JP3353421B2 - グリッド電極組立用のスペーサ - Google Patents
グリッド電極組立用のスペーサInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グリッド電極を構成す
る円筒状の電極部品同士をビードガラスで固定する際
に、各々の電極部品の間に所定のクリアランスを得るた
めに用いられるグリッド電極組立用のスペーサに関する
ものである。
る円筒状の電極部品同士をビードガラスで固定する際
に、各々の電極部品の間に所定のクリアランスを得るた
めに用いられるグリッド電極組立用のスペーサに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管（ＣＲＴ）の電子銃の組立工程
の中には、電子銃のグリッド電極を構成する円筒状の電
極部品同士をビードガラスにて固定する、いわゆるビー
ディングと称される工程がある。このビーディング工程
では、まず図５（ａ）に示すように、図示せぬビーディ
ングマガジンに他の個片部品と一緒に円筒状の電極部品
Ｇをセットするとともに、それらの電極部品Ｇの間にス
ペーサ３０をそれぞれ配置する。次いで、表面が加熱溶
融されたビードガラス３１を両側から各電極部品Ｇに押
し当てて、各電極部品Ｇの外周部に設けたグリッドピン
３３をビードガラス３１の表面にくい込ませる。
の中には、電子銃のグリッド電極を構成する円筒状の電
極部品同士をビードガラスにて固定する、いわゆるビー
ディングと称される工程がある。このビーディング工程
では、まず図５（ａ）に示すように、図示せぬビーディ
ングマガジンに他の個片部品と一緒に円筒状の電極部品
Ｇをセットするとともに、それらの電極部品Ｇの間にス
ペーサ３０をそれぞれ配置する。次いで、表面が加熱溶
融されたビードガラス３１を両側から各電極部品Ｇに押
し当てて、各電極部品Ｇの外周部に設けたグリッドピン
３３をビードガラス３１の表面にくい込ませる。
【０００３】続いて、ビードガラス３１の表面を冷却硬
化し、その後、各電極部品Ｇの間からスペーサ３０を引
き抜く。これにより、図５（ｂ）に示すように、電極部
品Ｇ同士がグリッドピン３３を介してビードガラス３１
により固定されるとともに、各々の電極部品Ｇの間にス
ペーサ３０の厚さに応じたクリアランスＳが形成され
る。
化し、その後、各電極部品Ｇの間からスペーサ３０を引
き抜く。これにより、図５（ｂ）に示すように、電極部
品Ｇ同士がグリッドピン３３を介してビードガラス３１
により固定されるとともに、各々の電極部品Ｇの間にス
ペーサ３０の厚さに応じたクリアランスＳが形成され
る。
【０００４】従来、こうしたビーディング工程に用いら
れるスペーサ３０は、図６に示すような薄板状をなして
おり、その一端側には、スペーサ引き抜きのためのフッ
ク部３４が設けられている。そして、ビードガラス３１
によって各電極部品Ｇ同士を固定した後は、例えば図６
に示すように、先端コ字型の支持アーム３５に取り付け
た掛止バー３５をスペーサ３０のフック部３４に引っ掛
け、さらにその状態から支持アーム３５を引き下げるこ
とで、各電極部品Ｇの間からスペーサ３０を引き抜いて
いた。
れるスペーサ３０は、図６に示すような薄板状をなして
おり、その一端側には、スペーサ引き抜きのためのフッ
ク部３４が設けられている。そして、ビードガラス３１
によって各電極部品Ｇ同士を固定した後は、例えば図６
に示すように、先端コ字型の支持アーム３５に取り付け
た掛止バー３５をスペーサ３０のフック部３４に引っ掛
け、さらにその状態から支持アーム３５を引き下げるこ
とで、各電極部品Ｇの間からスペーサ３０を引き抜いて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のグリッド電極組立用のスペーサ３０においては、ビー
ドガラス３１の冷却時に起こる熱収縮によってスペーサ
３０の両面に強い圧力が加えられ、電極部品Ｇの間から
スペーサ３０を引き抜くには非常に大きな力が必要であ
った。そのため、スペーサ３０を引き抜く際には、スペ
ーサ３０と各電極部品Ｇとの擦れによって電極部品Ｇに
傷や変形等が生じたり、各電極部品Ｇの固定位置がずれ
たりして、グリッド電極としての機能が損なわれてしま
うという問題があった。
のグリッド電極組立用のスペーサ３０においては、ビー
ドガラス３１の冷却時に起こる熱収縮によってスペーサ
３０の両面に強い圧力が加えられ、電極部品Ｇの間から
スペーサ３０を引き抜くには非常に大きな力が必要であ
った。そのため、スペーサ３０を引き抜く際には、スペ
ーサ３０と各電極部品Ｇとの擦れによって電極部品Ｇに
傷や変形等が生じたり、各電極部品Ｇの固定位置がずれ
たりして、グリッド電極としての機能が損なわれてしま
うという問題があった。
【０００６】そこで従来では、スペーサ３０を引き抜く
際の摩擦力を軽減するため、図７に示すように、スペー
サ３０の両面にセラミック膜３６を形成したものが提案
されている。このスペーサ３０の場合は、電極部品Ｇと
の間の摩擦力が若干軽減するものの、スペーサ３０を引
き抜く際には、どうしても電極部品Ｇとの間で強い擦れ
が生じるため、電極部品Ｇのキズや変形までも防止する
ことはできなかった。
際の摩擦力を軽減するため、図７に示すように、スペー
サ３０の両面にセラミック膜３６を形成したものが提案
されている。このスペーサ３０の場合は、電極部品Ｇと
の間の摩擦力が若干軽減するものの、スペーサ３０を引
き抜く際には、どうしても電極部品Ｇとの間で強い擦れ
が生じるため、電極部品Ｇのキズや変形までも防止する
ことはできなかった。
【０００７】また、これ以外にも従来では、図８に示す
ように、一つのスペーサ４０を、一対のサイドスペーサ
４１，４２とその間に配置した中間スペーサ４３とで構
成したものが提案されている。このスペーサ４０の場合
は、中間スペーサ４３の片面とこれに対向するサイドス
ペーサ４１の片面とが、それぞれテーパ状に形成されて
おり、各電極部品Ｇの間からスペーサ４０を引き抜く際
には、中間スペーサ４３を図中矢印方向にスライドさせ
ることで、電極部品Ｇとの接触領域におけるスペーサ４
０の厚みが収縮可能となり、各電極部品Ｇからスペーサ
４０をスムースに引き抜くことができるようになってい
る。
ように、一つのスペーサ４０を、一対のサイドスペーサ
４１，４２とその間に配置した中間スペーサ４３とで構
成したものが提案されている。このスペーサ４０の場合
は、中間スペーサ４３の片面とこれに対向するサイドス
ペーサ４１の片面とが、それぞれテーパ状に形成されて
おり、各電極部品Ｇの間からスペーサ４０を引き抜く際
には、中間スペーサ４３を図中矢印方向にスライドさせ
ることで、電極部品Ｇとの接触領域におけるスペーサ４
０の厚みが収縮可能となり、各電極部品Ｇからスペーサ
４０をスムースに引き抜くことができるようになってい
る。
【０００８】しかし、この構造では、スペーサ４０と電
極部品Ｇとの間に上述のような強い擦れは生じないもの
の、中間スペーサ４３をスライドさせる際は上記同様に
非常に大きな力が必要であり、また一旦スライドさせた
中間スペーサ４３を元の状態に戻す作業が面倒であるな
ど、作業性が悪いという問題もあった。さらに、中間ス
ペーサ４３の片面とこれに対向するサイドスペーサ４１
の片面とがテーパ状に形成されているため、これを加工
する上で、スペーサ４０としての厚み寸法を高精度に確
保するのがきわめて困難であった。
極部品Ｇとの間に上述のような強い擦れは生じないもの
の、中間スペーサ４３をスライドさせる際は上記同様に
非常に大きな力が必要であり、また一旦スライドさせた
中間スペーサ４３を元の状態に戻す作業が面倒であるな
ど、作業性が悪いという問題もあった。さらに、中間ス
ペーサ４３の片面とこれに対向するサイドスペーサ４１
の片面とがテーパ状に形成されているため、これを加工
する上で、スペーサ４０としての厚み寸法を高精度に確
保するのがきわめて困難であった。
【０００９】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、電極部品に何ら損傷を与えることなく、従
来よりも小さな力で各電極部品の間からスペーサを引き
抜くことができるようにすることを目的とする。
れたもので、電極部品に何ら損傷を与えることなく、従
来よりも小さな力で各電極部品の間からスペーサを引き
抜くことができるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、電子銃のグリッド電極を
構成する円筒状の電極部品同士をビードガラスで固定す
る際に、電極部品の間に配置される薄板状のスペーサに
おいて、一対のサイドスペーサと、一対のサイドスペー
サ間にスライド自在に挟持された中間スペーサとから成
り、電極部品との接触領域における中間スペーサの片面
とこれに対向するサイドスペーサの片面とには、それぞ
れ中間スペーサのスライド方向に沿って凹部と凸部とが
交互に形成されており、電極部品間に配置される際に、
中間スペーサとサイドスペーサの凸部同士が互いに突き
合わされた状態で配置されるものである。
成するためになされたもので、電子銃のグリッド電極を
構成する円筒状の電極部品同士をビードガラスで固定す
る際に、電極部品の間に配置される薄板状のスペーサに
おいて、一対のサイドスペーサと、一対のサイドスペー
サ間にスライド自在に挟持された中間スペーサとから成
り、電極部品との接触領域における中間スペーサの片面
とこれに対向するサイドスペーサの片面とには、それぞ
れ中間スペーサのスライド方向に沿って凹部と凸部とが
交互に形成されており、電極部品間に配置される際に、
中間スペーサとサイドスペーサの凸部同士が互いに突き
合わされた状態で配置されるものである。
【００１１】
【作用】本発明のグリッド電極組立用のスペーサにおい
ては、中間スペーサの凸部とサイドスペーサの凸部とを
突き合わせることで、中間スペーサとサイドスペーサと
の接触面積が小さくなるため、その分だけ中間スペーサ
をスライドさせる際の力が小さくて済むようになる。ま
た、サイドスペーサに対して中間スペーサをスライドさ
せることにより、中間スペーサの凸部とサイドスペーサ
の凸部との位相がずれて、電極部品との接触領域におけ
るスペーサ全体の厚みが収縮可能となり、電極部品の間
からスムースにスペーサを引き抜くことができるように
なる。
ては、中間スペーサの凸部とサイドスペーサの凸部とを
突き合わせることで、中間スペーサとサイドスペーサと
の接触面積が小さくなるため、その分だけ中間スペーサ
をスライドさせる際の力が小さくて済むようになる。ま
た、サイドスペーサに対して中間スペーサをスライドさ
せることにより、中間スペーサの凸部とサイドスペーサ
の凸部との位相がずれて、電極部品との接触領域におけ
るスペーサ全体の厚みが収縮可能となり、電極部品の間
からスムースにスペーサを引き抜くことができるように
なる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明に係わるグリッド
電極組立用のスペーサの一実施例を説明する図である。
図示のように本実施例のスペーサ１は、３体のスペーサ
部材、すなわち一対のサイドスペーサ２，３と、これら
のスペーサ２，３間に挟持された中間スペーサ４とから
構成されている。
ながら詳細に説明する。図１は本発明に係わるグリッド
電極組立用のスペーサの一実施例を説明する図である。
図示のように本実施例のスペーサ１は、３体のスペーサ
部材、すなわち一対のサイドスペーサ２，３と、これら
のスペーサ２，３間に挟持された中間スペーサ４とから
構成されている。
【００１３】上記一対のサイドスペーサ２，３のうち、
一方のサイドスペーサ３の一端側には左右一対のガイド
部５が突状に形成されている。これに対して、中間スペ
ーサ４の一端側には係合部６が設けられており、この係
合部６は、その両サイドが上記サイドスペーサ３のガイ
ド部５の幅に合わせて切欠されたかたちで形成されてい
る。ここで、サイドスペーサ３のガイド部５の突き出し
寸法は、中間スペーサ４の係合部６の厚み寸法よりも僅
かに大きく設定されている。
一方のサイドスペーサ３の一端側には左右一対のガイド
部５が突状に形成されている。これに対して、中間スペ
ーサ４の一端側には係合部６が設けられており、この係
合部６は、その両サイドが上記サイドスペーサ３のガイ
ド部５の幅に合わせて切欠されたかたちで形成されてい
る。ここで、サイドスペーサ３のガイド部５の突き出し
寸法は、中間スペーサ４の係合部６の厚み寸法よりも僅
かに大きく設定されている。
【００１４】そして中間スペーサ４は、その一端側に形
成された係合部６を一方のサイドスペーサ３のガイド部
５に係合することで、一対のサイドスペーサ２，３間に
スライド自在に挟持されている。また、こうして中間ス
ペーサ４を間に挟んだ状態では、一対のサイドスペーサ
２，３が４個の螺子７によって一体に留め付けられてい
る。
成された係合部６を一方のサイドスペーサ３のガイド部
５に係合することで、一対のサイドスペーサ２，３間に
スライド自在に挟持されている。また、こうして中間ス
ペーサ４を間に挟んだ状態では、一対のサイドスペーサ
２，３が４個の螺子７によって一体に留め付けられてい
る。
【００１５】さらに、電極部品Ｇとの接触領域における
中間スペーサ４の片面とこれに対向するサイドスペーサ
３の片面とには、図２にも示すように、それぞれ中間ス
ペーサ４のスライド方向Ａに沿って凹部３ａ，４ａと凸
部３ｂ，４ｂとが交互に形成されている。ここで、中間
スペーサ４側の凹部４ａおよび凸部４ｂと、サイドスペ
ーサ３側の凹部３ａおよび凸部３ｂとは、ほぼ同じ間隔
で形成されている。また、中間スペーサ４のスライド方
向Ａにおける凹部３ａ，４ａの幅寸法は、凸部３ｂ，４
ｂのそれよりも幾分大きく設定されている。さらに、ス
ライド方向Ａにおける中間スペーサ４側の突部４ｂの一
端にはテーパ部４ｃが形成されている。
中間スペーサ４の片面とこれに対向するサイドスペーサ
３の片面とには、図２にも示すように、それぞれ中間ス
ペーサ４のスライド方向Ａに沿って凹部３ａ，４ａと凸
部３ｂ，４ｂとが交互に形成されている。ここで、中間
スペーサ４側の凹部４ａおよび凸部４ｂと、サイドスペ
ーサ３側の凹部３ａおよび凸部３ｂとは、ほぼ同じ間隔
で形成されている。また、中間スペーサ４のスライド方
向Ａにおける凹部３ａ，４ａの幅寸法は、凸部３ｂ，４
ｂのそれよりも幾分大きく設定されている。さらに、ス
ライド方向Ａにおける中間スペーサ４側の突部４ｂの一
端にはテーパ部４ｃが形成されている。
【００１６】加えて、一対のサイドスペーサ２，３と中
間スペーサ４とには、それぞれスペーサ引き抜きのため
のフック部８，９が形成されている。このうち、中間ス
ペーサ４側のフック部９は、上記凸部３ａ，４ａ同士を
互いに突き合わせた状態で、サイドスペーサ２，３側の
フック部８よりも内側に位置するように形成されてい
る。
間スペーサ４とには、それぞれスペーサ引き抜きのため
のフック部８，９が形成されている。このうち、中間ス
ペーサ４側のフック部９は、上記凸部３ａ，４ａ同士を
互いに突き合わせた状態で、サイドスペーサ２，３側の
フック部８よりも内側に位置するように形成されてい
る。
【００１７】続いて、本実施例のスペーサ１を用いたグ
リッド電極の組立手順について説明する。まず、図示せ
ぬビーディングマガジンに円筒状の電極部品Ｇをセット
するとともに、それらの電極部品Ｇの間にスペーサ１を
それぞれ配置する。このときスペーサ１は、中間スペー
サ４側の凸部４ｂとサイドスペーサ３側の凸部３ｂとを
互いに突き合わせた状態（図１の状態）で、それぞれの
電極部品Ｇの間に配置される。次いで、表面が加熱溶融
されたビードガラス（不図示）を両側から各電極部品Ｇ
に押し当てて、各電極部品Ｇの外周部に設けたグリッド
ピン（不図示）をビードガラスの表面にくい込ませる。
リッド電極の組立手順について説明する。まず、図示せ
ぬビーディングマガジンに円筒状の電極部品Ｇをセット
するとともに、それらの電極部品Ｇの間にスペーサ１を
それぞれ配置する。このときスペーサ１は、中間スペー
サ４側の凸部４ｂとサイドスペーサ３側の凸部３ｂとを
互いに突き合わせた状態（図１の状態）で、それぞれの
電極部品Ｇの間に配置される。次いで、表面が加熱溶融
されたビードガラス（不図示）を両側から各電極部品Ｇ
に押し当てて、各電極部品Ｇの外周部に設けたグリッド
ピン（不図示）をビードガラスの表面にくい込ませる。
【００１８】続いて、ビードガラスの表面を冷却硬化
し、その後、各電極部品Ｇの間からスペーサ１を引き抜
く。ここで、本実施例のスペーサ１を用いた場合は、以
下のようにして電極部品Ｇの間からスペーサ１が引き抜
かれる。すなわち、図３に示すように、中間スペーサ４
のフック部９に掛止バー１０を引っ掛け、さらにその状
態から掛止バー１０を引き下げて、サイドスペーサ２，
３の間に挟持された中間スペーサ４を図中Ａ１方向にス
ライドさせる。
し、その後、各電極部品Ｇの間からスペーサ１を引き抜
く。ここで、本実施例のスペーサ１を用いた場合は、以
下のようにして電極部品Ｇの間からスペーサ１が引き抜
かれる。すなわち、図３に示すように、中間スペーサ４
のフック部９に掛止バー１０を引っ掛け、さらにその状
態から掛止バー１０を引き下げて、サイドスペーサ２，
３の間に挟持された中間スペーサ４を図中Ａ１方向にス
ライドさせる。
【００１９】これにより、中間スペーサ４の凸部４ｂと
サイドスペーサ３の凸部３ｂとの位相がずれて、図４に
示すように、中間スペーサ４側の凸部４ｂがサイドスペ
ーサ３側の凹部３ａに嵌合するとともに、サイドスペー
サ３側の突部３ｂが中間スペーサ４側の凹部４ａに嵌合
する状態となる。その結果、電極部品Ｇとの接触領域に
おけるスペーサ１の厚さＴは、中間スペーサ４側の凹部
４ａおよび凸部４ｂと、サイドスペーサ３側の凹部３ａ
および凸部３ｂとの間に形成されたクリアランスＣ（図
４）分だけ収縮可能となる。したがって、電極部品Ｇと
スペーサ１との間に強い擦れを生じさせることなく、し
かも電極部品Ｇに何ら負荷をかけることなく、きわめて
スムースに各電極部品Ｇの間からスペーサ１を引き抜く
ことが可能となる。
サイドスペーサ３の凸部３ｂとの位相がずれて、図４に
示すように、中間スペーサ４側の凸部４ｂがサイドスペ
ーサ３側の凹部３ａに嵌合するとともに、サイドスペー
サ３側の突部３ｂが中間スペーサ４側の凹部４ａに嵌合
する状態となる。その結果、電極部品Ｇとの接触領域に
おけるスペーサ１の厚さＴは、中間スペーサ４側の凹部
４ａおよび凸部４ｂと、サイドスペーサ３側の凹部３ａ
および凸部３ｂとの間に形成されたクリアランスＣ（図
４）分だけ収縮可能となる。したがって、電極部品Ｇと
スペーサ１との間に強い擦れを生じさせることなく、し
かも電極部品Ｇに何ら負荷をかけることなく、きわめて
スムースに各電極部品Ｇの間からスペーサ１を引き抜く
ことが可能となる。
【００２０】その後、図示せぬビーディングマガジンに
セットされた固定前の電極部品Ｇの間に再びスペーサ１
を配置する場合は、先程スライドさせた中間スペーサ４
を元の位置まで戻す。このとき、中間スペーサ４は、そ
の凸部４ｂに形成したテーパ部４ｃがサイドスペーサ３
側の凸部３ｂに倣って摺動することで、徐々にサイドス
ペーサ２側に押し戻される。そして、中間スペーサ４と
サイドスペーサ２，３との輪郭がちょうど重なり合った
時点で、中間スペーサ４側の凸部４ｂとサイドスペーサ
３側の凸部３ｂとが互いに突き合う状態（図１の状態）
に戻る。
セットされた固定前の電極部品Ｇの間に再びスペーサ１
を配置する場合は、先程スライドさせた中間スペーサ４
を元の位置まで戻す。このとき、中間スペーサ４は、そ
の凸部４ｂに形成したテーパ部４ｃがサイドスペーサ３
側の凸部３ｂに倣って摺動することで、徐々にサイドス
ペーサ２側に押し戻される。そして、中間スペーサ４と
サイドスペーサ２，３との輪郭がちょうど重なり合った
時点で、中間スペーサ４側の凸部４ｂとサイドスペーサ
３側の凸部３ｂとが互いに突き合う状態（図１の状態）
に戻る。
【００２１】なお、中間スペーサ４の凸部４ｂに形成し
たテーパ部４ｃは、上述のようにスライドさせた中間ス
ペーサ４を元の位置まで戻す際に、中間スペーサ４の凸
部４ｂがサイドスペーサ３の凸部３ｂに引っ掛かって、
動きがとれなくならないように配慮したものである。し
たがって、サイドスペーサ３の凸部３ｂ側にテーパ部を
形成した場合においても同様の結果が得られることは言
うまでもない。
たテーパ部４ｃは、上述のようにスライドさせた中間ス
ペーサ４を元の位置まで戻す際に、中間スペーサ４の凸
部４ｂがサイドスペーサ３の凸部３ｂに引っ掛かって、
動きがとれなくならないように配慮したものである。し
たがって、サイドスペーサ３の凸部３ｂ側にテーパ部を
形成した場合においても同様の結果が得られることは言
うまでもない。
【００２２】また、一方のサイドスペーサ２は単に平板
構造をなすものであるため、このサイドスペーサ２の厚
みを変更するだけで、スペーサ１としての厚みＴ（図
３）を種々のグリッド電極の機種サイズに対応させるこ
とができる。さらに、図８に示すスペーサ４０の場合
は、中間スペーサ４３の片面とこれに対向するサイドス
ペーサ４１の片面とがテーパ状に形成されているため、
スペーサ４０としての厚み寸法を高精度に得ることが困
難であったが、本実施例のスペーサ１の場合は、サイド
スペーサ２，３と中間スペーサ４とが互いに平面で突き
合う構造になっているため、非常に高い厚み精度を容易
に得ることができる。
構造をなすものであるため、このサイドスペーサ２の厚
みを変更するだけで、スペーサ１としての厚みＴ（図
３）を種々のグリッド電極の機種サイズに対応させるこ
とができる。さらに、図８に示すスペーサ４０の場合
は、中間スペーサ４３の片面とこれに対向するサイドス
ペーサ４１の片面とがテーパ状に形成されているため、
スペーサ４０としての厚み寸法を高精度に得ることが困
難であったが、本実施例のスペーサ１の場合は、サイド
スペーサ２，３と中間スペーサ４とが互いに平面で突き
合う構造になっているため、非常に高い厚み精度を容易
に得ることができる。
【００２３】加えて、本実施例のスペーサ１において
は、一対のサイドスペーサ２，３が中間スペーサ４を間
に挟んで螺子７により一体に留め付けられており、しか
もサイドスペーサ２，３に対して中間スペーサ４を僅か
にスライドさせるだけで電極部品Ｇの間からスペーサ１
をスムースに引き抜くことができるため、中間スペーサ
４とサイドスペーサ２，３とがばらばらになることがな
く、これによりスペーサの取扱いが容易となり、ビーデ
ィング工程での作業性が大幅に向上する。
は、一対のサイドスペーサ２，３が中間スペーサ４を間
に挟んで螺子７により一体に留め付けられており、しか
もサイドスペーサ２，３に対して中間スペーサ４を僅か
にスライドさせるだけで電極部品Ｇの間からスペーサ１
をスムースに引き抜くことができるため、中間スペーサ
４とサイドスペーサ２，３とがばらばらになることがな
く、これによりスペーサの取扱いが容易となり、ビーデ
ィング工程での作業性が大幅に向上する。
【００２４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
一対のサイドスペーサの間に中間スペーサがスライド自
在に挟持された構造になっており、しかも電極部品との
接触領域における中間スペーサの片面とこれに対向する
サイドスペーサの片面とに、中間スペーサのスライド方
向に沿って凹部と凸部とが交互に形成されているため、
互いの凸部を突き合わせることで中間スペーサとサイド
スペーサとの接触面積が小さくなり、その分だけ従来よ
りも小さな力で中間スペーサをスライドさせることが可
能になる。
一対のサイドスペーサの間に中間スペーサがスライド自
在に挟持された構造になっており、しかも電極部品との
接触領域における中間スペーサの片面とこれに対向する
サイドスペーサの片面とに、中間スペーサのスライド方
向に沿って凹部と凸部とが交互に形成されているため、
互いの凸部を突き合わせることで中間スペーサとサイド
スペーサとの接触面積が小さくなり、その分だけ従来よ
りも小さな力で中間スペーサをスライドさせることが可
能になる。
【００２５】また、スペーサ引き抜きの際は、サイドス
ペーサに対して中間スペーサを僅かにスライドさせるだ
けで、電極部品との接触領域におけるスペーサ全体の厚
みが収縮可能となるため、スペーサと電極部品との間に
従来のような強い擦れが生じることがない。これによ
り、電極部品にキズや変形等の損傷を与える虞れがなく
なるとともに、電極部品同士を高精度に位置決めするこ
とが可能となる。
ペーサに対して中間スペーサを僅かにスライドさせるだ
けで、電極部品との接触領域におけるスペーサ全体の厚
みが収縮可能となるため、スペーサと電極部品との間に
従来のような強い擦れが生じることがない。これによ
り、電極部品にキズや変形等の損傷を与える虞れがなく
なるとともに、電極部品同士を高精度に位置決めするこ
とが可能となる。
【図１】本発明に係わるグリッド電極組立用のスペーサ
の一実施例を説明する図である。
の一実施例を説明する図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】スペーサ引き抜き時の動作を説明する図であ
る。
る。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】ビーディング工程を説明する図である。
【図６】従来例を説明する図である。
【図７】他の従来例を説明する図である。
【図８】さらに他の従来例を説明する図である。
１ スペーサ ２，３ サイドスペーサ ３ａ 凹部 ３ｂ 凸部 ４ 中間スペーサ ４ａ 凹部 ４ｂ 凸部 Ａ スライド方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/18
Claims (1)
- 【請求項１】 電子銃のグリッド電極を構成する円筒状
の電極部品同士をビードガラスで固定する際に、前記電
極部品の間に配置される薄板状のスペーサにおいて、 一対のサイドスペーサと、前記一対のサイドスペーサ間
にスライド自在に挟持された中間スペーサとから成り、 前記電極部品との接触領域における前記中間スペーサの
片面とこれに対向する前記サイドスペーサの片面とに
は、それぞれ前記中間スペーサのスライド方向に沿って
凹部と凸部とが交互に形成されており、前記電極部品間
に配置される際に、前記中間スペーサと前記サイドスペ
ーサの凸部同士が互いに突き合わされた状態で配置され
ることを特徴とするグリッド電極組立用のスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28018793A JP3353421B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | グリッド電極組立用のスペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28018793A JP3353421B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | グリッド電極組立用のスペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111139A JPH07111139A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3353421B2 true JP3353421B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=17621514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28018793A Expired - Fee Related JP3353421B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | グリッド電極組立用のスペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353421B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6988346B2 (ja) * | 2017-10-03 | 2022-01-05 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄電装置 |
| JP7010807B2 (ja) * | 2018-12-13 | 2022-01-26 | 本田技研工業株式会社 | スペーサ、バッテリ装置、床面高さ調整機構及びスペーサの使用方法 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP28018793A patent/JP3353421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07111139A (ja) | 1995-04-25 |
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|---|---|---|---|
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