JPH0647011B2 - Method of manufacturing patch - Google Patents
Method of manufacturing patchInfo
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- JPH0647011B2 JPH0647011B2 JP61153845A JP15384586A JPH0647011B2 JP H0647011 B2 JPH0647011 B2 JP H0647011B2 JP 61153845 A JP61153845 A JP 61153845A JP 15384586 A JP15384586 A JP 15384586A JP H0647011 B2 JPH0647011 B2 JP H0647011B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は貼付剤の製造方法に関し、更に詳しくは異種の
帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤の製造方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a patch, and more particularly to a method for producing a patch in which different types of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected.
（従来の技術） 薬効成分含有層，接着剤層，保水ゲル層などをスポット
状や帯状に交互に塗着した貼付剤が知られている（特開
昭４７−１５６８５号，特開昭６０−９２２３号，実公
昭５８−４９００号）が、その工業的製造方法はまだ知
られていない。(Prior Art) A patch is known in which a layer containing a medicinal component, an adhesive layer, a water-retaining gel layer and the like are alternately applied in spots or strips (JP-A-47-15685, JP-A-60-). No. 9223, No. 58-4900, but its industrial production method is not known yet.
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した
貼付剤を大量に生産することができる工業的な製造方法
を提供することにある。(Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide an industrial production method capable of producing a large amount of a patch in which different types of band-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected.
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼
付剤を工業的に製造する方法を発明すべく鋭意研究した
結果、剥離シート上に複数個の帯状の粘着剤層を形成
し、支持シート上に、剥離シートの粘着剤層に対応する
部分を空けて別個の複数個の帯状の粘着剤層を形成した
後、両シートを重ね合せることにより異種の帯状粘着剤
層が交互に連接した貼付剤を製造することに成功し、本
発明を完成した。(Means for Solving Problems) The inventors of the present invention have earnestly studied to invent a method for industrially producing a patch in which different types of band-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected to each other, and as a result, a plurality of them were formed on a release sheet. After forming individual strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers, forming a plurality of separate strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers on the support sheet, leaving a portion corresponding to the pressure-sensitive adhesive layer of the release sheet, and then stacking both sheets. Thus, a patch having different strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers alternately connected was successfully produced, and the present invention was completed.
本発明の方法は、粘着剤を剥離シートに帯状に塗着して
複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シートＩを作成し、
また別個に前記粘着剤層とは異なる粘着剤層を、前記粘
着シートＩの粘着剤層に対応する部分を空けて支持シー
ト上に塗着して複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シー
トIIを作成した後、この粘着シートＩとIIとを重ね合せ
て一体化し異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤
を製造することを特徴とする貼付剤の製造方法である。The method of the present invention comprises applying a pressure-sensitive adhesive to a release sheet in a strip shape to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet I provided with a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers,
A pressure-sensitive adhesive sheet having a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers provided by separately coating a pressure-sensitive adhesive layer different from the pressure-sensitive adhesive layer on a support sheet, leaving a portion corresponding to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet I. After the preparation of II, the adhesive sheet I and II are superposed and integrated to produce an adhesive patch in which different band-shaped adhesive layers are alternately connected to each other to produce an adhesive patch production method.
本発明において、粘着剤とは、常用の親油性粘着性物質
または親水性粘着性物質に薬効成分および／またはその
他の必要な成分を混練したものをいう。In the present invention, the pressure-sensitive adhesive means a mixture of a conventional lipophilic pressure-sensitive adhesive substance or a hydrophilic pressure-sensitive adhesive substance and a medicinal component and / or other necessary components.
ここで、前記薬効成分とは経皮吸収させることができる
か、または貼付剤に常用されている薬物であり、たとえ
ば、コルチコステロイド類（たとえば、ブレドニゾロ
ン，酢酸ブレドニゾロン，ヒドロコルチゾン，酢酸ヒド
ロコルチゾン，酪酸プロピオン酸ヒドロコルチゾン，ベ
タメタゾン，吉草酸ベタメタゾン，フルオシノロンアセ
トニド，デキサメタゾンなど)，麻酔剤(たとえば、ベン
ゾカイン，リドカイン，アミノ安息香酸エチルなど)、
抗ヒスタミン剤(たとえば、塩酸ジフェンヒドラミン，
塩酸イソサイペンジル，ジフェニールイミダゾールな
ど)，抗菌剤(たとえば、塩化ベンザルコニウム，ニトロ
フランなど）、抗真菌剤(たとえば、ナイスタチン，ウ
ンデシレン酸，トルナフテートなど)，鎮痛消炎剤(たと
えば、インドメタシン，ジクロフェナックナトリウム，
フルフェナム酸，サリチル酸ナトリウム，オウバク末，
水溶性アズレンなど)，抗生物質(たとえば、エリスロマ
イシン，クロラムフェニコール，セファレキシン，テト
ラサイクリン，ネオマイシン，ペニシリン，ペニシリン
Ｇナトリウムなど)，貼付剤常用薬(カンフル，メントー
ル，炮附子，紫根，ハッカ油，チモール，アクリノー
ル，ロートエキス，トウガラシエキスなど)などであ
る。Here, the medicinal component is a drug that can be transdermally absorbed or is commonly used in patches, and examples thereof include corticosteroids (eg, brednisolone, brednisolone acetate, hydrocortisone, hydrocortisone acetate, propionate butyrate). Acid hydrocortisone, betamethasone, betamethasone valerate, fluocinolone acetonide, dexamethasone, etc.), anesthetics (eg, benzocaine, lidocaine, ethyl aminobenzoate, etc.),
Antihistamines (eg diphenhydramine hydrochloride,
Isocypendyl hydrochloride, diphenylenylimidazole, etc., antibacterial agents (eg, benzalkonium chloride, nitrofuran, etc.), antifungal agents (eg, nystatin, undecylenic acid, tolnaftate), analgesic and anti-inflammatory agents (eg, indomethacin, diclofenac sodium, etc.)
Flufenamic acid, Sodium salicylate, Oat powder,
Water-soluble azulene, etc., antibiotics (eg, erythromycin, chloramphenicol, cephalexin, tetracycline, neomycin, penicillin, penicillin G sodium, etc.), adhesive patches (camphor, menthol, adzuki bean, purple root, peppermint oil, thymol) , Acrinol, funnel extract, capsicum extract, etc.).
その他の必要な成分としては充填剤（たとえば、カオリ
ン，ベントナイト，酸化チタン，酸化亜鉛，炭酸カルシ
ウム，メタケイ酸アルミン酸マグネシウムなど)，粘着
性付与成分(たとえば、ロジン，変性ロジン，水添ロジ
ン，石油系樹脂，クマロンインデン樹脂，ポリテルペン
樹脂、ポリスチレン樹脂，ヒドロアビエチルアルコー
ル，ポリブテン，液状イソプレンなど），酸化防止剤，
香料剤などを用いることができる。Other necessary components include fillers (eg, kaolin, bentonite, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, magnesium aluminometasilicate, etc.), tackifying components (eg, rosin, modified rosin, hydrogenated rosin, petroleum oil). Resin, coumarone indene resin, polyterpene resin, polystyrene resin, hydroabiethyl alcohol, polybutene, liquid isoprene, etc.), antioxidant,
A flavoring agent or the like can be used.
親油性粘着物質としては、たとえば、天然ゴム，合成ゴ
ム（イソプレンゴム，スチレン−イソプレン−スチレン
共重合体，スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体，
スチレン−ブタジエンゴムなど），ポリアクリル酸エス
テルなどを用いることができる。Examples of lipophilic adhesive substances include natural rubber, synthetic rubber (isoprene rubber, styrene-isoprene-styrene copolymer, styrene-butadiene-styrene copolymer,
Styrene-butadiene rubber, etc.), polyacrylic acid ester, etc. can be used.
親水性粘着性物質としては、ポリビニルアルコール，ゼ
ラチン，ポリアクリル酸，ポリアクリル酸ナトリウム，
ポリメタアクリル酸およびその架橋ゲル，液状イソプレ
ンゴムの一部架橋体および架橋体のエマルジョン，前記
合成ゴムのエアルジョンなどを用いることができる。Hydrophilic adhesive substances include polyvinyl alcohol, gelatin, polyacrylic acid, sodium polyacrylate,
Polymethacrylic acid and its cross-linked gel, partially cross-linked liquid isoprene rubber and emulsion of the cross-linked product, and the above-mentioned synthetic rubber emulsion can be used.
剥離シートはポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエス
テルなどの合成樹脂フィルム，紙，アルミニウム箔また
はこれらのラミネートシートなどにシリコンなどで剥離
処理したものを用いる。As the release sheet, a synthetic resin film of polyethylene, polyvinyl chloride, polyester, etc., paper, aluminum foil, or a laminated sheet of these, which is release-treated with silicon or the like, is used.
支持シートは不織布，綿布，和紙などの剥離布，ポリエ
チレン，ポリ塩化ビニル，ポリエスルテル，ポリプロピ
レンなどの合成樹脂フィルム、アルミニウム箔またはこ
れらのラミネートシートなどを用いる。As the support sheet, a non-woven fabric, cotton cloth, release cloth such as Japanese paper, synthetic resin film such as polyethylene, polyvinyl chloride, polyester, polypropylene, aluminum foil, or a laminated sheet of these is used.
本発明の方法は、２枚のシートの一方に複数個の帯状粘
着剤層を設け、他方のシートには、この粘着剤層に対応
する部分を空けて他の部分にこの粘着剤とは異なる粘着
剤の複数個の帯状粘着剤層を設けた後、両者を合わせて
一体化して、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付
剤を工業的に製造する方法である。According to the method of the present invention, a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers are provided on one of the two sheets, a part corresponding to this pressure-sensitive adhesive layer is provided on the other sheet, and the other part is different from this pressure-sensitive adhesive. This is a method of industrially producing a patch in which a plurality of band-shaped pressure-sensitive adhesive layers of pressure-sensitive adhesive are provided, and then both are integrated and integrated to alternately connect different band-shaped pressure-sensitive adhesive layers.
ここにおいて、相隣る帯状粘着剤層は、互いに異なる粘
着剤からなる。Here, adjacent strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers are made of different pressure-sensitive adhesives.
異なる粘着剤とは、薬効成分を異にするもの、親水性と
親油性のように粘着性物質の系を異にするもの、薬効成
分と粘着性物質の系が同じでも粘着物質の組成，重合度
などを異にするなどいろいろな場合がある。Different adhesives have different medicinal components, different adhesive systems such as hydrophilicity and lipophilicity, even if the medicinal and adhesive systems are the same, the composition and polymerization of the adhesive substance There are various cases such as different degrees.
本発明の方法で製造される貼付剤は、剥離シートと支持
シートとからなる２枚のシートの間に、異種の帯状粘着
剤層が交互に連接している。In the patch produced by the method of the present invention, different strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected between two sheets, which are a release sheet and a support sheet.
親油性粘着剤は、たとえば次の方法により調製すること
ができる。The lipophilic pressure-sensitive adhesive can be prepared, for example, by the following method.
前記親油性粘着性物質に流動パラフィンなどを含浸さ
せ、これに粘着性付与成分，充填剤などを混練し、必要
があれば更に親油性薬効成分を混練して親油性粘着剤を
得る。The lipophilic adhesive substance is impregnated with liquid paraffin and the like, and a tackifying component, a filler and the like are kneaded therein, and if necessary, a lipophilic medicinal component is further kneaded to obtain a lipophilic adhesive.
また親水性粘着剤は、たとえば次の方法により調製する
ことができる。The hydrophilic pressure-sensitive adhesive can be prepared, for example, by the following method.
前記親水性粘着性物質（架橋ゲルとする必要がある場合
には未架橋のもの）をアルコール類と混合し、これに充
填剤などを加えて混練する。The hydrophilic adhesive substance (uncrosslinked substance when it is necessary to form a crosslinked gel) is mixed with alcohols, and a filler or the like is added thereto and kneaded.
これに精製水を加え、架橋ゲルとする必要がある場合に
は架橋剤も加えてこれを混練し、必要があれば更に親水
性薬効成分を混練して親水性粘着剤を得る。Purified water is added to this, and when it is necessary to form a crosslinked gel, a crosslinking agent is also added and kneaded, and if necessary, a hydrophilic medicinal component is further kneaded to obtain a hydrophilic pressure-sensitive adhesive.
このようにして調製した前記粘着剤を用いて異種の帯状
粘着剤層を交互に連接した貼付剤を製造するには次の方
法による。The following method is used to manufacture a patch in which different types of band-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected using the pressure-sensitive adhesive thus prepared.
（１）カレンダー・ロール法 本方法はカレンダー・ロールを用いて行なう。(1) Calender / roll method This method is performed using a calender / roll.
第１図にその装置の一例を示す。FIG. 1 shows an example of the device.
第１図においては、縦型３本ロール１，２，３をフレー
ム４に取り付け、ロール１と２の間にバンド５を通し
て、その両端をフレーム４に取り付ける。In FIG. 1, vertical three rolls 1, 2, 3 are attached to a frame 4, a band 5 is passed between the rolls 1 and 2, and both ends thereof are attached to the frame 4.
バンド５はテフロン，ナイロン，ポリエステルおよび金
属などの材料で作られていて、シート上に塗着される帯
状粘着剤層のサイズにあわせてそのサイズが定められ
る。所定の間隔をあけて必要数の所定巾のバンドを平行
にフレーム４に取り付ける。ロール６に巻いたシートＳ
1(剥離シート)を、ロール２とロール３の間を通し、そ
れから反転させてロール１とロール２の間を通した後、
ロール８に接するロール７を介して引き出す。The band 5 is made of a material such as Teflon, nylon, polyester, and metal, and its size is determined according to the size of the band-shaped pressure-sensitive adhesive layer applied on the sheet. A required number of bands of a predetermined width are attached to the frame 4 in parallel at predetermined intervals. Sheet S wound on roll 6
After passing 1 (release sheet) between the roll 2 and the roll 3 and then inverting and passing between the roll 1 and the roll 2,
It is pulled out through the roll 7 which is in contact with the roll 8.
ロール１と２の間に粘着剤Ａをいれ、ロール１をロール
２との接点においてシートＳ1の進行方向にまわしてシ
ートＳ1上に複数個の帯状粘着剤Ａ層を塗着する。第１
図においては、複数個の帯状粘着剤層が一定間隔で多数
平行に塗着されている。これが同種の装置を用いて、予
めシートＳ2(支持シート)上にシートＳ1の複数個の帯状
粘着剤Ａ層に対応する部分を空けて複数個の帯状粘着剤
Ｂ層を塗着しておいてロール９に巻きとり、ロール７と
逆方向に回転するロール８を介してシートＳ2を引き出
し、シートＳ2上の複数個の帯状粘着剤Ｂ層がシートＳ1
上の複数個の帯状粘着剤Ａ層の空隙部に嵌合するように
シートＳ2の位置を合わせ、シートＳ1とシートＳ2をロ
ール７とロール８との間に通して圧着し、シートＳ1と
シートＳ2を一体化しながらこれをロール10に巻きとる
か適当なサイズに切断して、異種の帯状粘着剤層が交互
に連接した貼付剤を製造する。Put adhesive A between rolls 1 and 2, for coating wears a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive A layer on the sheet S 1 by turning in the direction of travel of the sheet S 1 at the contact of the roll 1 and roll 2. First
In the figure, a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers are applied in parallel at regular intervals. Using the same type of device, a plurality of strip-shaped adhesive B layers are previously applied onto the sheet S 2 (support sheet) by leaving a portion corresponding to the plurality of strip-shaped adhesive A layers of the sheet S 1. Then, the sheet S 2 is wound around a roll 9, and the sheet S 2 is drawn out through a roll 8 that rotates in the opposite direction to the roll 7, and a plurality of strip-shaped adhesive B layers on the sheet S 2 are removed from the sheet S 1.
The sheets S 2 are aligned so that they fit into the voids of the plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive A layers above, and the sheets S 1 and S 2 are passed between the rolls 7 and 8 and pressure-bonded, The S 1 and the sheet S 2 are integrated and wound on a roll 10 or cut into an appropriate size to produce a patch in which different kinds of band-shaped adhesive layers are alternately connected.
ロール８の後方に、シートＳ1に複数個の帯状粘着剤Ａ
層を塗着する装置と同種の装置を設けて、シートＳ1と
シートＳ2に、同時にそれぞれ異種の帯状粘着剤層を複
数個塗着し、同様にしてロール７とロール８でシートＳ
1とシートＳ2を圧着して同様の貼付剤を製造することも
可能である。Behind the roll 8, a plurality of strip-shaped adhesives A are attached to the sheet S 1.
An apparatus of the same type as the apparatus for applying the layers is provided, and a plurality of different band-shaped adhesive layers are applied to the sheets S 1 and S 2 at the same time, and the sheet S is rolled by the roll 7 and the roll 8 in the same manner.
It is also possible to press-bond 1 and the sheet S 2 to produce a similar patch.
(2)ホットメルト・コーティング法 本方法はホットメルト・コーティング・アプリケーター
を用いて行なう。(2) Hot melt coating method This method is performed using a hot melt coating applicator.
第２図にその装置の一例を示す。FIG. 2 shows an example of the device.
第２図においては、互いに接し、それぞれその接点に向
って内側方向に回転する一対のロール１とロール２を介
して、それぞれシートＳ1(剥離シート)とシートＳ2(支
持シート)を引き出す。In FIG. 2, the sheet S 1 (release sheet) and the sheet S 2 (support sheet) are pulled out through a pair of rolls 1 and 2 which are in contact with each other and rotate inwardly toward the respective contact points.
シートＳ1側のホットメルト・コーティング・アプリケ
ーターＣ1に多数のノズルを設け、シートＳ1を進行させ
ながら所定のノズルから連続的に粘着剤ＡをシートＳ1
上に押し出して粘着剤Ａを塗着し、複数個の帯状粘着剤
Ａ層を設ける。Large number of nozzles provided in the hot-melt coating applicator C 1 of the sheet S 1 side, a continuous adhesive A from a predetermined nozzle while advancing the sheet S 1 sheet S 1
The adhesive A is applied by being extruded upward to provide a plurality of strip-shaped adhesive A layers.
シートＳ2側のホットメルト・コーティング・アプリケ
ーターＣ2にも多数のノズルを設け、シートＳ1の空隙部
に対応するシートＳ2の部分に接着剤Ｂを塗着すること
ができるようにしておく。シートＳ1の進行に応じてシ
ートＳ2も進行し、ホットメルト・コーティング・アプ
リケーターＣ2の所定のノズルから連続的に粘着剤Ｂを
シートＳ2上に押し出して粘着剤Ｂを塗着し、複数個の
帯状粘着剤Ｂ層を設ける。Even number of nozzles arranged in the hot-melt coating applicator C 2 of the sheet S 2 side, keep to be able to paint wear adhesive B to the portion of the sheet S 2 corresponding to the gap portion of the sheet S 1 . As the sheet S 1 advances, the sheet S 2 also advances, and the adhesive B is continuously extruded onto the sheet S 2 from a predetermined nozzle of the hot melt coating applicator C 2 to apply the adhesive B, A plurality of strip-shaped adhesive B layers are provided.
シートＳ1とシートＳ2をロール１とロール２の間に通し
て圧着し、シートＳ1とシートＳ2を一体化しながらこれ
をロール３に巻きとるか適当なサイズに切断して異種の
帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製造する。The sheets S 1 and S 2 are passed between the rolls 1 and 2 and pressure-bonded, and while the sheets S 1 and S 2 are integrated, the sheets S 1 and S 2 are wound on a roll 3 or cut into an appropriate size to form different kinds of strips. A patch having alternating adhesive layers is manufactured.
実施例 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
実施例１ （カレンダー・ロール法） (1) 素練り済みの天然ゴム３０部に水添ロジン１０部お
よび精製ラノリン５部を加えて100〜120℃で練合し、さ
らにカオリン２０部および酸化チタン３部を加えて練合
した。次に練合槽内を40〜70℃に冷却し、サリチル酸メ
チル１部，ｄｌ−カンフル０．５部，ｌ−メントール２
部およびチモール０．３部をあらかじめ混合して溶液と
したものをこの練合物に加えて練合し、粘着剤Ａを得
た。Example 1 (Calendar-roll method) (1) To 30 parts of masticated natural rubber, 10 parts of hydrogenated rosin and 5 parts of purified lanolin were added and kneaded at 100 to 120 ° C., and 20 parts of kaolin and titanium oxide were further added. 3 parts were added and kneaded. Next, the inside of the kneading tank was cooled to 40 to 70 ° C., and 1 part of methyl salicylate, 0.5 part of dl-camphor and 2 parts of 1-menthol were used.
Parts and 0.3 parts of thymol were mixed in advance to form a solution, and the mixture was kneaded to obtain an adhesive A.
(2) ゼラチン４部，ポリアクリル酸ナトリウム１部およ
びカルボキシメチルセルロース２部にグリセリン１０部
およびプロピレングリコール１０部を加えて充分に練合
した後、カオリン１５部を加えてさらに充分に練合し
た。次に精製水５０部に酒石酸１部およびケイ酸アルミ
ニウム０．１部を加えたものをこの練合物に加えて練合
後、予めサリチル酸メチル１部，dl−カンフル０．５部
およびｌ−メントール１部を混合して溶液としたものを
更に練合物に加えて練合し、粘着剤Ｂを得た。(2) 10 parts of glycerin and 10 parts of propylene glycol were added to 4 parts of gelatin, 1 part of sodium polyacrylate and 2 parts of carboxymethyl cellulose and kneaded sufficiently, and then 15 parts of kaolin was added and kneaded further sufficiently. Next, 50 parts of purified water to which 1 part of tartaric acid and 0.1 part of aluminum silicate were added was added to this kneaded product, and after kneading, 1 part of methyl salicylate, 0.5 part of dl-camphor and 1- A mixture of 1 part of menthol and a solution was further added to the kneaded product and kneaded to obtain an adhesive B.
(3) 前記カレンダー・ロール法に従い、フレームに５mm
間隔で巾５mmのテフロン・バンドを平行に多数取り付
け、縦型３本ロールと組合わせて、ポリエステルフィル
ムの片面にシリコン処理を施した剥離シートを進行させ
ながら、巾５mmの帯状粘着剤Ａ層多数を５mm間隔で剥離
シート上に塗着した。一方、反対側にも同様の装置を設
け、不織布シートを進行させながら、剥離シートの帯状
粘着剤Ａ層に対応する部分から５mm横に移動した位置に
巾５mmの帯状粘着剤Ｂ層多数を５mm間隔で不織布シート
上に塗着した。(3) 5mm on the frame according to the calendar roll method
Multiple Teflon bands with a width of 5 mm are installed in parallel at intervals, and in combination with a vertical type 3 rolls, a number of 5 mm wide band-shaped adhesive A layers are produced while advancing the silicone-treated release sheet on one side of the polyester film. Was coated on the release sheet at intervals of 5 mm. On the other hand, a similar device is provided on the opposite side, and while advancing the non-woven sheet, 5 mm wide strip-shaped adhesive B layers having a width of 5 mm are moved 5 mm laterally from the portion corresponding to the strip-shaped adhesive A layer of the release sheet. Coated on the nonwoven sheet at intervals.
このようにして製造した剥離シートと不織布シートとを
同時に進行させて２本のロールの間を通して圧着し、多
数の帯状粘着剤Ａ層の空隙部に多数の帯状粘着剤Ｂ層を
嵌合して一体化させた。The release sheet and the non-woven fabric sheet produced in this manner are simultaneously advanced and pressure-bonded through between two rolls, and a large number of strip-shaped adhesive B layers are fitted into the voids of the large number of strip-shaped adhesive A layers. Integrated.
これを更に進行させながら、14cm×10cmのサイズに切断
し、巾５mmの帯状粘着剤Ａ，Ｂ層が交互に隙間なく並ん
だ貼付剤10枚の一組にして密封包装した。While further advancing, it was cut into a size of 14 cm × 10 cm, and a set of 10 patches each having 5 mm wide strip-shaped adhesives A and B alternately arranged without gaps was hermetically packaged.
実施例２ （ホットメルト・コーティング） (1) スチレン−イソブレン−スチレン共重合体１０部に
流動パラフィン１０部を浸み込ませた後、約100℃で練
合し、これに水添ロジン２０部，酸化亜鉛５部およびク
エン酸１部を加えて練合した。Example 2 (Hot melt coating) (1) 10 parts of liquid paraffin was soaked in 10 parts of styrene-isobrene-styrene copolymer, and then kneaded at about 100 ° C., and 20 parts of hydrogenated rosin was added thereto. , 5 parts of zinc oxide and 1 part of citric acid were added and kneaded.
予めサリチル酸メチル１部，ｄｌ−カンフル１部，ｌ−
メントール0.5部，チモール0.1部およびハッカ油0.5部
を混合して溶液としたものをこの練合物に加えて約50℃
で練合し、粘着剤Ａを得た。Methyl salicylate 1 part, dl-camphor 1 part, l-
A solution prepared by mixing 0.5 part of menthol, 0.1 part of thymol and 0.5 part of peppermint oil into a solution was added to this kneaded product at about 50 ° C.
Kneading was carried out to obtain an adhesive A.
(2) ポリアクリル酸ナトリウム2.5部，メチルセルロー
ス３部にグリセリン１０部を加えて充分に練合し、予め
精製水に酒石酸0.5部および酸化アルミニウム0.1部を混
合したものをこれに加えて充分に練合した。(2) 2.5 parts of sodium polyacrylate, 3 parts of methyl cellulose, 10 parts of glycerin were added and kneaded thoroughly, and a mixture of 0.5 parts of tartaric acid and 0.1 part of aluminum oxide in purified water was added to this and kneaded thoroughly. It matched.
別にサリチル酸メチル１部、ｌ−メントール0.5部，チ
モール0.1部，ｄｌ−カンフル１部およびハック油0.5部
を混合した溶液を調製しておき、これをその練合物に加
えて充分に練合して粘着剤Ｂを得た。Separately, a solution prepared by mixing 1 part of methyl salicylate, 0.5 part of 1-menthol, 0.1 part of thymol, 1 part of dl-camphor and 0.5 part of hack oil was prepared, and this was added to the mixture and kneaded thoroughly. To obtain adhesive B.
(3) 前記ホットメルト・コーティング法に従い、粘着剤
Ａをポンプでホットメルト・コーティング・アプリケー
ターに送り、ネルシートを進行させながら巾10mmの帯状
粘着剤Ａ層多数を10mm間隔でネルシートに塗着した。(3) According to the hot melt coating method, the pressure-sensitive adhesive A was sent to the hot melt coating applicator by a pump, and while advancing the flannel sheet, a large number of strip-shaped pressure-sensitive adhesive A layers with a width of 10 mm were applied to the flannel sheet at intervals of 10 mm.
一方、反対側にも同様の装置を設け、塩化ビニルシート
の片面にシリコン処理した剥離シートを進行させなが
ら、ネルシートの帯状粘着剤Ａ層に対応する部分から10
mm横に移動した位置に巾10mmの接着剤Ｂ層多数を10mm間
隔で剥離シート上に塗着した。On the other hand, a similar device is provided on the other side, and while advancing the silicone-treated release sheet on one side of the vinyl chloride sheet, the area from the part corresponding to the strip-shaped adhesive A layer of the flannel sheet is
A large number of adhesive B layers having a width of 10 mm were applied on the release sheet at intervals of 10 mm at the position moved laterally mm.
このようにして製造した剥離シートとネルシートとを進
行させながら２本のロールの間を通して圧着し、多数の
帯状接着剤Ａ層の空隙部に多数の帯状接着剤Ｂ層を嵌合
して一体化させた。While advancing the release sheet and the flannel sheet produced in this way, they are pressed against each other by passing between two rolls, and a large number of strip-shaped adhesive B layers are fitted into the void portions of the large number of strip-shaped adhesive A layers to be integrated. Let
これを更に進行させながら、14cm×10cmのサイズに切断
し、巾10mmの帯状粘着剤Ａ．Ｂ層が交互に並んだ貼付剤
10枚を一組にして包装した。While further advancing, cut into a size of 14 cm x 10 cm, and a strip-shaped adhesive A. Patch with alternating layers B
10 sheets were packaged as a set.
実施例３ （カレンダー・ロール法） (1) スチレン−イソプレン−スチレン共重合体１０部お
よび軽質流動パラフィン１０部を３０−ＡＫ型混合機
(商品名，住友重機械工業(株)製)により100〜120℃で均
一に溶解し、これに水添ロジン３０部，酸化チタン３部
および酸化亜鉛２０部を加えて練合した。Example 3 (Calendar-roll method) (1) 30 parts of a styrene-isoprene-styrene copolymer and 10 parts of light liquid paraffin in a 30-AK type mixer
(Trade name, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.) was uniformly dissolved at 100 to 120 ° C., and 30 parts of hydrogenated rosin, 3 parts of titanium oxide and 20 parts of zinc oxide were added and kneaded.
この混合槽中の温度を40〜70℃に下げ、ｌ−メントー
ル：サリチル酸グリコールエステル：サリチル酸メチ
ル：dl−カンフルを１：２：１：０．５の割合で含む共
溶融液１０部を加えて充分に練合し、粘着剤Ａを得た。The temperature in this mixing tank was lowered to 40 to 70 ° C., and 10 parts of a co-melt containing 1-menthol: glycol salicylate: methyl salicylate: dl-camphor in a ratio of 1: 2: 1: 0.5 was added. Adhesion A was obtained by sufficiently kneading.
(2) グリセリン１０部にカオリン１０部をＫＤＨＵ−２
型ニーダー(商品名，不二電気工業(株)製)で均一に分散
した。これにポリアクリル酸ナトリウム３部，酸化アル
ミニウム0.1部およびプロピレングリコール１０部を加
えて練合した。(2) Add 10 parts of kaolin to 10 parts of glycerin KDHU-2
It was evenly dispersed with a type kneader (trade name, manufactured by Fuji Electric Industry Co., Ltd.). To this, 3 parts of sodium polyacrylate, 0.1 part of aluminum oxide and 10 parts of propylene glycol were added and kneaded.
ｌ−メントール：サリチル酸メチル：dl−カンフル：ハ
ッカ油：ニッコールＰＢＣ３４(商品名，日光ケミカル
ズ(株)製)の１：２：0.5：0.5の混合物をこの練合物に
加えて充分に練合し、粘着剤Ｂを得た。A mixture of 1-menthol: methyl salicylate: dl-camphor: peppermint oil: Nikkor PBC34 (trade name, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.) in a ratio of 1: 2: 0.5: 0.5 was added to the mixture and kneaded thoroughly. The adhesive B was obtained.
(3) 前項(1),(2)で得た粘着剤Ａ，Ｂを用い、カレンダ
ー・ロールに８mm間隔の巾８mmのテフロンバンド処理を
し、実施例１(3)に準じて巾８mmの帯状粘着剤Ａ，Ｂ層
が交互に並んだ貼付剤を製造した。(3) Using the pressure-sensitive adhesives A and B obtained in (1) and (2) above, a calender roll was treated with a Teflon band having a width of 8 mm at intervals of 8 mm, and a width of 8 mm was obtained according to Example 1 (3). A patch in which the strip-shaped adhesives A and B were alternately arranged was manufactured.
実施例４ （ホットメルト・コーティング法） (1) スチレン−イソブレン−スチレン共重合体２０部に
流動パラフィン１５部を浸み込ませた後、約100℃で練
合し、これにアルコンＰ１００(商品名，荒川化学工業
(株)製)４０部および酸化亜鉛２部を加えて練合した。
これにサリチル酸メチル５部，ｌ−メントール４部，チ
モール0.2部および紫根エキス２部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ａを得た。Example 4 (Hot Melt Coating Method) (1) 20 parts of a styrene-isobrene-styrene copolymer was soaked with 15 parts of liquid paraffin and then kneaded at about 100 ° C to obtain Alcon P100 (commercial product). Name, Arakawa Chemical Industry
40 parts and 2 parts of zinc oxide were added and kneaded.
To this, 5 parts of methyl salicylate, 4 parts of 1-menthol, 0.2 parts of thymol and 2 parts of purple root extract were added and thoroughly kneaded to obtain an adhesive A.
(2) 天然ゴム４０部および水添ロジン２０部を80℃で練
合し、これに酸化チタン２部および重質炭酸カルシウム
５部を加えて練合した。(2) 40 parts of natural rubber and 20 parts of hydrogenated rosin were kneaded at 80 ° C., and 2 parts of titanium oxide and 5 parts of ground calcium carbonate were added and kneaded.
この練合物に40〜50℃でサリチル酸メチル１部，dl−カ
ンフル２部，dl−メントール３部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ｂを得た。To this kneaded product, 1 part of methyl salicylate, 2 parts of dl-camphor and 3 parts of dl-menthol were added at 40 to 50 ° C. and kneaded sufficiently to obtain an adhesive B.
(3) 前項(1),(2)で得た粘着剤Ａ，Ｂを用い、実施例２
(3)に、準じて巾７mmの帯状粘着剤Ａ，Ｂ層が交互に並
んだ貼付剤を製造した。(3) Using the pressure-sensitive adhesives A and B obtained in (1) and (2) above, Example 2
According to (3), a patch having a strip-shaped pressure-sensitive adhesive A and B layers with a width of 7 mm was alternately arranged.
（発明の効果） 本発明の方法により、薬効成分および／またはその他の
必要成分を含有する、帯状の異種の粘着剤層が複数個並
んだ貼付剤を簡単な装置で容易に工業的に大量生産する
ことが可能である。(Effects of the Invention) By the method of the present invention, a patch containing a plurality of strip-shaped different kinds of pressure-sensitive adhesive layers containing a medicinal component and / or other necessary components can be easily industrially mass-produced with a simple device. It is possible to
本発明の方法により製造される貼付剤は、配合上の制約
を受けることなく治療に必要な薬効成分を配合すること
ができ、薬効成分の放出性もよいので、治療効果を著し
く向上することができる。The patch produced by the method of the present invention can contain a medicinal component required for treatment without being restricted by the composition, and has good release of the medicinal component, so that the therapeutic effect can be remarkably improved. it can.
また、各粘着剤を着色することによって粘着剤層の表面
が美しい粘着剤を得ることもできる。Also, by coloring each adhesive, an adhesive having a beautiful surface of the adhesive layer can be obtained.
第１図は本発明の方法に含まれるカレンダー・ロール法
の一実施態様を示す。 第２図は本発明の方法に含まれるホットメルト・コーテ
ィング法の一実施態様を示す。 第１図において、Ａ，Ｂはそれぞれ異種の粘着剤、Ｓ1
は剥離シート、Ｓ2は支持シート、１，２，３はカレン
ダー・ロール、４はフレーム、５はバンド、６，７，
８，９，10はロールを表わす。 第２図において、Ａ，Ｂはそれぞれ異種の粘着剤、Ｓ1
は剥離シート、Ｓ2は支持シート、Ｃ1，Ｃ2はホットメ
ルト・コーティング・アプリケーター、１，２，３はロ
ールを表わす。FIG. 1 shows one embodiment of the calender roll method included in the method of the present invention. FIG. 2 shows one embodiment of the hot melt coating method included in the method of the present invention. In FIG. 1, A and B are different kinds of adhesives, S 1
Is a release sheet, S 2 is a support sheet, 1, 2 and 3 are calendar rolls, 4 is a frame, 5 is a band, 6, 7 and
8, 9 and 10 represent rolls. In FIG. 2, A and B are different kinds of adhesives, S 1
Is a release sheet, S 2 is a support sheet, C 1 and C 2 are hot melt coating applicators, and 1, 2 and 3 are rolls.
フロントページの続き (72)発明者 田中 英之 埼玉県大宮市吉野町１丁目403番地 大正 製薬株式会社大宮工場内 (72)発明者 林 一雄 埼玉県大宮市吉野町１丁目403番地 大正 製薬株式会社大宮工場内(72) Inventor Hideyuki Tanaka 1-403 Yoshino-cho, Omiya-shi, Saitama Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. Omiya factory (72) Inventor Kazuo Hayashi 1-403 Yoshino-cho, Omiya-shi, Saitama Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. Omiya in the factory
Claims (1)
数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シートＩを作成し、ま
た別個に前記粘着剤とは異なる粘着剤を、前記粘着シー
トＩの粘着剤層に対応する部分を空けて支持シート上に
塗着して複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シートIIを
作成した後、この粘着シートＩとIIとを重ね合せて一体
化し、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製
造することを特徴とする貼付剤の製造方法。1. A pressure-sensitive adhesive sheet I having a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers provided by applying a pressure-sensitive adhesive on a release sheet in a strip shape, and separately applying a pressure-sensitive adhesive different from the pressure-sensitive adhesive to the pressure-sensitive adhesive. After a portion corresponding to the pressure-sensitive adhesive layer of the sheet I is vacantly coated on the support sheet to form a pressure-sensitive adhesive sheet II having a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers, the pressure-sensitive adhesive sheets I and II are superposed on each other. A method for manufacturing a patch, comprising manufacturing an adhesive patch which is integrated and in which different kinds of band-shaped adhesive layers are alternately connected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153845A JPH0647011B2 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method of manufacturing patch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153845A JPH0647011B2 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method of manufacturing patch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639443A JPS639443A (en) | 1988-01-16 |
| JPH0647011B2 true JPH0647011B2 (en) | 1994-06-22 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153845A Expired - Fee Related JPH0647011B2 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method of manufacturing patch |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0647011B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101132895B1 (en) * | 2002-12-02 | 2012-04-03 | 규큐 야쿠힝 고교 가부시키가이샤 | Process for producing edible orally administered agent of laminate film form and compression bonding apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100586415C (en) * | 2002-12-02 | 2010-02-03 | 救急药品工业株式会社 | Method for manufacturing laminated film-shaped edible oral administration agent and crimping device thereof |
| JP2007215578A (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Three M Innovative Properties Co | Absorbent adhesive article and method for producing the same |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153845A patent/JPH0647011B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639443A (en) | 1988-01-16 |
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