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JPH0780844B2 - 耐熱樹脂用高安定性マレイミド組成物 - Google Patents
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JPH0780844B2 - 耐熱樹脂用高安定性マレイミド組成物 - Google Patents

耐熱樹脂用高安定性マレイミド組成物

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JPH0780844B2
JPH0780844B2 JP62259594A JP25959487A JPH0780844B2 JP H0780844 B2 JPH0780844 B2 JP H0780844B2 JP 62259594 A JP62259594 A JP 62259594A JP 25959487 A JP25959487 A JP 25959487A JP H0780844 B2 JPH0780844 B2 JP H0780844B2
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JP
Japan
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maleimide
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賢二 加藤
尚賢 古賀
幸典 春田
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日本油脂株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐熱樹脂の製造にあたり、使用し得るマレイミ
ド組成物に関し、更に詳細には貯蔵安定性に優れ、ポン
プ輸送が可能であり、また、エチレン性不飽和単量体の
乳化及び懸濁重合の際に共重合可能なマレイミドとして
N−置換マレイミドを含む耐熱樹脂用高安定性マレイミ
ド組成物に関する。
<従来の技術およびその問題点> N−置換マレイミドは一般に常温で固体であるため、従
来、粉体、含水粉体又はフレーク状態等にて用いられて
いる。しかしながら、作業時において、N−置換マレイ
ミドが粉体であることは、計量及び仕込みの際、作業工
数を増し、作業性を悪化させる原因となる。またN−置
換マレイミドは、一般に昇華性を有しているので衛生的
にも欠点がある。これ等の欠点を解決するために、例え
ば特開昭54−30157号公報において、マレイミドの水性
懸濁液が開示されている。
しかしながら、前記マレイミドの水性懸濁液は、貯蔵安
定性が不十分であること、またカチオン系界面活性剤を
重合系内に含有しているために、乳化系及び懸濁系を不
安定にし、その系を破壊する可能性があること、更に第
4級アンモニウム塩及びアミン類は、ラジカル重合開始
剤であるペルオキシドを急激にイオン分解してしまうば
かりでなく、重合体の耐熱性及び電気的性質等を著しく
低下させる可能性があること、更にまた分散させるマレ
イミド化合物の粒径を5μm以下に限定する必要がある
こと等、多くの欠点がいまだ未解決である。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、貯蔵安定性に優れ、計量、仕込み作業
及び輸送、特にポンプ輸送に好適な耐熱樹脂用高安定性
マレイミド組成物を提供することである。
本発明の別の目的は、重合系内を安定化し、生成重合体
の物性低下を防止する耐熱樹脂用高安定性マレイミド組
成物を提供することである。
〈問題点を解決するための手段〉 (a)下記一般式(I) (式中R1,R2は夫々水素原子、ハロゲン原子又はメチル
基を表わし、R3は炭素数1〜18の無置換又はハロゲン置
換直鎖アルキル基、分岐アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基又はアラルキル基を表わす。) で示されるN−置換マレイミド5〜60重量%と(b)陰
イオン系界面活性剤及び/又は非イオン系界面活性剤0.
1〜20重量%と(c)コロイド保護剤0.1〜5重量%と
(d)水15〜94.8重量%とを含有してなる耐熱樹脂用高
安定性マレイミド組成物が提供される。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いる一般式(I) 中R1,R2は夫々水素原子、ハロゲン原子又はメチル基を
表わし、R3は炭素数1〜18の無置換又はハロゲン置換直
鎖アルキル基、分岐アルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基又はアラルキル基を表わす。前記R3の炭素数が
19以上の際は、製造が困難であるため使用することがで
きない。
本発明に用いる前記一般式(I)に示されるN−置換マ
レイミドとしては、例えば、N−メチルマレイミド、N
−エチルマレイミド、N−n−プロピルマレイミド、N
−n−ブチルマレイミド、N−i−ブチルマレイミド、
N−n−ペンチルマレイミド、M−n−ヘキシルマレイ
ミド、N−シクロヘキシルマレイミド、N−n−ヘプチ
ルマレイミド、N−n−オクチルマレイミド、N−2−
エチルヘキシルマレイミド、N−n−ドデシルマレイミ
ド、N−ラウリルマレイミド、N−ミリスチルマレイミ
ド、N−ヘキサデシルマレイミド、N−オクタデシルマ
レイミド、N−フェニルマレイミド、N−(2−メチ
ル)フェニルマレイミド、N−(3−メチル)フェニル
マレイミド、N−(4−メチル)フェニルマレイミド、
N−(2−エチル)フェニルマレイミド、N−(2−ク
ロロ)フェニルマレイミド、N−(3−クロロ)フェニ
ルマレイミド、N−(4−クロロ)フェニルマレイミ
ド、N−(2,4−ジクロロ)フェニルマレイミド、N−
(2−ブロモ)フェニルマレイミド、N−(2−フルオ
ロ)フェニルマレイミド、N−ベンジルマレイミド、N
−メチルベンジルマレイミド、N−メチル−α−クロロ
マレイミド、N−メチル−α−ブロモマレイミド、N−
メチル−α−フルオロマレイミド、N−シクロヘキシル
−α−クロロマレイミド、N−シクロヘキシル−α−ブ
ロモマレイミド、N−シクロヘキシル−α,β−ジクロ
ロマレイミド、N−シクロヘキシル−α−メチルマレイ
ミド、N−フェニル−α−クロロマレイミド、N−フェ
ニル−α−メチルマレイミド、N−ベンジル−α−クロ
ロマレイミド、N−ベンジル−α−メチルマレイミド等
を好ましく挙げることができる。N−置換マレイミドは
単体で用いても、また2種以上の混合物として用いても
よい。
本発明において、該N−置換マレイミドの組成物中の含
有割合は、5〜60重量%であり、特に好ましくは10〜50
重量%である。前記含有割合が5重量%未満の場合は、
共重合させる際に十分な改質作用が得られないので好ま
しくない。また前記含有割合が60重量%を超える場合
は、粘性が著しく高くなり、取り扱いが困難となるので
好ましくない。
本発明に用いる陰イオン系界面活性剤としては、例え
ば、オレイン酸ナトリウム、ひまし油カリセッケン等の
脂肪族塩類、N−アシルアミノ酸塩、アルキルエーテル
カルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸
塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキ
ルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン
酸塩、ナフタレンスルホン酸塩類の誘導体、β−ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、ジア
ルキルスルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸
塩、N−アシルスルホン酸塩、セチル硫酸ナトリウム等
の高級アルコール硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェノールエーテル硫酸塩、アルキルアミド硫酸塩、
アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、アルキ
ルアリルエーテルリン酸及びポリカルボン酸等の高分子
界面活性剤等を好ましく挙げることができ、また非イオ
ン系界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンス
テアリルエーテル等のアルキルポリオキシエチレンエー
テル、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル等
のアルキルアリルポリオキシエチレンエーテル、アルキ
ルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエー
テル、ポリオキシプロピレンを親油基とするブロックポ
リマー及びグラフトポリマー、グリセリンエステルのポ
リオキシエチレンエーテル、ソルビタンモノオレエート
等のソルビタンエステル、ソルビタンエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸
エステル、グリセリンエステル、ポリグリセリンエステ
ル、プロピレングリコールエステル、ショ糖エステル、
脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸
アミド等を好ましく挙げることができる。
本発明において、該陰イオン系界面活性剤及び/又は該
非イオン系界面活性剤の耐熱樹脂用高安定性マレイミド
組成物中の含有割合は、0.1〜20重量%であり、特に好
ましくは0.2〜10重量%である。前記含有割合が0.1重量
%未満の場合は、N−置換マレイミドの分散性が著しく
低下するので好ましくない。また前記含有量が20重量%
を超えても分散性能が向上しないので不経済となり好ま
しくない。更に該陰イオン系界面活性剤及び/又は該非
イオン系界面活性剤は、前記組成物の粘性及び貯蔵安定
性により1種又は2種以上を適宜選択することができ
る。
本発明に用いるコロイド保護剤としては、例えば、メチ
ルセルロース又はカルボキシメチルセルロース等の水溶
性セルロース誘導体、部分又は完全けん化ポリ酢酸ビニ
ル等を好ましく挙げることができる。
本発明において、該コロイド保護剤の耐熱樹脂用高安定
性マレイミド組成物中の含有割合は、0.1〜5重量%で
ある。前記含有割合が0.1重量%未満の場合、保護剤と
しての効果が得られないので好ましくない。また前記含
有量が5重量%を超える場合は、前記組成物の粘性が著
しく高くなり、取り扱いが困難となるので好ましくな
い。
本発明では前記N−置換マレイミドと陰イオン系界面活
性剤及び/又は非イオン系界面活性剤とコロイド保護剤
との残部として、水を用い、該水の耐熱樹脂用高安定性
マレイミド組成物中含有割合を15〜94.8重量%とする。
本発明において、耐熱樹脂用高安定性マレイミド組成物
の調整法としては、例えば容器中に水を所定量仕込み、
次いでコロイド保護剤、界面活性剤を混合攪拌し、分散
させる。その後N−置換マレイミドを加える等の方法に
よって調製することができる。この際の混合攪拌方法と
しては、例えば通常の攪拌器、コロイドミル、高速せん
断器、超音波ホモジナイザー、3本ロールミル又はボー
ルミル等を用いることにより混合攪拌することができ
る。
〈発明の効果〉 本発明の耐熱樹脂用高安定性マレイミド組成物は、次に
示すような利点を有している。第1に貯蔵安定性に優れ
た懸濁液であるので計量及び仕込み等の取り扱い及び輸
送、特にポンプ輸送に適していること。第2にカチオン
系の成分を含まないため、該組成物のまま塩化ビニル、
酢酸ビニル、スチレン、アクリル酸及びメタクリル酸と
のエステル類との懸濁及び乳化共重合用コモノマーとし
て用いることが可能であり、重合系の不安定化及び生成
重合体の物性低下を起こさないこと。以上のように本発
明により工業的に優れた耐熱樹脂用高安定性マレイミド
組成物を提供することができる。
〈実施例〉 次に本発明を実施例及び比較例により具体的に説明す
る。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
実施例1 2lのビーカーに水を680g仕込み、次いで「ニューレック
ス」R(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、日本
油脂(株)製)を10gと「ゴーセノール」KH17(部分ケ
ン化ポリ酢酸ビニル、日本合成化学工業(株)製)10g
を仕込みボールミルにて攪拌し分散させた。次いで、N
−シクロヘキシルマレイミドの粉末300gを加え15分間攪
拌した。この乳白色混合物を常温でボールミルにより30
分間均質化処理をし、N−シクロヘキシルマレイミド含
有組成物を得た。その組成を表1に示す。
実施例2〜12 用いたN−置換マレイミドの種類とその使用量、界面活
性剤およびコロイド保護剤の種類とその使用量、また均
質化に用いた装置を代えた以外は実施例1と同様な方法
によって、N−置換マレイミド含有組成物を製造した。
その組成を第1表に示す。
比較例1〜2 コロイド保護剤としての「ゴーセノール」KH17を用いな
い以外は、実施例1と同様な方法によって、N−置換マ
レイミド含有組成物を製造した。その組成を第1表に示
す。
比較例3 界面活性剤としてカチオン系の「カチオンBB」(日本油
脂(株)社製)を用い、またコロイド保護剤を用いない
以外は実施例1と同様な方法によって、N−置換マレイ
ミド含有組成物を製造した。その組成を表1に示す。
実施例13 次に実施例1〜12により製造した本発明の組成物及び比
較例1〜3によって製造した組成物について、N−置換
マレイミドの平均粒径と粘度の測定及び貯蔵安定性試験
を下記のように行なった。
各組成物中のN−置換マレイミドの平均粒径を粒度分布
測定器(セイシン企業製、ミクロンフォートサイザーSK
C−2000型)にて測定した。また粘度はB型粘度計を用
い、25℃、回転速度20r.p.mの条件下にて測定した。更
に貯蔵安定性については、各組成物を内径18mm、長さ18
cmの試験管に下から15cmの高さまで入れ、25℃に保った
インキュベーター中に静置した。その後水が液面から1c
m以上分離するまでの期間を測定した。それらの結果を
表2に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(a)下記一般式(I) (式中R1,R2は夫々水素原子、ハロゲン原子又はメチル
    基を表わし、R3は炭素数1〜18の無置換又はハロゲン置
    換直鎖アルキル基、分岐アルキル基、シクロアルキル
    基、アリール基又はアラルキル基を表わす。) で示されるN−置換マレイミド5〜60重量%と(b)陰
    イオン系界面活性剤及び/又は非イオン系界面活性剤0.
    1〜20重量%と(c)コロイド保護剤0.1〜5重量%と
    (d)水15〜94.8重量%とを含有してなる耐熱樹脂用高
    安定性マレイミド組成物。
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