JPH0560770B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車内装材、家具、その他製品
の表皮材等に用いられる発泡樹脂層を有する皮膜
状成形品の製造方法に関する。

（従来技術） 従来、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の製造
方法として、次に示すパウダースラツシユ成形法
が用いられている。

まず第４図のように、開口部１０を有するスラ
ツシユ成形型１２に、発泡剤を含有する粉末樹脂
１４を投入する。そして、予備加熱されたスラツ
シユ成形型の型面１３からの伝熱により、型内の
粉末樹脂を相互に溶着させて所定の厚みでもつて
型面に付着させる。その後スラツシユ成形型１２
を反転させて型面に付着しなかつた余剰の粉末樹
脂をスラツシユ成形型１２から排出する。次いで
型面の粉末樹脂層を更に加熱してその粉末樹脂を
溶融するとともに発泡剤を分解して発泡させるこ
とにより、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品を得
る。

その際、型面に付着した粉末樹脂層の加熱は、
スラツシユ成形型を加熱オーブンに収容するこ
とにより、またはスラツシユ成形型に配管した
循環パイプに熱媒体を通すことにより、あるいは
スラツシユ成形型を熱媒体流動床に浸すことに
よりなされている。

一方、非発泡樹脂層と発泡樹脂層が積層してな
る皮膜状成形品を製造するには、特開昭60−
101014号公報に記載されているように、まず発泡
剤の含有してない粉末樹脂をスラツシユ成形型内
に投入して型面に付着させ、加熱溶融して非発泡
樹脂層を形成する。その後、前記と同様にして発
泡剤を含有する粉末樹脂をスラツシユ成形型内に
投入し、加熱により溶融発泡させて、非発泡樹脂
層上に発泡樹脂層を形成する。

なお、前記のようにして得られる発泡樹脂層を
有する皮膜状成形品は、スラツシユ成形型１２の
Ａ−Ａ部より下の部分が製品部分である。しか
し、均質な皮膜状成形品を得るため、および後工
程におけるポリウレタン発泡体原料等の注入工程
の便宜のため、スラツシユ成形型１２に開口縁に
続いて拡開する延長面１６を設け、型面１３およ
び該延長面１６に粉末樹脂を付着するとともに、
一連に加熱溶融して大なる皮膜状成形品を成形す
ることが行われている。またインストルメントパ
ネルにおけるメーター等の取り付け孔、あるいは
ピラーガーニツシヨにおけるアシストグリツプの
取り付け孔等となる部分、例えばＢ部は、本来不
要な部分であるが、前記と同様の理由、すなわち
均質な皮膜状成形品を得る等のために、他部から
連続して成形され、その後切除される。

このようにして得られた発泡樹脂層を有する皮
膜状成形品は、その後表皮として発泡成形型に装
置されてその皮膜状成形品の内面にポリウレタン
発泡体原料等の液状発泡原料が注入され、ピラー
ガーニツシユ等の発泡成形品が一体成形される。
その際、前記スラツシユ成形型の延長面１６によ
り成形された皮膜延長部は、発泡成形型の下型と
上型の間に挟着されて、皮膜状成形品を保持する
のに用いられる。またＢ部の皮膜については、そ
の後の切除を容易とするため、および液状発泡原
料の無駄な使用を防止するため、発泡成形型の上
型と下型により挟着されて、Ｂ部の皮膜に発泡体
が形成されないようにされる。

そしてその発泡成形後、皮膜状成形品の前記皮
膜延長部およびＢ部の皮膜は、発泡体のはみ出し
（バリ）とともにＡ−Ａより切除され、スラツシ
ユ成形型のＡ−Ａより下の型面で成形された皮膜
状成形品が表皮となる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このようにして成形される発泡樹脂
層を有する皮膜状成形品は、用途等により発泡樹
脂層の発泡程度、すなわち粉末樹脂層の発泡程度
を部分的に低くした方が良い場合がある。たとえ
ば前記皮膜延長部あるいはＢ部の皮膜のように、
一体成形時に発泡成形型に挟着される部分にあつ
ては、発泡成形型と皮膜状成形品とのシール状態
を安定なものにするため、発泡樹脂層の発泡程度
を低くするのが好ましい。更に、その皮膜延長部
等はその後切除されるものであり、その切除作業
を容易とするためにも、該部における発泡樹脂層
の発泡程度を低くするのが好ましい。

そのため、このような製品を得るためのスラツ
シユ成形型は、部分加熱または冷却ができること
が望ましい。そこで、スラツシユ成形型はその背
面に熱媒体循環パイプを配したものが一部使用さ
れている。そして、スラツシユ成形型に設けた粉
末樹脂付着用および発泡用の熱媒体循環パイプの
うち、前記発泡を押さえたい部分については粉末
樹脂の加熱発泡時に熱媒体を通さず、それにより
該部の加熱温度を他部よりも低くして該部におけ
る粉末樹脂の発泡を抑制しようとすることがなさ
れている。

しかし、スラツシユ成形型は通常金属等伝熱性
にすぐれる材料からなるため、型の一部について
のみ前記熱媒体（加熱オイル等）による加熱を止
めても、加熱されている他部の熱が該部に伝わり
該部の温度が時間とともに上昇する。更に該部近
くにある熱媒体循環パイプの放熱により、該部は
少なからず加熱される。

それらのため、従来にあつては、スラツシユ成
形型内に付着した粉末樹脂層の発泡を所定部のみ
押さえようとしても、充分にできなかつた。

この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、
発泡樹脂層を有する皮膜状成形品を製造する際、
粉末樹脂層の発泡を所定部において充分に抑制す
ることのできる製造方法を提供しようとするもの
である。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この発明は、開口部
を有するスラツシユ成形型内に、発泡剤を含有す
る粉末樹脂を投入し、型内に付着したその粉末樹
脂層を加熱することにより、該粉末樹脂を溶融す
るとともに発泡剤を分解して、発泡樹脂層を有す
る皮膜状成形品を製造する方法において、粉末樹
脂層の加熱を型面からの加熱と同時に粉末樹脂層
表面に遠赤外線を照射することにより行い、粉末
樹脂層表面の所定部においては該表面に覆いをし
て遠赤外線を遮蔽し、該部における粉末樹脂層の
発泡を抑制しながら成形することとしたのであ
る。

（作用） 遠赤外線は、遠赤外線が照射された物体を加熱
する性質がある。そのため、スラツシユ成形型内
に付着した発泡剤を含有する粉末樹脂層は、型面
から加熱されるとともに遠赤外線の照射により加
熱され、溶融するとともに発泡剤が熱分解して発
泡し、発泡樹脂層になる。その際、発泡剤を含有
する粉末樹脂層の所定部は、覆いによつて遠赤外
線が遮蔽されているため、その遠赤外線による加
熱がなされず、発泡剤の熱分解が妨げられて発泡
が抑制される。その結果、得られる発泡樹脂層を
有する皮膜状成形品は、前記覆いによつて遠赤外
線が遮蔽された部分において発泡樹脂層の発泡程
度が低いものとなる。

（実施例） 以下、非発泡樹脂層と発泡樹脂層が積層してな
る皮膜状成形品を例に上げてこの発明を説明す
る。

まず、非発泡樹脂層を形成する粉末樹脂と、発
泡樹脂層を形成する粉末樹脂について説明する。

非発泡樹脂層を形成する粉末樹脂（以下第一の
粉末樹脂と記す。）は、通常塩化ビニル樹脂等の
熱可塑性樹脂を粉末としたものに安定剤、可塑
剤、難燃剤等の助剤を加えたものが用いられる。
また、発泡樹脂層を形成する粉末樹脂（以下第二
の粉末樹脂と記す。）は、前記第一の粉末樹脂組
成物に発泡剤を含有したものが用いられる。その
発泡剤は熱により分解するもので、たとえばアゾ
ジカルボンアミド等のアゾ化合物、ベンゼンスル
ホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合
物、あるいはその他の有機または無機系の発泡剤
が用いられる。

第１図は、この発明の一実施例に使用されるス
ラツシユ成形型１８の断面図である。このスラツ
シユ成形型１８は、ピラーガーニツシユの表皮と
して用いられる皮膜状成形品を成形するための型
であり、型外面には型面を加熱するための熱媒体
循環用のパイプ２０が配管されている。型内に突
出した型面水平部１８ａは、アシストグリツプ取
り付け用の孔が形成される皮膜部分を成形する型
面である。また開口縁に続く傾斜した型面延長部
１８ｂは、前記のように皮膜状成形品が発泡成形
型に保持される際に下型と上型とにより挟着され
る皮膜延長部を成形する型面であり、それら型面
所定部１８ａ，１８ｂで成形される皮膜部分はい
ずれもその後に切除されるものである。そのた
め、そのスラツシユ成形型１８は、Ｃ−Ｃより上
の型面部分が本来の製品成形部を構成するもので
ある。

まず、上記スラツシユ成形型１８の開口部２１
を、前記第一の粉末樹脂２２が収納されたバケツ
ト２４で塞ぎ、型外面の循環パイプ２０を通る加
熱オイルにより型面を140〜250℃に予備加熱しな
がらスラツシユ成形型１８およびバケツト２４を
回転させ、第一の粉末樹脂２２をスラツシユ成形
型１８の型面に付着させる。その際、型面にアン
ダーカツト部がある場合には、そのアンダーカツ
ト部に第一の粉末樹脂２２の余剰分が溜まつて排
出されにくいため、該部にエアーを吹き付けて余
剰の粉末樹脂を吹き飛ばすか、あるいはスラツシ
ユ成形型１８が上の位置に来る毎に、エアノツカ
ー（図示せず）等でもつてスラツシユ成形型１８
に振動を与え、型面のアンダーカツト部等に溜ま
つていた余剰の粉末樹脂２２をスラツシユ成形型
１８から排除し、粉末樹脂２２を型面に均一に付
着させる。このエアノツカーによる余剰粉末樹脂
の排除は、エアーの吹き付けによる排除に比べて
効率的であり、また設備的な面においても優れ
る。

そして、第一の粉末樹脂が所定量型面に付着す
るまで回転を続けた後、スラツシユ成形型の開口
部２１を下にして余剰の粉末樹脂２２をバケツト
２４に戻し、次いでバケツト２４をスラツシユ成
形型１８から外して、型面に付着している第一の
粉末樹脂を溶融し、非発泡樹脂層を型面に形成す
る。

なお、発泡樹脂層のみからなる皮膜状成形品を
製造する場合には、上記の工程は不要である。

次に、発泡剤を含有する第二の粉末樹脂が収納
されたバケツト（図示せず）により、前記スラツ
シユ成形型１８の開口部２１を塞ぐ。続いて、前
記と同様の回転および振動等を与え、前記非発泡
樹脂層の保有熱により、第二の粉末樹脂を非発泡
樹脂層表面に所定量付着させる。そして、付着し
なかつた第二の粉末樹脂をバケツトに収納した
後、そのバケツトをスラツシユ成形型から外す。
この間におけるスラツシユ成形型の温度は、発泡
剤の熱分解温度より低くなるように維持するのが
好ましい。

その後、第２図のようにスラツシユ成形型の開
口部２１上方に遠赤外ヒーター２６を配置し、非
発泡樹脂層２７上に付着している第二の粉末樹脂
層２８表面に遠赤外線３０を照射するとともに、
型外面の循環パイプ２０に加熱オイルを通して第
二の粉末樹脂層２８を加熱する。その際、型面の
１８ａ部分に付着している第二の粉末樹脂層２８
ａ上には金属板等からなる覆い３２を設け、該部
における第二の粉末樹脂層２８ａ表面に遠赤外線
が当たらないようにする。

この遠赤外線加熱および加熱オイルによる型面
からの加熱によつて、第二の粉末樹脂は溶融する
とともに発泡剤が熱分解して発泡し、非発泡樹脂
層２７上に発泡樹脂層を形成する。しかし、前記
覆い３２により遠赤外線が遮蔽された第二の粉末
樹脂層２８ａ部分は、遠赤外線により加熱されな
いため発泡剤の熱分解が抑制され、発泡程度の低
い発泡樹脂層になる。また、型面延長部１８ｂに
付着した第二の粉末樹脂層２８ｂ部分は、表面が
遠赤外線３０の照射方向に対して傾斜しているた
め、単位面積当たりの遠赤外線被照射量が他の水
平な型面部分と比べて少なくなる。そのため、該
部に付着している第二の粉末樹脂層２８ｂ部分
は、遠赤外線によつてあまり加熱されず発泡が抑
制されて、発泡程度の低い発泡樹脂層になる。こ
のとき、発泡を抑制する発泡樹脂層２８ａおよび
２８ｂ部分においては、型面からの加熱を部分的
に低下するのが好ましい。勿論、該型面延長部１
８ｂにおいても第二の粉末樹脂層２８ｂ上に覆い
を設け、遠赤外線を遮蔽してもよい。

なお、遠赤外線による加熱は、遠赤外線の照射
された第二の粉末樹脂層の温度が160〜250℃程度
となるようになされるが、遠赤外線の照射による
加熱のみでは加熱不足となるので、前述のごとく
循環パイプ２０に所定温度の加熱オイルを通して
加熱を補うものである。この時、型面延長部等は
型面温度を低下させるために、局部的に加熱オイ
ルを通さないようにすると更によい。

このようにして成形された発泡樹脂層を有する
皮膜状成形品は、冷却後スラツシユ成形型から取
り出される。第３図はこのようにして得られた発
泡樹脂層を有する皮膜状成形品３４の断面図であ
る。その皮膜状成形品３４は、非発泡樹脂層２７
の裏面に発泡樹脂層３６が積層してなるもので、
前記覆い３２により遠赤外線が遮蔽された部分３
４ａ，および遠赤外線の照射方向に対して傾斜し
ていた皮膜延長部３４ｂにおいて発泡樹脂層３６
の発泡が押さえられた状態となつている。

その発泡樹脂層を有する皮膜状成形品３４は、
その後のビラーガーニツシユの成形時に、表皮と
して発泡成形型に装置される。その際、前記発泡
の押さえられた部分３４ａ，３４ｂが発泡成形型
の下型と上型に挟着されて、皮膜状成形品３４が
発泡成形型に保持される。そして皮膜状成形品３
４内面にポリウレタン発泡体原料等が注入され
て、皮膜状成形品の内面に発泡体が一体に成形さ
れる。その後、皮膜状成形品３４は、Ｃ−Ｃから
切断され、Ｃ−Ｃより下の部分が表皮となる。ま
たその切断により、３４ａ部分にアシストグリツ
プ取り付け孔が形成される。

（効果） この発明は、スラツシユ成形型内に付着した発
泡剤を含有する粉末樹脂層を型面からの加熱と同
時に遠赤外線の照射により加熱する際、粉末樹脂
層の所定部表面に覆いをして遠赤外線を遮蔽する
ものであるから、該部における加熱を押さえて粉
末樹脂の発泡を充分に抑制することができる。

しかも、遠赤外線の部分的な遮蔽とともに、発
泡抑制部分の型面温度を他部よりも低くすれば、
より良好な発泡抑制効果を得ることができる。

その結果、表皮一体成形時に発泡成形型の下型
と上型に挟着されることとなる所定部の発泡を押
さえた皮膜状成形品を得るとができ、その発泡成
形型と皮膜状成形品とのシールを良好とすること
ができる。また切除されることとなる所定部の発
泡を押さえた皮膜状成形品を得ることもでき、そ
の切除を容易に行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の市実施例を説
明する断面図、第３図はこの発明の実施により得
られた発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の断面
図、第４図はパウダースラツシユ成形法を説明す
る断面図である。 １８：スラツシユ成形型、３０：遠赤外線、３
２：覆い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 開口部を有するスラツシユ成形型内に、発泡
   剤を含有する粉末樹脂を投入し、型内に付着した
   その粉末樹脂層を加熱することにより、該粉末樹
   脂を溶融するとともに発泡剤を分解して、発泡樹
   脂層を有する皮膜状成形品を製造する方法におい
   て、粉末樹脂層の加熱を型面からの加熱と同時に
   該粉末樹脂層表面に遠赤外線を照射することによ
   り行い、粉末樹脂層表面の所定部においては該表
   面に覆いをして遠赤外線を遮蔽し、該部における
   粉末樹脂の発泡を抑制しながら成形することを特
   徴とする発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の製造
   方法。