JPH0586625B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0586625B2 JPH0586625B2 JP60244681A JP24468185A JPH0586625B2 JP H0586625 B2 JPH0586625 B2 JP H0586625B2 JP 60244681 A JP60244681 A JP 60244681A JP 24468185 A JP24468185 A JP 24468185A JP H0586625 B2 JPH0586625 B2 JP H0586625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- porous body
- salt solution
- raw material
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用極板の製造法に関
し、そこで用いられるニツケル多孔質体への活物
質の充填に関する。
し、そこで用いられるニツケル多孔質体への活物
質の充填に関する。
従来の技術
従来、この種アルカリ蓄電池用極板の製造法と
しては、カーボニルニツケル粉末あるいはそのス
ラリーを水素、窒素雰囲気中で700〜1000℃の温
度で焼結させることによつて得たニツケル多孔質
体を活物質原料塩溶液に浸漬した後、苛性アルカ
リ中で活物質化するという工程を繰り返すことに
よつて活物質を充填していた。
しては、カーボニルニツケル粉末あるいはそのス
ラリーを水素、窒素雰囲気中で700〜1000℃の温
度で焼結させることによつて得たニツケル多孔質
体を活物質原料塩溶液に浸漬した後、苛性アルカ
リ中で活物質化するという工程を繰り返すことに
よつて活物質を充填していた。
上記充填工程においては、多孔質体表面に活物
質の層が沈着し、この沈着物は多孔質体の孔部を
塞ぐと共に、これらは不溶性であるため次の水洗
工程でも除去されずに残り、徐々に表面の孔部を
被つて原料塩溶液の孔部への侵入を妨げるように
なる。
質の層が沈着し、この沈着物は多孔質体の孔部を
塞ぐと共に、これらは不溶性であるため次の水洗
工程でも除去されずに残り、徐々に表面の孔部を
被つて原料塩溶液の孔部への侵入を妨げるように
なる。
これらの欠点を除くために、従来、上記充填工
程において、表面の沈着物を水洗の際ブラツシン
グを行なつて除去する方法（以下、「従来法１」
という）が採られていた。
程において、表面の沈着物を水洗の際ブラツシン
グを行なつて除去する方法（以下、「従来法１」
という）が採られていた。
又、他の方法としては、特公昭60−8585号公報
に示されているように、含浸液より取り出した多
孔質体を、より低濃度の含浸液に数十秒浸漬した
後、中間乾燥をアルカリ等による活物質化を行う
工程を繰り返すことによつて多孔質体表面の沈着
物を除去しつつ多孔質体に活物質を充填する方法
（以下、「従来法２」という）が提案されている。
に示されているように、含浸液より取り出した多
孔質体を、より低濃度の含浸液に数十秒浸漬した
後、中間乾燥をアルカリ等による活物質化を行う
工程を繰り返すことによつて多孔質体表面の沈着
物を除去しつつ多孔質体に活物質を充填する方法
（以下、「従来法２」という）が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
ところが上記の従来法１は、各水洗時にいちい
ちブラツシングを行うために工数がかかつて、充
填工程が繁雑となると共に電極表面に傷をつける
ことになり、又、従来法２は、沈着物の除去は可
能なものの、各低濃度溶液への浸漬の際、先に含
浸された多孔質体の孔内の含浸液濃度をも低下さ
せることになり含浸量の低下をきたすことにな
る。本発明はこれらの欠点が除去することを目的
とする。
ちブラツシングを行うために工数がかかつて、充
填工程が繁雑となると共に電極表面に傷をつける
ことになり、又、従来法２は、沈着物の除去は可
能なものの、各低濃度溶液への浸漬の際、先に含
浸された多孔質体の孔内の含浸液濃度をも低下さ
せることになり含浸量の低下をきたすことにな
る。本発明はこれらの欠点が除去することを目的
とする。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するために、本発明は、初回
の多孔質体表面への活物質の沈着が最終的な沈着
物の量に影響していることを見出し、含浸の繰り
返しの初回に、以後の含浸操作よりも濃度の低い
低濃度活物質原料塩溶液を用いて、高濃度の活物
質原料塩溶液を含浸した多孔質体を処理した後、
活物質化するものである。
の多孔質体表面への活物質の沈着が最終的な沈着
物の量に影響していることを見出し、含浸の繰り
返しの初回に、以後の含浸操作よりも濃度の低い
低濃度活物質原料塩溶液を用いて、高濃度の活物
質原料塩溶液を含浸した多孔質体を処理した後、
活物質化するものである。
作 用
初回に、より低濃度の活物質原料塩溶液に浸漬
することにより、活物質化直前の多孔質体表面の
原料塩濃度を極端に下げることができる。また２
回目以降は、初回よりも濃度の高い低濃度活物質
原料塩溶液を用いて、高濃度活物質原料塩溶液を
含浸した多孔質体を処理することにより、多孔質
体孔部の原料塩溶液の濃度低下を抑制できるため
高活物質充填率を確保しつつ、多孔質体表面の沈
着物を低減することができる。
することにより、活物質化直前の多孔質体表面の
原料塩濃度を極端に下げることができる。また２
回目以降は、初回よりも濃度の高い低濃度活物質
原料塩溶液を用いて、高濃度活物質原料塩溶液を
含浸した多孔質体を処理することにより、多孔質
体孔部の原料塩溶液の濃度低下を抑制できるため
高活物質充填率を確保しつつ、多孔質体表面の沈
着物を低減することができる。
なお、初回の沈着物除去に必要な低濃度原料塩
溶液に２回目以降も浸漬すると、多孔質体の孔部
に含浸された原料塩までも除去し、効率的な活物
質の確保が困難となる。
溶液に２回目以降も浸漬すると、多孔質体の孔部
に含浸された原料塩までも除去し、効率的な活物
質の確保が困難となる。
実施例
本発明の一実施例を説明する。
長さ200mm、巾33mm、厚さ0.55mmのニツケル焼
結式多孔質体を比重1.75、温度80℃の硝酸ニツケ
ル溶液（Ａ）に30分間浸漬した後取り出し、さら
に比重1.20、50℃の硝酸ニツケル溶液（Ｂ）に30
秒間浸漬した。次いで中間乾燥、アルカリ処理、
水洗、乾燥を行なつた。２回目以降は硝酸ニツケ
ル溶液（Ｂ）として比重1.55の溶液を用い、初回
の同様の含浸操作を５回繰り返すことにより活物
質を充填した。
結式多孔質体を比重1.75、温度80℃の硝酸ニツケ
ル溶液（Ａ）に30分間浸漬した後取り出し、さら
に比重1.20、50℃の硝酸ニツケル溶液（Ｂ）に30
秒間浸漬した。次いで中間乾燥、アルカリ処理、
水洗、乾燥を行なつた。２回目以降は硝酸ニツケ
ル溶液（Ｂ）として比重1.55の溶液を用い、初回
の同様の含浸操作を５回繰り返すことにより活物
質を充填した。
上述の方法で作成した極板の各含浸回数におけ
る活物質の充填量と、従来法２において硝酸ニツ
ケル溶液（Ｂ）として比重1.30を用いた場合の充
填量を第１図に示した。本発明法は従来法２に比
べ効率的に活物質が確保できることがわかる。
る活物質の充填量と、従来法２において硝酸ニツ
ケル溶液（Ｂ）として比重1.30を用いた場合の充
填量を第１図に示した。本発明法は従来法２に比
べ効率的に活物質が確保できることがわかる。
発明の効果
上述したように、本発明によれば、極板表面に
傷つけることもなく、また含浸操作当りの活物質
充填量も効率的に確保でき工程短縮が可能になる
点工業的価値大なるものである。
傷つけることもなく、また含浸操作当りの活物質
充填量も効率的に確保でき工程短縮が可能になる
点工業的価値大なるものである。
第１図は、本発明の一実施例と従来法２による
活物質確保状況を示す曲線図である。
活物質確保状況を示す曲線図である。
Claims (1)
- １ 活物質原料塩溶液に多孔質体を浸漬した後、
該原料塩溶液よりも低濃度の原料塩溶液に浸漬
し、次いで活物質化することを繰り返し行うこと
によつて多孔質体に活物質を充填する工程におい
て、初回の低濃度原料塩溶液を、その後と比較し
て薄くすることを特徴とするアルカリ蓄電池用極
板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244681A JPS62105368A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244681A JPS62105368A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105368A JPS62105368A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0586625B2 true JPH0586625B2 (ja) | 1993-12-13 |
Family
ID=17122360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60244681A Granted JPS62105368A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105368A (ja) |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60244681A patent/JPS62105368A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62105368A (ja) | 1987-05-15 |
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