【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠ルーバをコイル状に巻回された金属薄板を用いて抜き加工により形成する枠ルーバ形成方法に関し、詳しくは枠ルーバの反りを防止する枠ルーバ形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄板を格子状に組んで光源を覆って照明を調整するルーバ等の枠（以下、「枠ルーバ」という。）は、金属薄板を押抜き、切抜き、型抜き等の抜き加工を施して適宜に切り起こし、図１に示すように形成する場合がある。この場合、金属薄板が切板であるときは形成後の枠ルーバには反りは生じないが、コイル状に巻回された金属薄板（コイル材）であるときには、形成後の枠ルーバに図１の矢示のような反りが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この反りは、枠ルーバの寸法誤差や他の照明器具との間での不必要な応力の発生等の様々の悪影響を生じる。したがって、コイル状に巻回された金属薄板を用いて枠ルーバを形成する場合には、反りの発生を除く作業が必要となるが、その作業は極めて困難なものとなっている。
【０００４】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたもので、コイル状に巻回された金属薄板からの枠ルーバの形成において、簡単な作業で枠ルーバの反りを防止することができる枠ルーバ形成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、コイル状に巻回された金属板を順次繰り出し、繰り出された金属板に抜き加工および切り起しを行って枠ルーバを形成する枠ルーバ形成方法において、前記繰り出された金属板の周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを設けたことを特徴とすることにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、コイル状に巻回された金属板を順次繰り出し、繰り出された金属板に透過開口および切り起し片を形成する抜き加工を行う際、繰り出された金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠き形成する。その後、枠ルーバ１個分を切り離して切り起し片を起立して枠ルーバを形成する。
【０００７】
繰り出された金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを形成することにより、コイル状に巻回されたことによる曲げ応力が除去され、形成後の枠ルーバの反りがなくなる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例の枠ルーバ形成方法を図を参照して説明する。図１ないし図４は、実施例の枠ルーバ形成方法を説明する図であって、図１は実施例の枠ルーバ形成方法に形成された枠ルーバの斜視図、図２はコイル状に巻回された金属板の繰り出しを示す斜視図、図３は抜き加工された金属板の平面図、図４は図３に示す要部の拡大平面図である。
【０００９】
図１において、２は枠ルーバであって、この実施例では長方形状をなし、両側長辺及び両側短辺の周縁に起立壁２１、２２、２３、２４が形成され、平面部に適宜の間隔で透過開口２５が形成されている。また、長辺両側の起立壁２１、２２の起立周縁部に透過開口２５毎に切り欠き２６が形成されている。
【００１０】
図１に示す枠ルーバ２は、図２に示すようなコイル状に巻回された金属板１を順次繰り出し、繰り出された金属板１に、図３に示すように、後に切り離して個々の枠ルーバを形成する切離し位置（図３の一点鎖線で示す位置）の側縁部に後に起立して起立壁とする切り起し片２１、２２、２３、２４を形成するための長方形状の切欠き２８、切離し位置間の領域に枠ルーバの透過開口２５および両側それぞれの側周縁部に透過開口２５に対向して切欠き２６をそれぞれ抜き加工により形成する。
【００１１】
そして、個々の枠ルーバ毎に切離し、切欠き２８の角部間を境界にして周囲を起立させて形成される。なお、図３中符号２９は、枠ルーバの格子となる部分でこの部分も適宜の角度に起立される（図１では省略されている）。
【００１２】
繰り出された金属板１の両側それぞれの側周縁部に形成される切欠き２６は、図４に示すように、透過開口２５の縁からの距離Ａの位置に幅Ｌ、深さＤの切欠きとされていて、この実施例の場合、金属板１の幅は約２２７ｍｍ、枠ルーバ１個分の長さ約６４０ｍｍで、同形の透過開口２５が等間隔に８個形成され、切欠き２６は、幅Ｌは３ｍｍ、深さＤは５ｍｍ程度で、透過開口２５の縁からの距離Ａは約２６ｍｍとされている。
【００１３】
なお、切欠き２６の大きさを、幅Ｌは３ｍｍ、深さＤは５ｍｍ程度にして、金属板１の枠ルーバ１個分の長さ、透過開口２５の大きさや個数、また透過開口２５の縁からの距離Ａを変更しても、図１に矢示するような、金属板１の巻き方向の枠ルーバ２の反りは見られなかった。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを形成するという簡単な作業により、コイル状に巻回されたことによる曲げ応力が除去され、形成後の枠ルーバの反りがなくなり、枠ルーバの取付け等に無理がなく正確性を図ることができるという効果を秦する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の枠ルーバ形成方法に形成された枠ルーバの斜視図である。
【図２】コイル状に巻回された金属板の繰り出しを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例の枠ルーバ形成方法により抜き加工された金属板の平面図である。
【図４】図３の要部拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 金属板
２ 枠ルーバ
２１、２２、２３、２４ 起立壁（切り起し片）
２５ 透過開口
２６ 切欠き[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frame louver forming method in which a frame louver is formed by punching using a thin metal plate wound in a coil shape, and more particularly to a frame louver forming method for preventing the frame louver from warping.
[0002]
[Prior art]
A frame such as a louver (hereinafter referred to as “frame louver”) that adjusts illumination by assembling thin plates in a lattice pattern and covering the light source (hereinafter referred to as “frame louver”) is appropriately subjected to punching, cutting, die cutting, etc. It may be cut and raised to form as shown in FIG. In this case, when the metal thin plate is a cut plate, the formed frame louver is not warped, but when the metal thin plate is a coiled metal thin plate (coil material), the formed frame louver is shown in FIG. A warp as shown by the arrow is formed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
This warpage causes various adverse effects such as dimensional errors of the frame louver and generation of unnecessary stress with other lighting fixtures. Therefore, when a frame louver is formed using a thin metal plate wound in a coil shape, it is necessary to remove the warpage, but this operation is extremely difficult.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and in forming a frame louver from a thin metal plate wound in a coil shape, a frame louver forming method capable of preventing the frame louver from being warped with a simple operation. The purpose is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide a frame louver forming method in which a metal plate wound in a coil shape is sequentially fed out, and the drawn metal plate is punched and cut to form a frame louver. This is achieved by providing notches at predetermined intervals in the peripheral edge of the plate.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, when the metal plate wound in the coil shape is sequentially fed out and the perforated opening and cut and raised pieces are formed on the fed metal plate, the side edges on both sides of the fed metal plate Notches are formed at predetermined intervals in the part. Thereafter, one frame louver is cut and raised, and the piece is erected to form a frame louver.
[0007]
By forming notches at predetermined intervals on each side peripheral edge of the fed metal plate, bending stress due to winding in a coil shape is removed, and warping of the frame louver after formation is eliminated .
[0008]
【Example】
Hereinafter, a frame louver forming method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 are diagrams for explaining a frame louver forming method according to the embodiment. FIG. 1 is a perspective view of the frame louver formed by the frame louver forming method according to the embodiment. FIG. FIG. 3 is a plan view of the punched metal plate, and FIG. 4 is an enlarged plan view of the main part shown in FIG.
[0009]
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a frame louver. In this embodiment, the frame louver has a rectangular shape, and standing walls 21, 22, 23, and 24 are formed on the peripheral edges of both long sides and short sides. A transmission opening 25 is formed. In addition, a notch 26 is formed for each transmission opening 25 in the standing peripheral edge of the standing walls 21 and 22 on both sides of the long side.
[0010]
The frame louver 2 shown in FIG. 1 sequentially feeds the metal plate 1 wound in a coil shape as shown in FIG. 2, and the drawn metal plate 1 is separated into individual frames later as shown in FIG. Rectangular cutouts for forming cut-and-raised pieces 21, 22, 23, 24 that stand up later on the side edge portion of the cut-off position (position indicated by the one-dot chain line in FIG. 3) forming the louver. 28, the transmission opening 25 of the frame louver is formed in the region between the cut-off positions, and the notch 26 is formed by punching on the side peripheral edge of each side facing the transmission opening 25.
[0011]
Each frame louver is separated from each other, and the periphery of the notch 28 is formed with the boundary as a boundary. Note that reference numeral 29 in FIG. 3 is a portion that becomes a lattice of the frame louver, and this portion also stands at an appropriate angle (omitted in FIG. 1).
[0012]
As shown in FIG. 4, the notches 26 formed on the side peripheral portions on both sides of the fed metal plate 1 are notched with a width L and a depth D at a position A from the edge of the transmission opening 25. In the case of this embodiment, the width of the metal plate 1 is about 227 mm, the length of one frame louver is about 640 mm, and eight transmission openings 25 having the same shape are formed at equal intervals. The width L is about 3 mm, the depth D is about 5 mm, and the distance A from the edge of the transmission opening 25 is about 26 mm.
[0013]
The size of the notch 26 is set such that the width L is about 3 mm and the depth D is about 5 mm, the length of one frame louver of the metal plate 1, the size and number of the transmission openings 25, and the transmission openings 25. Even when the distance A from the edge was changed, the warp of the frame louver 2 in the winding direction of the metal plate 1 as shown in FIG.
[0014]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, bending stress caused by winding in a coil shape by a simple operation of forming notches at predetermined intervals on each side peripheral edge of the metal plate. This eliminates the warp of the frame louver after the formation, and has an effect that the frame louver can be attached without difficulty and can be accurate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a frame louver formed by a frame louver forming method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing feeding of a metal plate wound in a coil shape.
FIG. 3 is a plan view of a metal plate punched by the frame louver forming method according to the embodiment of the present invention.
4 is an enlarged plan view of a main part of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
1 Metal plate 2 Frame louver 21, 22, 23, 24 Standing wall (cut-and-raised piece)
25 Transmission opening 26 Notch