JPH0818149B2 - アルミニウム／ステンレス鋼トロリーの圧接方法 - Google Patents
アルミニウム／ステンレス鋼トロリーの圧接方法Info
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- JPH0818149B2 JPH0818149B2 JP15408189A JP15408189A JPH0818149B2 JP H0818149 B2 JPH0818149 B2 JP H0818149B2 JP 15408189 A JP15408189 A JP 15408189A JP 15408189 A JP15408189 A JP 15408189A JP H0818149 B2 JPH0818149 B2 JP H0818149B2
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、摺動部カシメ形アルミニウム（Al）／ス
テンレス鋼（SUS）剛体トロリーに使用されるAl/SUSト
ロリー部分を圧接する方法に関する。
テンレス鋼（SUS）剛体トロリーに使用されるAl/SUSト
ロリー部分を圧接する方法に関する。
［技術背景］ 第３図に示すように、Al/SUS剛体トロリー５はステン
レス鋼（SUS）１を摺動面とし、アルミニウム２を導電
母線とするいわゆるクラッド化したAl/SUSトロリー３を
横断面がレール状のアルミニウムの架台４にカシメによ
り結合して構成することを本件出願の発明者らによって
検討している。（特公昭63-47555号参照） このようなAl/SUS剛体トロリー５は、次のような工程
によって製造することが考慮されている。即ち、先ず、
第４図，第５図に示すように、いずれも所定の長さおよ
び厚さを有するステンレステープ１および厚肉のアルミ
ニウム条片２を準備し、アルミニウム条片２を所定の温
度に加熱した後、ステンレステープ１と一緒に上，下ロ
ール6,7および左右の拘束板8,9により形成された逆台形
状の間隙10に挿入する。この挿入されたステンレステー
プ１およびアルミニウム条片２は上，下ロール6,7によ
り圧接されてAl/SUSトロリー３が製造される。
レス鋼（SUS）１を摺動面とし、アルミニウム２を導電
母線とするいわゆるクラッド化したAl/SUSトロリー３を
横断面がレール状のアルミニウムの架台４にカシメによ
り結合して構成することを本件出願の発明者らによって
検討している。（特公昭63-47555号参照） このようなAl/SUS剛体トロリー５は、次のような工程
によって製造することが考慮されている。即ち、先ず、
第４図，第５図に示すように、いずれも所定の長さおよ
び厚さを有するステンレステープ１および厚肉のアルミ
ニウム条片２を準備し、アルミニウム条片２を所定の温
度に加熱した後、ステンレステープ１と一緒に上，下ロ
ール6,7および左右の拘束板8,9により形成された逆台形
状の間隙10に挿入する。この挿入されたステンレステー
プ１およびアルミニウム条片２は上，下ロール6,7によ
り圧接されてAl/SUSトロリー３が製造される。
このように、熱間押出しによるアルミニウム／ステン
レス鋼トロリー部分の製造においては、母材として比較
的変形抵抗の小さい厚肉のアルミニウム条片と、一方摺
動部材として比較的変形抵抗の大きい薄肉のステンレス
条片を一体化するため、圧延装置を平ロールにかわって
溝付ロールを用いてロール軸方向の伸びを防止するよう
にして圧延を行なっている。
レス鋼トロリー部分の製造においては、母材として比較
的変形抵抗の小さい厚肉のアルミニウム条片と、一方摺
動部材として比較的変形抵抗の大きい薄肉のステンレス
条片を一体化するため、圧延装置を平ロールにかわって
溝付ロールを用いてロール軸方向の伸びを防止するよう
にして圧延を行なっている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第５図に示すように上，下ロール6,7
により圧接してAl/SUSトロリーを製造する場合、上，下
ロール6,7を通過した後のAl/SUSトロリー３の表面を見
た場合、ステンレス鋼１の上表面には時々小さな凹状
傷、あるいはステンレス鋼１の表面の両縁にアルミニウ
ム条片２のバリの付着が見られる。
により圧接してAl/SUSトロリーを製造する場合、上，下
ロール6,7を通過した後のAl/SUSトロリー３の表面を見
た場合、ステンレス鋼１の上表面には時々小さな凹状
傷、あるいはステンレス鋼１の表面の両縁にアルミニウ
ム条片２のバリの付着が見られる。
この凹状傷あるいはバリ付着は、例えば、上，下ロー
ル6,7に挿入されるアルミニウム条片２が所定の温度に
加熱されているため、上，下ロール6,7間で圧延された
ときにアルミニウム条片２のバリが発生し、このバリが
下ロール７のリング状突出部7a,7bに焼き付き、この焼
付いたアルミニウム材２のバリが上，下ロール6,7が次
の回転する間に下ロール７の表面、あるいは下ロール７
のリング状突出部7a,7bの内側のＲ面に移動し、このた
めに圧接後にAl/SUSトロリー３のステンレス鋼１の表面
に凹状傷やバリ付着が発生するものと考えられている。
ル6,7に挿入されるアルミニウム条片２が所定の温度に
加熱されているため、上，下ロール6,7間で圧延された
ときにアルミニウム条片２のバリが発生し、このバリが
下ロール７のリング状突出部7a,7bに焼き付き、この焼
付いたアルミニウム材２のバリが上，下ロール6,7が次
の回転する間に下ロール７の表面、あるいは下ロール７
のリング状突出部7a,7bの内側のＲ面に移動し、このた
めに圧接後にAl/SUSトロリー３のステンレス鋼１の表面
に凹状傷やバリ付着が発生するものと考えられている。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、
Al/SUSトロリーの、特にステンレス鋼の表面に傷などが
殆ど発生しない圧接方法を提供することを目的とする。
Al/SUSトロリーの、特にステンレス鋼の表面に傷などが
殆ど発生しない圧接方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段および作用］ この発明は、アルミニウムおよびステンレス鋼（SU
S）の材料を圧接中、上，下ロールに形成されているそ
れぞれ２本のリング状突出部の表面にのみ、潤滑油を常
時付着させることにある。しかも、同時に上，下ロール
凸部および凹部にスクレーパーを設置することも重要な
点である。
S）の材料を圧接中、上，下ロールに形成されているそ
れぞれ２本のリング状突出部の表面にのみ、潤滑油を常
時付着させることにある。しかも、同時に上，下ロール
凸部および凹部にスクレーパーを設置することも重要な
点である。
したがって、圧延されたステンレス鋼表面は凹状傷の
発生やバリが付着することが確実に防止できる。
発生やバリが付着することが確実に防止できる。
［実施例］ 以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説明する。
この発明のアルミニウム（Al）／ステンレス鋼（SUS）
トロリーの製造方法は、例えば次のような方法により製
造される。先ず、第１図，第２図に示すように、シリコ
ーン油などの潤滑油13を浸み込ませたフェルト14を圧延
装置の上ロール６および下ロール７のリング状突出部6
a,6b,7a,7bの表面だけに接触するように所定の所に図示
しない支枠に固定させて塗布するように形成する。
この発明のアルミニウム（Al）／ステンレス鋼（SUS）
トロリーの製造方法は、例えば次のような方法により製
造される。先ず、第１図，第２図に示すように、シリコ
ーン油などの潤滑油13を浸み込ませたフェルト14を圧延
装置の上ロール６および下ロール７のリング状突出部6
a,6b,7a,7bの表面だけに接触するように所定の所に図示
しない支枠に固定させて塗布するように形成する。
そして、ほぼ完全にバリを除去するために、下ロール
７のリング状突出部7a,7b面との間の溝面に接触する程
度にバリ取り刃（スクレーパー）15を所定の場所に固定
させる。このバリ取り刃は上ロール６側にも設けても良
い。
７のリング状突出部7a,7b面との間の溝面に接触する程
度にバリ取り刃（スクレーパー）15を所定の場所に固定
させる。このバリ取り刃は上ロール６側にも設けても良
い。
このように構成された圧延装置によりステンレステー
プ１および厚肉のアルミニウム条片２を加熱して挿入す
ることにより上，下ロール6,7により圧延されてアルミ
ニウム/SUSトロリー３が製造される。
プ１および厚肉のアルミニウム条片２を加熱して挿入す
ることにより上，下ロール6,7により圧延されてアルミ
ニウム/SUSトロリー３が製造される。
したがって、上，下ロール6,7による圧接時において
発生したアルミニウム条片２のバリが上，下ロール6,7
のリング条突出部6a,6b,7a,7bに焼付こうとしても潤滑
油13がたえずフェルト14により付着しているので、バリ
１が回転することなく途中で落下してしまい、Al/SUSト
ロリー３の表面を傷つけることがない。しかも、下ロー
ル７の回転途中において、スクレーパー15が配設されて
いるので溝面のバリは完全に除去されることになる。し
かも、潤滑油13は上，下ロール6,7のリング状突出部6a,
6b,7a,7bの上表面のみに付着させるように形成している
ので、潤滑油13が溝面に付着することがなく、上，下ロ
ール,6,7の圧接時にアルミニウム条片２およびステンレ
ステープ１は上，下ロール6,7との間でスリップするこ
ともなく確実に圧延できる。
発生したアルミニウム条片２のバリが上，下ロール6,7
のリング条突出部6a,6b,7a,7bに焼付こうとしても潤滑
油13がたえずフェルト14により付着しているので、バリ
１が回転することなく途中で落下してしまい、Al/SUSト
ロリー３の表面を傷つけることがない。しかも、下ロー
ル７の回転途中において、スクレーパー15が配設されて
いるので溝面のバリは完全に除去されることになる。し
かも、潤滑油13は上，下ロール6,7のリング状突出部6a,
6b,7a,7bの上表面のみに付着させるように形成している
ので、潤滑油13が溝面に付着することがなく、上，下ロ
ール,6,7の圧接時にアルミニウム条片２およびステンレ
ステープ１は上，下ロール6,7との間でスリップするこ
ともなく確実に圧延できる。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明のAl/SUSトロリーの圧
接方法によれば、ステンレステープとアルミニウム条片
の圧接時、アルミニウムのバリが上ロールあるいは下ロ
ールに焼付き、トロリーのステンレス鋼の表面に凹状傷
を付けることもなく、また、ステンレス鋼の両縁にバリ
を付着させることもない。
接方法によれば、ステンレステープとアルミニウム条片
の圧接時、アルミニウムのバリが上ロールあるいは下ロ
ールに焼付き、トロリーのステンレス鋼の表面に凹状傷
を付けることもなく、また、ステンレス鋼の両縁にバリ
を付着させることもない。
しかも、潤滑油は、上，下ロールの突出部表面にのみ
付着させるものであるから、上，下ロールの圧接時にア
ルミニウム条片あるいはステンレステープがスリップを
起す虞れもなく確実に圧延することができる。
付着させるものであるから、上，下ロールの圧接時にア
ルミニウム条片あるいはステンレステープがスリップを
起す虞れもなく確実に圧延することができる。
第１図，第２図は、本発明のアルミニウム／ステンレス
鋼トロリーの圧接方法に適用される圧延装置の一部分を
示す正面図および側面図、 第３図は、アルミニウム／ステンレス鋼剛体トロリーの
構成を示す斜視図、 第４図，第５図は、アルミニウム／ステンレス鋼トロリ
ーの圧延装置の一部分を示す斜視図および正面図であ
る。 １……ステンレス鋼 ２……アルミニウム ３……アルミニウム／ステンレス鋼トロリー ４……アルミニウム架台 ５……アルミニウム／ステンレス剛体トロリー 6,7……上，下ロール 6a,6b,7a,7b……リング状突出部 8,9……拘束板 13……潤滑油 14……フェルト 15……スクレーパー
鋼トロリーの圧接方法に適用される圧延装置の一部分を
示す正面図および側面図、 第３図は、アルミニウム／ステンレス鋼剛体トロリーの
構成を示す斜視図、 第４図，第５図は、アルミニウム／ステンレス鋼トロリ
ーの圧延装置の一部分を示す斜視図および正面図であ
る。 １……ステンレス鋼 ２……アルミニウム ３……アルミニウム／ステンレス鋼トロリー ４……アルミニウム架台 ５……アルミニウム／ステンレス剛体トロリー 6,7……上，下ロール 6a,6b,7a,7b……リング状突出部 8,9……拘束板 13……潤滑油 14……フェルト 15……スクレーパー
フロントページの続き (72)発明者 木村 忠司 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 岡本 勝 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 長友 克 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭60−148606（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−102389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−111583（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−20636（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】摺動部カシメ形アルミニウム／ステンレス
鋼剛体トロリーに使用される横断面台形型のアルミニウ
ム／ステンレス鋼トロリー部分を圧接して製造する方法
において、アルミニウム／ステンレス鋼トロリー部分を
圧接する部分は、いずれも円周上に２本のリング状凸部
を有する上ロール，下ロールおよび上，下ロール間に設
置されたアルミニウム条片の流失を防止する拘束板とよ
りなり、その上，下ロールの凸部表面にのみ潤滑油を塗
布しつつ圧接することを特徴とするアルミニウム／ステ
ンレス鋼トロリーの圧接方法。 - 【請求項２】凸部の最外周面にのみ潤滑油を塗布する、
請求項（１）記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408189A JPH0818149B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | アルミニウム／ステンレス鋼トロリーの圧接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408189A JPH0818149B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | アルミニウム／ステンレス鋼トロリーの圧接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318489A JPH0318489A (ja) | 1991-01-28 |
| JPH0818149B2 true JPH0818149B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15576479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15408189A Expired - Lifetime JPH0818149B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | アルミニウム／ステンレス鋼トロリーの圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818149B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6320636B2 (ja) | 2015-06-25 | 2018-05-09 | 三菱電機株式会社 | 設備機器システム |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15408189A patent/JPH0818149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6320636B2 (ja) | 2015-06-25 | 2018-05-09 | 三菱電機株式会社 | 設備機器システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318489A (ja) | 1991-01-28 |
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