188A (ja) | 1987-06-16 |
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