JPH0741005B2 - 流体加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品加熱用流体を貯留する上部開放型貯槽内
部の上下中間部に、バーナからの燃焼ガスとの熱交換に
より貯留流体を加熱する加熱部を配置し、その構成によ
つて熱効率の向上を図ると共に、貯槽の下部にコールド
ゾーンを形成し、貯留流体中の食品カスが加熱対象食品
に付着することを、その食品カスをコールドゾーンに沈
積させることで回避するようにしたフライヤーやゆでめ
ん機等の各種流体加熱装置に関する。

〔従来の技術〕 従来、上記流体加熱装置において加熱部を構成するに、
第８図及び第９図に示すように、貯槽（１）の上下中間
部に複数の貫通管（11）を並設し、それら貫通管（11）
にバーナ（４）からの燃焼ガスを流動させることにより
貯留流体を加熱するように構成していた。

図中（12）は熱効率の向上を図るために貫通管（11）内
に挿入した螺旋状蓄熱体であり、又、（６）は排気筒で
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述貫通管型式のものにあつては次の如
き問題があつた。

（ｉ） 貫通管（11）どうしの間の隙間寸法が小さいた
めに、作業終了後、貯留流体を抜きとつて貯槽（１）内
を掃除するに際して貫通管（11）よりも下方側に手を入
れることができず、貯槽（１）底部の掃除が不可能であ
つた。

（ii） 貫通管（11）よりも下方に形成されるコールド
ゾーン（Ｂ）の容積が大きいために、多量の貯留流体を
要する。

（iii） 貯槽（１）と複数貫通管（11）との溶接部が
多いために、燃焼炎が溶接部に接触することに起因した
使用中の槽ワレを生じることが多い。

（iv） 燃焼炎が螺旋状蓄熱体（12）に当たることに起
因した燃焼不良を回避するために、排気筒（６）の流路
断面積を拡大して燃焼用空気の流入量を多量化している
のであるが、そうすると、貯留流体温度が設定温度に達
した後、バーナ（４）を小火状態として温度調節を図つ
ている状態において、自然対流による空気ドラフトが生
じ易く、そのことに起因して貯留流体が冷え易いために
温度調節状態におけるエネルギー消費量が大となる。

本発明の目的は、加熱部構成に対する合理的、かつ、簡
単な改良で上述問題を解消すると共に熱効率を更に向上
する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による流体加熱装置の特徴構成は、貯槽内部の上
下中間部に配置する加熱部を構成するに、前記貯槽の底
壁を、その中央部が上方に膨出する形状に形成し、その
底壁によって形成される貯槽外部側空間内に、燃焼ガス
案内用筒状部材を、その上端側開口を前記底壁の下面近
くに位置させ、且つ、膨出形状の前記底壁における側壁
部分との間に間隙を形成した状態で設け、前記筒状部材
の内側下部に前記バーナを配置し、前記側壁部分と前記
筒状部材との間に配設されて前記空間を閉塞する底板
を、前記側壁部分の下端よりも下方に燃焼排ガス路を形
成するようにその一部分を前記側壁部分の下端よりも下
方に位置させた状態で、且つ、残りの部分を前記側壁部
分の下端よりも上方に接続した状態で設けてあることに
あり、その作用・効果は次の通りである。

〔作 用〕

つまり、第１図及び第２図に示すように、バーナー
（４）からの燃焼ガスは、筒状部材（３）に案内されて
上方向きに流動して、筒状部材（３）の上端側開口から
吐出し、その後、膨出形状の底壁（２）における上壁部
分（2A）に当たって、下方向きに向きを変えて、膨出形
状の底壁における側壁部分（2B）と筒状部材（３）との
間を下方向きに流動し、その後、底板（５）に当たっ
て、燃焼排ガス等（７）に向かって流動して燃焼排ガス
路（７）に流入する。

そして、燃焼ガスが上述の如く流動することにより、燃
焼ガスが膨出形状の底壁（２）における上壁部分（2A）
及び側壁部分（2B）と接触して、燃焼ガスが接触する面
積が広くなり、貯留流体を効率良く加熱することができ
る。

又、燃焼ガスが上述の如く流動することにより、膨出形
状の底壁（２）における側壁部分（2B）のうち底板
（５）よりも下方に位置する部分は、燃焼ガスと接触し
ないため燃焼ガスにより加熱されないようになり、底板
（５）よりも下方に位置する貯槽（１）内底部に、食品
カスを沈積させるためのコールドゾーン（Ｂ）が形成さ
れる。

〔発明の効果〕

上述の如き加熱構成を採用した結果、次の如き効果を奏
する。

（ｉ） 従来構成の如き小並設ピツチの貫通管が無いの
で、掃除に際して手が貯槽内の隅々まで入り、掃除が極
めて容易となつた。

（ii） 従来構成のものに比してコードゾーンの容積が
小さいため、使用に際しての貯留流体量を従前に比して
例えば2/3程度にまで低量化できた。

（iii） 従来構成のものに比して溶接箇所が少ないこ
とから、使用中における槽ワレの危険性を低減できて安
全性及び耐久性を向上できた。

（iv） バーナ燃焼の支障となる螺旋状蓄熱体が無く、
又、バーナの燃焼室高さも充分に確保できることから、
極めて良好な燃焼を行なわせることができ、そのことに
よつて吸入空気量を従前に比して例えば30％〜40％程度
低減できて熱効率を一層向上できた。

（ｖ） しかも、バーナからの燃焼ガスが、筒状部材か
らの吐出後、燃焼排ガス路に向つて下方向きに流動する
から、温度調節のためにバーナを小火状態としても自然
対流によるドラフトが少なく、そのことによつて、温度
調節時における消費エネルギーを従前に比して例えば2/
3程度に低減できた。

（vi） 燃焼室を被加熱物たる流体で囲つているため、
本体の形状が箱型の簡易な構造となり、又、燃焼室に対
する断熱対策も不要となり、さらには、本体周辺の他物
に対する熱的影響も燃焼室が本体外面に臨まないための
効果的に軽減されるというメリツトもある。

（vii） 構造が簡単であることから製作コストが従前
に比して例えば3/4程度に低減できる。

以上要するに、構造の簡略化を図りながらも、加熱性能
面、経済面、安全面、並びに、メンテナンス面のいずれ
にも優れた流体加熱装置を提供し得るに至つた。

〔実施例〕

第１図ないし第３図に示すように、フライヤーを構成す
る上部開放型油槽（１）において、その底壁（２）を、
その中央部が上方に膨出する形状に形成し、その膨出形
状によつて形成される油槽外部側空間（Ａ）内に、燃焼
ガス案内用の上下向き筒状部材（３）を、その上端側開
口を膨出形状の底壁（２）における上壁部分（2A）の下
面近くに位置させ、且つ、膨出形状の底壁（２）におけ
る側壁部分（2B）との間に間隙を形成した状態で設け、
バーナ（４）を筒状部材（３）の内側下部に配置してあ
る。又、前記側壁部分（2B）と筒状部材（３）との間に
配設されて空間（Ａ）を閉塞する底板（５）を、前記側
壁部分（2B）の下端よりも下方に燃焼排ガス路（７）を
形成するようにその一部分を前記側壁部分（2B）の下端
よりも下方に位置させた状態で、且つ、残りの部分を前
記側壁部分（2B）の下端よりも上方に接続した状態で設
けてある。

つまり、底板（５）により閉塞された空間（Ａ）をバー
ナ燃焼室とするように形成してある。

そして、排気筒（６）に連通する燃焼排ガス路（７）
を、燃焼室としての閉空間（Ａ）の最下部に連通し、も
って、バーナ（４）からの燃焼ガスを筒状部材（３）の
上端側開口から吐出させることに伴い膨出形状の底壁
（２）における上壁部分（2A）を加熱し、その後、膨出
形状の底壁（２）における側壁部分（2B）の筒状部材
（３）との間を燃焼排ガス路（７）に向かって下方向き
に燃焼ガスを流動させることに伴い膨出形状の底壁
（２）における側壁部分（2B）を加熱し、更に、油槽側
壁部（1A）をも加熱し、それら壁部分（2A），（2B），
（1A）の加熱によって貯留油を効率良く加熱するように
構成してある。

又、燃焼ガスを上述の如く流動させることにより、膨出
形状の底壁（２）における側壁部分（2B）のうち底板
（５）よりも下方に位置する部分を、燃焼ガスと接触さ
せないようにして燃焼ガスにより加熱されないように
し、底板（５）よりも下方に位置する油槽（１）内底部
にコールドゾーン（Ｂ）を形成させ、貯留油中の油カス
をそのコールドゾーン（Ｂ）に沈積させることにより、
それら油カスが油槽（１）上部に位置する揚げ物に付着
することを防止するように構成してある。

膨出形状の底壁（２）における上壁部分（2A）の上面
を、その中央側ほど高い傾斜面に形成し、沈積油カスが
油槽内周部の前記コールドゾーンに回収され易いように
してある。

尚、図中（８）は貯留油抜取用排出口であり、又、
（９）はバーナ（４）への熱料ガス供給路である。

又、油槽最下部に対する底壁部分（2C），（2D）を排出
口（８）側ほど低位の傾斜形状にすれば油カスを自然流
下で排出口（８）付近に集めることができる。

更に、その傾斜底壁部分（2C），（2D）を設けるに加え
て、第２図に破線で示す如き油カス回収用の金網製筒状
体（13）を設置することで、油カスを自然沈降により筒
状体（13）に回収することができて、油カスの排除を筒
状体（13）の取出しだけで極めて容易に行なうことがで
きると共に、沈降油カスによる排出口（８）の詰りをも
防止できる。

〔別実施例〕

膨出形状の底壁（２）における上壁部分（2A）を、第４
図及び第５図に示す如く水平面状に形成しても良く、そ
の上壁部分（2A）の具体的形状は種々の改良が可能であ
る。

同第４図及び第５図に示す如く、油槽（１）のうち排気
筒（６）配置側においては、深い貯油部を省略する状態
で燃焼室としての空間（Ａ）と排気筒（６）の内部流動
路とを単に仕切板（10）により仕切るようにしても良
い。

又、第６図、及び第７図に示す如く、油槽（１）のうち
排気筒（６）配置側、及び、その対面側において、深い
貯油部を省略するように油槽（１）を形成しても良い。

バーナ（４）の型式は不問である。

本発明はフライヤーの他に、ゆでめん機等にも適用で
き、その観点から油や水等の食品加熱用流体を貯留する
槽を貯槽（１）と総称する。

貯槽（１）の外周部に保温材を貼設して熱効率の一層の
向上を図つても良く、又、本発明構成を採用すれば全体
外型が箱型となることから、断熱材の貼設が容易である
利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図
は、縦断面図、第２図は、第１図におけるII−II線断面
図、第３図は、第２図におけるIII−III線断面図であ
る。第４図及び第５図は夫々本発明の別実施例を示し、
第４図は第１図に相当する断面図、第５図は第２図に相
当する断面図である。第６図及び第７図は他の別実施例
を示す断面図である。 第８図及び第９図は従来例を示す断面図である。 （１）……貯槽、（２）……底壁、（2B）……側壁部
分、（３）……筒状部材、（４）……バーナ、（５）…
…底板、（７）……燃焼排ガス路、（Ａ）……空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】食品加熱用流体を貯留する上部開放型貯槽
   （１）内部の上下中間部に、バーナ（４）からの燃焼ガ
   スとの熱交換により貯留流体を加熱する加熱部を配置し
   た流体加熱装置であって、前記加熱部を構成するに、前
   記貯槽（１）の底壁（２）を、との中央部が上方に膨出
   する形状に形成し、その底壁（２）によって形成される
   貯槽外部側空間（Ａ）内に、燃焼ガス案内用筒状部材
   （３）を、その上端側開口を前記底壁（２）の下面近く
   に位置させ、且つ、膨出形状の前記底壁（２）における
   側壁部分（2B）との間に間隙を形成した状態で設け、前
   記筒状部材（３）の内側下部に前記バーナ（４）を配置
   し、前記側壁部分（2B）と前記筒状部材（３）との間に
   配設されて前記空間（Ａ）を閉塞する底板（５）を、前
   記側壁部分（2B）の下端よりも下方に燃焼排ガス路
   （７）を形成するようにその一部分を前記側壁部分（2
   B）の下端よりも下方に位置させた状態で、且つ、残り
   の部分を前記側壁部分（2B）の下端よりも上方に接続し
   た状態で設けてある流体加熱装置。