JPH0758068B2 - 圧送装置構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は、工場等から廃液として排出されるスラリー
等の被処理液をを次段処理工程のフィルタープレス等の
装置へ圧送に供する際に用いられる圧送装置と構造の技
術分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この出願の発明はスラリー等の被処理液を圧送
する圧送装置のケーシングの端部でゴム製等の膨出型の
可撓膜がその裾部を挾接されて設けられ、該可撓膜がケ
ーシング内を吸排口に臨まされて被処理液が吸排される
送給室と作動液が充満された与圧室とに郭成し、圧力の
発生装置によって可撓膜を油等の作動液を介して直接加
圧して膨縮により被処理液を一旦送給室へ吸入して後圧
出する圧送装置構造に関する発明であり、特に、膨出型
の内側であって与圧室内部にケーシングに固定されてシ
リンダが内延して設けられ、作動液がケーシングとシリ
ンダとピストンとで封止充填され、而して、ストローク
検知装置によるシリンダのピストン進退による押圧力が
作動液の流動を介して可撓膜を直接印加し、膨縮せしめ
ると共に圧力印加装置に対し、可撓膜の不測の亀裂によ
るスラリー等の被処理液の侵入を防ぐようにした圧送装
置構造に係る発明である。

＜従来の技術＞ 周知の如く、各種の製造工場等から廃液として排出され
るスラリー等の処理には液分等を圧搾してスラリーを固
形化し、焼却等に処理し易いようにフィルタープレス等
の装置が広く用いられ、かかるフィルタープレス等の処
理装置へスラリーを圧送するための圧送装置が出願人等
によって開発され、それも、ゴム製の膨出型の可撓膜を
そのケーシング内に有して該可撓膜の膨縮量を吸排量と
した大容量の圧送装置が用いられるようになってきてい
る。

そして、かかるゴム製の膨出型の可撓膜は圧送装置のケ
ーシング端部にその端縁の裾部を共締め等で結合されて
該ケーシングに内装され、その内外に送給室と与圧室と
を郭成し、該与圧室には油等の作動液が直接圧入されて
可撓膜を膨縮させ、ケーシングの側端に設けられて送給
室に接続するスラリー等の被処理液の給入口と排出口よ
り該可撓膜の膨縮に追従してスラリーがケーシングに対
して吸入排出され、フィルタープレス等の処理装置へ圧
送されていくようにされており、作動液の供給排出はケ
ーシング外に設けた作動液循環装置やシリンダ機構で行
われている。

又、作動液のケーシングに対する給排の際、可撓膜の膨
縮のストロークを制御するストローク検出装置が膨縮切
り換えのタイミングを決定するうえで必要であり、出願
人の案出による多くの発明考案によって該可撓膜の先端
部に連結されて連動するように、ケーシング外部に基端
部を突出するロッドを設け、リミットスイッチ等の検知
装置を併設して進退ストロークを制御する検出装置が実
用化されている。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上述の在来態様の圧送装置は可撓膜に均
一に押圧力を与えることでその圧送機能を与えてはいる
ものの、ケーシング内のゴム製の可撓膜がその稼動中に
劣化、或は、固形物の摺擦によって不測にして亀裂を生
じて破損に至った場合は直接に作動液内にスラリー等の
被処理液が侵入して該作動液の循環経路を汚染し、使用
不可能の事態になることを免れ得ず、結果的に圧送に係
る関連機器の全作動を停止してメンテナンス作業に多大
な時間を費やすことになるという欠点がある。

これに対処するに、例えば、実公昭58−34312号公報考
案に示されているように、作動液を介在させた技術が開
示されてはいるが、膨出型の圧送装置にあって、与圧室
とケーシングに占める容積は大きく、加圧容量も多いた
めに汚染を極力避ける必要がある。

又、ケーシング内で膨縮する可撓膜の亀裂の確認はケー
シング、及び、可撓膜が不透明であり、外部より目視不
可能であることから、直接亀裂を検知する手段はなく、
間接的に検知する方式をとるため、確率的に見逃す等の
不手際により作動液の循環経路にまでスラリー等の被処
理液が侵入し易い状態にあり、かかる事態を防ぐのは極
めて困難であるという難点があり、又、間接的にでも検
知がなされれば、装置を停止してフラッシング等メンテ
ナンス処理に供せるものの、その作業中に不用意に循環
経路にスラリー等の被処理液を侵入させる場合もあると
いう不都合な点がある。

＜発明の目的＞ この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく圧送装置
の保全の問題点を解決すべき技術的課題とし、スラリー
等の処理プラントにおいて圧送装置が用いられ、フィル
タープレス等の次段処理装置に被処理液を圧送させる
際、通常使用の状態で不測にしてゴム製の可撓膜に亀裂
等の支障が生じた場合の対処として可及的速やかに損害
の少い処理を行い得るように、スラリー等の被処理液の
侵入を局部に抑えて他の作動圧系装置を保護し、当該局
部の清浄を行うのみで処理を行えるようにし、圧送の処
理効率を向上させて作業全体のロスを軽減させるように
して各種産業における液体処理技術利用分野に益する優
れた圧送装置構造を提供せんとするものである。

＜課題を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は前述課題を解決するために、圧送装置
のケーシング端部でゴム製の膨出型の可撓膜がその裾部
を挾装されて内装され、ケーシング内が該可撓膜により
被処理液供給室と作動液の与圧室とに郭成されて可撓膜
の内側であって、ケーシング側板に固定させてシリンダ
を付設し、該シリンダはそれを進退するピストンを介し
て与圧室に連通させてシリンダ、及び、ピストンの間に
作動液を封止し、而して、可撓膜の亀裂損傷発生等によ
るスラリー等の被処理液の与圧室への侵入が亀裂の虞の
あるゴム製の可撓膜で形成される封止部で行われ、作動
液の圧力循環経路の作動液は与圧室側のケーシング側板
に設けられた吸排口を介して流入、流出するようにされ
シリンダーによってスラリー等の汚泥液の作動液の循環
経路への侵入は防止されるようにされ、一方、与圧室に
連通して浸漬されて設ける等した電極対を設置してスラ
リー検知装置によって封止状態を破壊された作動液にス
ラリー等の被処理液が混在して通電し、その侵入が検知
されて可撓膜の亀裂等損傷を確認出来るようにし、速や
かな処置を行えるようにした技術的手段を講じたもので
ある。

＜実施例＞ 次に、この出願の発明の１実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。

１はこの出願の発明の要旨の中心を成す圧送装置であっ
て、そのケーシング２は有底のドラム型でその一端には
フランジ３が設けられて、通常膨出型のゴム製の可撓膜
４の先部をケーシング２内へ膨出し、その裾部の円形の
端縁部がフランジ３に共締めされている。

そして、ケーシング２の底部には被処理液としてのスラ
リーの給入口５と排出口６が設けられており、可撓幕４
とケーシング２の底部側の空間部は該スラリーの送給室
７に形成されている。

又、該ケーシング２を閉鎖するようにされたエンドプレ
ート８にはケーシング２の内寄りの中央部位に所定長さ
のシリンダ９が延設されており、その外方に設けられた
可撓膜４の内側に収縮時の保形性を担う金属製の同じく
膨出型の多孔体10がその端部周にはリング10′が固着さ
れてフック10″で取り外し自在にエンドプレート８に固
定されている。

そして、シリンダ９、及び、多孔体10はケーシング２内
で同心的に内延しており、エンドプレート８の基部にて
フランジ３と可撓膜４と裾部はボルト11で共締めされて
密着状態にシールされている。

而して、エンドプレート８に於けるシリンダ９の内側に
は作動液としての作動油19の供給口12と排出口13が設け
られており、可撓膜４とエンドプレート８、シリンダ９
とで郭成された空間部は与圧室14を形成している。

又、該エンドプレート８にはシリンダ９の中央部に孔15
が穿設されてシール16を介装しロッド17がスライド自在
に挿通されており、該ロッド17の先端にはシリンダ９を
スライドするピストン18が固着されている。

そして、エンドプレート８と可撓膜４とシリンダ９、及
び、ピストン18によって囲繞されている与圧室14には作
動油19が充填されており、エンドプレート８の所定位置
にはドレン孔20が設けられドレンボルト21が閉塞されて
いる。

そして、該作動油19が充填されている与圧室14に対し、
エンドプレート８の下方に孔22が穿設されて連通管23が
固設され、その先端部にはボックス24が付設されて内部
には一対の電極25、25が互いに相近接して該ボックス24
内に植設され、相互に絶縁状態にされて各々のリード線
はブザー装置26に電気的に接続され、電極25、25が導通
状態になると、ブザー装置26が作動するようにされてい
る。

そして、ロッド17の基端側はケーシング２外に延出して
おり、その所定位置に磁石27が設けられており、該ロッ
ド17はシリンダ９内を進退するピストン18のストローク
の長さを有して該ロッドの17の径よりも僅かに大きい径
を内径とする有底筒状のカバー28がエンドプレート８に
溶接固定されており、その外側には周知の近接スイッチ
29、29′が各々設定長の距離だけ離隔して付設され、該
近接スイッチ29、29′からのリード線がシリンダ９に接
続されている（一般の油圧回路に介装されている）スプ
ールタイプの切換用の電磁切換バルブ30と接続している
適宜の制御器31と電気的に接続されている。

又、該電磁切換バルブ30からの作動油19の循環経路はケ
ーシング２に設けた供給口12と接続するオイルポンプ3
2、及び、排出口13との間に介設されて該供給口12と排
出口13を介しての作動油19の吸排を選択的に行えるよう
にされている。

そして、スラリー吸入口５はチェックバルブ34を介して
スラリータンク35と接続し、スラリー排出口６はチェッ
クバルブ36を介してフィルタープレス37と接続してい
る。

尚、ケーシング２には台座38が固着されており、圧送装
置１をプラント内の所定場所に設置するようにされてい
る。

上述構成において、スラリー処理プラント内に据え置か
れているフィルタープレス37にスラリーを圧送するに、
圧送装置１に対し作動油19を油タンク33からポンプ32を
介して送給し、電磁切換バルブ30を介しケーシング２の
供給口12を通してケーシング２のシリンダ９内のピスト
ン18を押出させ、そこで該ピストン18により与圧室14に
封止されている作動油19が可撓膜４をしてその全面に押
圧力を均一に印加され膨張されていく。

この初段の排出行程では供給室７内のスラリーがケーシ
ング２外のフィルタープレス37へ圧送されていく。

上述スラリーの排出行程のストロークエンドはロッド17
に設けられた磁石27のカバー28と外周の所定位置に設け
られた近接スイッチ29′への近接で確認され、該近接ス
イッチ29′が作動すると、制御器31にその信号が送信さ
れ、電磁切換バルブ30が作動油19のシリンダ９に対する
排出側へ切り換えが行われて作動油19がポンプ32により
排出口13を介し油タンク32に戻され、ピストン18がその
退行行程に移り、ケーシング２内の与圧室14で作動油19
がシリンダ９内に流入すると同時に、可撓膜４は収縮し
送給室７には負圧が発生する。

該ピストン18の退行行程で送給室７の負圧発生によって
スラリータンク35からチェックバルブ34を介してスラリ
ーが吸入口５を通してケーシング２の送給室７内へ吸引
されて流入する。

而して、ピストン18の退行行程のストロークエンドはロ
ッド17に設けた磁石27がカバー28中の所定位置に設けら
れている近接スイッチ29への接近タイミングで決定され
るが、該タイミングは多孔体10への可撓膜４の当接より
もやや早い時期に設定されている。

そして、該近接スイッチ29が作動すると、制御装置31に
検出信号を送り、電磁バルブ30は作動油19をシリンダ９
に対する供給側へ切り換え、したがって、該シリンダ９
内に作動油19が供給口12を通して供給され、シリンダ９
内でピストン18を進出させるプロセスを反復し、ケーシ
ング２内の送給室７内のスラリーをチェックバルブ36を
介してフィルタープレス37へ圧送していく圧送機能が正
常に発揮される。

而して、作動油19のシリンダ９への供給排出工程のいづ
れかの時期で不測にして可撓膜４にその膨縮の反復、及
び、経時的劣化等で亀裂が生じ、該亀裂からピストン18
の退行時に送給室７のスラリーが作動油19へ侵入し、連
通管23方へ移行し、ボックス24へ流入し、電極25へ達し
該電極25、25間に介在するようになると、スラリーは導
電性であることで電極25、25が導通されてブザー装置26
に検知されブザーを作動する。

このようにして、該ブザー装置26により間接的に可撓膜
46の亀裂が確認されると、圧送装置１を停止させ、ボル
ト11を外してスラリーの混在した作動油19を廃棄し、可
撓膜４の交換を行ってボックス24、及び、連通管23を外
して洗浄した後、元のように取り付け、ピストン18の退
行状態でドレンボルト21を外しドレン孔20より作動油19
を可撓膜４内の与圧室14に充填して圧送装置１を復元す
ることが出来る。

尚、勿論、送給室７のスラリーに作動液である作動油19
が混合する場合もあり、そのスラリーがフィルタープレ
ス37に圧送されても不都合はない。

尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
ではなく、例えば、リミットスイッチをシリンダの内側
上端部に付設したり、又、シリンダの最下点に付設し、
リード線の孔はケーシングに穿設し、シールして外部へ
リード線を延設し、制御器と接続させてピストンの進退
でリミットスイッチが働くようにして該ケーシングに対
する作動油の給排タイミングを決定するようにする等種
々の態様が採用可能である。

又、作動液は実施例の作動油に代えて水でも良く、その
場合においても作用効果に何ら変わりはなく、可撓膜を
劣化させ難い液として使用出来、その際には可撓膜の寿
命が高くなる。

そして、対象となる被処理液はスラリー以外のものでも
良いことも勿論のことである。

＜発明の効果＞ 以上、この出願の発明によれば、基本的に圧送装置内で
膨縮する可撓膜の亀裂発生に対して他の作動油の循環装
置等の設備を保護出来、スラリー等被処理液の漏出を作
動液内で阻止する役割を有し、装置を損傷させることが
なく、そのため、メンテナンスは簡単となり、圧送装置
のケーシング内でのみ可撓膜の交換や清浄を行えば良
く、その時間は短時間であって圧送処理中に生じる処理
中断時間の短縮が出来、汚泥処理全体を通じて時間ロス
がない等、その有効利用に対して優れた機能を有した圧
送装置とすることが出来る優れた効果が奏される。

又、可撓膜に亀裂が生じても、直ちに装置を停止する必
要は必ずしもなく、スラリー等被処理液は作動油の循環
装置へ侵入しないことが保証されるので、装置を損傷さ
せる虞はないという効果が奏される。

又、亀裂が生じてメンテナンス作業中にも作動油は被処
理液と遮断されているので、スラリー等被処理液が循環
装置内に混在することはなく、装置に充分な信頼性が得
られ、以後亀裂が生じても、循環装置は同じ状態で使用
することが出来るため、圧送装置は可撓膜の亀裂があっ
ても、速やかに回復出来るという優れた効果が奏され
る。

又、膨出型の可撓膜の内側の空間を利用してシリンダを
設けたことで、スラリー等被処理液の混在で使用不可能
になる作動液は少量の廃棄で済み、その損失は従来態様
の圧送装置に比較すれば大幅に軽減され、コスト面でも
有利な圧送装置である。

又、作動液に可撓膜を劣化させ難い液、例えば、安価な
水等の使用が出来、その際には可撓膜の寿命が高いとい
うこの出願の発明の利点となる効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の１実施例を示したものであり、
第１図は概略断面図、第２図は可撓膜に亀裂が生じた時
の態様断面図である。 １……圧送装置、２……ケーシング、 ４……可撓膜、５……吸入口、 ６……排出口、７……送給室、 14……与圧室、19……作動液、 ９……シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】裾部がケーシングとエンドプレートに挾接
   されてケーシング内に設けられた膨出型の可撓膜が該ケ
   ーシングの一側に設けられている被処理液の給排口に臨
   まされ、該可撓膜がその外側とケーシングとで形成され
   た送給室と上記エンドプレートからケーシング内に延出
   されたシリンダ内のピストンと該シリンダ及び可撓膜と
   により封止状にされて形成された与圧室とに郭成してい
   る圧送装置構造において、上記与圧室にシリンダに液密
   にスライドするピストンを介して可撓膜内に作動液が封
   止されていることを特徴とする圧送装置構造。
2. 【請求項２】上記シリンダが油圧装置のシリンダである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧送装置
   構造。
3. 【請求項３】上記シリンダにストローク検出スイッチが
   付設されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の圧送装置構造。
4. 【請求項４】上記ストローク検出スイッチがリミットス
   イッチであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の圧送装置構造。