JP3670066B2 - 枠ルーバ形成方法 - Google Patents
枠ルーバ形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3670066B2 JP3670066B2 JP33559195A JP33559195A JP3670066B2 JP 3670066 B2 JP3670066 B2 JP 3670066B2 JP 33559195 A JP33559195 A JP 33559195A JP 33559195 A JP33559195 A JP 33559195A JP 3670066 B2 JP3670066 B2 JP 3670066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- frame louver
- louver
- forming method
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠ルーバをコイル状に巻回された金属薄板を用いて抜き加工により形成する枠ルーバ形成方法に関し、詳しくは枠ルーバの反りを防止する枠ルーバ形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄板を格子状に組んで光源を覆って照明を調整するルーバ等の枠（以下、「枠ルーバ」という。）は、金属薄板を押抜き、切抜き、型抜き等の抜き加工を施して適宜に切り起こし、図１に示すように形成する場合がある。この場合、金属薄板が切板であるときは形成後の枠ルーバには反りは生じないが、コイル状に巻回された金属薄板（コイル材）であるときには、形成後の枠ルーバに図１の矢示のような反りが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この反りは、枠ルーバの寸法誤差や他の照明器具との間での不必要な応力の発生等の様々の悪影響を生じる。したがって、コイル状に巻回された金属薄板を用いて枠ルーバを形成する場合には、反りの発生を除く作業が必要となるが、その作業は極めて困難なものとなっている。
【０００４】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたもので、コイル状に巻回された金属薄板からの枠ルーバの形成において、簡単な作業で枠ルーバの反りを防止することができる枠ルーバ形成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、コイル状に巻回された金属板を順次繰り出し、繰り出された金属板に抜き加工および切り起しを行って枠ルーバを形成する枠ルーバ形成方法において、前記繰り出された金属板の周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを設けたことを特徴とすることにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、コイル状に巻回された金属板を順次繰り出し、繰り出された金属板に透過開口および切り起し片を形成する抜き加工を行う際、繰り出された金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠き形成する。その後、枠ルーバ１個分を切り離して切り起し片を起立して枠ルーバを形成する。
【０００７】
繰り出された金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを形成することにより、コイル状に巻回されたことによる曲げ応力が除去され、形成後の枠ルーバの反りがなくなる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例の枠ルーバ形成方法を図を参照して説明する。図１ないし図４は、実施例の枠ルーバ形成方法を説明する図であって、図１は実施例の枠ルーバ形成方法に形成された枠ルーバの斜視図、図２はコイル状に巻回された金属板の繰り出しを示す斜視図、図３は抜き加工された金属板の平面図、図４は図３に示す要部の拡大平面図である。
【０００９】
図１において、２は枠ルーバであって、この実施例では長方形状をなし、両側長辺及び両側短辺の周縁に起立壁２１、２２、２３、２４が形成され、平面部に適宜の間隔で透過開口２５が形成されている。また、長辺両側の起立壁２１、２２の起立周縁部に透過開口２５毎に切り欠き２６が形成されている。
【００１０】
図１に示す枠ルーバ２は、図２に示すようなコイル状に巻回された金属板１を順次繰り出し、繰り出された金属板１に、図３に示すように、後に切り離して個々の枠ルーバを形成する切離し位置（図３の一点鎖線で示す位置）の側縁部に後に起立して起立壁とする切り起し片２１、２２、２３、２４を形成するための長方形状の切欠き２８、切離し位置間の領域に枠ルーバの透過開口２５および両側それぞれの側周縁部に透過開口２５に対向して切欠き２６をそれぞれ抜き加工により形成する。
【００１１】
そして、個々の枠ルーバ毎に切離し、切欠き２８の角部間を境界にして周囲を起立させて形成される。なお、図３中符号２９は、枠ルーバの格子となる部分でこの部分も適宜の角度に起立される（図１では省略されている）。
【００１２】
繰り出された金属板１の両側それぞれの側周縁部に形成される切欠き２６は、図４に示すように、透過開口２５の縁からの距離Ａの位置に幅Ｌ、深さＤの切欠きとされていて、この実施例の場合、金属板１の幅は約２２７ｍｍ、枠ルーバ１個分の長さ約６４０ｍｍで、同形の透過開口２５が等間隔に８個形成され、切欠き２６は、幅Ｌは３ｍｍ、深さＤは５ｍｍ程度で、透過開口２５の縁からの距離Ａは約２６ｍｍとされている。
【００１３】
なお、切欠き２６の大きさを、幅Ｌは３ｍｍ、深さＤは５ｍｍ程度にして、金属板１の枠ルーバ１個分の長さ、透過開口２５の大きさや個数、また透過開口２５の縁からの距離Ａを変更しても、図１に矢示するような、金属板１の巻き方向の枠ルーバ２の反りは見られなかった。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを形成するという簡単な作業により、コイル状に巻回されたことによる曲げ応力が除去され、形成後の枠ルーバの反りがなくなり、枠ルーバの取付け等に無理がなく正確性を図ることができるという効果を秦する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の枠ルーバ形成方法に形成された枠ルーバの斜視図である。
【図２】コイル状に巻回された金属板の繰り出しを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例の枠ルーバ形成方法により抜き加工された金属板の平面図である。
【図４】図３の要部拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 金属板
２ 枠ルーバ
２１、２２、２３、２４ 起立壁（切り起し片）
２５ 透過開口
２６ 切欠き
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠ルーバをコイル状に巻回された金属薄板を用いて抜き加工により形成する枠ルーバ形成方法に関し、詳しくは枠ルーバの反りを防止する枠ルーバ形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄板を格子状に組んで光源を覆って照明を調整するルーバ等の枠（以下、「枠ルーバ」という。）は、金属薄板を押抜き、切抜き、型抜き等の抜き加工を施して適宜に切り起こし、図１に示すように形成する場合がある。この場合、金属薄板が切板であるときは形成後の枠ルーバには反りは生じないが、コイル状に巻回された金属薄板（コイル材）であるときには、形成後の枠ルーバに図１の矢示のような反りが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この反りは、枠ルーバの寸法誤差や他の照明器具との間での不必要な応力の発生等の様々の悪影響を生じる。したがって、コイル状に巻回された金属薄板を用いて枠ルーバを形成する場合には、反りの発生を除く作業が必要となるが、その作業は極めて困難なものとなっている。
【０００４】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたもので、コイル状に巻回された金属薄板からの枠ルーバの形成において、簡単な作業で枠ルーバの反りを防止することができる枠ルーバ形成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、コイル状に巻回された金属板を順次繰り出し、繰り出された金属板に抜き加工および切り起しを行って枠ルーバを形成する枠ルーバ形成方法において、前記繰り出された金属板の周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを設けたことを特徴とすることにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、コイル状に巻回された金属板を順次繰り出し、繰り出された金属板に透過開口および切り起し片を形成する抜き加工を行う際、繰り出された金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠き形成する。その後、枠ルーバ１個分を切り離して切り起し片を起立して枠ルーバを形成する。
【０００７】
繰り出された金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを形成することにより、コイル状に巻回されたことによる曲げ応力が除去され、形成後の枠ルーバの反りがなくなる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例の枠ルーバ形成方法を図を参照して説明する。図１ないし図４は、実施例の枠ルーバ形成方法を説明する図であって、図１は実施例の枠ルーバ形成方法に形成された枠ルーバの斜視図、図２はコイル状に巻回された金属板の繰り出しを示す斜視図、図３は抜き加工された金属板の平面図、図４は図３に示す要部の拡大平面図である。
【０００９】
図１において、２は枠ルーバであって、この実施例では長方形状をなし、両側長辺及び両側短辺の周縁に起立壁２１、２２、２３、２４が形成され、平面部に適宜の間隔で透過開口２５が形成されている。また、長辺両側の起立壁２１、２２の起立周縁部に透過開口２５毎に切り欠き２６が形成されている。
【００１０】
図１に示す枠ルーバ２は、図２に示すようなコイル状に巻回された金属板１を順次繰り出し、繰り出された金属板１に、図３に示すように、後に切り離して個々の枠ルーバを形成する切離し位置（図３の一点鎖線で示す位置）の側縁部に後に起立して起立壁とする切り起し片２１、２２、２３、２４を形成するための長方形状の切欠き２８、切離し位置間の領域に枠ルーバの透過開口２５および両側それぞれの側周縁部に透過開口２５に対向して切欠き２６をそれぞれ抜き加工により形成する。
【００１１】
そして、個々の枠ルーバ毎に切離し、切欠き２８の角部間を境界にして周囲を起立させて形成される。なお、図３中符号２９は、枠ルーバの格子となる部分でこの部分も適宜の角度に起立される（図１では省略されている）。
【００１２】
繰り出された金属板１の両側それぞれの側周縁部に形成される切欠き２６は、図４に示すように、透過開口２５の縁からの距離Ａの位置に幅Ｌ、深さＤの切欠きとされていて、この実施例の場合、金属板１の幅は約２２７ｍｍ、枠ルーバ１個分の長さ約６４０ｍｍで、同形の透過開口２５が等間隔に８個形成され、切欠き２６は、幅Ｌは３ｍｍ、深さＤは５ｍｍ程度で、透過開口２５の縁からの距離Ａは約２６ｍｍとされている。
【００１３】
なお、切欠き２６の大きさを、幅Ｌは３ｍｍ、深さＤは５ｍｍ程度にして、金属板１の枠ルーバ１個分の長さ、透過開口２５の大きさや個数、また透過開口２５の縁からの距離Ａを変更しても、図１に矢示するような、金属板１の巻き方向の枠ルーバ２の反りは見られなかった。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、金属板の両側それぞれの側周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを形成するという簡単な作業により、コイル状に巻回されたことによる曲げ応力が除去され、形成後の枠ルーバの反りがなくなり、枠ルーバの取付け等に無理がなく正確性を図ることができるという効果を秦する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の枠ルーバ形成方法に形成された枠ルーバの斜視図である。
【図２】コイル状に巻回された金属板の繰り出しを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例の枠ルーバ形成方法により抜き加工された金属板の平面図である。
【図４】図３の要部拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 金属板
２ 枠ルーバ
２１、２２、２３、２４ 起立壁（切り起し片）
２５ 透過開口
２６ 切欠き
Claims (1)
- コイル状に巻回された金属板を順次繰り出し、繰り出された金属板に抜き加工および切り起しを行って枠ルーバを形成する枠ルーバ形成方法において、前記繰り出された金属板の周縁部に予め定めた間隔で切り欠きを設けたことを特徴とする枠ルーバ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33559195A JP3670066B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 枠ルーバ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33559195A JP3670066B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 枠ルーバ形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147619A JPH09147619A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3670066B2 true JP3670066B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=18290306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33559195A Expired - Fee Related JP3670066B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 枠ルーバ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3670066B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6769742B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2020-10-14 | 大成建設株式会社 | 光反射パネル |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP33559195A patent/JP3670066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09147619A (ja) | 1997-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6749162B2 (en) | Breakaway bracket assembly | |
| JP3670066B2 (ja) | 枠ルーバ形成方法 | |
| JPH02269597A (ja) | 表面に反復性のパターンを有する所定長の細長板材料の部分を自動的に製造するための方法及び装置 | |
| JPH0549989B2 (ja) | ||
| KR19990080398A (ko) | 소화전틀 및 그 제조방법 | |
| JPS5919072Y2 (ja) | パネル壁装置 | |
| JPH0239459A (ja) | ピン付印刷配線板の製造方法 | |
| JP2890083B2 (ja) | ルーバ | |
| JPS60165051A (ja) | 極板の製造装置 | |
| JPH07115082B2 (ja) | 金属薄板材成形ロ−ル装置 | |
| JP3879153B2 (ja) | 照明器具用ルーバ | |
| JPS624879B2 (ja) | ||
| JPH07122201A (ja) | シャドウマスク材及びシャドウマスク材連結部除去方法 | |
| JPH10149713A (ja) | 照明用ルーバー及びその製造方法 | |
| JP2990143B2 (ja) | 照明器具用ルーバの組立構造 | |
| JPH0338344B2 (ja) | ||
| JP2001059387A (ja) | ドア及びドア製造方法 | |
| JP2683712B2 (ja) | シ−ト状金属板の折り曲げ装置 | |
| JPS5919038A (ja) | パンチプレスにおける追抜き加工法及び金型 | |
| JPH069718B2 (ja) | 伝熱フインの成形装置 | |
| JP2911286B2 (ja) | 回路基板の製造方法 | |
| JPS62239855A (ja) | リニアパルスモ−タにおけるスリツト板の製造方法 | |
| JPH1177386A (ja) | コラム裏当金 | |
| US4821160A (en) | Flanged louver construction | |
| JP3353548B2 (ja) | 小板材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050413 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |