JPH0762663B2 - 溶融金属中のＣｒ濃度測定用センサー - Google Patents
溶融金属中のＣｒ濃度測定用センサーInfo
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- JPH0762663B2 JPH0762663B2 JP62312342A JP31234287A JPH0762663B2 JP H0762663 B2 JPH0762663 B2 JP H0762663B2 JP 62312342 A JP62312342 A JP 62312342A JP 31234287 A JP31234287 A JP 31234287A JP H0762663 B2 JPH0762663 B2 JP H0762663B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，溶融金属中のCr濃度をリアルタイムで精度よ
く測定することができるCr濃度測定用センサーに関す
る。特に本発明は同一出願人に係る特開昭61−260155号
公報に記載の溶融金属中の金属濃度測定装置におけるク
ロム用センサーの改良に関する。
く測定することができるCr濃度測定用センサーに関す
る。特に本発明は同一出願人に係る特開昭61−260155号
公報に記載の溶融金属中の金属濃度測定装置におけるク
ロム用センサーの改良に関する。
金属の溶融製錬において，その溶融金属中のCr濃度の迅
速な測定が必要な場合が多い。例えば鉄鋼製錬において
は，溶鋼中のCrは鋼材の性質を左右する元素の１つとし
て厳密にその濃度を調整する必要があり，最終の精錬工
程において処理前および／または処理中における溶鋼中
のCr濃度の把握が不可欠となっている。従来，このCr濃
度の検出に当業界で広く採用されていた機器分析法は，
溶鋼サンプルの採取から分析結果を得るまでに長時間を
要し，工程時間に遅延を来す問題があった。
速な測定が必要な場合が多い。例えば鉄鋼製錬において
は，溶鋼中のCrは鋼材の性質を左右する元素の１つとし
て厳密にその濃度を調整する必要があり，最終の精錬工
程において処理前および／または処理中における溶鋼中
のCr濃度の把握が不可欠となっている。従来，このCr濃
度の検出に当業界で広く採用されていた機器分析法は，
溶鋼サンプルの採取から分析結果を得るまでに長時間を
要し，工程時間に遅延を来す問題があった。
この問題の解決として，特開昭61−260155号公報は酸素
イオンを伝達しうる固体電解質からなる一端が耐火セメ
ントによって固定され他端が閉管されたチューブと，前
記チューブ内に充填した測定温度において一定の酸素ポ
テンシャルを与える基準極と，そして前記チューブの外
表面上に分布被覆したCr2O3からなる固体の副電極とか
らなるセンサーを，電位差測定装置と組み合わせた溶融
金属中のCr濃度測定装置および測定法を開示する。
イオンを伝達しうる固体電解質からなる一端が耐火セメ
ントによって固定され他端が閉管されたチューブと，前
記チューブ内に充填した測定温度において一定の酸素ポ
テンシャルを与える基準極と，そして前記チューブの外
表面上に分布被覆したCr2O3からなる固体の副電極とか
らなるセンサーを，電位差測定装置と組み合わせた溶融
金属中のCr濃度測定装置および測定法を開示する。
前記，特開昭61−260155号公報に記載の方法および装置
によれば，原理的には対象とする溶融金属中のCr濃度が
測定可能である。しかし，副電極がCr2O3単体で構成さ
れている場合には溶融金属中に浸漬した場合にこれが剥
離し易く，剥離した場合には副電極の役割であるところ
のCr2O3の活量が一定となる準化学平衡帯域が形成され
ず，その結果，得られる電位差測定値が溶融金属中のCr
濃度との対応から離れて変動する欠点があった。このよ
うな状況下で得られる電位差測定値から求められるCr濃
度は真のCr濃度との誤差が大きく，必要とされる測定精
度が満たされない。
によれば，原理的には対象とする溶融金属中のCr濃度が
測定可能である。しかし，副電極がCr2O3単体で構成さ
れている場合には溶融金属中に浸漬した場合にこれが剥
離し易く，剥離した場合には副電極の役割であるところ
のCr2O3の活量が一定となる準化学平衡帯域が形成され
ず，その結果，得られる電位差測定値が溶融金属中のCr
濃度との対応から離れて変動する欠点があった。このよ
うな状況下で得られる電位差測定値から求められるCr濃
度は真のCr濃度との誤差が大きく，必要とされる測定精
度が満たされない。
本発明は，このような問題を解決しようとするもので，
溶融金属中のCr濃度を迅速に且つ精度よく測定すること
が可能なCr濃度測定用センサーの提供を目的とする。
溶融金属中のCr濃度を迅速に且つ精度よく測定すること
が可能なCr濃度測定用センサーの提供を目的とする。
前記の目的を達成せんとする本発明の要旨とするところ
は，酸素イオンを伝達しうる固体電解質からなるチュー
ブであって，その一端が耐火セメントによって固定され
他端が閉管されたチューブと：前記チューブ内に充填さ
れた測定温度において一定の酸素ポテンシャルを与える
基準極と：前記チューブの外表面上に設けたCr2O3を含
む固体の副電極と：からなる溶融金属中のCr濃度測定用
センサーにおいて，前記副電極が,Cr2O3;5〜50重量％,Z
rSiO4;5〜85重量％,Na2O;1〜８重量％，残部がZrO2およ
び不可避的不純物からなることを特徴とする溶融金属中
のCr濃度測定用センサーである。
は，酸素イオンを伝達しうる固体電解質からなるチュー
ブであって，その一端が耐火セメントによって固定され
他端が閉管されたチューブと：前記チューブ内に充填さ
れた測定温度において一定の酸素ポテンシャルを与える
基準極と：前記チューブの外表面上に設けたCr2O3を含
む固体の副電極と：からなる溶融金属中のCr濃度測定用
センサーにおいて，前記副電極が,Cr2O3;5〜50重量％,Z
rSiO4;5〜85重量％,Na2O;1〜８重量％，残部がZrO2およ
び不可避的不純物からなることを特徴とする溶融金属中
のCr濃度測定用センサーである。
本発明のセンサーは，原理的には溶融金属の母相がいか
なる金属であれ,Cr濃度の測定に適用できるが，特に鉄
鋼製錬において溶鋼（溶銑を含む）中のCrの迅速測定の
ニーズが高く，本発明を適用することにより多大の効果
が期待される。そこで，以下の記載では，溶鋼（溶銑を
含む）中のCr濃度の測定を例にとり本発明を説明する。
なる金属であれ,Cr濃度の測定に適用できるが，特に鉄
鋼製錬において溶鋼（溶銑を含む）中のCrの迅速測定の
ニーズが高く，本発明を適用することにより多大の効果
が期待される。そこで，以下の記載では，溶鋼（溶銑を
含む）中のCr濃度の測定を例にとり本発明を説明する。
前記，特開昭61−260155号公報に記載の型のCrセンサー
において，使用する副電極は溶鋼中への浸漬した場合に
この副電極の周囲に２Ｃｒ＋３Ｏ＝Cr2O3で一般に表わ
される化学平衡を成立させることができるようなCrの固
体酸化物（すなわちCr2O3）で構成される。本発明者ら
は前記，特開昭61−260155号公報に記載の型のCrセンサ
ーを用いて，溶鋼中のCr濃度の測定を実施してきたが，
前述のようにCr2O3単体で構成される副電極では溶鋼中
の浸漬した場合にこれがすぐに剥離脱落してしまい，そ
の結果同公開公報で“準化学平衡帯域”と呼んでいると
ころのCr2O3の活量が一定である溶鋼帯域がCrセンサー
の表面近傍に形成されず，得られる電位差測定値が溶鋼
中のCr濃度との対応から離れて変動してしまうことを知
った。
において，使用する副電極は溶鋼中への浸漬した場合に
この副電極の周囲に２Ｃｒ＋３Ｏ＝Cr2O3で一般に表わ
される化学平衡を成立させることができるようなCrの固
体酸化物（すなわちCr2O3）で構成される。本発明者ら
は前記，特開昭61−260155号公報に記載の型のCrセンサ
ーを用いて，溶鋼中のCr濃度の測定を実施してきたが，
前述のようにCr2O3単体で構成される副電極では溶鋼中
の浸漬した場合にこれがすぐに剥離脱落してしまい，そ
の結果同公開公報で“準化学平衡帯域”と呼んでいると
ころのCr2O3の活量が一定である溶鋼帯域がCrセンサー
の表面近傍に形成されず，得られる電位差測定値が溶鋼
中のCr濃度との対応から離れて変動してしまうことを知
った。
そこで，この望ましくない副電極の剥離現象を回避する
ため，副電極の材料を種々検討した結果,Cr2O3を含む副
電極の材料としては，その組成がCr2O3;5〜50重量％,Zr
SiO4;5〜85重量％,Na2O;1〜８重量％，残部がZrO2およ
び不可避的不純物からなるものが好ましいことがわかっ
た。この材料によると，高温の溶鋼中においても固体電
解質チューブとの密着性が良好に保たれて剥離や脱落が
防止できると共に，得られる電位差測定値は溶鋼中のCr
濃度と精度良く対応させることができる。
ため，副電極の材料を種々検討した結果,Cr2O3を含む副
電極の材料としては，その組成がCr2O3;5〜50重量％,Zr
SiO4;5〜85重量％,Na2O;1〜８重量％，残部がZrO2およ
び不可避的不純物からなるものが好ましいことがわかっ
た。この材料によると，高温の溶鋼中においても固体電
解質チューブとの密着性が良好に保たれて剥離や脱落が
防止できると共に，得られる電位差測定値は溶鋼中のCr
濃度と精度良く対応させることができる。
添付図面を参照して説明すると，第１図はセンサー本体
とその周辺の主要付属部材を示す縦断面図であり，参照
数字１は副電極,2は固体電解質からなるチューブ,3は基
準極,4は固体電解質チューブ内に充填された基準極をシ
ールするためのシール部材,5は溶融金属側の電極（モリ
ブデン），そして６は熱電対を表す。溶融金属中のCr濃
度を知るための電位差は基準極からのリード線７と溶融
金属側の電極からのリード線８との間に電位差計をセッ
トし計測する。センサー，熱電対および溶融金属側の電
極は，耐火セメント９によって固定されておりその回り
をさらにハウジング10および耐火筒11で固定保護してい
る。
とその周辺の主要付属部材を示す縦断面図であり，参照
数字１は副電極,2は固体電解質からなるチューブ,3は基
準極,4は固体電解質チューブ内に充填された基準極をシ
ールするためのシール部材,5は溶融金属側の電極（モリ
ブデン），そして６は熱電対を表す。溶融金属中のCr濃
度を知るための電位差は基準極からのリード線７と溶融
金属側の電極からのリード線８との間に電位差計をセッ
トし計測する。センサー，熱電対および溶融金属側の電
極は，耐火セメント９によって固定されておりその回り
をさらにハウジング10および耐火筒11で固定保護してい
る。
溶鋼金属が溶鋼である場合を例にとり，さらに説明する
と，副電極１は，溶鋼中にCr2O3の活量が一定である局
部的な準化学平衡帯域を形成するための部材であって,C
r2O3を含む固体酸化物からなる。なお，本発明でいう固
体とは測定温度において固体であるという意味である。
好ましい副電極材はCr2O3;5〜50重量％,ZrSiO4;5〜85重
量％,Na2O;1〜８重量％，残部がZrO2および不可避的不
純物からなる焼成材である。
と，副電極１は，溶鋼中にCr2O3の活量が一定である局
部的な準化学平衡帯域を形成するための部材であって,C
r2O3を含む固体酸化物からなる。なお，本発明でいう固
体とは測定温度において固体であるという意味である。
好ましい副電極材はCr2O3;5〜50重量％,ZrSiO4;5〜85重
量％,Na2O;1〜８重量％，残部がZrO2および不可避的不
純物からなる焼成材である。
酸素イオンを伝達し得る固体電解質２を構成する材料お
よび測定温度において一定の酸素ポテンシャルを与える
基準極３を構成する材料としては従来の酸素センサーに
おいて使用されていた材料を使用できる。好ましい固体
電解質材としては，少なくとも部分的に安定化された二
酸化ジルコニウムがある。安定化剤としてはMgOやCaOが
知られている。最も好ましい固体電解質は約７〜９モル
％のMgOで部分的に安定化された二酸化ジルコニウムで
ある。また適切な基準極材としてはMo粉末とMoO2粉末と
の混合体およびCr粉末とCr2O3粉末との混合体がある。
固体電解質チューブ内への基準極の充填範囲としては，
第２図に示すように耐火セメントによる固体電解質チュ
ーブの固定端（耐火セメントの最低端）と固定電解質チ
ューブ内への基準極の充填領域（充填された基準極の最
高端）との間の間隔（Dmm）を10mm以上とすることが好
ましい。
よび測定温度において一定の酸素ポテンシャルを与える
基準極３を構成する材料としては従来の酸素センサーに
おいて使用されていた材料を使用できる。好ましい固体
電解質材としては，少なくとも部分的に安定化された二
酸化ジルコニウムがある。安定化剤としてはMgOやCaOが
知られている。最も好ましい固体電解質は約７〜９モル
％のMgOで部分的に安定化された二酸化ジルコニウムで
ある。また適切な基準極材としてはMo粉末とMoO2粉末と
の混合体およびCr粉末とCr2O3粉末との混合体がある。
固体電解質チューブ内への基準極の充填範囲としては，
第２図に示すように耐火セメントによる固体電解質チュ
ーブの固定端（耐火セメントの最低端）と固定電解質チ
ューブ内への基準極の充填領域（充填された基準極の最
高端）との間の間隔（Dmm）を10mm以上とすることが好
ましい。
第３図は，副電極１を固体電解質チューブ２の外表面上
に斑点状に分布被覆した例を示す。副電極１の被覆形態
は副電極１の周囲に形成される準化学平衡帯域が固体電
解質チューブ２の外表面に存在させることができる限
り，斑点状に限らず横縞状，縦縞状，格子状またはその
他の形態であることができる。副電極１は固体電解質チ
ューブ２内に充填される基準極３の最高端に対応する端
部まで固体電解質チューブ２の外表面に分布被覆される
のがよい。副電極の分布被覆の形態としては，副電極の
周囲長の合計（mm）と固体電解質の有効外表面積（m
m2）との比（これを周長比と呼ぶ，単位はmm-1である）
を1.0mm-1以上とするのが好ましい。
に斑点状に分布被覆した例を示す。副電極１の被覆形態
は副電極１の周囲に形成される準化学平衡帯域が固体電
解質チューブ２の外表面に存在させることができる限
り，斑点状に限らず横縞状，縦縞状，格子状またはその
他の形態であることができる。副電極１は固体電解質チ
ューブ２内に充填される基準極３の最高端に対応する端
部まで固体電解質チューブ２の外表面に分布被覆される
のがよい。副電極の分布被覆の形態としては，副電極の
周囲長の合計（mm）と固体電解質の有効外表面積（m
m2）との比（これを周長比と呼ぶ，単位はmm-1である）
を1.0mm-1以上とするのが好ましい。
以上説明した本発明のCr濃度測定用センサーは，副電極
と固体電解質チューブとの密着性が良好で，且つ得られ
る電位差測定値は溶鋼中のCr濃度と精度良く対応させる
ことができる。
と固体電解質チューブとの密着性が良好で，且つ得られ
る電位差測定値は溶鋼中のCr濃度と精度良く対応させる
ことができる。
〔実施例１〕 MgOを９モル％含有する部分安定化された二酸化ジルコ
ニウムからなる固体電解質の外径4.5mm,内径3.0mm,長さ
30mmの一端閉管チューブの外表面に，副電極として，第
１表に示す各組成のものを斑点状（直径約1mm,周長比1.
1mm-1）に塗布し,100℃で乾燥しそして1400℃の温度で
約10時間焼成した。次いで，その固体電解質チューブの
内部に，基準極として重量比で4:1に混合したMo粉末とM
oO2粉末との混合物をチューブ固定端から15mmの間隔と
なるように充填し，リード線として0.8mmのMo線を挿入
し,Al2O3セメントでシール固定した。このようにして作
成したセンサーを第１図に示したような状態で熱電対お
よびMoからなる溶鋼側の電極とともに耐火セメントで固
定し，さらに耐火筒で保護した。
ニウムからなる固体電解質の外径4.5mm,内径3.0mm,長さ
30mmの一端閉管チューブの外表面に，副電極として，第
１表に示す各組成のものを斑点状（直径約1mm,周長比1.
1mm-1）に塗布し,100℃で乾燥しそして1400℃の温度で
約10時間焼成した。次いで，その固体電解質チューブの
内部に，基準極として重量比で4:1に混合したMo粉末とM
oO2粉末との混合物をチューブ固定端から15mmの間隔と
なるように充填し，リード線として0.8mmのMo線を挿入
し,Al2O3セメントでシール固定した。このようにして作
成したセンサーを第１図に示したような状態で熱電対お
よびMoからなる溶鋼側の電極とともに耐火セメントで固
定し，さらに耐火筒で保護した。
このようにして作成したアセンブリーをＣ濃度が0.05重
量％である1650℃の溶鋼中に約20秒浸漬し電位差を計測
するとともに，溶鋼のサンプルを採取して機器分析によ
り，溶鋼中のCr濃度を分析した。各副電極材からなるセ
ンサーを溶鋼に浸漬したときに，副電極の斑点部分の一
部でも剥離したものと全く剥離しなかったものを調べ，
その結果を第１表に併記した。また第４図に各センサー
によって得られた電位差とCr濃度との関係を示した。
量％である1650℃の溶鋼中に約20秒浸漬し電位差を計測
するとともに，溶鋼のサンプルを採取して機器分析によ
り，溶鋼中のCr濃度を分析した。各副電極材からなるセ
ンサーを溶鋼に浸漬したときに，副電極の斑点部分の一
部でも剥離したものと全く剥離しなかったものを調べ，
その結果を第１表に併記した。また第４図に各センサー
によって得られた電位差とCr濃度との関係を示した。
第１表の結果から副電極材として,Cr2O3が５〜50重量
％,ZrSiO4が５〜85重量％,Na2Oが１〜８重量％の組成の
ものを使用した場合には副電極の剥離は全く生じなかっ
たことがわかる。これに対し，副電極中のCr2O3が５重
量％未満あるいは50重量％を超える場合，または副電極
中のZrSiO4が５重量％未満あるいは85重量％を超える場
合，更には副電極中のNa2Oが１重量％未満あるいは８重
量％を超える場合には，いずれも剥離が生じている。
％,ZrSiO4が５〜85重量％,Na2Oが１〜８重量％の組成の
ものを使用した場合には副電極の剥離は全く生じなかっ
たことがわかる。これに対し，副電極中のCr2O3が５重
量％未満あるいは50重量％を超える場合，または副電極
中のZrSiO4が５重量％未満あるいは85重量％を超える場
合，更には副電極中のNa2Oが１重量％未満あるいは８重
量％を超える場合には，いずれも剥離が生じている。
また第４図より，副電極の剥離を生じた比較例のセンサ
ーでは電位差と溶鋼中のCr濃度との相関は弱いが，剥離
の全く生じなかったセンサーでは電位差測定値が溶鋼中
のCr濃度に精度よく対応していることがわかる。
ーでは電位差と溶鋼中のCr濃度との相関は弱いが，剥離
の全く生じなかったセンサーでは電位差測定値が溶鋼中
のCr濃度に精度よく対応していることがわかる。
〔実施例２〕 MgOを９モル％含有する部分安定化されたZrO2からなる
固体電解質チューブ（外径4.5mm,内径3.0mm,長さ30mm）
の外表面に,Cr2O3;20重量％,ZrSiO4;30重量％,Na2O;6重
量％,ZrO2;44重量％からなる混合粉末を水でよく練った
うえこれを斑点状（直径約1mm,周長比1.0mm-1）に塗布
し100℃で乾燥し，そして1400℃の温度で約10時間焼成
して副電極を形成させた。次いで，その固体電解質チュ
ーブの内部に，基準極として重量比で4:1に混合したMo
粉末とMoO2粉末との混合物をチューブ固定端から15mmの
間隔となるように充填し，リード線として0.8mmのMo線
を挿入し,Al2O3セメントでシール固定した。このように
して作成したセンサーを第１図に示すように熱電対およ
びMoからなる溶鋼側の電極とともに耐火セメントで固定
し，さらに耐火筒で保護した。
固体電解質チューブ（外径4.5mm,内径3.0mm,長さ30mm）
の外表面に,Cr2O3;20重量％,ZrSiO4;30重量％,Na2O;6重
量％,ZrO2;44重量％からなる混合粉末を水でよく練った
うえこれを斑点状（直径約1mm,周長比1.0mm-1）に塗布
し100℃で乾燥し，そして1400℃の温度で約10時間焼成
して副電極を形成させた。次いで，その固体電解質チュ
ーブの内部に，基準極として重量比で4:1に混合したMo
粉末とMoO2粉末との混合物をチューブ固定端から15mmの
間隔となるように充填し，リード線として0.8mmのMo線
を挿入し,Al2O3セメントでシール固定した。このように
して作成したセンサーを第１図に示すように熱電対およ
びMoからなる溶鋼側の電極とともに耐火セメントで固定
し，さらに耐火筒で保護した。
このようにして作成したアセンブリーをＣ濃度が0.05重
量％である1650℃の溶鋼中に約20秒浸漬し，電位差を計
測するとともに，溶鋼のサンプルを採取して機器分析に
より，溶鋼中のCr濃度を分析した。
量％である1650℃の溶鋼中に約20秒浸漬し，電位差を計
測するとともに，溶鋼のサンプルを採取して機器分析に
より，溶鋼中のCr濃度を分析した。
得られた電位差をCr濃度との関係を第５図に示した。第
５図の結果から本例のセンサーを用いた場合，電位差が
Cr濃度の変化に敏感に対応しており，溶鋼中のCrの濃度
と電位差との間の相関が非常に強くあらわれ,Cr濃度の
測定誤差は極めて小さいことがわかる。
５図の結果から本例のセンサーを用いた場合，電位差が
Cr濃度の変化に敏感に対応しており，溶鋼中のCrの濃度
と電位差との間の相関が非常に強くあらわれ,Cr濃度の
測定誤差は極めて小さいことがわかる。
〔実施例３〕 固体電解質チューブの外表面上に副電極を全面被覆した
以外には実施例２と全く同様のセンサーを作製し，実施
例２と同様のアセンブリーとして同様の測定を行った。
副電極の剥離は全く認められず，安定した測定ができ
た。また得られた電位差は実施例２の第５図の結果と同
様にCr濃度の変化に敏感に対応しており，高精度の測定
が可能であった。
以外には実施例２と全く同様のセンサーを作製し，実施
例２と同様のアセンブリーとして同様の測定を行った。
副電極の剥離は全く認められず，安定した測定ができ
た。また得られた電位差は実施例２の第５図の結果と同
様にCr濃度の変化に敏感に対応しており，高精度の測定
が可能であった。
本発明によりCr濃度測定用センサーを用いて溶融金属中
のCr濃度を測定した場合，高温の溶鋼中に浸漬しても副
電極が固体電解質表面から剥離脱落することもなく，安
定した測定ができ，その結果，導き出される溶融金属中
のCr濃度は極めて信頼性が高く，製錬現場で要求される
測定精度を充分に満足する。
のCr濃度を測定した場合，高温の溶鋼中に浸漬しても副
電極が固体電解質表面から剥離脱落することもなく，安
定した測定ができ，その結果，導き出される溶融金属中
のCr濃度は極めて信頼性が高く，製錬現場で要求される
測定精度を充分に満足する。
第１図は本発明によるセンサーとその周辺の主要付属部
材の縦断面図，第２図は本発明によるセンサーの縦断面
図，第３図は本発明例のセンサーにおける副電極の被覆
形態の一例を示す斜視図，第４図は本発明例および比較
例のセンサーによる電位差測定値とCr濃度の相関を示す
グラフ，第５図は本発明の他の例のセンサーによる電位
差測定値とCr濃度の相関を示すグラフである。 １……副電極,2……固体電解質,3……基準極,4……シー
ル部材,5……溶融金属側の電極,6……熱電対,7……基準
極のリード線,8……溶融金属側の電極のリード線,9……
耐火セメント,10……ハウジング,11……耐火筒。
材の縦断面図，第２図は本発明によるセンサーの縦断面
図，第３図は本発明例のセンサーにおける副電極の被覆
形態の一例を示す斜視図，第４図は本発明例および比較
例のセンサーによる電位差測定値とCr濃度の相関を示す
グラフ，第５図は本発明の他の例のセンサーによる電位
差測定値とCr濃度の相関を示すグラフである。 １……副電極,2……固体電解質,3……基準極,4……シー
ル部材,5……溶融金属側の電極,6……熱電対,7……基準
極のリード線,8……溶融金属側の電極のリード線,9……
耐火セメント,10……ハウジング,11……耐火筒。
Claims (1)
- 【請求項１】酸素イオンを伝達しうる固体電解質からな
るチューブであって，その一端が耐火セメントによって
固定され他端が閉管されたチューブと：前記チューブ内
に充填された測定温度において一定の酸素ポテンシャル
を与える基準極と：前記チューブの外表面上に設けたCr
2O3を含む固体の副電極と：からなる溶融金属中のCr濃
度測定用センサーにおいて，前記副電極が,Cr2O3;5〜50
重量％,ZrSiO4;5〜85重量％,Na2O;1〜８重量％，残部が
ZrO2および不可避的不純物からなることを特徴とする溶
融金属中のCr濃度測定用センサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312342A JPH0762663B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 溶融金属中のＣｒ濃度測定用センサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312342A JPH0762663B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 溶融金属中のＣｒ濃度測定用センサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153954A JPH01153954A (ja) | 1989-06-16 |
| JPH0762663B2 true JPH0762663B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=18028088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62312342A Expired - Lifetime JPH0762663B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 溶融金属中のＣｒ濃度測定用センサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762663B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005060493B3 (de) * | 2005-12-15 | 2006-11-30 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messsonde |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP62312342A patent/JPH0762663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01153954A (ja) | 1989-06-16 |
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