JPH0790564B2 - ゴムシートの巻き取り装置 - Google Patents
ゴムシートの巻き取り装置Info
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- JPH0790564B2 JPH0790564B2 JP13602392A JP13602392A JPH0790564B2 JP H0790564 B2 JPH0790564 B2 JP H0790564B2 JP 13602392 A JP13602392 A JP 13602392A JP 13602392 A JP13602392 A JP 13602392A JP H0790564 B2 JPH0790564 B2 JP H0790564B2
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- Japan
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- rubber sheet
- roll
- rolled
- sheet
- bevel
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はゴムシートの巻き取り装
置に係り、詳しくはカレンダー等で圧延された短繊維を
混入したゴムシートをこのゴムシートの両側部をベベル
カットして帆布等のライナーに自動的に重ねて巻き付け
るゴムシートの巻き取り装置に関するものである。
置に係り、詳しくはカレンダー等で圧延された短繊維を
混入したゴムシートをこのゴムシートの両側部をベベル
カットして帆布等のライナーに自動的に重ねて巻き付け
るゴムシートの巻き取り装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】短繊維を含有したゴムシートは、一般に
カレンダーによって短繊維をゴム中に混入している。こ
のゴムシートは短繊維がシートの押し出し方向に配列し
ており、動力伝動ベルトの中でもローエッジベルトの圧
縮ゴム層に使用されている。上記短繊維含有ゴムシート
は、カレンダーで圧延された後、帆布等のライナーを巻
き取ったロールとこのライナーを巻き取るロールの一対
のロールからなる巻き取り機に直接供給し、圧延ゴムシ
ートをライナーに重ねるように設置して連続的に巻き取
っていた。
カレンダーによって短繊維をゴム中に混入している。こ
のゴムシートは短繊維がシートの押し出し方向に配列し
ており、動力伝動ベルトの中でもローエッジベルトの圧
縮ゴム層に使用されている。上記短繊維含有ゴムシート
は、カレンダーで圧延された後、帆布等のライナーを巻
き取ったロールとこのライナーを巻き取るロールの一対
のロールからなる巻き取り機に直接供給し、圧延ゴムシ
ートをライナーに重ねるように設置して連続的に巻き取
っていた。
【0003】そして、この巻き取り機を所定の位置に移
動した後、作業者が巻き取り機からゴムシートを引き抜
いてカッターによって所定の長さに切断していた。一定
長に切断されたゴムシートは、ポリエチレン等の合成樹
脂フィルムからなるライナーに設置して、移動可能な台
車の上に設置したパレットの上に複数枚積層した後、こ
の台車をベルト成形工程まで移動させていた。
動した後、作業者が巻き取り機からゴムシートを引き抜
いてカッターによって所定の長さに切断していた。一定
長に切断されたゴムシートは、ポリエチレン等の合成樹
脂フィルムからなるライナーに設置して、移動可能な台
車の上に設置したパレットの上に複数枚積層した後、こ
の台車をベルト成形工程まで移動させていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかも、従来の方法で
はゴムシートを引き抜いてカッターによって所定の長さ
に切断し、更にゴムシートの両側部をベベルカット、即
ち端部をバイアス方向に切断していた。このベベルカッ
トは一定長に切断された短繊維含有ゴムシートを段差な
く接合するためにも重要な工程になっている。しかし、
この切断とベベルカット工程は、いずれも作業者に依存
していた。特に、ベベルカット工程では端部をバイアス
方向に切断する際において、端面の切断面の角度がばら
ついて不均一になり、ゴムシートを段差なく接合するの
に手間がかかり、ベベルカットの切断角度を均一にし、
またこれを合理化することが強く望まれていた。本発明
はこのような問題点を改善するものであり、ベベルカッ
ト工程を自動化し、カレンダーで圧延された短繊維含有
ゴムシートを自動的にベベルカットしてこれをライナー
に巻き付けるゴムシートの巻き取り装置を提供すること
を目的とする。
はゴムシートを引き抜いてカッターによって所定の長さ
に切断し、更にゴムシートの両側部をベベルカット、即
ち端部をバイアス方向に切断していた。このベベルカッ
トは一定長に切断された短繊維含有ゴムシートを段差な
く接合するためにも重要な工程になっている。しかし、
この切断とベベルカット工程は、いずれも作業者に依存
していた。特に、ベベルカット工程では端部をバイアス
方向に切断する際において、端面の切断面の角度がばら
ついて不均一になり、ゴムシートを段差なく接合するの
に手間がかかり、ベベルカットの切断角度を均一にし、
またこれを合理化することが強く望まれていた。本発明
はこのような問題点を改善するものであり、ベベルカッ
ト工程を自動化し、カレンダーで圧延された短繊維含有
ゴムシートを自動的にベベルカットしてこれをライナー
に巻き付けるゴムシートの巻き取り装置を提供すること
を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明の特徴は、圧延ゴムシートをコンベヤ部材で輸
送して巻き取り機に巻き付けるゴムシートの巻き取り装
置において、上記圧延ゴムシートを輸送する第1のコン
ベヤ部材と、移動中の圧延ゴムシートを押圧部材によっ
て押圧して屈曲した状態で貯蔵するシートストック部材
と、第1のコンベヤ部材の端部まで移動して圧延ゴムシ
ートを把持し、これを把持ロールに設置した後に後退す
るシートキャチャーと、圧延ゴムシートを少なくとも2
組の把持ロールに挟持して該ゴムシートの端面をバイア
ス状に切断するベベルカット機と、上記ベベルカットさ
れた圧延ゴムシートをライナーとともに巻き付ける主ロ
ールとライナーを巻き付けた副ロールを有する巻き取り
機から構成されるゴムシートの巻き取り装置にある。ま
た本発明では、ベベルカット機が圧延ゴムシートに張力
を付与する少なくとも2組の把持ロールと、該ゴムシー
トに穴を開ける補助カッター、そしてこの穴に侵入して
端面をバイアス状に切断する主カッターからなるゴムシ
ートの巻き取り装置も含む。更に、本発明では、ベベル
カット機の把持ロールが固定された駆動ロールと移動可
能な従動ロールの一対からなるゴムシートの巻き取り装
置も含む。
る本発明の特徴は、圧延ゴムシートをコンベヤ部材で輸
送して巻き取り機に巻き付けるゴムシートの巻き取り装
置において、上記圧延ゴムシートを輸送する第1のコン
ベヤ部材と、移動中の圧延ゴムシートを押圧部材によっ
て押圧して屈曲した状態で貯蔵するシートストック部材
と、第1のコンベヤ部材の端部まで移動して圧延ゴムシ
ートを把持し、これを把持ロールに設置した後に後退す
るシートキャチャーと、圧延ゴムシートを少なくとも2
組の把持ロールに挟持して該ゴムシートの端面をバイア
ス状に切断するベベルカット機と、上記ベベルカットさ
れた圧延ゴムシートをライナーとともに巻き付ける主ロ
ールとライナーを巻き付けた副ロールを有する巻き取り
機から構成されるゴムシートの巻き取り装置にある。ま
た本発明では、ベベルカット機が圧延ゴムシートに張力
を付与する少なくとも2組の把持ロールと、該ゴムシー
トに穴を開ける補助カッター、そしてこの穴に侵入して
端面をバイアス状に切断する主カッターからなるゴムシ
ートの巻き取り装置も含む。更に、本発明では、ベベル
カット機の把持ロールが固定された駆動ロールと移動可
能な従動ロールの一対からなるゴムシートの巻き取り装
置も含む。
【0006】
【作用】本発明のゴムシートの巻き取り装置では、圧延
ゴムシートが第1のコンベヤ部材で輸送されて端部から
垂れ始めると、シートキャチャーが最上部に設けたレー
ル上を水平移動してその先端に位置するキヤッチロール
でシート端部を把持する。その後、シートキャチャーは
ベベルカット機の把持ロール付近まで後退し、ここでシ
ートは把持ロールに設置、挟持されて該シートに張力が
付与され、その後圧延ゴムシートの端面がバイアス状に
切断される。ベベルカットされたシートはライナーを巻
き付ける主ロールとライナーを巻き付けた副ロールから
なる巻き取り機に巻かれる。しかも、ベベルカット機の
上記カッター部材は、ベベルカットを開始する時、予め
補助カッターによって圧延ゴムシートに穴が開けられ、
続いてこの穴に主カッターを侵入させて圧延ゴムシート
の端面をベベルカットするため、主カッターによるベベ
ルカットが容易になる。また、シートストック部材は順
次移送されている圧延ゴムシートを押圧部材によって押
圧し屈曲することよって一時貯蔵することができるた
め、本装置を停止する必要がない。そして、圧延ゴムシ
ートが連続的に流れ始めると、押圧部材を押し上げて貯
蔵量を調整することができる。
ゴムシートが第1のコンベヤ部材で輸送されて端部から
垂れ始めると、シートキャチャーが最上部に設けたレー
ル上を水平移動してその先端に位置するキヤッチロール
でシート端部を把持する。その後、シートキャチャーは
ベベルカット機の把持ロール付近まで後退し、ここでシ
ートは把持ロールに設置、挟持されて該シートに張力が
付与され、その後圧延ゴムシートの端面がバイアス状に
切断される。ベベルカットされたシートはライナーを巻
き付ける主ロールとライナーを巻き付けた副ロールから
なる巻き取り機に巻かれる。しかも、ベベルカット機の
上記カッター部材は、ベベルカットを開始する時、予め
補助カッターによって圧延ゴムシートに穴が開けられ、
続いてこの穴に主カッターを侵入させて圧延ゴムシート
の端面をベベルカットするため、主カッターによるベベ
ルカットが容易になる。また、シートストック部材は順
次移送されている圧延ゴムシートを押圧部材によって押
圧し屈曲することよって一時貯蔵することができるた
め、本装置を停止する必要がない。そして、圧延ゴムシ
ートが連続的に流れ始めると、押圧部材を押し上げて貯
蔵量を調整することができる。
【0007】
【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
説明する。図1は本発明に係るゴムシートの巻き取り装
置の正面図である。これによると本発明のゴムシートの
巻き取り装置1は、短繊維含有ゴムシートをカレンダー
等で押し出された圧延ゴムシート3を輸送する第1のコ
ンベヤ部材2と、移動中の圧延ゴムシート3を押圧部材
5によって押圧して屈曲した状態で貯蔵するシートスト
ック部材4と、第1のコンベヤ部材2の端部まで移動し
て圧延ゴムシート3をつかんだ後に把持ロールに設置し
て元の位置まで後退するシートキャチャー6と、圧延ゴ
ムシート3を少なくとも2組の把持ロール8、9に挟持
して該ゴムシートの端面をバイアス状に切断するカッタ
ー部材10を備えたベベルカット機7と、上記ベベルカ
ットされた圧延ゴムシート3を輸送する第2のコンベヤ
部材11と、ライナー13を巻き付ける主ロール14と
ライナー13を巻き付けた副ロール15からなる巻き取
り機12から構成されている。
説明する。図1は本発明に係るゴムシートの巻き取り装
置の正面図である。これによると本発明のゴムシートの
巻き取り装置1は、短繊維含有ゴムシートをカレンダー
等で押し出された圧延ゴムシート3を輸送する第1のコ
ンベヤ部材2と、移動中の圧延ゴムシート3を押圧部材
5によって押圧して屈曲した状態で貯蔵するシートスト
ック部材4と、第1のコンベヤ部材2の端部まで移動し
て圧延ゴムシート3をつかんだ後に把持ロールに設置し
て元の位置まで後退するシートキャチャー6と、圧延ゴ
ムシート3を少なくとも2組の把持ロール8、9に挟持
して該ゴムシートの端面をバイアス状に切断するカッタ
ー部材10を備えたベベルカット機7と、上記ベベルカ
ットされた圧延ゴムシート3を輸送する第2のコンベヤ
部材11と、ライナー13を巻き付ける主ロール14と
ライナー13を巻き付けた副ロール15からなる巻き取
り機12から構成されている。
【0008】 図2及び図3に示すように、圧延ゴムシ
ート3の先端が第1のコンベヤ部材2の端部から垂れ下
がると、シートキャチャー6が作動する。このシートキ
ャチャー6では、コ字状のフレーム本体16が2つの車
輪17によって支持され、モーター18の回転によって
最上部に設けられたレール19上を第1のコンベヤ部材
2付近まで往復動する。フレーム本体16の下側フレー
ムの先端に設けられたキヤッチロール20が、第1のコ
ンベヤ部材2から垂れ下がった圧延ゴムシート3を挟持
する。圧延ゴムシート3を挟持したシートキャチャー6
は、いったんベベルカット機7の把持ロール8付近まで
後退して、圧延ゴムシート3を開放された把持ロール8
に挟持した後、この位置に待機する。
ート3の先端が第1のコンベヤ部材2の端部から垂れ下
がると、シートキャチャー6が作動する。このシートキ
ャチャー6では、コ字状のフレーム本体16が2つの車
輪17によって支持され、モーター18の回転によって
最上部に設けられたレール19上を第1のコンベヤ部材
2付近まで往復動する。フレーム本体16の下側フレー
ムの先端に設けられたキヤッチロール20が、第1のコ
ンベヤ部材2から垂れ下がった圧延ゴムシート3を挟持
する。圧延ゴムシート3を挟持したシートキャチャー6
は、いったんベベルカット機7の把持ロール8付近まで
後退して、圧延ゴムシート3を開放された把持ロール8
に挟持した後、この位置に待機する。
【0009】上記ベベルカット機7は、2つの把持ロー
ル8、9とこの間に位置したカッター部材10からなっ
ている。各把持ロール8、9はシリンダー22の作動に
よって移動する従動ロール23と固定された駆動ロール
24からなり、圧延ゴムシート3を挟持する。各把持ロ
ール8、9の駆動ロール24に回転差を設けて、圧延ゴ
ムシート3に張力を付与する。
ル8、9とこの間に位置したカッター部材10からなっ
ている。各把持ロール8、9はシリンダー22の作動に
よって移動する従動ロール23と固定された駆動ロール
24からなり、圧延ゴムシート3を挟持する。各把持ロ
ール8、9の駆動ロール24に回転差を設けて、圧延ゴ
ムシート3に張力を付与する。
【0010】上記カッター部材10は、図4及び図5に
示すように基板55に設置された補助カッター25、主
カッター26、そして各カッターの保護部材56からな
っている。補助カッター25はシリンダー27のロッド
28に連結されているホルダー30に取り付けられ、該
シリンダー27の作動によって突出移動し、保護部材5
6の収容溝57に収まる。一方、主カッター26は補助
カッター25の真下に配置し、補助カッター25と同じ
ようにシリンダー31のロッド32に連結されているホ
ルダー33に取り付けられ、該シリンダー31の作動に
よって突出し、保護部材56の収容溝57に収まる。補
助カッター25は圧延ゴムシート3の端面をベベルカッ
トする前に予め穴を開ける。その後、主カッター26が
この穴に侵入し、補助カッター25が元の位置に戻る。
そして、主カッター26が圧延ゴムシート3の端面を連
続的にベベルカットする。尚、補助カッター25を加熱
して圧延ゴムシート3の穴を開けやすくすることもでき
る。
示すように基板55に設置された補助カッター25、主
カッター26、そして各カッターの保護部材56からな
っている。補助カッター25はシリンダー27のロッド
28に連結されているホルダー30に取り付けられ、該
シリンダー27の作動によって突出移動し、保護部材5
6の収容溝57に収まる。一方、主カッター26は補助
カッター25の真下に配置し、補助カッター25と同じ
ようにシリンダー31のロッド32に連結されているホ
ルダー33に取り付けられ、該シリンダー31の作動に
よって突出し、保護部材56の収容溝57に収まる。補
助カッター25は圧延ゴムシート3の端面をベベルカッ
トする前に予め穴を開ける。その後、主カッター26が
この穴に侵入し、補助カッター25が元の位置に戻る。
そして、主カッター26が圧延ゴムシート3の端面を連
続的にベベルカットする。尚、補助カッター25を加熱
して圧延ゴムシート3の穴を開けやすくすることもでき
る。
【0011】ベベルカットされたゴムシート3は、第2
のコンベヤ部材11に運ばれて巻き取り機12に供給さ
れる。この巻き取り機12は、図1に示すようにゴムシ
ート3を帆布等のライナー13間に積層するようにガイ
ドするコンベヤ部材35、帆布等のライナー13および
ゴムシート3を巻き付ける主ロール14と、ライナー1
3を巻き付けた副ロール15からなっている。主ロール
14と副ロール15は車輪36を取り付けた基台37の
上に設置され、いずれの方向へも回転可能になってい
る。該基台37はこの上に設置された原動機38とシャ
フト39間に動力伝動ベルト40を装着しており、上記
原動機38の回転によって移動可能になっている。特
に、ゴムシート3が充分に主ロール14に巻かれると、
巻き取り機12を次の工程へ移動する。
のコンベヤ部材11に運ばれて巻き取り機12に供給さ
れる。この巻き取り機12は、図1に示すようにゴムシ
ート3を帆布等のライナー13間に積層するようにガイ
ドするコンベヤ部材35、帆布等のライナー13および
ゴムシート3を巻き付ける主ロール14と、ライナー1
3を巻き付けた副ロール15からなっている。主ロール
14と副ロール15は車輪36を取り付けた基台37の
上に設置され、いずれの方向へも回転可能になってい
る。該基台37はこの上に設置された原動機38とシャ
フト39間に動力伝動ベルト40を装着しており、上記
原動機38の回転によって移動可能になっている。特
に、ゴムシート3が充分に主ロール14に巻かれると、
巻き取り機12を次の工程へ移動する。
【0012】また、シートストック部材4は、図7に示
すようにベベルカット機7の初期手動操作時に把持ロー
ル8、9を停止させるときに、移動中の圧延ゴムシート
3を一時貯蔵する。 具体的には、貯蔵室45内に縦方
向に配列された2本の搬送体46が上下一対のガイドロ
ール47に取り付けられ、2本の搬送体46には3本の
ロッド50を平行に配列してフレームに固定した押圧部
材5が装着されている。そして、ガイドロール47の1
つが動力伝動ベルト49を介して原動機48に連動し、
原動機48を稼動させると、2本の搬送体46が同時に
上下方向へ移動し、押圧部材5も間隔をおいて設けた2
枚の突出板51の間をエレベータのように上下動する。
即ち、押圧部材5が下方向へ移動すると、圧延ゴムシー
ト3が5つの屈曲部をもつように湾曲して、貯蔵室45
内にストックする。
すようにベベルカット機7の初期手動操作時に把持ロー
ル8、9を停止させるときに、移動中の圧延ゴムシート
3を一時貯蔵する。 具体的には、貯蔵室45内に縦方
向に配列された2本の搬送体46が上下一対のガイドロ
ール47に取り付けられ、2本の搬送体46には3本の
ロッド50を平行に配列してフレームに固定した押圧部
材5が装着されている。そして、ガイドロール47の1
つが動力伝動ベルト49を介して原動機48に連動し、
原動機48を稼動させると、2本の搬送体46が同時に
上下方向へ移動し、押圧部材5も間隔をおいて設けた2
枚の突出板51の間をエレベータのように上下動する。
即ち、押圧部材5が下方向へ移動すると、圧延ゴムシー
ト3が5つの屈曲部をもつように湾曲して、貯蔵室45
内にストックする。
【0013】次に、ゴムシートの巻き取り装置の動作に
ついて説明する。圧延ゴムシート3が第1のコンベヤ部
材2で輸送されてその端部から垂れ下がると、図2及び
図3に示すように検知センサーの作動によってシートキ
ャチャー6がレール上を水平移動して垂れ下った圧延ゴ
ムシート3をその先端に位置するキヤッチロール20で
把持する。その後、シートキャチャー6はいったんベベ
ルカット機7の把持ロール8まで後退し、ここで圧延ゴ
ムシート3を把持ロール8の固定された駆動ロール24
上に乗せた後、シリンダー22の作動によって従動ロー
ル23を動かして圧延ゴムシート3を挟持する。その
後、シートキャチャー6はこの位置にしばらく待機す
る。
ついて説明する。圧延ゴムシート3が第1のコンベヤ部
材2で輸送されてその端部から垂れ下がると、図2及び
図3に示すように検知センサーの作動によってシートキ
ャチャー6がレール上を水平移動して垂れ下った圧延ゴ
ムシート3をその先端に位置するキヤッチロール20で
把持する。その後、シートキャチャー6はいったんベベ
ルカット機7の把持ロール8まで後退し、ここで圧延ゴ
ムシート3を把持ロール8の固定された駆動ロール24
上に乗せた後、シリンダー22の作動によって従動ロー
ル23を動かして圧延ゴムシート3を挟持する。その
後、シートキャチャー6はこの位置にしばらく待機す
る。
【0014】圧延ゴムシート3はベベルカット機7の少
なくとも2組の把持ロール8、9に挟持され、該シート
に張力が付与される。その後、ベベルカット機7の初期
手動操作時に把持ロール8、9を停止させるために、シ
ートストック部材4が作動する。シートストック部材4
が稼動すると、ベベルカット機7の2組の把持ロール
8、9の駆動ロール24の回転が停止して、圧延ゴムシ
ート3の移動を止める。その後、押圧部材5を下方向へ
移動させ、圧延ゴムシート3を3つに屈曲して貯蔵室4
5内でストックさせる。続いて、カッター部材10の補
助カッター25によって予め圧延ゴムシート3の端部に
穴を開け、続いてこの穴に主カッター26を侵入させて
た後、補助カッター25を引っ込め、主カッター26に
よって圧延ゴムシート3の端面を連続的にベベルカット
する。
なくとも2組の把持ロール8、9に挟持され、該シート
に張力が付与される。その後、ベベルカット機7の初期
手動操作時に把持ロール8、9を停止させるために、シ
ートストック部材4が作動する。シートストック部材4
が稼動すると、ベベルカット機7の2組の把持ロール
8、9の駆動ロール24の回転が停止して、圧延ゴムシ
ート3の移動を止める。その後、押圧部材5を下方向へ
移動させ、圧延ゴムシート3を3つに屈曲して貯蔵室4
5内でストックさせる。続いて、カッター部材10の補
助カッター25によって予め圧延ゴムシート3の端部に
穴を開け、続いてこの穴に主カッター26を侵入させて
た後、補助カッター25を引っ込め、主カッター26に
よって圧延ゴムシート3の端面を連続的にベベルカット
する。
【0015】ベベルカットされたゴムシート3は、第2
のコンベヤ部材11に運ばれて巻き取り機12に供給さ
れる。巻き取り機12では、圧延ゴムシート3を帆布等
のライナー13間に積層するようにガイドするコンベヤ
部材35によって搬送され、ライナー13を巻き付ける
主ロール14に巻き付ける。このとき、副ロール15は
従動側になりライナー13を順次供給する。
のコンベヤ部材11に運ばれて巻き取り機12に供給さ
れる。巻き取り機12では、圧延ゴムシート3を帆布等
のライナー13間に積層するようにガイドするコンベヤ
部材35によって搬送され、ライナー13を巻き付ける
主ロール14に巻き付ける。このとき、副ロール15は
従動側になりライナー13を順次供給する。
【0016】ベベルカットされたゴムシート3の所定量
を主ロール14に巻き付けると、この巻き取り機12は
ゴムシート3を所定長さに切断して合成樹脂フイルムを
積層しパレットに積む工程へ移動させ、新たな巻き取り
機12を第2のコンベヤ部材11の端部に設置する。
を主ロール14に巻き付けると、この巻き取り機12は
ゴムシート3を所定長さに切断して合成樹脂フイルムを
積層しパレットに積む工程へ移動させ、新たな巻き取り
機12を第2のコンベヤ部材11の端部に設置する。
【0017】
【発明の効果】以上のように本発明のゴムシートの巻き
取り装置では、始動時に自動的に圧延ゴムシートをシー
トキャチャーで把持して、これを把持ロールに挟持し、
該シートに張力を付与してベベルカットを行いながら、
これを巻き取り機に巻つけるものであり、短時間で正確
にベベルカットしたゴムシートを得ることができる。し
かも、ベベルカット機の上記カッター部材は、ベベルカ
ットを開始する時、予め補助カッターによって圧延ゴム
シートの端部に穴が開けられ、続いてこの穴に主カッタ
ーを侵入して圧延ゴムシートの端面をベベルカットする
ため、主カッターによるベベルカットが容易になる。更
に、シートストック部材を設けているために、ベベルカ
ット機の初期手動操作時に把持ロールを停止させるとき
等も、該装置を止めることなくは連続的に操作すること
ができる。
取り装置では、始動時に自動的に圧延ゴムシートをシー
トキャチャーで把持して、これを把持ロールに挟持し、
該シートに張力を付与してベベルカットを行いながら、
これを巻き取り機に巻つけるものであり、短時間で正確
にベベルカットしたゴムシートを得ることができる。し
かも、ベベルカット機の上記カッター部材は、ベベルカ
ットを開始する時、予め補助カッターによって圧延ゴム
シートの端部に穴が開けられ、続いてこの穴に主カッタ
ーを侵入して圧延ゴムシートの端面をベベルカットする
ため、主カッターによるベベルカットが容易になる。更
に、シートストック部材を設けているために、ベベルカ
ット機の初期手動操作時に把持ロールを停止させるとき
等も、該装置を止めることなくは連続的に操作すること
ができる。
【図1】本発明に係るゴムシートの巻き取り装置の正面
図である。
図である。
【図2】移動したシートキャチャーが圧延ゴムシートを
把持した状態を示す図である。
把持した状態を示す図である。
【図3】圧延ゴムシートを把持したシートキャチャーが
把持ロール付近まで後退して、圧延ゴムシートを把持ロ
ールに設置する状態を示す図である。
把持ロール付近まで後退して、圧延ゴムシートを把持ロ
ールに設置する状態を示す図である。
【図4】ベベルカット機のカッター部材の平面図であ
る。
る。
【図5】図4をA方向から見た図である。
【図6】シートストック部材の平面図である。
【図7】シートストック部材が稼動して圧延ゴムシート
をストックさせた状態を示す図である。
をストックさせた状態を示す図である。
1 ゴムシートの巻き取り装置 2 第1のコンベヤ部材 3 圧延ゴムシート 4 シートストック部材 5 押圧部材 6 シートキャチャー 7 ベベルカット機 8 把持ロール 9 把持ロール 10 カッター部材 11 第2のコンベヤ部材 12 巻き取り機 13 ライナー 14 主ロール 15 副ロール 23 従動ロール 24 駆動ロール 25 補助カッター 26 主カッター
フロントページの続き (72)発明者 平尾 勝彦 兵庫県神戸市長田区浜添通4丁目1番21号 三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者 福田 操 兵庫県神戸市長田区浜添通4丁目1番21号 三ツ星ベルト株式会社内 審査官 三浦 均
Claims (3)
- 【請求項1】 圧延ゴムシートをコンベヤ部材で輸送し
て巻き取り機に巻き付けるゴムシートの巻き取り装置に
おいて、上記圧延ゴムシートを輸送する第1のコンベヤ
部材と、移動中の圧延ゴムシートを押圧部材によって押
圧して屈曲した状態で貯蔵するシートストック部材と、
第1のコンベヤ部材の端部まで移動して圧延ゴムシート
を把持し、これを把持ロールに設置した後に後退するす
るシートキャチャーと、圧延ゴムシートを少なくとも2
組の把持ロールに挟持して該ゴムシートの端面をバイア
ス状に切断するベベルカット機と、上記ベベルカットさ
れた圧延ゴムシートをライナーとともに巻き付ける主ロ
ールとライナーを巻き付けた副ロールを有する巻き取り
機からなることを特徴とするゴムシートの巻き取り装
置。 - 【請求項2】 ベベルカット機が圧延ゴムシートに張力
を付与する少なくとも2組の把持ロールと、該ゴムシー
トに穴を開ける補助カッター、そしてこの穴に侵入して
端面をバイアス状に切断する主カッターからなる請求項
1記載のゴムシートの巻き取り装置。 - 【請求項3】 ベベルカット機の把持ロールは、固定さ
れた駆動ロールと移動可能な従動ロールの一対からなる
請求項1記載のゴムシートの巻き取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13602392A JPH0790564B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | ゴムシートの巻き取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13602392A JPH0790564B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | ゴムシートの巻き取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623776A JPH0623776A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0790564B2 true JPH0790564B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15165383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13602392A Expired - Lifetime JPH0790564B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | ゴムシートの巻き取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790564B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5425873B2 (ja) * | 2011-11-22 | 2014-02-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 未加硫ゴムシートの生産方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13602392A patent/JPH0790564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623776A (ja) | 1994-02-01 |
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