JPH0546663B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546663B2 JPH0546663B2 JP61086283A JP8628386A JPH0546663B2 JP H0546663 B2 JPH0546663 B2 JP H0546663B2 JP 61086283 A JP61086283 A JP 61086283A JP 8628386 A JP8628386 A JP 8628386A JP H0546663 B2 JPH0546663 B2 JP H0546663B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- porous body
- water
- salt solution
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用極板の製造法の改
良に関し、ニツケル多孔質体への活物質の充填に
関するものである。
良に関し、ニツケル多孔質体への活物質の充填に
関するものである。
従来の技術
従来この種アルカリ蓄電池用極板の製造法とし
ては、カーボニルニツケル粉末あるいはそのスラ
リを水素、窒素雰囲気中において700〜1000℃の
温度で焼結させることによつて得たニツケル多孔
質体を活物質原料塩溶液に浸漬した後苛性アルカ
リ中で活物質化する工程を繰り返すことによつて
活物質を充填していた。
ては、カーボニルニツケル粉末あるいはそのスラ
リを水素、窒素雰囲気中において700〜1000℃の
温度で焼結させることによつて得たニツケル多孔
質体を活物質原料塩溶液に浸漬した後苛性アルカ
リ中で活物質化する工程を繰り返すことによつて
活物質を充填していた。
上記充填工程においては、多孔質体表面に活物
質層が沈着し、この沈着物は多孔質体の孔部を塞
ぐと共にこれらは不溶性であるため次の水洗工程
でも除去されずに残り、徐々に表面の孔部を被つ
て原料塩溶液の孔部への侵入を妨げるようにな
る。
質層が沈着し、この沈着物は多孔質体の孔部を塞
ぐと共にこれらは不溶性であるため次の水洗工程
でも除去されずに残り、徐々に表面の孔部を被つ
て原料塩溶液の孔部への侵入を妨げるようにな
る。
これらの欠点を除くために、従来、上記充填工
程において、表面の沈着物を水洗の際ブラツシン
グを行なつて除去する方法（以下「従来法１」と
いう）が採用されていた。又他の方法としては、
特公昭39−14323号公報にあるように、含浸液よ
り取り出した多孔質体を、直ちに水中あるいは流
水中に１〜２秒間浸漬し、この瞬間的な水中浸漬
により基板表面の沈着物を除去する方法（以下
「従来法２」という）が提案されている。
程において、表面の沈着物を水洗の際ブラツシン
グを行なつて除去する方法（以下「従来法１」と
いう）が採用されていた。又他の方法としては、
特公昭39−14323号公報にあるように、含浸液よ
り取り出した多孔質体を、直ちに水中あるいは流
水中に１〜２秒間浸漬し、この瞬間的な水中浸漬
により基板表面の沈着物を除去する方法（以下
「従来法２」という）が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、上記従来法１は、各水洗時にいちい
ちブラツシングを行うために工数がかかつて充填
工程が繁雑となると共に、電解表面に傷をつける
ことになり、又、従来法２は、沈着物除去に効果
はあるものの、実際生産上において浸漬時間を瞬
間的（１〜２秒間）に均一に保つことは困難であ
り、バラツキの原因ともなる。
ちブラツシングを行うために工数がかかつて充填
工程が繁雑となると共に、電解表面に傷をつける
ことになり、又、従来法２は、沈着物除去に効果
はあるものの、実際生産上において浸漬時間を瞬
間的（１〜２秒間）に均一に保つことは困難であ
り、バラツキの原因ともなる。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の如き点に鑑み、前記２回目以
降の含浸操作において、長時間多孔質体を活物質
原料塩溶液に浸漬した後水中あるいは流水中で水
洗除去可能な活物質原料塩を除去した後活物質化
することにより活物質を充填するものである。
降の含浸操作において、長時間多孔質体を活物質
原料塩溶液に浸漬した後水中あるいは流水中で水
洗除去可能な活物質原料塩を除去した後活物質化
することにより活物質を充填するものである。
作 用
表面付近に高くなり易い活物質の厚さ方向の分
布を均一にできる。
布を均一にできる。
実施例
長さ250mm、巾33mm、厚さ0.55mmのニツケル焼
結式多孔質体を比重2.0、温度60℃の硝酸カドミ
ウム溶液に15分間浸漬した後取り出し、温度50
℃、20％NaOH溶液に浸漬し、さらに水洗乾燥
する。前記極板をその後さらに比重2.0、温度60
℃の硝酸カドミウム溶液に60分間浸漬した後取り
出し、流水中で20分間水洗し、アルカリ処理水
洗、乾燥の工程を６回繰り返した。
結式多孔質体を比重2.0、温度60℃の硝酸カドミ
ウム溶液に15分間浸漬した後取り出し、温度50
℃、20％NaOH溶液に浸漬し、さらに水洗乾燥
する。前記極板をその後さらに比重2.0、温度60
℃の硝酸カドミウム溶液に60分間浸漬した後取り
出し、流水中で20分間水洗し、アルカリ処理水
洗、乾燥の工程を６回繰り返した。
上記方法で作製した極板の各含浸回数における
活物質の充填量を図面に示した。図面から明らか
なように、本発明法は従来法１に比べて高活物質
量が確保できることがわかる。
活物質の充填量を図面に示した。図面から明らか
なように、本発明法は従来法１に比べて高活物質
量が確保できることがわかる。
含浸操作２回目以降は、長時間、活物質原料塩
に多孔質体を浸漬した際、原料塩と前含浸操作で
固定された水酸化物からなる活物質が下記の反応
MX2＋Ｍ（OH）2→Ｍ（OH）Ｘにより、流動性
が少なく水洗により流出しない中間体に変化す
る。前記反応を利用することにより活物質を固定
化できるため、浸漬後に反応に関与しなかつた活
物質原料塩を水洗除去することにより、従来法で
は表面付近に高くなり易い活物質の厚さ方向の分
布を均一にできる。
に多孔質体を浸漬した際、原料塩と前含浸操作で
固定された水酸化物からなる活物質が下記の反応
MX2＋Ｍ（OH）2→Ｍ（OH）Ｘにより、流動性
が少なく水洗により流出しない中間体に変化す
る。前記反応を利用することにより活物質を固定
化できるため、浸漬後に反応に関与しなかつた活
物質原料塩を水洗除去することにより、従来法で
は表面付近に高くなり易い活物質の厚さ方向の分
布を均一にできる。
なお含浸１回目から長時間水洗を行うと、含浸
された活物質原料塩が全て流出してしまうため、
活物質の確保が困難となる。また表面付着も従来
法１の１／５〜１／10に抑えることができる。
された活物質原料塩が全て流出してしまうため、
活物質の確保が困難となる。また表面付着も従来
法１の１／５〜１／10に抑えることができる。
発明の効果
上述したように、本発明によれば、極板表面を
傷つけることもなく、また高活物質充填量が確保
できる等工業的価値甚だ大なるものである。
傷つけることもなく、また高活物質充填量が確保
できる等工業的価値甚だ大なるものである。
図面は本発明の一実施例を従来法１による活物
質確保状況を示す曲線図である。
質確保状況を示す曲線図である。
Claims (1)
- １ 活物質原料塩溶液に多孔質体を浸漬した後ア
ルカリ中で活物質化することを繰り返すことによ
つて活物質を充填する工程において、繰り返しの
２回目以降原料塩溶液に浸漬した後水洗により原
料塩溶液を除去後活物質化することを特徴とする
アルカリ蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086283A JPS62243250A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086283A JPS62243250A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243250A JPS62243250A (ja) | 1987-10-23 |
| JPH0546663B2 true JPH0546663B2 (ja) | 1993-07-14 |
Family
ID=13882501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61086283A Granted JPS62243250A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243250A (ja) |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP61086283A patent/JPS62243250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62243250A (ja) | 1987-10-23 |
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