JPH07112498B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH07112498B2 JPH07112498B2 JP1187155A JP18715589A JPH07112498B2 JP H07112498 B2 JPH07112498 B2 JP H07112498B2 JP 1187155 A JP1187155 A JP 1187155A JP 18715589 A JP18715589 A JP 18715589A JP H07112498 B2 JPH07112498 B2 JP H07112498B2
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- golf club
- sole
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- lid
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63B53/04—Heads
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0433—Heads with special sole configurations
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63B53/04—Heads
- A63B2053/0491—Heads with added weights, e.g. changeable, replaceable
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
- A63B2102/32—Golf
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2209/00—Characteristics of used materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
- A63B60/52—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with slits
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕 この発明は、内部に空洞を有し、チタン合金および純チ
タンの複合材料からなるゴルフクラブヘッドの製造方法
に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、ゴルフクラブのドライバー等のヘッドは木製であ
り、上記木製ヘッドのソール面に金属板を取付け、さら
にフェース面に樹脂等のインサートを取付けて補強した
ものが一般に使用されていた。ところが、近年ではメタ
ルウッドと称される中空の金属または合金製ヘッドを有
するドライバー等のゴルフクラブ(以下、メタルウッド
という)も出現し、このメタルウッドは打球の飛距離を
伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木製ヘッドを
有するドライバー等のゴルフクラブに代りつつある。 このメタルウッドのヘッドは、まずソール面に開口部を
有する中空のゴルフクラブヘッド本体をロストワックス
などの精密鋳造法により一体的に鋳造し、上記ゴルフク
ラブヘッド本体の開口部をソール蓋で封着することによ
り製造されている(実開平1−87775号公報参照)。こ
の方法により製造するゴルフクラブヘッドの材料は通常
ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金などが使用される
が、近年、軽くて反撥力および耐食性に優れたチタン合
金(例えばTi−6%Al−4%V合金など)が使用される
ようになってきた(特開昭63−154186号公報参照)。
タンの複合材料からなるゴルフクラブヘッドの製造方法
に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、ゴルフクラブのドライバー等のヘッドは木製であ
り、上記木製ヘッドのソール面に金属板を取付け、さら
にフェース面に樹脂等のインサートを取付けて補強した
ものが一般に使用されていた。ところが、近年ではメタ
ルウッドと称される中空の金属または合金製ヘッドを有
するドライバー等のゴルフクラブ(以下、メタルウッド
という)も出現し、このメタルウッドは打球の飛距離を
伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木製ヘッドを
有するドライバー等のゴルフクラブに代りつつある。 このメタルウッドのヘッドは、まずソール面に開口部を
有する中空のゴルフクラブヘッド本体をロストワックス
などの精密鋳造法により一体的に鋳造し、上記ゴルフク
ラブヘッド本体の開口部をソール蓋で封着することによ
り製造されている(実開平1−87775号公報参照)。こ
の方法により製造するゴルフクラブヘッドの材料は通常
ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金などが使用される
が、近年、軽くて反撥力および耐食性に優れたチタン合
金(例えばTi−6%Al−4%V合金など)が使用される
ようになってきた(特開昭63−154186号公報参照)。
チタン合金を精密鋳造することによりソール面に開口部
を有するゴルフクラブヘッド本体を作製することはでき
るが、開口部を封着するソール蓋を冷間プレス加工によ
り製造することは難しい。 その理由として、一般にチタン合金は打ち抜きを含む冷
間プレス加工性が悪いことによるものと考えられる。事
実、チタン合金板を冷間で打ち抜くと工具の摩耗および
欠損が生じて打ち抜き工具寿命は短くなり、さらに打ち
抜き加工によって得られた打ち抜き板に刻印を施し、続
いてこれにクラブヘッドのソール面に必要な曲面に付与
する曲げ加工を施すと、スプリングバックが発生すると
ともに刻印時または曲げ加工時に刻印端部からの割れが
多発し、ソール蓋の不良品が発生しやすいことからも明
らかである。
を有するゴルフクラブヘッド本体を作製することはでき
るが、開口部を封着するソール蓋を冷間プレス加工によ
り製造することは難しい。 その理由として、一般にチタン合金は打ち抜きを含む冷
間プレス加工性が悪いことによるものと考えられる。事
実、チタン合金板を冷間で打ち抜くと工具の摩耗および
欠損が生じて打ち抜き工具寿命は短くなり、さらに打ち
抜き加工によって得られた打ち抜き板に刻印を施し、続
いてこれにクラブヘッドのソール面に必要な曲面に付与
する曲げ加工を施すと、スプリングバックが発生すると
ともに刻印時または曲げ加工時に刻印端部からの割れが
多発し、ソール蓋の不良品が発生しやすいことからも明
らかである。
そこで、本発明者等は、ソール蓋の冷間プレス加工時に
発生する問題点を解決すべく研究を行った結果、 開口部を封着するソール蓋を純チタン板の冷間プレス加
工により製造すると、スプリングバックは発生せずまた
ソール蓋の製造時に発生する刻印端部割れ発生率は皆無
となり、またこのソール蓋をチタン合金を精密鋳造して
得られたゴルフクラブヘッド本体の開口部に封着して
も、得られたゴルフクラブヘッド本体は反撥力の優れた
チタン合金鋳物で構成されているのでゴルフボールの優
れた飛距離は従来のチタン合金製クラブヘッドのメタル
ウッドと遜色なく、かえってソフトな打撃音となり、不
良品発生率も少なくなってコストが軽減されるなどの知
見が得られたのである。 この発明は、かかる知見に基づいてなされたものであっ
て、 ソール面に開口部を有するゴルフクラブヘッド本体を一
体的に精密鋳造し、さらに上記開口部に一致するソール
蓋を製造し、上記ゴルフクラブヘッド本体の開口部をソ
ール蓋により封着するゴルフクラブヘッドの製造方法に
おいて、 上記ゴルフクラブヘッド本体をチタン合金を精密鋳造す
ることにより作製し、上記ソール蓋は純チタン板を打ち
抜き、印刻および曲げの加工を含む冷間プレス加工によ
り作製するゴルフクラブヘッドの製造方法に特徴を有す
るものである。 この発明の空洞部に連通する開口部を有するゴルフクラ
ブヘッド本体は、Al:5.50〜6.75%、V:3.50〜4.50%、F
e:0.30%以下、O:0.25%以下、C:0.10%以下、N:0.05%
以下、H:0.0125%以下を含有し、残部がTiからなる鋳物
用チタン合金(以下、チタン合金Aという)またはAl:
5.50〜6.50%、V:3.50〜4.50%、Fe:0.25%以下、O:0.1
8%以下、C:0.08%以下、N:0.05%以下、H:0.0125%以
下、残部:Tiからなる鋳物用チタン合金(以下、チタン
合金Bという)で作製するのが好ましく、チタン合金A
およびBのうちでもチタン合金Bの方が一層好ましい。 一方、この発明で使用するソール蓋は、JIS H 4600
の1種(H:0.013%以下、O:0.15%以下、N:0.05%以
下、Fe:0.20%以下、残部:Ti)、2種(H:0.013%以
下、O:0.20%以下、N:0.05%以下、Fe:0.25%以下、残
部:Ti)または3種(H:0.013%以下、O:0.30%以下、N:
0.05%以下、Fe:0.25%以下、残部:Ti)のいずれかの純
チタン板から作製することが好ましいが、その中でも2
種の純チタン板から作製するのが最も好ましい。 これら純チタン板は冷延圧延板であることが好ましく、
この冷間圧延された純チタン板は冷間加工してソール蓋
を作製するので熱間加工のように軟化することはなく、
冷間圧延純チタン板のもつ硬さおよび靭性は加工中に損
なわれることはない。 第1図は、ロストワックス法により作製したアルミナ製
精密鋳造鋳型1の一部切欠き断面図であり、このアルミ
ナ製精密鋳造鋳型1の内部にはメタルウッドのヘッドの
形状をした中空2が形成されており、この中空2にチタ
ン合金、例えばTi−6%Al−4%V(以上重量%)の組
成を有するチタン合金の溶湯を注入し凝固せしめて、メ
タルウッドのゴルフクラブヘッド本体を作製するのであ
る。 第2図は、上記精密鋳造鋳型1の中空2にチタン合金溶
湯を注入し作製したゴルフクラブヘッド本体01の一部切
欠き側面図であり、このゴルフクラブヘッド本体01はヘ
ッドのフェース面3、上面4、シャフト部5、開口部6
および空洞部7を有している。 一方、上記開口部6に一致する形状および大きさを有す
るソール蓋9は、第5図に示されるように、純チタン板
15を板打抜型Aを用いて上記開口部6に一致する大きさ
に打抜き加工し、この打抜き加工して得られた純チタン
打抜き16の表面に刻印型Bを用いて文字、模様等を刻印
し、ついで、板曲げ型Cを用いて所定のソール蓋として
使用できるように曲面を付与することにより製造され
る。 この第5図では、板打抜型A、刻印型Bおよび板曲げ型
Cを用いて三工程によりソール蓋9を製造したが、純チ
タン板をコイニング加工またはエンボス加工により一工
程で文字または模様付きのソール蓋9を製造してもよ
い。 このようにしてプレス加工により製造されたソール蓋9
は、第3図に示されるように、バランスウェイト14を取
付けたのち、上記開口部6にソール蓋9を合せて溶接に
より一体化し、開口部6を密封する。 第2図のゴルフクラブヘッド本体01では、開口部6をソ
ール面全面に設けているが、第4図に示されるようにソ
ール面の一部10も精密鋳造により一体に作製し、開口部
6をできるだけ小さくし、溶接部の長さをできるだけ短
くすることも可能である。 上記第2図または第4図に示されるゴルフクラブヘッド
本体01または02を作製し、ソール蓋9を溶接したのち、
溶接ビード8の外面を研削し、ついで研磨してメタルウ
ッドのヘッドを仕上げるのである。 開口部を、例えばヘッドの上面4またはフェース面3に
設けることもできるが、フェース面3に溶接部を設ける
ことは強度および残存歪の関係で好ましくなく、また上
面4に開口部を設けて蓋を溶接により封着し、溶接部を
研削および研磨してなめらかな表面を形成しても、上面
の鋳造組織、プレス成形し製造した蓋の鍛造組織および
溶接ビードの溶接組織のそれぞれの金属組織の光の反射
率が相違し、溶接ビードの筋が見えてゴルフクラブヘッ
ドの美的効果を低下させるので好ましくない。 したがって、開口部はソール面に設けるのが最も好まし
い。
発生する問題点を解決すべく研究を行った結果、 開口部を封着するソール蓋を純チタン板の冷間プレス加
工により製造すると、スプリングバックは発生せずまた
ソール蓋の製造時に発生する刻印端部割れ発生率は皆無
となり、またこのソール蓋をチタン合金を精密鋳造して
得られたゴルフクラブヘッド本体の開口部に封着して
も、得られたゴルフクラブヘッド本体は反撥力の優れた
チタン合金鋳物で構成されているのでゴルフボールの優
れた飛距離は従来のチタン合金製クラブヘッドのメタル
ウッドと遜色なく、かえってソフトな打撃音となり、不
良品発生率も少なくなってコストが軽減されるなどの知
見が得られたのである。 この発明は、かかる知見に基づいてなされたものであっ
て、 ソール面に開口部を有するゴルフクラブヘッド本体を一
体的に精密鋳造し、さらに上記開口部に一致するソール
蓋を製造し、上記ゴルフクラブヘッド本体の開口部をソ
ール蓋により封着するゴルフクラブヘッドの製造方法に
おいて、 上記ゴルフクラブヘッド本体をチタン合金を精密鋳造す
ることにより作製し、上記ソール蓋は純チタン板を打ち
抜き、印刻および曲げの加工を含む冷間プレス加工によ
り作製するゴルフクラブヘッドの製造方法に特徴を有す
るものである。 この発明の空洞部に連通する開口部を有するゴルフクラ
ブヘッド本体は、Al:5.50〜6.75%、V:3.50〜4.50%、F
e:0.30%以下、O:0.25%以下、C:0.10%以下、N:0.05%
以下、H:0.0125%以下を含有し、残部がTiからなる鋳物
用チタン合金(以下、チタン合金Aという)またはAl:
5.50〜6.50%、V:3.50〜4.50%、Fe:0.25%以下、O:0.1
8%以下、C:0.08%以下、N:0.05%以下、H:0.0125%以
下、残部:Tiからなる鋳物用チタン合金(以下、チタン
合金Bという)で作製するのが好ましく、チタン合金A
およびBのうちでもチタン合金Bの方が一層好ましい。 一方、この発明で使用するソール蓋は、JIS H 4600
の1種(H:0.013%以下、O:0.15%以下、N:0.05%以
下、Fe:0.20%以下、残部:Ti)、2種(H:0.013%以
下、O:0.20%以下、N:0.05%以下、Fe:0.25%以下、残
部:Ti)または3種(H:0.013%以下、O:0.30%以下、N:
0.05%以下、Fe:0.25%以下、残部:Ti)のいずれかの純
チタン板から作製することが好ましいが、その中でも2
種の純チタン板から作製するのが最も好ましい。 これら純チタン板は冷延圧延板であることが好ましく、
この冷間圧延された純チタン板は冷間加工してソール蓋
を作製するので熱間加工のように軟化することはなく、
冷間圧延純チタン板のもつ硬さおよび靭性は加工中に損
なわれることはない。 第1図は、ロストワックス法により作製したアルミナ製
精密鋳造鋳型1の一部切欠き断面図であり、このアルミ
ナ製精密鋳造鋳型1の内部にはメタルウッドのヘッドの
形状をした中空2が形成されており、この中空2にチタ
ン合金、例えばTi−6%Al−4%V(以上重量%)の組
成を有するチタン合金の溶湯を注入し凝固せしめて、メ
タルウッドのゴルフクラブヘッド本体を作製するのであ
る。 第2図は、上記精密鋳造鋳型1の中空2にチタン合金溶
湯を注入し作製したゴルフクラブヘッド本体01の一部切
欠き側面図であり、このゴルフクラブヘッド本体01はヘ
ッドのフェース面3、上面4、シャフト部5、開口部6
および空洞部7を有している。 一方、上記開口部6に一致する形状および大きさを有す
るソール蓋9は、第5図に示されるように、純チタン板
15を板打抜型Aを用いて上記開口部6に一致する大きさ
に打抜き加工し、この打抜き加工して得られた純チタン
打抜き16の表面に刻印型Bを用いて文字、模様等を刻印
し、ついで、板曲げ型Cを用いて所定のソール蓋として
使用できるように曲面を付与することにより製造され
る。 この第5図では、板打抜型A、刻印型Bおよび板曲げ型
Cを用いて三工程によりソール蓋9を製造したが、純チ
タン板をコイニング加工またはエンボス加工により一工
程で文字または模様付きのソール蓋9を製造してもよ
い。 このようにしてプレス加工により製造されたソール蓋9
は、第3図に示されるように、バランスウェイト14を取
付けたのち、上記開口部6にソール蓋9を合せて溶接に
より一体化し、開口部6を密封する。 第2図のゴルフクラブヘッド本体01では、開口部6をソ
ール面全面に設けているが、第4図に示されるようにソ
ール面の一部10も精密鋳造により一体に作製し、開口部
6をできるだけ小さくし、溶接部の長さをできるだけ短
くすることも可能である。 上記第2図または第4図に示されるゴルフクラブヘッド
本体01または02を作製し、ソール蓋9を溶接したのち、
溶接ビード8の外面を研削し、ついで研磨してメタルウ
ッドのヘッドを仕上げるのである。 開口部を、例えばヘッドの上面4またはフェース面3に
設けることもできるが、フェース面3に溶接部を設ける
ことは強度および残存歪の関係で好ましくなく、また上
面4に開口部を設けて蓋を溶接により封着し、溶接部を
研削および研磨してなめらかな表面を形成しても、上面
の鋳造組織、プレス成形し製造した蓋の鍛造組織および
溶接ビードの溶接組織のそれぞれの金属組織の光の反射
率が相違し、溶接ビードの筋が見えてゴルフクラブヘッ
ドの美的効果を低下させるので好ましくない。 したがって、開口部はソール面に設けるのが最も好まし
い。
JIS H 4600の2種で規定される厚さ:3mmの純チタン
板を冷間打ち抜き加工し、10000個の純チタン打ち抜き
板を作製し、この純チタン打ち抜き板を冷間で刻印し、
ついで冷間で曲げ加工を施すことにより10000個の純チ
タン製ソール蓋を作製したが、打ち抜き工具の欠損は全
くなく、また刻印または曲げ加工時において刻印端部の
割れは全く発生せず、ソール蓋の不良品は皆無であっ
た。 一方、比較のために、JIS H 4607の60種で規定され
る厚さ:3mmのチタン合金板を用意し、このチタン合金板
を冷間打ち抜き加工して10000個のチタン合金打ち抜き
板を作製したが、冷間打ち抜き加工の途中で打ち抜き工
具の先端が欠損し、10回の工具交換を行なわなければな
らなかった。このようにして作製した10000個のチタン
合金打ち抜き板の表面に冷間で刻印を施し、この刻印し
たチタン合金板に冷間で曲げ加工を施すことにより1000
0個のチタン合金製ソール蓋を作製したところ、9500個
のソール蓋に刻印端部割れが発生し、不良品としてスク
ラップにされた。 上述のように、ソール蓋を純チタンで作製することによ
り、不良品発生は大幅に減少することがわかる。
板を冷間打ち抜き加工し、10000個の純チタン打ち抜き
板を作製し、この純チタン打ち抜き板を冷間で刻印し、
ついで冷間で曲げ加工を施すことにより10000個の純チ
タン製ソール蓋を作製したが、打ち抜き工具の欠損は全
くなく、また刻印または曲げ加工時において刻印端部の
割れは全く発生せず、ソール蓋の不良品は皆無であっ
た。 一方、比較のために、JIS H 4607の60種で規定され
る厚さ:3mmのチタン合金板を用意し、このチタン合金板
を冷間打ち抜き加工して10000個のチタン合金打ち抜き
板を作製したが、冷間打ち抜き加工の途中で打ち抜き工
具の先端が欠損し、10回の工具交換を行なわなければな
らなかった。このようにして作製した10000個のチタン
合金打ち抜き板の表面に冷間で刻印を施し、この刻印し
たチタン合金板に冷間で曲げ加工を施すことにより1000
0個のチタン合金製ソール蓋を作製したところ、9500個
のソール蓋に刻印端部割れが発生し、不良品としてスク
ラップにされた。 上述のように、ソール蓋を純チタンで作製することによ
り、不良品発生は大幅に減少することがわかる。
(イ) この発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によ
ると、中空のゴルフクラブヘッド本体を精密鋳造により
作製されるため、寸法精度および強度を高くすることが
でき、チタン合金が本来有する反撥力および美観を十分
に発揮することができ、さらに溶接により封着すべき開
口部を小さくすることができて溶接作業を大幅に低減す
ることができる。 (ロ) この発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によ
ると、開口部を封着するためのソール蓋は、純チタン板
を冷間で打ち抜き、冷間で刻印および曲げを施すため
に、加工中に軟化することがなく、刻印されたソール蓋
を迅速に安価に寸法精度よく製造することができるとと
もに、打ち抜き工具の消耗が少なく、さらに刻印端部か
らの割れが発生して不良品が発生することがないために
製造コストを大幅に改善することができる、 など優れた効果を奏するものである。
ると、中空のゴルフクラブヘッド本体を精密鋳造により
作製されるため、寸法精度および強度を高くすることが
でき、チタン合金が本来有する反撥力および美観を十分
に発揮することができ、さらに溶接により封着すべき開
口部を小さくすることができて溶接作業を大幅に低減す
ることができる。 (ロ) この発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によ
ると、開口部を封着するためのソール蓋は、純チタン板
を冷間で打ち抜き、冷間で刻印および曲げを施すため
に、加工中に軟化することがなく、刻印されたソール蓋
を迅速に安価に寸法精度よく製造することができるとと
もに、打ち抜き工具の消耗が少なく、さらに刻印端部か
らの割れが発生して不良品が発生することがないために
製造コストを大幅に改善することができる、 など優れた効果を奏するものである。
第1図は、精密鋳造用鋳型の一部切欠き断面図、 第2図は、第1図の精密鋳造用鋳型を用いて精密鋳造し
て得られたゴルフクラブヘッド本体の一部切欠き側面
図、 第3図は、上記ゴルフクラブヘッド本体の開口部にソー
ル蓋を溶接して作製したゴルフクラブヘッドの一部切欠
き側面図、 第4図は、精密鋳造して得られたゴルフクラブヘッド本
体の他の実施例の一部切欠き側面図、 第5図は、ソール蓋のプレス加工の工程を示す説明図、 1:精密鋳造鋳型、2:中空 3:フェース面、4:上面 5:シャフト部、6:開口部 7:空洞部、8:溶接ビード 9:ソール蓋、10:ソール面 14:バランスウェイト、15:純チタン板 16:純チタン板打抜き板、01,02:ゴルフクラブヘッド
本体 A:板打抜型、B:刻印型 C:板曲げ型
て得られたゴルフクラブヘッド本体の一部切欠き側面
図、 第3図は、上記ゴルフクラブヘッド本体の開口部にソー
ル蓋を溶接して作製したゴルフクラブヘッドの一部切欠
き側面図、 第4図は、精密鋳造して得られたゴルフクラブヘッド本
体の他の実施例の一部切欠き側面図、 第5図は、ソール蓋のプレス加工の工程を示す説明図、 1:精密鋳造鋳型、2:中空 3:フェース面、4:上面 5:シャフト部、6:開口部 7:空洞部、8:溶接ビード 9:ソール蓋、10:ソール面 14:バランスウェイト、15:純チタン板 16:純チタン板打抜き板、01,02:ゴルフクラブヘッド
本体 A:板打抜型、B:刻印型 C:板曲げ型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川端 秀雄 埼玉県大宮市北袋町1―297 三菱金属株 式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−154186(JP,A) 実開 平1−87775(JP,U)
Claims (2)
- 【請求項1】ソール面に開口部を有する中空のゴルフク
ラブヘッド本体を一体的に精密鋳造し、 さらに、上記開口部に一致するソール蓋をプレス加工に
より製造し、 上記ゴルフクラブヘッド本体の開口部をソール蓋により
封着するゴルフクラブヘッドの製造方法において、 上記ゴルフクラブヘッド本体をチタン合金を精密鋳造す
ることにより作製し、上記ソール蓋はチタンをプレス加
工することにより作製することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造方法。 - 【請求項2】上記ソール蓋は、純チタン板を打ち抜き、
刻印および曲げの各加工を含む冷間プレス加工により作
製することを特徴とする請求項1のゴルフクラブヘッド
の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187155A JPH07112498B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| KR1019900010333A KR960016743B1 (ko) | 1989-07-19 | 1990-07-09 | 골프클럽 헤드의 제조방법 |
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