JP4261431B2 - 消音エレメントの連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、送風機などから発生する流体の騒音を消音させる消音装置に係り、特に、消音装置を構成する複数の丸形消音エレメントを相互に固定する消音エレメントの連結構造に関する。

従来から、地下鉄やトンネルなどの換気設備やプラントの送風設備などにおいて、これらの設備から発生する流体の騒音を消音させるための消音装置が設置されている。このような消音装置は、それぞれ縦断面が長方形あるいは丸形とされ両端を開放された消音エレメントが、水平方向に延在するように相互に隣接配置されている。

このような従来の消音装置の一例としては、エアダクトの空気流路を形成するケーシングの単一の通気孔内に、水平方向に３個、鉛直方向に３段の計９個の消音エレメントが隣接配置されているものがあり、これらの９個の消音エレメントにより空気流路を分割している。

前記ケーシングは、内部に各消音エレメントを組み込み得る角筒形に形成されており、その一端に空気入口が設けられ、他端に空気出口が設けられている。

前記各消音エレメントは、ガラスなどの無機質繊維により形成された円筒状のパイプを有しており、この円筒状のパイプの表裏面が通気性のある材料、例えばガラスなどの無機質繊維、有機質繊維、ガラスクロスあるいは不織布などからなる円筒状の飛散防止材により被覆されている。前記各消音エレメントの各両端面は、飛散防止材である無機質繊維の飛散防止のためにネオプレンなどの飛散防止処理剤により被覆されている。

そして、組み込まれた前記各消音エレメントは、それぞれ中央部に断面が円形の空気流路を形成するが、この円形の空気流路とは別に、前記各消音エレメントと前記ケーシングの角部間には１つの角部が直角とされた３つの角部を有する星形の空気流路が形成されている。また、前記各消音エレメントと前記ケーシングの側面間には１つの側面が平らで３つの角部を有する星形の空気流路が形成されている。さらに、４つの前記消音エレメントに囲繞された空間には４つの角部を有する星形の空気流路が形成されている。

このようにして、角筒形のケーシング内に９個の消音エレメントが相互に隣接配置され、組み込まれた各消音エレメントの内外にそれぞれ空気流路が形成されて角筒形のケーシング内が細かく区画されることになる。

このような構成により、前記各空気流路を通過伝搬してきた騒音は、区画された前記各飛散防止材で吸音されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

なお、従来の消音装置においては、配置された各消音エレメントが長手方向に移動したり、落下してしまうことを防止するために各消音エレメントの両端面を支持する格子を配設することが一般的であった。

特開２００２−２６６７５６号公報

しかしながら、従来の消音装置において、丸形消音エレメントを支持する格子の平面に凹凸が生じてしまうと、消音エレメントと格子との間に部分的に隙間が生じ、この隙間により消音エレメントが長手方向に動きやすくなり、消音装置を通過する流体の力により消音エレメントががたついたり、消音エレメントの配列が不揃いになる原因となってしまうおそれがある。このことから、数段にわたって消音エレメントが重積されている消音装置においては、上段に位置する消音エレメントに長手方向のずれが生じた場合、上段に位置する消音エレメントの端板が下段に位置する消音エレメントの多孔板上に載置されてしまうことがあり、下段に位置する消音エレメントを破損させてしまうおそれがある。

また、消音装置において消音エレメントの位置が不揃いになると、消音装置を通過する流体の流れに乱れが生じ、空気抵抗が大きくなってしまう。

さらに、消音装置に配設される格子は、各消音エレメントを位置ずれが生じないように支持するものであるが、各消音エレメントが相互に固定されていないため、消音エレメント内を通過する流体の流れが変流している場合、特に渦流状に流れている場合、消音エレメントが振動したり回転してしまうため、隣接する消音エレメント同士が擦り合って摩耗し、破損してしまうおそれがある。

以上の点から、消音装置に配設される格子には高い加工精度が要求され、消音装置を組立てる際にも同様に高い精度が要求される。このため、格子の加工および組立には高度な加工技術および組立技術が必要とされ、高いコストが必要とされていた。

そこで、本発明は複数の断面丸形の消音エレメントを隣接配置して構成される消音装置において、隣接する消音エレメントの長手方向および円周方向における位置ずれを防止し、消音装置の効果を長期にわたって維持するとともに、消音エレメントの破損を防止することのできる消音エレメントの連結構造を提供することを目的とするものである。

前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の消音エレメントの連結構造の特徴は、それぞれ両端を開放された断面丸形をなす複数個の消音エレメントを重積状態で隣接配置し、前記各消音エレメント内に配設されている吸音材により各消音エレメント内を通過した流体の消音を行なう消音装置における消音エレメントの連結構造において、重積され隣接する各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ介装され、表面および裏面に前記両消音エレメントの各端部の外周面に接触する形状の接触面が形成され、前記表面および裏面に、いずれか一方の面において少なくとも１個、他方の面において少なくとも２個の突起が突設されている連結部材を配置し、前記各連結部材を挟持している各１対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成した点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、鉛直方向に隣接する各１対の消音エレメントの各端部間を連結部材により連結しているので、鉛直方向に隣接する各１対の消音エレメントの位置ずれを防止することができる。

請求項２に係る本発明の消音エレメントの連結構造の特徴は、請求項１において、水平方向に隣接配置されている各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ前記連結部材を介装するとともに、前記各連結部材を水平方向において挟持している各１対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成した点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、水平方向に隣接する各１対の消音エレメントの各端部間を連結部材により連結しているので、鉛直方向のみならず水平方向に隣接する各１対の消音エレメントの位置ずれをも防止することができる。

請求項３に係る本発明の消音エレメントの連結構造の特徴は、それぞれ両端を開放された断面丸形をなす複数個の消音エレメントを重積状態ならびに軸方向に隣接配置し、前記各消音エレメント内に配設されている吸音材により各消音エレメント内を通過した流体の消音を行なう消音装置における消音エレメントの連結構造において、重積され隣接する各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ介装され、表面および裏面に前記両消音エレメントの各端部の外周面に接触する形状の接触面が形成され、前記表面および裏面に、いずれか一方の面において少なくとも１個、他方の面において少なくとも２個の突起が突設されている第１連結部材を配置するとともに、重積状態ならびに軸方向に隣接され隣接する各２対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ介装され、表面および裏面に前記各消音エレメントの各端部の外周面に接触する形状の接触面が形成され、前記表面および裏面に、いずれか一方の面において少なくとも１個、他方の面において少なくとも２個の突起が２列にわたって突設されている第２連結部材を配置し、前記各連結部材を挟持している各１対あるいは各２対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成した点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、鉛直方向ならびに軸方向に隣接する複数の消音エレメントの各端部間を連結部材により連結しているので、鉛直方向および軸方向に隣接する各１対の消音エレメントの位置ずれを防止することができる。

請求項４に係る本発明の消音エレメントの連結構造の特徴は、請求項３において、水平方向に隣接配置されている各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ前記第１連結部材を介装するとともに、水平方向ならびに軸方向に隣接配置されている各２対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ前記第２連結部材を介装し、前記各連結部材を水平方向において挟持している各１対または各２対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成した点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、鉛直方向、軸方向ならびに水平方向に隣接する複数の消音エレメントの各端部間を連結部材により連結しているので、鉛直方向、軸方向および水平方向に隣接する複数の消音エレメントの位置ずれを防止することができる。

請求項５に係る本発明の消音エレメントの連結構造の特徴は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、前記連結部材の突起を頭部が設けられた金属鋲とし、各金属鋲の頭部が前記表面あるいは裏面から突出しないように溝内に位置させた点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、各金属鋲の頭部が連結部材の表面あるいは裏面から突出することがないので、連結部材と各消音エレメントとを密着することができる。

本発明の丸形消音エレメントの連結構造によれば、隣接配置された複数の丸形消音エレメントを支持する格子を配設することなく各丸形消音エレメントを強固に固定することができる。このため、格子を作成する必要がなくなり大幅なコストの削減を図ることができるとともに、隣接配置された消音エレメントの位置ずれあるいは回転により丸形消音エレメントが破損してしまうことを防止することができる。

以下、図面を用いて本発明に係る消音エレメントの連結構造の実施形態について説明する。

本実施形態において丸形に形成されている消音エレメント１は、図１に示すように、アルミニウム合金あるいはステンレスなどの鋼板からなるほぼドーナツ状であるとともにベルマウス形状に形成された側板２と、ドーナツ状の側板３とが対向配置されており、前記各側板２，３の内縁部と外縁部とにはそれぞれ前記各側板２，３の対向方向に突出する内円筒部２ａ，３ａと外円筒部２ｂ，３ｂとが形成されている。

前記各側板２，３の間には、アルミニウム合金あるいはステンレスなどの鋼板から形成され、多数の貫通孔（図示せず）が形成された長尺の多孔内筒４と多孔外筒５とが支持されており、前記多孔内筒４と前記多孔外筒５との間には、グラスウールあるいはポリエステル系繊維を焼結して圧縮形成した吸音材６が充填されており、前記吸音材６の表面には、前記吸音材６の繊維の飛散を防止するとともに、前記吸音材６に水分あるいは油分が浸透することを防止するための通気性のよいポリエステル系繊維からなる不織布７が被覆されている。

さらに、本実施形態においては、前記各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの鉛直方向における上向きとなる外周面と水平方向における左向きとなる外周面とに、それぞれ円周方向に間隔を隔てて２つの貫通孔８が形成されている。一方、前記各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの鉛直方向における下向きとなる外周面と水平方向における右向きとなる外周面とに、それぞれ１つの貫通孔９が形成されている。

つぎに、本第１実施形態の連結部材１０は金属あるいは硬質のゴムなどから上面視ほぼ長方形状に形成された駒１１により構成されている。この連結部材１０の表面１０ａには、図２に示すように、隣接配置された前記１対の消音エレメント１の両端部における外周面、つまり、前記消音エレメント１の両端部に位置する側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの外周面に接する接触面である円弧面１２がほぼ全域に形成されている。また、この円弧面１２が形成されている前記表面１０ａの背面側となる前記連結部材１０の裏面１０ｂの長手方向における両端部には、他の消音エレメント１の前記外円筒部２ｂ，３ｂの外周面に接触する接触面を円弧面に形成された接触突起１３ａ，１３ｂがそれぞれ突設されている。

前記駒１１には、長手方向における中央と、この中央から長手方向における両方向にそれぞれ一定の間隔をもった中間部との合計３箇所の幅方向における中央位置にそれぞれ貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成されている。また、本実施形態においては、前記表面１０ａにおける中央の貫通孔１４ａの外周には溝１５ａが形成され、前記裏面１０ｂにおける他の貫通孔１４ｂ，１４ｃの外周にはそれぞれ溝１５ｂ，１５ｃが形成されている。

つぎに、前述した消音エレメント１および連結部材１０を用いて本第１実施形態の消音エレメントの連結構造の作用について説明する。なお、本第１実施形態において消音装置１６は、図３ないし図５に示すように、４枚の平板１７により形成された四角形状の枠１８を有している。この枠１８内には、水平方向に４列、鉛直方向に４段の計１６本の消音エレメント１が配置されており、各消音エレメント１が計５６個の連結部材１０により相互に固定されている。なお、各丸形消音エレメント１には、ベルマウス形状に形成された側板２がそれぞれ消音装置１６の前方に位置するように配置されており、各消音エレメント１のベルマウス形状に形成された側板２を前方にして配置することにより、消音装置１６に流入する流体の空気抵抗を小さくすることができる。

前記消音装置１６の組み立て方法の一例としては、まず、２枚の平板１７をＬ字型に組み立て、底板となる平板１７に、４本の消音エレメント１を固定するための８つの連結部材１０を固定する１６箇所の孔（図示せず）を、各消音エレメント１の各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの位置に合わせて形成する。

そして、底板となる平板１７に、表面１０ａ側から貫通孔１４ａに突起の一例としての金属鋲１９が嵌着された８つの連結部材１０を、各連結部材１０の裏面１０ｂ側から貫通孔１４ｂ，１４ｃおよび前記前記底板となる平板１７に前記貫通孔１４ｂ，１４ｃに対応する各孔（図示せず）にそれぞれ金属鋲１９を挿入することにより固定する。

つぎに、Ｌ字型に組み立てられた２枚の平板１７の底板となる平板１７に固定された図示左下方の各連結部材１０上に、各連結部材１０の表面１０ａ側から嵌着された各金属鋲１９を各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂに形成された各貫通孔９に挿通して消音エレメント１を固定する。

そして、底板となる平板１７に連結部材１０により固定された各消音エレメント１の各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの鉛直方向における上面に、表面１０ａ側から貫通孔１４ａに金属鋲１９が嵌着された連結部材１０を、各連結部材１０の裏面１０ｂ側から貫通孔１４ｂ，１４ｃに嵌着されている金属鋲１９を消音エレメント１の外円筒部２ｂ，３ｂに形成された各貫通孔９に挿通することによりそれぞれ固定する。

つぎに、各連結部材１０の表面１０ａ側から嵌着されている金属鋲１９を各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂに形成された各貫通孔９に挿通して他の消音エレメント１を固定し、これを順次繰り返すことにより１列目の４段の丸形消音エレメント１を重積する。

さらに、１列目に重積された各丸形消音エレメント１の各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの水平方向における右方に、裏面１０ｂ側から貫通孔１４ｂ，１４ｃに金属鋲１９が嵌着された連結部材１０の表面１０ａ側から貫通孔１４ａに嵌着された金属鋲１９を消音エレメント１の各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの水平方向における右方に形成された各貫通孔９に挿通することにより連結部材１０をそれぞれ固定する。

そして、１列目に重積された各消音エレメント１の水平方向における右方に、底板となる平板１７に固定された各連結部材１０の貫通孔１４ａに嵌着された金属鋲１９と、１列目の各消音エレメント１の水平方向における右方に固定された各連結部材１０に嵌着された各金属鋲１９とを、側板２の外円筒部２ｂおよび側板３の外円筒部３ｂの鉛直方向における下方に形成された貫通孔８および水平方向における左方に形成された２つの貫通孔９とに挿通して消音エレメント１を固定する。

さらに、１列目と同様に、底板となる平板１７に固定された丸形消音エレメント１の側板２の外円筒部２ｂおよび側板３の外円筒部３ｂの鉛直方向における上方にそれぞれ連結部材１０を固定し、これら連結部材１０の貫通孔１４ａに嵌着された金属鋲１９と、１列目の各消音エレメント１の水平方向における右方に固定された各連結部材１０に嵌着された各金属鋲１９とを、側板２の外円筒部２ｂおよび側板３の外円筒部３ｂの鉛直方向における下方に形成された貫通孔８および水平方向における左方に形成された２つの貫通孔９とに挿通して消音エレメント１を重積し、同様にして２列目に消音エレメント１を４段重積する。

そして、同様の手順により３列目および４列目に丸形消音エレメント１を４段重積した後、４列目の各丸形消音エレメント１の水平方向における右方の外周面に接するように鉛直方向の平板１７を底板となる平板１７上に立設して固定し、両側枠となる各平板１７上に頂板となる平板１７を水平に固定して消音装置１６が完成される。

以上説明した本第１実施形態の消音エレメントの連結構造によれば、各消音エレメント１が鉛直方向および水平方向において隣接配置された他の消音エレメント１と各側板２の外円筒部２ｂおよび各側板３の外円筒部３ｂに固定された各連結部材１０により強固に連結されるとともに、最下段の各消音エレメント１が鉛直方向における下方の外周面に固定された各連結部材１０により、底板となる平板１７に強固に固定される。このため、各消音エレメント１の軸方向における位置ずれおよび回転を防止することができ、消音エレメント１の側板２，３が隣接する他の消音エレメント１の多孔外筒５に接触してこの多孔外筒５が破損してしまうことを防止することができる。

また、各消音エレメント１同士を連結することにより、従来のように各消音エレメント１を支持する格子を作成する必要がなくなり、格子を作成する加工コストや組み立てコストを削減することができ、消音装置１６の作成に要するコストを大幅に削減することができる。

さらに、各連結部材１０に溝５ａ，１５ｂ，１５ｃを形成したことにより、各金属鋲１９の頭部が各連結部材１０から突出することを防止することができ、各消音エレメント１間の隙間を最小限にすることができ、消音装置１６の消音効果を確保することができる。

つぎに、本第２実施形態の連結部材２０は金属あるいは硬質のゴムから形成され、図６に示すように、前述した第１実施形態の連結部材１０を幅方向に２つ隣接して一体とした駒２１により構成されている。

前記連結部材２０の表面２０ａには、図６に示すように、軸方向において隣接配置された前記１対の消音エレメント１の両端部における外周面、つまり、１対の消音エレメント１において相互に隣接している両端部に位置する側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの両外周面に接する接触面である円弧面２２がほぼ全域に形成されている。また、この円弧面２２が形成されている前記表面２０ａの背面側となる前記連結部材２０の裏面２０ｂの長手方向における両端部には、他の１対の消音エレメント１の前記外円筒部２ｂ，３ｂの両外周面に接触する接触面を円弧面に形成された接触突起２３ａ，２３ｂがそれぞれ突設されている。

前記駒２１には、長手方向における中央と、この中央から長手方向における両方向にそれぞれ一定の間隔をもった中間部との合計３箇所の幅方向における各側部近傍にそれぞれ貫通孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃが形成されている。したがって、各連結部材２０には、各１対の貫通孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃが２列にわたって形成されていることになる。

また、本実施形態においては、前記表面２０ａにおける中央の貫通孔２４ａの外周には溝２５ａが形成され、前記裏面２０ｂにおける他の貫通孔２４ｂ，２４ｃの外周にはそれぞれ溝２５ｂ，２５ｃが形成されている。

つぎに、前述した丸形に形成されている消音エレメント１、連結部材１０および連結部材２０を用いて本第２実施形態の丸形消音エレメントの連結構造の作用について説明する。なお、本第２実施形態において消音装置２６は、図７ないし図９に示すように、４枚の平板２７により四角形状の枠２８が形成され、この枠２８内に消音エレメント１が水平方向に４列、長手方向に２列、鉛直方向に４段の計３２本が配置され、各消音エレメント１が５６個の連結部材１０と２８個の連結部材２０とにより固定されて構成される。

前記消音装置２６の組み立て方法の一例としては、まず、２枚の平板２７をＬ字型に組み立て、底板となる平板２７に、各側板３を対向配置するとともに水平方向に４列配置する８本の消音エレメント１の各側板２，３の位置に合わせて８つの連結部材１０および４つの連結部材２０を固定する３２箇所の孔（図示せず）を形成する。

つぎに、Ｌ字型に組み立てられた２枚の平板２７の底板となる平板２７に固定された図示左下方の各連結部材１０および連結部材２０上に、各連結部材１０の表面１０ａ側および連結部材２０の表面２０ａ側から嵌着された金属鋲１９を各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂに形成された各貫通孔９に挿通して長手方向に各側板２，３を対向させて配置された２本の消音エレメント１を固定する。

そして、底板となる平板２７に連結部材１０および連結部材２０により固定された２本の丸形消音エレメント１の各側板２，３の外円筒部２ｂ，３ｂの鉛直方向における上面に、表面１０ａ側から貫通孔１４ａに金属鋲１９が嵌着された連結部材１０の裏面１０ｂ側から貫通孔１４ｂ，１４ｃに嵌着されている金属鋲１９を各消音エレメント１の各側板２の外円筒部２ｂに形成された各貫通孔８に挿通するとともに、表面２０ａ側から貫通孔２４ａに金属鋲１９が嵌着された連結部材２０の裏面２０ｂ側から各１対の貫通孔２４ｂ，２４ｃに嵌着されている金属鋲１９を各消音エレメント１の各側板３の外円筒部３ｂに形成された各貫通孔８に挿通することによりそれぞれ固定する。

つぎに、各連結部材１０の表面１０ａ側から嵌着された金属鋲１９を各側板２の外円筒部２ｂに形成された各貫通孔９に挿通するとともに、連結部材２０の表面２０ａ側から嵌着された各金属鋲１９を各側板３の外円筒部３ｂに形成された各貫通孔９にそれぞれ挿通して他の２本の消音エレメント１を固定し、これを順次繰り返すことにより１列目の４段の消音エレメント１を重積する。

そして、１列目に重積された各消音エレメント１の各側板２の外円筒部２ｂの水平方向における右方に、裏面１０ｂ側から貫通孔１４ｂ，１４ｃに金属鋲１９が嵌着された連結部材１０の表面１０ａ側から貫通孔１４ａに嵌着されている金属鋲１９を各丸形消音エレメント１の側板２の外円筒部２ｂの水平方向における右方に形成された各貫通孔９に挿通することにより各連結部材１０をそれぞれ固定する。

さらに、１列目に重積された各丸形消音エレメント１の各側板３の外円筒部３ｂの水平方向における右方に、裏面２０ｂ側から各貫通孔２４ｂ，２４ｃに金属鋲１９が嵌着された連結部材２０の表面２０ａ側から各貫通孔２４ａに嵌着された金属鋲１９を各丸形消音エレメント１の側板３の外円筒部３ｂの水平方向における右方に形成された各貫通孔９に挿通することにより各連結部材２０を固定する。

そして、１列目に重積された各消音エレメント１の水平方向における右方に、底板となる平板１７に固定された各連結部材１０の貫通孔１４ａおよび連結部材２０の貫通孔２４ａにそれぞれ嵌着されている各金属鋲１９と、１列目の各消音エレメント１の水平方向における右方に固定された各連結部材１０の貫通孔１４ａおよび連結部材２０の各貫通孔２４ａにそれぞれ嵌着されている各金属鋲１９とを、各側板２の外円筒部２ｂおよび各側板３の外円筒部３ｂの鉛直方向における下方に形成された貫通孔８および水平方向における左方に形成された２つの貫通孔９とに挿通して２本の消音エレメント１を固定する。

さらに、１列目と同様に、底板となる平板１７に固定された各消音エレメント１の各側板２の外円筒部２ｂの鉛直方向における上方に連結部材１０を固定するとともに、各側板３の外円筒部３ｂの鉛直方向における上方に連結部材２０を固定し、各連結部材１０の貫通孔１４ａに嵌着された金属鋲１９および連結部材２０の各貫通孔２４ａに嵌着された金属鋲１９と、１列目の各消音エレメント１の水平方向における右方に固定された各連結部材１０に嵌着された各金属鋲１９および連結部材２０に嵌着された金属鋲１９とを、各側板２の外円筒部２ｂおよび各側板３の外円筒部３ｂの鉛直方向における下方に形成された貫通孔８および水平方向における左方に形成された２つの貫通孔９とに挿通して２本の消音エレメント１を重積し、同様にして２列目に消音エレメント１を４段重積する。

そして、同様の手順により３列目および４列目に消音エレメント１を４段重積した後、４列目の各消音エレメント１の水平方向における右方の外周面に接するように平板２７を底板となる平板２７に立設して固定し、両側枠となる各平板２７上に平板２７を水平に固定して消音装置２６が完成される。

以上説明した本第２実施形態の消音エレメントの連結構造によれば、それぞれ丸形の消音エレメント１が隣接配置された消音エレメント１と各側板２の外円筒部２ｂおよび各側板３の外円筒部３ｂに固定された各連結部材１０および各連結部材２０により強固に固定されるとともに、最下段の各丸形消音エレメント１が鉛直方向における下方の外周面に固定された各連結部材１０および各連結部材２０により、底板となる平板１７に強固に固定される。さらに、各連結部材２０により、長手方向に隣接配置された各消音エレメント１を強固に固定することができる。このため、各丸形消音エレメント１の位置ずれおよび回転を防止することができ、隣接する各消音エレメント１が接触して破損してしまうことを防止することができる。

また、各消音エレメント１同士を固定することにより、従来のように各消音エレメント１を支持する格子を作成する必要がなくなり、格子を作成する加工コストや組み立てコストを削減することができ、消音装置２６の作成に要するコストを大幅に削減することができる。

さらに、各連結部材１０に凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを形成するとともに、各連結部材２０に凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを形成したことにより、各金属鋲１９の平面部が各連結部材１０および各連結部材２０から突出することを防止することができ、各消音エレメント１間の隙間を最小限にすることができ、消音装置２６の消音効果を確保することができる。

なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態において消音エレメント１は一方の側板をベルマウス形状に形成しているが、両方の側板をベルマウス形状に形成してもよい。さらに、消音エレメントにおける両側板の外周面を完全な円筒形に形成したものを併用することにより、長手方向に多数の消音エレメントを連結して配置することができ、より消音効果を増加させることができる。

また、各連結部材および丸形消音エレメントの各側板の外円筒部に形成された金属鋲を挿通する貫通孔の数は、丸形消音エレメントの連結の強化という点から多数設けることも可能である。

ａは本発明に係る消音エレメントの連結構造に使用される消音エレメントを示す概略正面図、ｂはａの縦断面側面図 ａは本発明に係る消音エレメントの連結構造における連結部材の第１実施形態を示す縦断面図、ｂはａの平面図 図２の連結部材を図１の消音エレメントに固定した状態を示す正面図 第１実施形態の消音装置の概略正面図 図３の縦断面図 ａは本発明に係る消音エレメントの連結構造における連結部材の第２実施形態を示す縦断面図、ｂはａの平面図 図６の連結部材を図１の消音エレメントに固定した状態を示す正面図 第２実施形態の消音装置の概略正面図 図６の縦断面図

符号の説明

１ 消音エレメント
２ 側板
３ 側板
４ 多孔内筒
５ 多孔外筒
６ 吸音材
７ 不織布
８ 貫通孔（凹部）
９ 貫通孔（凹部）
１０ 連結部材
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１１ 駒
１２ 円弧面
１３ａ、１３ｂ 接触突起
１４ 貫通孔
１９ 金属鋲（突起）
２０ 連結部材
２０ａ 表面
２０ｂ 裏面
２１ 駒
２２ 円弧面
２３ａ、２３ｂ 接触突起
２４ 貫通孔

Claims (5)

1. それぞれ両端を開放された断面丸形をなす複数個の消音エレメントを重積状態で隣接配置し、前記各消音エレメント内に配設されている吸音材により各消音エレメント内を通過した流体の消音を行なう消音装置における消音エレメントの連結構造において、
   重積され隣接する各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ介装され、表面および裏面に前記両消音エレメントの各端部の外周面に接触する形状の接触面が形成され、前記表面および裏面に、いずれか一方の面において少なくとも１個、他方の面において少なくとも２個の突起が突設されている連結部材を配置し、
   前記各連結部材を挟持している各１対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成した
   ことを特徴とする消音エレメントの連結構造。
2. 水平方向に隣接配置されている各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ前記連結部材を介装するとともに、前記各連結部材を水平方向において挟持している各１対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の消音エレメントの連結構造。
3. それぞれ両端を開放された断面丸形をなす複数個の消音エレメントを重積状態ならびに軸方向に隣接配置し、前記各消音エレメント内に配設されている吸音材により各消音エレメント内を通過した流体の消音を行なう消音装置における消音エレメントの連結構造において、
   重積され隣接する各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ介装され、表面および裏面に前記両消音エレメントの各端部の外周面に接触する形状の接触面が形成され、前記表面および裏面に、いずれか一方の面において少なくとも１個、他方の面において少なくとも２個の突起が突設されている第１連結部材を配置するとともに、
   重積状態ならびに軸方向に隣接され隣接する各２対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ介装され、表面および裏面に前記各消音エレメントの各端部の外周面に接触する形状の接触面が形成され、前記表面および裏面に、いずれか一方の面において少なくとも１個、他方の面において少なくとも２個の突起が２列にわたって突設されている第２連結部材を配置し、
   前記各連結部材を挟持している各１対あるいは各２対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成した
   ことを特徴とする消音エレメントの連結構造。
4. 水平方向に隣接配置されている各１対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ前記第１連結部材を介装するとともに、水平方向ならびに軸方向に隣接配置されている各２対の消音エレメントの各端部間にそれぞれ前記第２連結部材を介装し、前記各連結部材を水平方向において挟持している各１対または各２対の消音エレメントの各端部の外周面に前記連結部材の突起が挿入される凹部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の消音エレメントの連結構造。
5. 前記連結部材の突起を頭部が設けられた金属鋲とし、各金属鋲の頭部が前記表面あるいは裏面から突出しないように溝内に位置させたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の消音エレメントの連結構造。