JPH0830292B2 - 特殊撚糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソフトな風合を有する特殊撚糸に関する。

（従来の技術） ステープルファイバーを用いた紡績糸は、強力と後加
工性とを付与させるために一定方向の実撚を加えられて
いる。

また、最近では周辺繊維で無撚状の糸条は束ねた紡績
糸、無撚状の糸条をフイラメント若しくは細いヤーンで
らせん状に巻付けたカバードヤーン、又は無撚状の糸条
とフイラメントとを引揃えて同一の撚角度で施撚された
スパイラヤーン若しくはフイラメントを無撚状の糸条の
内層へ供給して施撚されたコアヤーンが商品化されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらの糸は、いずれにせよ、高い撚
数か強い結束力を与えられている。これは、糸としての
基本特性を与えるためであるが、そのため、これらの糸
は硬くなり勝ちであり、ステープルファイバーの風合を
充分に出したソフトな風合の紡績糸は今だ開発されてい
ない。

本発明は、ステープルファイバーの風合をフルに発揮
した紡績糸様の特殊撚糸を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる問題点を解決するために次の手段を
取るものである。すなわち、本発明は、短繊維糸条と１
本の紡績糸とが絡んでなる糸条と、他の１本の紡績糸と
が撚られており、該紡績糸と該他の紡績糸とを合わせた
割合が20〜50重量％を占めていることを特徴とする特殊
撚糸である。

以下に本発明を詳細に説明する。本発明においては短
繊維糸条が紡績糸と一緒に他の紡績糸と撚られていると
ころに大きな特徴がある。前記紡績糸とともに該糸条を
構成する該短繊維糸条は該特殊撚糸にソフトな風合を与
えるためである。そのために該短繊維糸条は、実質的に
無撚のステープルファイバーの束でなければならない。
例えば、粗糸をドラフトしたいわゆるフリースの如きも
のが上げられる。前記短繊維糸条を構成するステープル
ファイバーの平均繊維長は25〜100mmが好ましい。勿
論、該ステープルファイバーの長さは、等長カットでも
不等長カットのいずれでよい。また、該ステープルファ
イバーの太さは、0.5〜６デニールのものが好ましい
が、通常の粗糸の形態に加工でき、且つドラフトできる
ものであれば特に制限されるものでない。

前記ステープルファイバーの例としては、羊毛繊維、
アンゴラ繊維、モヘア繊維、シルクなどの動物繊維をは
じめ綿、麻などの植物繊維またはこれらの混紡繊維など
があげられる。

もちろん、前記短繊維糸条は好ましくはアンゴラ繊維
またはモヘア繊維を少なくとも５重量％以上含むものが
良い。

前記糸条に含まれる紡績糸の本数は１本が好ましい。
これは、短繊維糸条のステープルファイバーの風合を損
ねないようにするためである。そして、前記紡績糸は、
どのようなものでもよいが、通常は動物繊維がソフトな
風合を出すために好ましい。該紡績糸の太さは、メート
ル番手で30〜72が好ましい。

また、前記糸条と撚られている他の紡績糸は前記糸条
に含まれる紡績糸と同じでもまた異なったものでも良
い。また、本数は１〜２本が好ましい。

前記他の紡績糸は、前記糸条に含まれる紡績糸に対し
撚方向が同じになるのが好ましい。これは、紡績糸に絡
み合った糸条との作用で後加工性を上げるためである。
さらに他の紡績糸は熱水収縮率が10％以上35％以下を示
すものが好ましい。また、他の紡績糸の太さはメートル
番手で48〜72が好ましい。

なお、前記熱水収縮率Ｓ（％）の測定法は次の通りで
ある。

Ｌ…メートル番手（単糸換算）の本数分をループ（周
長1m）に綛取りし、初荷重50gを与えたときのループ長
（mm） Ｌ′…上記のものをガーゼ袋に入れて20分間煮沸し、
脱水風乾させた後、荷重50gを与えたときのループ長さ
（mm） 次に、前記紡績糸と前記他の紡績糸とを合わせた割合
は、特殊撚糸の中で20〜50重量％を占めるのが好まし
い。

更に、前記糸条と他の紡績糸とは撚られているのであ
るが、この際の撚数は、係数Ａが好ましくは150以上650
以下さらに好ましくは200以上600以下である。該係数Ａ
は、 で与えられる。

該特殊撚糸の撚係数（メトリック）は、羊毛使いであ
れば30〜60が好ましい。なお、前記係数Ａが150未満に
なると短繊維糸条の拘束が弱くなって後加工性に支障が
出てくるので好ましくない。他方、650をこえるとソフ
トな風合が損なわれてしまうので好ましくない。第１図
が本発明の特殊撚糸の模式図でＡが他の紡績糸、Ｂが紡
績糸、Ｃが短繊維糸条を示すものである。

ここで、本発明の特殊撚糸の製造法について述べる。
図は、その製造装置である精紡機の主要部を示すもの
で、第２図はその正面図、第３図はその側面図である。
図において、粗糸Ｃをドラフトしてフロントトップロー
ラ１、フロントボットムローラ２に導くとき、他の紡績
糸Ａ、紡績糸Ｂをヤーンガイド4,5に通し、さらにコレ
クター３に導いて、紡績糸Ｂを粗糸Ｃと重ね、他の紡績
糸Ａは単独でフロントトップローラ１、フロントボット
ムローラ２を供給し、フロントローラを出たところでド
ラフトされた粗糸Ｃ（短繊維糸条）と紡績糸Ｂとを他の
紡績糸Ａと一緒に撚つて特殊撚糸Ｄとなすのである。

この製造方法は、精紡一工程で短繊維糸条と紡績糸と
を絡ませ、ついで他の紡績糸とを撚合わして特殊撚糸を
得るという画期的な手法であつてコストメリットが著し
く大きい。

（実施例） 実施例１ 梳毛糸（1/60Nm、Z650T/m）を他の紡績糸とし、梳毛
糸（1/40Nm、Z500T/m）を紡績糸として、アンゴラ繊維2
0重量％と羊毛繊維80重量％とからなる粗糸（1.1m/g）
を用いてZ142T/mの撚を加えて1/10Nmの特殊撚糸を製造
した。なお、粗糸を構成するステープルファイバーの平
均繊維長は72mmであった。特殊撚糸の撚係数は44.9（メ
ートル式）で係数Ａは381であった。なお、紡績糸と他
の紡績糸とが特殊撚糸の中で占める割合は42重量％であ
った。なお、比較のためにアンゴラ繊維20重量％と羊毛
繊維80重量％とからなる紡績糸（メートル番手1/10、撚
数Z220T/m）を製造した（従来例）。

実施例１の特殊撚糸と従来例の紡績糸についてそれら
の風合を官能検査によって測定した。官能検査の仕方は
次のとおりである。

まず、本発明の特殊撚糸および従来の紡績糸を用いて
天竺編地（カバーファクター0.35）を編成し、ついで同
一条件で縮絨加工を施して試料を作る。なお、カバーフ
ァクターは、Nmをメートル式番手とし、ｌを１ループの
長さ（cm）としたときに で計算される。その後、この試料を用いて５人のパネラ
ーによって１対比較法で風合を評価し、序列付けを行な
った。５段階法で５が最も良く（極めてソフト）、１が
最も低位のもの（かたい風合）を示す。また、あわせて
ピリング検査（ICI法）も行った。さらにまた、リワイ
ンド、製編工程におけるしごき状態を観察して５段階で
表示した。５がしごきが全く無く、１がしごかれて後加
工性が不良であることを示す。

実施例２ 上述の実施例１の原料を用いて、糸番手1/10Nm、撚数
Z240T/mの特殊撚糸を紡出した。紡調は極めて良好であ
り、ニツト工程などの後加工性も良好であった。なお、
この場合の撚係数は76、係数Ａは644であった。

実施例３ 実施例１の原料を用いて特殊撚糸の撚数をZ60T/mとす
る極端な甘撚糸を製造した。短繊維糸条が該特殊撚糸の
表面に多く突出して縮絨加工を省略してもアンゴラ風合
は充分に認められたが、後加工性が若干悪かった。以上
から総合的に実施例１のものは最も良く、実施例２、３
のものはそれにつぎ、従来の糸は全般に低位であった。

（発明の効果） 本発明の特殊撚糸は、ステープルファイバーの性質を
充分に発揮したソフトな風合を呈し、しかもピリング発
生も少なく、紡績糸では得られない柔らかい風合と後加
工性に耐える糸であり、そして編織物にした段階におい
てもそのソフトな風合は失なわれることなく維持される
ものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係り、第１図は本発明の特殊撚糸、第２図
はその製造装置の正面図、第３図はその側面図である。 １…フロントトップローラ、３…コレクター Ａ…他の紡績糸、Ｂ…紡績糸 Ｃ…ドラフトされた粗糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】短繊維糸条と１本の紡績糸とが絡んでなる
   糸条と、他の１本の紡績糸とが撚られており、該紡績糸
   と該他の紡績糸とを合わせた割合が20〜50重量％を占め
   ていることを特徴とする特殊撚糸。