JPH0696259B2 - 流体輸送装置 - Google Patents
流体輸送装置Info
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- JPH0696259B2 JPH0696259B2 JP61288713A JP28871386A JPH0696259B2 JP H0696259 B2 JPH0696259 B2 JP H0696259B2 JP 61288713 A JP61288713 A JP 61288713A JP 28871386 A JP28871386 A JP 28871386A JP H0696259 B2 JPH0696259 B2 JP H0696259B2
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- Japan
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- screw
- pressure
- supply port
- resin
- liquid phase
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、タンデム形押出成形機、プリプラ式タンデム
射出成形機、その他液相流体をスクリュで輸送する機器
に関し、特にスクリュ基部からの液相流体の漏れを防止
するための改良されたスクリュシールを具備する流体輸
送装置に関するものである。
射出成形機、その他液相流体をスクリュで輸送する機器
に関し、特にスクリュ基部からの液相流体の漏れを防止
するための改良されたスクリュシールを具備する流体輸
送装置に関するものである。
（従来の技術） 第４図は従来のタンデム形押出成形機を示し、原料ホッ
パ11より供給され第１段スクリュ12により可塑化された
液相樹脂は、接続管13を通じて第２段シリンダ14の液相
樹脂の供給口15に供給され、第２段スクリュ16によりさ
らに混練均質化されて輸送されて、シリンダ先端に取付
けられたダイス17により、所定の形状に成形されて押出
される。
パ11より供給され第１段スクリュ12により可塑化された
液相樹脂は、接続管13を通じて第２段シリンダ14の液相
樹脂の供給口15に供給され、第２段スクリュ16によりさ
らに混練均質化されて輸送されて、シリンダ先端に取付
けられたダイス17により、所定の形状に成形されて押出
される。
ところで、この種押出成形機にあっては、第５図に示す
ように第２段スクリュ16の基部に、第２段シリンダ14の
液相樹脂供給口15より供給される液相樹脂がシリンダ後
部へ漏れることを防ぐ目的で、機械的なスクリュシール
18が設けられている。しかし、このような機械的なスク
リュシール18では樹脂漏れが発生し易く、漏れた樹脂の
劣化で焼けが発生し、成形品質に悪影響を及ぼすという
問題が少なからずあり、さらには前記スクリュシールの
耐圧性が低いために第２段シリンダ14への液相樹脂の供
給圧力を上げられないという運転上の制約もあった。
ように第２段スクリュ16の基部に、第２段シリンダ14の
液相樹脂供給口15より供給される液相樹脂がシリンダ後
部へ漏れることを防ぐ目的で、機械的なスクリュシール
18が設けられている。しかし、このような機械的なスク
リュシール18では樹脂漏れが発生し易く、漏れた樹脂の
劣化で焼けが発生し、成形品質に悪影響を及ぼすという
問題が少なからずあり、さらには前記スクリュシールの
耐圧性が低いために第２段シリンダ14への液相樹脂の供
給圧力を上げられないという運転上の制約もあった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は従来のタンデム形押出成形機などの液相流体と
して供給されるシリンダ内のスクリュ基部における樹脂
などの流体漏れ、劣化、焼け等の問題点を解決すると同
時に従来のスクリュシールより耐圧性を高くしたシール
部を得ようとするものである。
して供給されるシリンダ内のスクリュ基部における樹脂
などの流体漏れ、劣化、焼け等の問題点を解決すると同
時に従来のスクリュシールより耐圧性を高くしたシール
部を得ようとするものである。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、スクリュによりシリンダ基部側より
供給された液相流体をシリンダ先端へ輸送する装置にお
いて、同液相流体の供給口より上流側にあるスクリュ部
分を昇圧スクリュとすると共に、同昇圧スクリュの後流
側に固相又は液相樹脂の供給口を設けてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。
供給された液相流体をシリンダ先端へ輸送する装置にお
いて、同液相流体の供給口より上流側にあるスクリュ部
分を昇圧スクリュとすると共に、同昇圧スクリュの後流
側に固相又は液相樹脂の供給口を設けてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。
（作用） 昇圧スクリュの後端部に位置する液相流体又は固相体の
供給口より供給された液相流体又は固相体は、昇圧スク
リュによりその前方にある液相流体供給口以後の主スク
リュ部に達するまでに昇圧され、固相体の場合は同昇圧
スクリュ部で液相化と昇圧が同時になされる。従って、
接続管を介して液相流体供給口より供給される液相流体
は、前記昇圧スクリュにより昇圧された流体圧のためそ
の上流側のスクリュ基部に向けて流動することがなく、
しかも昇圧スクリュの後端はその先端よりも低圧ないし
は固相が保たれるため、従来のような液相流体供給口か
ら供給される液相流体のスクリュ基部からの漏れを完全
に防止する。
供給口より供給された液相流体又は固相体は、昇圧スク
リュによりその前方にある液相流体供給口以後の主スク
リュ部に達するまでに昇圧され、固相体の場合は同昇圧
スクリュ部で液相化と昇圧が同時になされる。従って、
接続管を介して液相流体供給口より供給される液相流体
は、前記昇圧スクリュにより昇圧された流体圧のためそ
の上流側のスクリュ基部に向けて流動することがなく、
しかも昇圧スクリュの後端はその先端よりも低圧ないし
は固相が保たれるため、従来のような液相流体供給口か
ら供給される液相流体のスクリュ基部からの漏れを完全
に防止する。
また、増圧スクリュの先端部では、前記した如く流体圧
が十分に増加しているため、液相流体供給口への供給圧
も従来以上に上げることを可能にする。
が十分に増加しているため、液相流体供給口への供給圧
も従来以上に上げることを可能にする。
（実施例） 以下、本発明をタンデム形押出成形機に適用した実施例
を図面に基づいて説明する。第１図は同実施例の１つで
ある第２段シリンダの一部を示すもので、第２段シリン
ダ及び第２スクリュ基部の断面図である。図において、
１は第２段シリンダ、２は第２段シリンダ１の基部に設
けられた固相樹脂供給口、３は原料ホッパ、４は第１段
シリンダより接続管13を介して液相樹脂が供給される液
相流体供給口であり、同供給口４は第２段シリンダの主
スクリュ５′後端部に対向した部位に設けられている。
第２段スクリュ５の前記固相樹脂供給口２から主スクリ
ュ５′に至るまでの間には主スクリュ５′の溝のリード
角（θｂ）、溝深さ（Hb）、溝幅（Wb）のいずれよりも
小さい値（θa,Ha,Wa）とされた溝をもつ昇圧スクリュ
６が設けられている。この昇圧スクリュ６は第２図に示
す通り、供給された固相樹脂3aを液相流体供給口４以後
の主スクリュ５′に達するまでの間で可塑化すると共に
昇圧するものである。
を図面に基づいて説明する。第１図は同実施例の１つで
ある第２段シリンダの一部を示すもので、第２段シリン
ダ及び第２スクリュ基部の断面図である。図において、
１は第２段シリンダ、２は第２段シリンダ１の基部に設
けられた固相樹脂供給口、３は原料ホッパ、４は第１段
シリンダより接続管13を介して液相樹脂が供給される液
相流体供給口であり、同供給口４は第２段シリンダの主
スクリュ５′後端部に対向した部位に設けられている。
第２段スクリュ５の前記固相樹脂供給口２から主スクリ
ュ５′に至るまでの間には主スクリュ５′の溝のリード
角（θｂ）、溝深さ（Hb）、溝幅（Wb）のいずれよりも
小さい値（θa,Ha,Wa）とされた溝をもつ昇圧スクリュ
６が設けられている。この昇圧スクリュ６は第２図に示
す通り、供給された固相樹脂3aを液相流体供給口４以後
の主スクリュ５′に達するまでの間で可塑化すると共に
昇圧するものである。
以上の構成において、ホッパ３から供給口２を経て供給
される固相樹脂3aは第２段スクリュ５の昇圧スクリュ６
部で可塑化されると共に昇圧されながら液相樹脂の状態
で主スクリュ５′に向けて送られる。昇圧スクリュ６の
先端部では、可塑化され十分に昇圧された前記液相樹脂
が、液相流体供給口４から入ってくる高圧の液相樹脂4a
のスクリュ基端部への流入を阻止するため、第２段スク
リュ５の基部において溶融樹脂が漏れるようなことがな
い。
される固相樹脂3aは第２段スクリュ５の昇圧スクリュ６
部で可塑化されると共に昇圧されながら液相樹脂の状態
で主スクリュ５′に向けて送られる。昇圧スクリュ６の
先端部では、可塑化され十分に昇圧された前記液相樹脂
が、液相流体供給口４から入ってくる高圧の液相樹脂4a
のスクリュ基端部への流入を阻止するため、第２段スク
リュ５の基部において溶融樹脂が漏れるようなことがな
い。
第３図は本発明の他の実施例を示し、第２段スクリュ５
の構造は第１図に示した上記実施例のスクリュ構造と同
じであり、本実施例では第１段シリンダと第２段シリン
ダ１とをつなぐ接続管13に分岐管13aを設け、絞りバル
ブ130を介して第２段シリンダ１のスクリュ基部に設け
られた供給口2aと配管13bでつながっている。
の構造は第１図に示した上記実施例のスクリュ構造と同
じであり、本実施例では第１段シリンダと第２段シリン
ダ１とをつなぐ接続管13に分岐管13aを設け、絞りバル
ブ130を介して第２段シリンダ１のスクリュ基部に設け
られた供給口2aと配管13bでつながっている。
本実施例装置では、第１段シリンダより供給される高圧
の溶融樹脂は絞りバルブ130で絞られて前記供給口2aに
その一部が送られるようにしてあるため、同供給口部の
溶融樹脂圧力は一旦低下し、昇圧スクリュ６により再昇
圧されて主スクリュ５′側に押出されることになる。従
って、第２段シリンダ１のスクリュ基部は常に低圧に保
たれ、第１段シリンダから供給される高圧溶融樹脂はス
クリュ基部まで届かず、同部での漏れが防止される。
の溶融樹脂は絞りバルブ130で絞られて前記供給口2aに
その一部が送られるようにしてあるため、同供給口部の
溶融樹脂圧力は一旦低下し、昇圧スクリュ６により再昇
圧されて主スクリュ５′側に押出されることになる。従
って、第２段シリンダ１のスクリュ基部は常に低圧に保
たれ、第１段シリンダから供給される高圧溶融樹脂はス
クリュ基部まで届かず、同部での漏れが防止される。
以上、処理対象となる物質として樹脂についてのみ説明
したが、類似の性質を有する他の物質に対しても本発明
が適用出来ることは当然である。
したが、類似の性質を有する他の物質に対しても本発明
が適用出来ることは当然である。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、液相流体の供給口よ
り上流側にあるスクリュ部分を昇圧スクリュとすると共
に、同昇圧スクリュの後流側に固相又は液相樹脂の供給
口を設けたので、この部分での樹脂は常に更新されると
共に、常に新しい樹脂が供給されるため、この部分の樹
脂が劣化して低粘度となることにより、シール能力が低
下するようなことはない。また昇圧スクリュの基部では
低圧が保たれると共に昇圧スクリュ先端では高圧となっ
ているために、第１段シリンダから供給される液相流体
の圧力を従来以上に高くしても第２段シリンダのスクリ
ュ基部に向けて流動することがなく、同部において前記
液相流体が漏れ出るようなことがない。
り上流側にあるスクリュ部分を昇圧スクリュとすると共
に、同昇圧スクリュの後流側に固相又は液相樹脂の供給
口を設けたので、この部分での樹脂は常に更新されると
共に、常に新しい樹脂が供給されるため、この部分の樹
脂が劣化して低粘度となることにより、シール能力が低
下するようなことはない。また昇圧スクリュの基部では
低圧が保たれると共に昇圧スクリュ先端では高圧となっ
ているために、第１段シリンダから供給される液相流体
の圧力を従来以上に高くしても第２段シリンダのスクリ
ュ基部に向けて流動することがなく、同部において前記
液相流体が漏れ出るようなことがない。
第１図は本発明の１実施例装置を示す第２段シリンダと
スクリュ基部の側断面図、第２図は同装置の作用説明
図、第３図は本発明の他の実施例装置を示す第２段シリ
ンダとスクリュ基部の側断面図、第４図は従来のタンデ
ム形押出成形機の側断面図、第５図は同成形機の第２段
シリンダとスクリュ基部の側断面図である。 図の主要部分の説明 １……第２段シリンダ ２……（固相樹脂）供給口 ３……原料ホッパ ４……液相流体供給口 ５′……主スクリュ ６……昇圧スクリュ
スクリュ基部の側断面図、第２図は同装置の作用説明
図、第３図は本発明の他の実施例装置を示す第２段シリ
ンダとスクリュ基部の側断面図、第４図は従来のタンデ
ム形押出成形機の側断面図、第５図は同成形機の第２段
シリンダとスクリュ基部の側断面図である。 図の主要部分の説明 １……第２段シリンダ ２……（固相樹脂）供給口 ３……原料ホッパ ４……液相流体供給口 ５′……主スクリュ ６……昇圧スクリュ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 53/48 7612−3Ｆ (72)発明者 高野 薫 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 長谷川 敬高 愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番 地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実公 昭48−40700（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】スクリュによりシリンダ基部側より供給さ
れた液相流体をシリンダ先端へ輸送する装置において、
同液相流体の供給口より上流側にあるスクリュ部分を昇
圧スクリュとすると共に、同昇圧スクリュの後流側に固
相又は液相樹脂の供給口を設けたことを特徴とする流体
輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288713A JPH0696259B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 流体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288713A JPH0696259B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 流体輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141717A JPS63141717A (ja) | 1988-06-14 |
| JPH0696259B2 true JPH0696259B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17733724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61288713A Expired - Lifetime JPH0696259B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 流体輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696259B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067919U (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | 株式会社名機製作所 | 射出装置の粉状材料漏れ防止構造 |
| JP4542833B2 (ja) * | 2003-06-23 | 2010-09-15 | 富士フイルム株式会社 | ドープ製造装置及び製造方法並びに溶液製膜方法，製品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840700U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-23 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61288713A patent/JPH0696259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63141717A (ja) | 1988-06-14 |
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