JP6104779B2 - 作業実績管理システム、作業実績管理方法、及び、作業実績管理プログラム - Google Patents

Description

本発明は、複数工程を経て製造される製品の生産管理技術に関し、特に、作業実績を管理する技術に関する。

従来から、例えば機械組立工場の生産ラインにおいては、チェックシートと呼ばれる作業指示と作業実績記録とを兼ねた作業管理シートが、作業対象の部材と一緒にラインを流れている。作業者はチェックシートを見て、自分の工程での作業内容を確認し、また、作業結果を記録する。

近年の情報通信技術（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）の進展に伴い、製造オーダーごとに異なる仕様違い等を確実に作業に反映させたり、あるいは、進捗管理をリアルタイムに行ったりすることを目的に、チェックシートの電子化を行う取り組みが開始されている。

例えば、作業現場に設置した電子端末にチェックシートの内容（作業指示）を表示し、作業実績を入力させる作業管理システムが提案されている（特許文献１等参照）。このようなシステムでは、各オーダーに応じた作業指示を行い、作業者の作業効率を低下させずに作業実績を電子データで収集できることになる。

特開２００２−３２８７１６号公報

ここで、例えば、機械組立工場における生産ラインは、ステーションと呼ばれる作業エリアに分割されており、製品は、各ステーションを順に経て生産される。従って、生産効率等の観点から、各ステーションでの作業時間は均等であることが望ましい。

しかし、現実には、そのときの製品の仕様等や様々な要因によって、ステーションにおける作業負荷が変動する場合があり、予定した時間では作業が完了し得ない場合が生じる。そのような場合には、負荷の高いステーションへ、負荷の低いステーションから一時的な人員応援を行う。または、或るステーションで実施すべき作業を、作業対象の製品が次のステーションへ移動した後に行う、などといった暫定対応を行って、作業を完了させている。

従って、このような作業者の一時的な移動やステーションの変更等の現実に行われた作業実態を把握しなければ、実態に即した生産ラインの改善、調整等を行うことはできないと言える。

そこで、本発明は、複数工程によって生産される製品の生産ラインにおける、作業者の増減やステーション（作業エリア）の変更も含めた詳細な作業実績を把握することができる技術を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る作業実績管理システムは、複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムであって、前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、前記作業端末は、前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得手段と、自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付手段とを備え、前記サーバ装置は、前記開始時刻取得手段が取得した開始時刻と、前記作業実績受付手段が前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得手段とを備えることを特徴とする。

そして、本発明の他の一態様に係る作業実績管理方法は、複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業管理方法であって、前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、前記作業端末は、前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得ステップと、自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付ステップとを備え、前記サーバ装置は、前記開始時刻取得ステップで取得した開始時刻と、前記作業実績受付ステップで前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得ステップとを備えることを特徴とする。

また、本発明の他の一態様に係る作業実績管理プログラムは、複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業実績管理プログラムであって、前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、前記作業端末に、前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得処理と、自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付処理とを実行させ、前記サーバ装置に、前記開始時刻取得処理で取得した開始時刻と、前記作業実績受付処理で前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得処理とを実行させることを特徴とする。

このような構成の作業実績管理システム、作業実績管理方法及び作業実績管理プログラムによれば、各作業エリアで各作業を開始した開始時刻、及び、実施した各作業の作業実績を受け付けた完了時刻を取得する。つまり、作業の開始時刻及び完了時刻を、その作業が含まれる工程がいずれの作業エリアに割り当てられているかに関わらず、作業が実際に行われた作業エリアの作業端末を介して取得することが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの作業時間を求める工程時間算出手段を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、製品を生産する工程ごとに要した作業時間を算出することが可能となる。つまり、作業計画における工程の、実際に要した作業時間を得ることが可能となる。実際に作業を開始する前には、作業計画として予め工程ごとに作業エリアが割り当てられている。しかし、実際の作業においては、或る作業を、その或る作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリアではなく、他の作業エリアで作業を行わざるを得ない場合や、行った方が良い場合が生じ得る。このような場合であっても、計画の工程ごとの、実際の作業時間を知ることができるので、工程内の作業の見直しや、工程に割り振る人数等を調整する等、各工程の生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの作業時間を求める作業エリア時間算出手段を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、作業エリアごとに、実際に作業エリアで行われた作業の作業時間を算出することが可能となる。実際の作業において、或る作業を、その或る作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリアではなく、他の作業エリアで作業を行わざるを得ない場合や、行った方が良い場合が生じ得る。このような場合に、作業エリアごとの実際の作業時間がわかるので、作業エリア内の作業の見直しや、作業エリアに割り振る人数等を調整する等、各工程の生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。また、作業エリアの作業時間と、作業エリアに割り当てられた工程の作業時間とを比較することにより、作業エリアの負荷を他の作業エリアに移管して、作業エリアの負荷を調整したことがわかり、全体的な生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業実績受付手段は、作業実績として、作業者の識別子を、更に受け付け、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの作業時間を求める作業者時間算出手段を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、作業実績として受け付けられた作業者の識別子ごとに、実際に行われた作業の作業時間を算出することが可能となる。実際の作業において、或る作業を、その或る作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリアではなく、他の作業エリアで作業を行わざるを得ない場合や、行った方が良い場合が生じ得る。例えば、ある作業エリアに割り当てられた工程の作業負荷が高いなどの理由で、その工程の一部の作業は、作業対象が次の作業エリアに移動してから行われる場合がある。この場合、作業場所は次の作業エリアであっても、あくまでその作業自体は元の作業エリアの責任で実施されることがある。作業エリアごとの作業負荷のばらつきを吸収するためには、別の作業エリアに負荷を分散させたいが、品質管理上などの理由で作業責任は元の作業エリアの責任者が行う等の場合である。このような場合は、実際に実施している場所は次の作業エリアであったとしても、工数管理としては、元の作業エリアの工程の一部として集計する必要がある。作業者の識別子ごとの作業時間と、作業エリアごとの作業時間と比較することにより、作業者が、対応付けられている(担当している）工程に含まれる作業を、工程の作業エリア以外の作業エリアで行ったことが判り、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、前記作業実績管理システムは、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの工数を求める工程工数算出手段を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、工程ごとの工数を求めることができるので、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、前記作業実績管理システムは、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの工数を求める作業エリア工数算出手段を備えることが好ましい。

この構成によれば、作業エリアごとの工数を求めることができるので、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、前記作業実績管理システムは、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの工数を求める作業者工数算出手段を備えることが好ましい。

この構成によれば、作業者ごとの工数を求めることができるので、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業それぞれと対応付けて、それぞれの作業を行う時間である作業予定時間を記憶している作業予定時間記憶手段を、更に備え、前記作業実績受付手段は、前記開始時刻取得手段が取得した、或る作業の前記開始時刻から、当該或る作業と対応付けて前記作業予定時間記憶手段に記憶されている作業予定時間が経過する前には、当該或る作業の作業実績の入力を受け付けないことが好ましい。

この構成によれば、作業の開始時刻から所定時間（作業予定時間）経過しなければ、作業実績の入力は受け付けられないので、まとめて作業実績を入力することを防止することが可能となる。作業が完了する毎に作業実績を入力することは、現場作業者にとっては好ましくない（面倒な）追加作業である場合が多い。よって、現場作業者が、作業実施時には作業実績の入力を行わず、日毎、あるいは、週毎などに後でまとめて作業実績の入力を行う場合が考えられる。本作業実績管理システムでは、各作業ごとに、作業の実施に最低限必要な時間（作業予定時間）を予め記憶しておき、入力しようとしている作業の作業時間が、作業の実施に最低限必要な時間が経過していない場合には、作業実績の入力が受け付けられないようにする。こうすることで、後でまとめて作業実績の入力を行おうとしても、ある入力と次の入力との間に一定の待機時間が要求されるため、まとめての入力が出来なくなり、作業実績を作業が完了する都度入力するように導くことが可能となる。従って、より実態を反映した作業実績を収集することが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業それぞれと対応付けて、作業者の識別子を記憶している作業者情報記憶手段を、更に備え、前記作業実績受付手段は、或る作業の作業実績として、当該或る作業と対応付けて前記作業者記憶手段に記憶されている作業者の識別子のみを受け付けることが好ましい。

この構成によれば、作業に対応付けて作業者の識別子を記憶しており、その作業者の識別子しか受け付けないようにすることが可能となる。つまり、作業ごとに、その作業に対して所定の条件を満たす作業者、例えば、その作業の結果に責任を有することができる作業者を記憶しているので、適切な作業者によって作業が行われることを担保することが可能となる。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業実績受付手段は、或る作業を行う作業者が複数である場合には、そのうちの１作業者の識別子を、当該或る作業の作業実績として受け付け、前記１作業者は、前記入退出検出手段が最も新しく検出した作業者であることが好ましい。

この構成によれば、作業実績として受け付けさせる作業者を、容易に設定することが可能となる。作業実績を記録する際には、品質管理上の観点から、作業実績だけではなく、記入者の署名を含めて記録することが要求される場合が多い。作業エリアに、複数の作業者が従事している場合、品質管理上、その中で作業責任者を特定する必要が出てくる場合がある。従事している作業者が一人の場合には、その作業者を作業責任者とし、複数の作業者が登録されている場合には、必要に応じてその内の一人を作業責任者として選択する。作業者が非定常的に増減する場合には、最後に登録した作業者を作業責任者とすることで、作業責任者を登録するための新たな手段を提供しなくとも、作業責任者は単に自分の識別記録を登録し直すだけで、自分を作業責任者として選択することが可能となる。本発明のシステムでは、このような構成によって、作業責任者の指定を簡易な操作で実現可能としている。

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、作業対象物に対する作業指示を表示させる表示手段を、更に備え、前記開始時刻取得手段は、前記表示手段が前記作業指示を表示した時刻、又は、前記作業実績受付手段が直前の作業に関する前記作業実績を受け付けた完了時刻を、次の作業の開始時刻として取得することが好ましい。

通常、作業の開始時刻の入力や作業実績の入力は、生産管理上、必ず行わなければならない作業である。従って、上記のような構成により、余計な作業を追加することなく、各作業エリアでの作業時間を求めることが可能となる。

本発明にかかる作業実績管理システムは、複数工程によって生産される製品の生産ラインにおける、作業者の増減やステーション（作業エリア）の変更も含めた詳細な作業実績を把握することができる。このような作業実績を把握することで、実態に即した生産ラインの改善、調整等が可能となる。

実施形態における作業実績管理システムの全体構成を説明するための図である。 図１に示す作業実績管理システムの実績管理サーバ装置、及び、作業端末装置の機能ブロック図である。 図３（ａ）は、図１に示す工程指示カードの記載例を示す図であり、図３（ｂ）は、オーダー情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。 図２に示す作業端末装置の作業指示画面の例を示す図である。 図２に示す実績管理サーバ装置の作業指示情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。 図２に示す実績管理サーバ装置の端末配置情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。 図２に示す実績管理サーバ装置の作業者情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。 図２に示す実績管理サーバ装置の入退出情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。 図２に示す実績管理サーバ装置の作業実績情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。 図２に示す実績管理サーバ装置の作業実績集計テーブルの構成及び内容の例を示す図である。 図１に示す作業実績管理システムにおける入退出処理のフローチャートを示す図である。 図１に示す作業実績管理システムにおける作業実績収集処理のフローチャートを示す図である。

＜実施形態＞
＜概要＞
複数の工程によって生産される製品の生産ライン、例えば、機械組立工場の生産ラインは、ステーションと呼ばれる作業エリアに分割されており、ステーションにおける一連の作業が、管理すべき工程の単位となっている。

このような生産ラインの設計においては、各ステーションでの作業負荷（作業時間、タクトタイム）を均等に配置することが、生産ラインを円滑に操業するために必要である。しかし、多品種混流生産を特徴とする生産ラインの場合、ひとつの機種の生産ロットが小さく、異なる機種や特別仕様の機種が１つのラインを混在して流れている。また、機種仕様の変更やライン変更がしばしば行われることもあり、必ずしも、各ステーションでの作業時間が均等にならない場合も多い。

このような場合、現状の負荷状況を見ながら、負荷の高いステーションでの作業改善を行ったり、各ステーションでの作業内容の調整を行っていくこととなる。

実施形態の作業実績管理システムは、このような生産ラインの改善や調整を行えるように、単に日々の進捗管理に用いる実績情報を収集するのみにとどまらず、作業者の負担を増やすことなく、非定常的な作業者の増加や作業エリアの延長も含めたより詳細な作業負荷実績情報を収集するものである。

以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。

＜全体構成＞
図１は、作業実績管理システム１００の全体構成を説明するための図である。

作業実績管理システム１００は、実績管理サーバ装置１０００、作業端末装置２０００Ａ、作業端末装置２０００Ｂ、ネットワーク１０１、無線基地局１２０Ａ、及び、無線基地局１２０Ｂを備える。

作業端末装置２０００は、ステーションに１対１に対応して設置されている。作業端末装置２０００Ａは、ステーション１に設けられ、作業端末装置２０００Ｂは、ステーション２に設けられている。作業端末装置２０００Ａは、工程指示カードリーダ２５００Ａを備え、作業端末装置２０００Ｂは、工程指示カードリーダ２５００Ｂを備えている。

尚、図１には、作業端末装置２０００Ａ、Ｂの２つの作業端末装置が記載されているが、より多く設けられていてもよく、無線基地局１２０Ａ、Ｂの２つの無線基地局が記載されているが、より多く備えられていてもよい。以下、作業端末装置２０００Ａ、Ｂを総称して、作業端末装置２０００といい、工程指示カードリーダ２５００Ａ、Ｂを総称して、工程指示カードリーダ２５００という。また、無線基地局１２０Ａ、Ｂを総称して、無線基地局１２０という。

作業端末装置２０００は、ネットワーク１０１及び無線基地局１２０を介して、実績収集サーバ装置１０００と接続される。ネットワーク１０１は、工場内ネットワークであり、例えば、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）規格に準拠した有線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）であり、無線基地局１２０は、ＷｉＦｉ（登録商標）規格に準拠した無線ＬＡＮ基地局である。

図１のステーション１、及び、ステーション２は、それぞれ生産ライン１１０における作業エリアを示し、それぞれステーションに割り当てられた工程の作業を行う。従って、複数工程によって生産される製品の場合は、その工程分のステーションが設けられる。図１では、ステーション２で行う工程は、ステーション１で行う工程の後工程であるものとする。すなわち、この生産ラインでは、ステーション１で処理された組立機械等の作業対象物は、次に、ステーション２で処理される。

作業対象物にはそれぞれ工程指示カード２５１０が付加されている。工程指示カード２５１０は作業対象物と共にステーションを移動する。工程指示カード２５１０には、作業対象物を特定する情報が記載され、工程指示カードリーダ２５００によって読み込まれると、作業端末装置２０００に作業指示内容が表示される。図１には、工程指示カード２５１０Ａ、工程指示カード２５１０Ｂ、工程指示カード２５１０Ｃが記載されているが、これに限られず、総称して工程指示カード２５１０という。

また、ステーションで作業を行う作業者はそれぞれ、作業者ＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が付与され、作業者ＩＤが記載された作業者ＩＤカード２６１０を備えているものとする。作業者は、ステーションに入るときには作業端末装置２０００に自己の作業者ＩＤを登録し、ステーションから退出するときには、登録を削除する。尚、図１では、ステーション１に作業者が２人、ステーション２に作業者が１人記載され、作業者ＩＤカード２６１０Ａ、作業者ＩＤカード２６１０Ｂ、作業者ＩＤカード２６１０Ｃをそれぞれ備えているが、この人数に限られない。作業者ＩＤカード２６１０Ａ、Ｂ、Ｃを総称して、作業者ＩＤカード２６１０という。

作業者は、生産ラインを流れてきた作業対象物に付加されている工程指示カード２５１０を工程指示カードリーダ２５００に読み込ませ、作業端末装置２０００に表示された作業指示内容に従い、組立作業などの作業を行い、作業が完了すると、その作業についての実績を作業端末装置２０００に入力する。各作業端末装置２０００に入力された各ステーションの作業実績は、実績管理サーバ装置１０００に集約され管理される。

＜生産ライン＞
ここで、実施形態の機械（製品）の組立ラインについて説明する。生産ラインは、図１に示すようにステーションと呼ばれる作業エリアに分割され、作業者はステーションに対して配置される。各ステーションは、それぞれ、大まかな作業内容が定められており、管理すべき工程の単位となっている。

実施形態では、段取、搭載、電装、検査、の４つの工程を経て製造される製品の生産ラインを想定する。段取工程では、組立作業を行うための各部品の段取作業を行う。搭載工程では、段取工程で段取された部品のうちの機構部品を組み付け、電装工程では、電子部品の組み付けや電気配線等を行う。検査工程では、製品の動作や性能、外観などを検査する。

各工程は、それぞれ複数の作業項目に分けられている。実施形態では、１つの完成製品を生産するために、全部で１０項目の作業を行う。段取工程では、２項目の作業を行う。搭載工程では４項目、電装工程では３項目、検査工程では１項目の作業を行うものとする。各項目の作業内容は、完成製品の種類に応じて決められている。

また、作業者は、それぞれの工程で実施される作業内容について定期的な習熟判定を受け、認定されると、その作業内容に含まれる作業項目に対して作業責任者として確認を行えるようになる。すなわち、作業者は、その作業に対して所定の条件を満たすことができる作業者となれる。

作業者は、生産ラインを流れてくる組立対象の部品等に対して、各ステーションにおいて組立作業を行う。組立作業は、１つの完成製品を単位として製造オーダー番号で区別される。製造オーダー番号ごとに工程指示カード２５１０が発行され、工程指示カード２５１０は、その組立作業に必要な部品等と一緒に生産ライン１１０上を移動する。

＜実績管理サーバ装置および作業端末装置の構成＞
次に、実績管理サーバ装置１０００、及び、作業端末装置２０００の構成を説明する。図２は、実績管理サーバ装置１０００、及び、作業端末装置２０００の機能ブロック図である。

まず、作業端末装置２０００から説明する。作業端末装置２０００は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路等を備えて構成されたパソコン等であり、機能的に、通信部２１００、制御部２２００、操作部２３００、表示部２４００、工程指示カードリーダ２５００、及び、作業者ＩＤ検知部２６００を備える。

通信部２１００は、ネットワーク１０１、及び、無線基地局１２０を介して、実績管理サーバ装置１０００と通信する機能を有する。

制御部２２００は、作業端末装置２０００が備える各機能部を制御し、処理を行う作業者のログイン処理、作業指示内容を表示させて作業実績を受け付ける処理等を行わせ、取得した情報を必要に応じて実績管理サーバ装置１０００に通信部２１００を介して送信する機能を有する。

操作部２３００は、作業が完了した旨などの作業実績を作業端末装置２０００に入力する機器である。例えば、キーボードやマウス等である。

表示部２４００は、作業指示内容を示した作業指示画面や、操作部２３００から入力された作業実績を出力（提示）する機器である。例えばＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、及び、プラズマディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。

工程指示カードリーダ２５００は、作業対象物に付加されている工程指示カード２５１０のうち、作業対象物を特定する識別子、実施形態では、「製造オーダ番号」を読み込む機能を有する。

図３（ａ）に工程指示カード２５１０の例を示す。工程指示カード２５１０には、作業対象物についての基本的な情報、例えば、生産管理部門から製造部門への製造指示の単位を示す「製造オーダー番号」、製造する製品（機械）の名前を示す「機種名」、製品の種類を示す「機種コード」、製品を完成させる予定日を示す「完成予定日」などが記載されている。実施形態では、この「製造オーダー番号」を、作業対象物を特定するために用いる。例えば、製造オーダー番号にバーコードが付与されている場合は、工程指示カードリーダ２５００は、バーコードリーダを含み、バーコードリーダで読み込んだバーコードを作業対象物の識別子（製造オーダー番号）に変換する機能を有する。尚、他の方法で、作業対象物に識別子を付与することとしてもよい。例えば、工程指示カード２５１０としてＩＣタグを用い、工程指示カードリーダ２５００は、それ用の読み取り装置を含むなどである。図３（ｂ）は、工程指示カード２５１０を作成する際に参照するオーダー情報を示し、後述する実績管理サーバ１０００の作業計画情報記憶部１５００に記憶されている。オーダー情報の詳細は、＜データ＞の項で説明する。

図４に、表示部２４００に表示される作業指示画面２４１０の例を示す。作業指示画面２４１０には、領域３０〜３５が含まれる。

領域３０は、工程指示カードリーダ２５００で読み込んだ識別子の作業対象物に関する、基本的な情報を表示する領域である。

領域３１は、作業責任者を表示するための領域である。領域３２は、作業責任者を変更するためのボタンであり、この「責任者変更」ボタンを押下（選択）すると作業者リストがプルダウン形式で表示され、責任者を選択することができる。プルダウン表示される作業者は、作業者ＩＤ検知部２６００によって作業者ＩＤカード２６１０の作業者ＩＤを読み込ませて、作業端末装置２０００に現在登録されている作業者、つまり、この作業端末装置２０００が設置されているステーションで現在作業している作業者である。作業責任者とは、作業に責任を持つ作業者であり、実際に作業を行う作業者が一人である場合は、その一人が作業責任者となる。また、実際に作業を行う作業者が複数である場合は、そのうちの１人が責任者となる。実績入力を行う作業者は、領域３１に表示されている作業責任者が実際と異なる名前であれば、「責任者変更」ボタンを用いて変更する。尚、最後に作業者ＩＤを登録した作業者が作業責任者となるように構成されていてもよい。この場合には、単に自分の作業者ＩＤカード２６１０を、再度、作業者ＩＤ検知部２６００にて読みこませて、作業責任者とする。

領域３３は、作業対象物に対して処理する全作業項目を表示する領域である。実施形態では、１０項目である。作業者は、「実績結果」が入力されていない最初の作業項目、すなわち、次に実施する作業項目の「作業内容」として表示されている作業指示内容を参照して作業を行う。そして、作業を終了した作業者は、「実績結果」の欄に実績を記入し、その項目の「実績入力」ボタンを選択（押下）して実績を入力する。

領域３４は、ステーションでの作業が終了した場合や作業を中断する場合に押下する「作業終了」ボタンである。作業を再開する場合は、再度、工程指示カードリーダ２５００で作業対象物の識別子を読み込ませればよい。領域３５は、作業者がステーションから出る際に使用するボタンである。作業者は、この「ログアウト」ボタンを押下し、プルダウン形式で表示される現在作業中の作業者リストから、自分を選択して、ステーションから退出する。

次に、作業者ＩＤ検知部２６００は、作業者が携帯している作業者ＩＤカード２６１０から、作業者ＩＤを検知する機能を有する。例えば、作業者ＩＤが作業者ＩＤカード２６１０にバーコードで記載されている場合は、作業者ＩＤ検知部２６００は、バーコードリーダを含み、バーコードリーダで読み込んだバーコードを作業者ＩＤに変換する機能を有する。また、作業者ＩＤカード２６１０にＩＣタグが用いられている場合は、作業者ＩＤ検知部２６００は、ＩＣタグリーダ装置を含む。この場合、作業者がＩＣタグリーダの近くを通過すると、作業者の入退出が検知されることとしてもよい。

実績管理サーバ装置１０００は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路等を備えて構成されたパソコン等であり、機能的に、通信部１１００、制御部１２００、作業実績情報作成部１３００、作業実績集計部１４００、作業計画情報記憶部１５００、作業者情報記憶部１６００、入退出情報記憶部１７００、及び、作業実績情報記憶部１８００を備える。

通信部１１００は、ネットワーク１０１及び無線基地局１２０を介して、作業端末装置２０００と通信する機能を有する。

制御部１２００は、実績管理サーバ装置１０００が備える各機能部を制御し、作業指示内容を作業端末装置２０００に送信したり、作業実績の受信、記憶、集計等の処理を行わせる機能を有する。

作業実績情報作成部１３００は、作業端末装置２０００から受信した情報を基に、所定フォーマットの作業実績情報、いわゆる作業ログを作成し、作業実績情報記憶部１８００に記憶させる機能を有する。具体的には、図９を用いて後で説明する作業実績情報テーブル１８１０を作成する。

作業実績集計部１４００は、作業実績情報記憶部１８００に記憶されている作業実績情報を基に、作業時間等を集計した実績集計情報を作成し、作業実績情報記憶部１８００に記憶させる機能を有する。具体的には、図１０を用いて後で説明する作業実績集計テーブル１８５０を作成する。生産ラインの管理者は、この実績集計情報を参照して、生産ラインの改善、調整等を行う。

作業計画情報記憶部１５００は、予め作成した作業計画を記憶しておく機能を有する。実施形態では、３つの情報を記憶しておく。１つ目は、作業内容等の作業対象物に関する情報であり、２つ目はステーションと作業端末装置２０００とを対応付ける情報である。３つ目は、オーダー情報であり、オーダー毎に、オーダーされた製品の機種コード、納品日等を記憶している。

作業者情報記憶部１６００は、作業者に関する情報を記憶しておく機能を有する。実施形態では、作業者が行える作業や、配置されるステーション（工程）について記憶しておく。

入退出情報記憶部１７００は、各ステーションへの、各作業者の入退出のログを記憶しておく機能を有する。

作業実績情報記憶部１８００は、作業対象物ごとに、各ステーションでの作業実績情報を記憶しておく機能を有する。また、この作業実績情報から、集計方法を変えた集計結果も記憶する。

尚、作業計画情報記憶部１５００、作業者情報記憶部１６００、入退出情報記憶部１７００、及び、作業実績情報記憶部１８００に記憶されているデータの詳細は、＜データ＞の項で説明する。

また、実績管理サーバ装置１０００の機能部は、複数の装置に分散していてもよい。例えば、作業計画情報記憶部１５００、及び、作業者情報記憶部１６００が、実績管理サーバ装置１０００とは別の作業計画を立案するサーバ装置に設けられるなどである。

＜データ＞
以下、作業実績管理システム１００で用いるデータについて説明する。

図５は、作業指示情報テーブル１５１０の構成例及びその内容例を示す図である。

作業指示情報テーブル１５１０は、作業対象物の作業指示を示すものであり、作業計画情報記憶部１５００に予め記憶されている。

作業指示情報テーブル１５１０は、機種コード１５１１、項目番号１５１２、作業内容１５１３、データ型１５１４、最小値１５１５、最大値１５１６、待機時間１５１７、資格コード１５１８、及び、標準ステーション１５１９を有する。

機種コード１５１１は、作業対象物である完成製品の種類を示す。

項目番号１５１２は、機種コード１５１１が示す種類の完成製品を生産するための作業項目の番号を示す。実施形態では、１つの完成製品につき１０項目の作業を行うため、項目番号１５１２として、「１」〜「１０」が設定されている。

作業内容１５１３は、項目番号１５１２が示す作業項目の作業内容を示す。作業内容は、項目番号１５１２の項目番号が同じであっても、機種コード１５１１が示す種類に応じた内容が設定されている。

以下に説明するデータ型１５１４〜待機時間標準ステーション１５１９も同様に、項目番号１５１２の項目番号が同じであっても、機種コード１５１１が示す種類に応じた内容が設定されている。

データ型１５１４は、項目番号１５１２が示す作業項目の作業実績として入力するデータの型を示す。具体的には、「数値」は、作業実績として数値を入力することを示し、「チェック」は、作業実績として、作業の完了を示すチェックを入力することを示す。また、他に作業実績として文字を入力することを示す「文字」などであってもよい。入力する作業実績の情報に応じてデータの型を設定するものとする。データ型１５１４は、図４の作業指示画面２４１０における「実績結果」として入力するデータの型である。

最小値１５１５、及び、最大値１５１６は、データ型１５１４が「数値」の場合に、許容される数値の最小値、及び、最大値を示す。

待機時間１５１７は、前の作業項目の作業が完了してから、次の作業項目の作業実績を入力するまでに必要とされる時間、つまり、入力を待機すべき時間を示す。言い換えれば、項目番号１５１２が示す作業項目の作業を実施する場合の最小時間を示しているといえる。単位は、分である。このような待機時間を設けるのは、作業実績を後でまとめて入力することを防ぎ、実際に作業に要した時間を収集するためである。例えば、機種コード１５１１が「ＡＡＡ」、項目番号１５１２が「２」の作業項目の場合、待機時間１５１７が「５」であるので、前の作業項目である項目番号１５１２が「１」の作業実績が入力されてから、５分経過するまでは、項目番号１５１２が「２」の作業項目の作業実績は入力できないことになる。尚、項目番号１５１２が「１」の作業項目の場合は、作業指示画面２４１０を表示した時から待機時間をカウントする。

資格コード１５１８は、項目番号１５１２が示す作業項目の作業を行える作業者の資格、つまり、作業者が満たしていなければならない所定の条件を示す。資格は、作業内容１５１３の作業内容が正しく行われたかを確認し、実績入力を行うために必要な資格を示す。複数の作業者によって実施された場合には、作業責任者が有していなければならない資格である。一人の作業者が実施する場合は、その作業者が作業責任者となるので、その作業者が資格を有していなければならない。作業指示情報テーブル１５１０では、資格を表す記号として「α」、「β」等と記載されている。

標準ステーション１５１９は、項目番号１５１２が示す作業項目が含まれる工程が、割り当てられているステーションを示す。作業指示情報テーブル１５１０に示すように、計画上では、段取ステーション（工程）では、項目番号１５１２が「１」、「２」の２項目の作業を行う。搭載ステーション（工程）では、項目番号１５１２が「３」〜「６」の４項目の作業を行い、電装ステーション（工程）では「７」〜「９」の３項目の作業を行い、検査ステーション（工程）では「１０」の１項目の作業を行うことになる。

図６は、端末配置情報テーブル１５２０の構成例及びその内容例を示す図である。

端末配置情報テーブル１５２０は、作業端末装置２０００が配置されているステーションを示すものであり、作業計画情報記憶部１５００に予め記憶されている。

端末配置情報テーブル１５２０は、ステーション名１５２１、及び、端末ＩＤ１５２２を有する。

ステーション名１５２１は、工程の作業エリアであるステーションを特定し、識別するための識別子を示す。

端末ＩＤ１５２２は、ステーション名１５２１が示すステーションに配置されている作業端末装置２０００を特定し、識別するための識別子を示す。

図３（ｂ）は、オーダー情報テーブル１５３０の構成例及びその内容例を示す図である。

オーダー情報テーブル１５３０は、製造の単位に関する情報を示すものであり、作業計画情報記憶部１５００に予め記憶されている。工程指示カード２５１０は、このオーダー情報テーブル１５３０を参照して、作成される。

オーダー情報テーブル１５３０は、製造オーダー番号１５３１、機種名１５３２、機種コード１５３３、及び、納品日１５３４を有する。

製造オーダー番号１５３１は、製造の単位を特定するための番号を示す。

機種名１５３２は、製造オーダー番号１５３１が示す番号により製造する製品の名称を示す。

機種コード１５３３は、製造オーダー番号１５３１が示す番号により製造する製品の種類を示す。

納品日１５３４は、製造オーダー番号１５３１が示す番号により製造する製品の納品日を示す。

図７は、作業者情報テーブル１６１０の構成例及びその内容例を示す図である。

作業者情報テーブル１６１０は、各作業者に関する情報を示すものであり、作業者情報記憶部１６００に予め記憶されている。

作業者情報テーブル１６１０は、作業者ＩＤ１６１１、作業者名１６１２、資格コード１６１３、及び、責任ステーション１６１４を有する。

作業者ＩＤ１６１１は、作業者を特定し、識別するための識別子を示す。

作業者名１６１２は、作業者ＩＤ１６１１が示す作業者の名前を示す。

資格コード１６１３は、作業者ＩＤ１６１１が示す作業者が有する資格を示す。この資格は、作業指示情報テーブル１５１０（図５参照）の資格コード１５１８として設定される資格のうちのいずれかの資格が設定される。例えば、作業者ＩＤ１６１１が「００２」の作業者は、資格コード１６１３が「α、β」であるので、機種コード１５１１が「ＡＡＡ」で項目番号１５１２が「１」〜「６」の作業項目について、すなわち「段取」及び「搭載」の工程において責任者となることができる。

責任ステーション１６１４は、作業者ＩＤ１６１１が示す作業者が、通常責任者として作業しているステーションを示す。

図８は、入退出情報テーブル１７１０の構成例及びその内容例を示す図である。

入退出情報テーブル１７１０は、各作業者のステーションへの入退出ログを示すものであり、入退出情報記憶部１７００に順次記憶されていく。作業者がステーションに入るためのログイン処理、又は、ステーションから出る（離れる）ためのログアウト処理が行われるごとに、１レコードが追加される。ログイン処理とは、作業者ＩＤカード２６１０を作業者ＩＤ検知部２６００が読み込んで、ステーションにおいて作業している作業者として登録する処理である。登録されると、「責任者変更」ボタンや「ログアウト」ボタンが押下されるとプルダウン表示される作業者リストに追加される。また、ログアウト処理とは、作業端末装置２０００からステーションにおいて作業している作業者としての登録を解除する処理である。作業指示画面２４１０（図４参照）の「ログアウト」ボタンを押下するとプルダウン表示される作業者リストから、自分を選択して、ステーションで作業している作業者リストから削除する。

入退出情報テーブル１７１０は、日時１７１１、端末ＩＤ１７１２、作業者ＩＤ１７１３、及び、実績１７１４を有する。

日時１７１１は、ログイン処理、又は、ログアウト処理が行われた日時を示す。

端末ＩＤ１７１２は、日時１７１１が示す日時に行われたログイン処理、又は、ログアウト処理が行われた作業端末装置２０００の端末ＩＤを示す。

作業者ＩＤ１７１３は、日時１７１１が示す日時に行われたログイン処理、又は、ログアウト処理によって、登録又は削除が行われた作業者ＩＤを示す。つまり、ステーションを入退出した作業者を示す。

実績１７１４は、日時１７１１が示す日時に行われた処理が、ログイン処理、及び、ログアウト処理のいずれであるかを示す。

この入退出情報テーブル１７１０と端末配置情報テーブル１５２０（図６参照）に基づいて、どの作業者が、どのステーションで、いつ作業していたかを知ることが可能となる。例えば、日時１７１１が「２０１３／３／１０ ８：５２」のレコードでは、端末ＩＤ１７１２が「１０２」、作業者ＩＤ１７１３が「００７」、実績１７１４が「１」であるので、作業者ＩＤ「００７」の作業者が、２０１３年３月１０日の８時５２分に、端末ＩＤ「１０２」の作業端末装置２０００にログインしたことが分かる。端末配置情報テーブル１５２０（図６参照）を参照すると、端末ＩＤ「１０２」は、ステーション名１５２１が「搭載」のステーションに設置されているので、作業者ＩＤ「００７」の作業者は、搭載ステーションに入ったことになる。また、日時１７１１が「２０１３／３／１０ １５：４１」のレコードでは、端末ＩＤ１７１２が「１０２」、作業者ＩＤ１７１３が「００５」、実績１７１４が「２」であるので、作業者ＩＤ「００５」の作業者が、２０１３年３月１０日の１５時４１分に、端末ＩＤ「１０２」の作業端末装置２０００からログアウトして、搭載ステーションから離れたことが分かる。

図９は、作業実績情報テーブル１８１０の構成例及びその内容例を示す図である。

作業実績情報テーブル１８１０は、各作業端末装置２０００に入力された作業実績のログであり、作業実績情報作成部１３００が作成して作業実績情報記憶部１８００に記憶させる。作業端末装置２０００から作業指示画面２４１０（図４参照）に入力された作業実績を受信する都度に、１レコードが追加される。また、作業対象物の識別子（製造オーダー番号）が工程指示カードリーダ２５００によって読み込まれて作業指示画面２４１０が表示されたときと、作業指示画面２４１０の「作業終了」ボタンが押下されて作業が終了又は中断したときも、作業実績としてそれぞれ１レコードを作成して追加する。尚、作業指示画面２４１０が表示されたときには、作業を最初に開始するときと、作業を再開するときとの２つの場合があることになる。尚、図９では、説明の便宜上、製造オーダー番号１８１３が「５０２２５」のレコードのみを記載している。

作業実績情報テーブル１８１０は、日時１８１１、端末ＩＤ１８１２、製造オーダー番号１８１３、項目番号１８１４、入力実績１８１５、責任者ＩＤ１８１６、実績時間１８１７、ステーション分類（作業指示）１８１８、ステーション分類（入力端末）１８１９、ステーション分類（責任者）１８２０、及び、作業者数１８２１を有する。

尚、日時１８１１〜責任者ＩＤ１８１６は、作業端末装置２０００から受信する項目であり、実績時間１８１７〜作業者数１８２１は、作業ログの収集が済んだ後で、生産ラインの調整等を行う際に管理者の指示に応じて、作業実績情報作成部１３００が設定するものとする。

日時１８１１は、作業端末装置２０００から受信した作業実績が入力された日時を示す。

端末ＩＤ１８１２は、日時１８１１が示す作業実績の送信元の作業端末装置２０００、つまり、作業実績が入力された作業端末装置２０００の識別子を示す。

製造オーダー番号１８１３は、作業対象物である完成製品の識別子を示す。

項目番号１８１４は、実施した作業の作業項目の番号を示す。

入力実績１８１５は、作業者が入力した作業実績を示す。具体的には、作業指示画面２４１０（図４参照）の「実績結果」として入力されたデータを示す。

尚、項目番号１８１４が「０」のレコードは、作業指示画面２４１０が表示されたときと、作業指示画面２４１０の「作業終了」ボタンが押下されて作業が終了又は中断したときのレコードである。項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」の場合は、作業指示画面２４１０が表示された時のレコードを示す。また、項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「２」の場合は、作業が中断又は終了した時のレコードを示す。

責任者ＩＤ１８１６は、作業実績を入力した作業責任者の作業者ＩＤを示す。具体的には、作業指示画面２４１０の領域３１に表示されている作業責任者の作業者ＩＤである。

以下の実績時間１８１７〜作業者数１８２１は、日時１８１１〜責任者ＩＤ１８１６のデータ収集が終了した後で、生産ラインの管理者の指示に応じて、制御部１２００からの指示により作業実績情報作成部１３００が設定する。

実績時間１８１７は、項目番号１８１４が示す作業項目の作業を実施するのにかかった時間を示す。或る作業項目の実績時間は、その１つ前の作業項目の作業実績が入力された時刻から、或る作業項目の作業実績を入力する時刻までの時間とする。詳細には、作業実績情報作成部１３００は、まず、端末ＩＤ１８１２が示す端末ＩＤが同一であり、製造オーダー番号１８１３が示す識別子が同じであるレコード、つまり、１つの作業対象物に対して１つのステーションで行われた作業実績を示すレコードを抜き出す。そして、それらのレコードにおいて、項目番号１８１４が示す作業項目の番号ごとに、作業実績情報作成部１３００が実績時間１８１７を求める。例えば、端末ＩＤ１８１２が「１０１」、製造オーダー番号１８１３が「５０２２３」のレコード群において、項目番号１８１４が「１」の作業項目の実績時間１８１７は、項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：００」（作業の最初に作業指示画面２４１０を表示させた時刻）から、項目番号１８１４が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：１０」（作業実績を入力した時刻）までの時間である１０分とし、実績時間１８１７に「０：１０」を設定する。また、項目番号１８１４が「２」の作業項目の実績時間１８１７は、項目番号１８１４が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：１０」（１つ前の項目の作業実績が入力された時刻）から、項目番号１８１４が「２」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：２０」（作業実績を入力した時刻）までの時間である１０分とし、実績時間１８１７に「０：１０」を設定する。尚、作業が再開されたときのレコード（項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」のレコード）が含まれる場合には、その１つ前の作業が中断されたときのレコード（項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「２」のレコード）から、再開のレコードまでの時間は差し引いて計算する。

ステーション分類（作業指示）１８１８、ステーション分類（入力端末）１８１９、及び、ステーション分類（責任者）１８２０は、項目番号１８１４が示す作業項目がどのステーションでの作業として分類されるかを表示するものである。

ステーション分類（作業指示）１８１８は、項目番号１８１４が示す作業項目の作業が、行われる予定のステーション（工程）を示す。具体的には、作業実績情報作成部１３００は、作業指示情報テーブル１５１０（図５参照）の標準ステーション１５１９として設定されているステーションを設定する。

ステーション分類（入力端末）１８１９は、作業実績が実際に入力されたステーションを示す。すなわち、作業実績情報作成部１３００は、端末ＩＤ１８１２が示す作業端末装置２０００が設置されているステーションを設定する。

ステーション分類（責任者）１８２０は、作業実績を入力した作業責任者が、本来配置されたステーションを示す。具体的には、作業実績情報作成部１３００は、作業者情報テーブル１６１０（図２参照）の責任ステーション１６１４として設定されているステーションを設定する。

作業者数１８２１は、作業実績が入力された時点で、作業実績が入力されたステーションに登録されていた作業者の人数を示す。作業実績情報作成部１３００は、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）を参照して算出する。例えば、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１を算出する場合、２０１３年３月１０日の９時１０分時点で、端末ＩＤ１８１２「１０１」が示す作業端末装置２０００に、ログイン処理を行い、ログアウト処理を行っていない作業者の人数を求める。入退出情報テーブル１７１０を参照すると、端末ＩＤ１７１２が「１０１」で実績１７１４が「１」のレコードであって、日時１７１１が２０１３年３月１０日の９時１０分より前のレコードは、作業者ＩＤ１７１３が「００２」、「００６」、「００７」の３人である。また、この３人は、ログアウト処理を行っていないことから、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１は、３人となる。

図１０は、作業実績集計テーブル１８５０の構成例及びその内容例を示す図である。

作業実績集計テーブル１８５０は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）のログデータを集計したものである。具体的には、各ステーション（工程）での作業時間と工数と示す。生産ラインの管理者の指示に応じて、制御部１２００からの指示で作業実績集計部１４００が、作業実績情報テーブル１８１０を基に作成する。

作業実績集計テーブル１８５０は、ステーション名１８５１、ステーション分類（作業指示）１８５２、ステーション分類（入力端末）１８５３、及び、ステーション分類（責任者）１８５４を有する。

ステーション名１８５１は、工程の作業エリアであるステーションを特定するための識別子を示す。

ステーション分類（作業指示）１８５２、ステーション分類（作業指示）１８５２、及び、ステーション分類（責任者）１８５４は、それぞれ「時間」と「工数」とで構成され、「時間」は、ステーション名１８５１が示すステーションにおける作業時間を示し、「工数」は、ステーション名１８５１が示すステーションにおける工数を示す。

作業実績集計部１４００は、ステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」と「工数」とは、作業実績情報テーブル１８１０のステーション分類（作業指示）１８１８に従って、作業時間と工数とを集計して算出する。例えば、ステーション分類（作業指示）１８１８として「段取」が設定されたレコードの実績時間１８１７を合計して合計時間を算出する。そして、入力実績１８１５として「段取」が設定されたレコードの、ステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」として、合計した時間を設定する。

また、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（入力端末）１８５３の「時間」と「工数」とは、作業実績情報テーブル１８１０のステーション分類（入力端末）１８１９に従って算出し、ステーション分類（責任者）１８５４「時間」と「工数」とは、作業実績情報テーブル１８１０のスステーション分類（責任者）１８２０に従って算出する。

＜作業実績情報の分析＞
ここで、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）、及び、作業実績集計テーブル１８５０（図１０参照）を用いて、作業実績情報の分析方法を説明する。作業実績情報テーブル１８１０は、製造オーダー番号「５０２２３」で示される完成製品の作業実績情報を示す。

作業実績情報テーブル１８１０では、作業項目ごとに、作業が計画通りのステーションで行われたかを確認する。

項目番号１８１４が「１」及び「２」の作業が行われる予定のステーション（以下、「予定ステーション」という。）は、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「段取」ステーションである。そして、実際に作業が実施されたステーション（以下「作業ステーション」という。）は、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「段取」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「段取」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「段取」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「段取」ステーションの責任者であり、すべて計画通りに作業が行われ問題ない。

項目番号１８１４が「３」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「搭載」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「段取」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「段取」ステーションの責任者である。予定では「搭載」ステーションで作業を行うこととされていたが、実際の作業は「段取」ステーションで実施されており、作業責任者も「段取」ステーションの責任者となっている。これは、項目番号が「３」の作業は、元々は「搭載」ステーションで実施すべき項目とされていたが、実際に生産ラインに流したところ、「搭載」の負荷が高いために製造判断で「段取」に移管した作業であると考えられる。

項目番号１８１４が「４」、「５」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「搭載」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「搭載」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「搭載」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「搭載」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「搭載」ステーションの責任者であり問題ない。

項目番号１８１４が「６」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「搭載」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「電装」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「搭載」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定の「搭載」ステーションの次のステーションである「電装」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「搭載」ステーションの責任者である。これは、「搭載」ステーションの負荷を調整するために、「電装」ステーションへ作業を移管したが、品質管理上「搭載」ステーションの作業責任者の指導が必要であり完全移管はできなかったもの、と考えられる。

項目番号１８１４が「７」、「８」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「電装」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「電装」ステーションであり、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「電装」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「電装」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「電装」ステーションの責任者であり問題ない。

項目番号１８１４が「９」、「１０」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「検査」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「検査」ステーションであり、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「検査」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「検査」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「検査」ステーションの責任者であり問題ない。

次に、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）を用いて、作業者のステーション間の移動について確認する。

作業者ＩＤ１７１３が「００１」〜「０１０」のそれぞれのレコードの実績１７１４が「１」となっており、日時１７１１が朝９時前を示している。つまり、作業者ＩＤ１７１３が「００１」〜「０１０」の１０人の作業者が朝９時の作業開始前までに、それぞれの端末にログインしていることになる。

そして、日時１７１１が「２０１３／３／１０ １５：４１」〜「２０１３／３／１０ １５：５８」の４つのレコードをみると、端末ＩＤ「１０２」（搭載ステーションの作業端末装置２０００）に朝の８時５３分にログインしていた作業者ＩＤ「００５」の作業者（搭載ステーションの責任者である「○○四郎」）は、１５時４１分に搭載ステーションを離れ、１５時４３分〜１５時５６分までの間、端末ＩＤ「１０３」（電装ステーションの作業端末装置２０００）にログインしていた（移動していた）ことが分かる。これは、搭載ステーションではタクトタイム上終わらない作業項目を電装ステーションで実施するため、作業責任者としての資格を持つ「○○四郎」が電装ステーションに応援に行ったものと考えられる。

作業実績情報テーブル１８１０、及び、入退出情報テーブル１７１０に基づいて、時間及び工数で集計したものが作業実績集計テーブル１８５０（図１０参照）となる。

ステーション分類（作業指示）１８５２のデータをみると、「搭載」ステーションでの作業時間と工数が高く、ステーション間の負荷がアンバランスである。しかし、ステーション分類（入力端末）１８５３のデータをみると、現場での判断による調整の結果、各ステーションでの作業時間は平準化されており、何とかラインをスムーズに流れるようになっている。しかしながら、ステーション分類（責任者）１８５４のデータをみると、「搭載」ステーションの責任者の作業時間が未だに高く、「搭載」ステーションの作業者を増やして作業時間を短縮するか、「電装」ステーションの作業者に教育を施して移管できるようにするかを検討することになる。

作業実績集計テーブル１８５０における「工数」は、作業実績情報テーブル１８１０の項目番号１８１４の作業項目の番号ごとに、実績時間１８１７と作業者数１８２１とから算出し、集計を取って算出している。実績時間１８１７と作業者数１８２１とは、上述のように、作業実態に即して取得したデータから算出したものである。従って、実態に近い工数を集計できており、これらのデータを元に、製造原価を低減するための工程設計改善などへの反映が可能となる。

＜動作＞
以下、作業実績管理システム１００の動作について、図１１及び図１２を用いて説明する。

図１１は、作業者の入退出処理のフローチャートであり、図１２は、作業実績収集処理のフローチャートである。フローチャートにおいて、破線矢印は、データの流れを示す。

まず、図１１の入退出処理から説明する。

作業者は、作業を行う予定のステーションに入る時には、そのステーションに設置されている作業端末装置２０００にログインする。具体的には、所持する作業者ＩＤカード２６１０の作業者ＩＤを、作業端末装置２０００の作業者ＩＤ検知部２６００に読み込ませる（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）。

作業者ＩＤ検知部２６００は、読み込んだ作業者ＩＤを制御部２２００に通知する。通知を受けた制御部２２００は、自装置の端末ＩＤ、通知された作業者ＩＤ、及び、ログインされた旨を、ログインデータとして通信部２１００を介して実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ２３）。また、制御部２２００は、通知された作業者ＩＤを、内部メモリに記憶してある作業者リストに追加する。

実績管理サーバ１０００の制御部１２００は、通信部１１００を介してログインデータを受信すると、実績管理サーバ１０００が備えるタイマー（不図示）から現在の日時を取得し（ステップＳ１０）、入退出レコードを作成する。入退出レコードは、日時１７１１として現在日時が設定され、端末ＩＤ１７１２としてログインデータの端末ＩＤが設定され、作業者ＩＤ１７１３としてログインデータの作業者ＩＤが設定され、実績１７１４として「１」が設定されたレコードである。そして、制御部１２００は、作成した入退出レコードを入退出情報記憶部１７００に記憶されている入退出情報テーブル１７１０（図８参照）に追加する（ステップＳ１１）。

一方、作業者は、作業を行っているステーションから退出する時には、そのステーションに設置されている作業端末装置２０００からログアウトする。具体的には、作業者は、操作部２３００を操作して、作業端末装置２０００の表示部２４００に表示されている作業指示画面２４１０（図４参照）の「ログアウト」ボタンを押下し、プルダウン表示される作業者リストから自分の作業者ＩＤを選択する（ステップＳ２１：Ｎｏ）。

操作部２３００によりログアウトの操作がなされたことを検出した制御部２２００は、自装置の端末ＩＤ、選択された作業者ＩＤ、及び、ログアウトされた旨を、ログアウトデータとして通信部２１００を介して実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ２３）。また、制御部２２００は、選択された作業者ＩＤを、内部メモリに記憶してある作業者リストから削除する。

実績管理サーバ１０００の制御部１２００は、ログアウトデータを受信すると、現在の日時を取得し（ステップＳ１０）、入退出レコードを作成する。入退出レコードは、日時１７１１として現在日時が設定され、端末ＩＤ１７１２としてログアウトデータの端末ＩＤが設定され、作業者ＩＤ１７１３としてログアウトデータの作業者ＩＤが設定され、実績１７１４として「２」が設定されたレコードである。そして、制御部１２００は、作成した入退出レコードを入退出情報記憶部１７００に記憶されている入退出情報テーブル１７１０（図８参照）に追加する（ステップＳ１１）。

次に、図１２の作業実績収集処理について説明する。

作業者は、作業対象物が生産ラインを流れてくると、作業対象物に添付されている工程指示カード２５１０（図３参照）の「製造オーダー番号」を、工程指示カードリーダ２５００を用いて読み込む。「製造オーダー番号」を読み込んだ工程指示カードリーダ２５００は、読み込んだ「製造オーダー番号」を制御部２２００に通知する。通知を受けた制御部２２００は、読み込んだ「製造オーダー番号」を実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ４０）。

実績管理サーバ装置１０００の制御部１２００は、オーダー情報テーブル１５３０（図３（ｂ））を参照して、受信した「製造オーダー番号」の機種コードを求める。具体的には、受信した「製造オーダー番号」が製造オーダー番号１５３１として設定されているレコードに、機種コード１５３３として設定されている機種コードを読み出す。「製造オーダー番号」が「５０２２３」の場合、機種コードは「ＡＡＡ」となる。

次に、制御部１２００は、作業指示情報テーブル１５１０（図４参照）から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定された作業指示レコードを読み出す。また、制御部１２００は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）から、完了している作業のデータを読み出す。具体的には、製造オーダー番号１８１３として「５０２２３」が設定され、項目番号１８１４として「１」〜「１０」のいずれかが設定されているレコードから、日時１８１１として設定されている日時と、項目番号１８１４として設定されている項目番号と、入力実績１８１５として設定されているデータとを読み出す。制御部１２００は、作業指示情報テーブル１５１０から読み出した作業指示レコードと、作業実績情報テーブル１８１０から読み出した日時、項目番号、データとを、作業指示データとして作業端末装置２０００に送信する（ステップＳ３０）。

作業指示データを作業端末装置２０００に送信した制御部１２００は、作業実績情報作成部１３００に作業実績レコードの追加を依頼する。

依頼を受けた作業実績情報作成部１３００は、現在の日時を取得し（ステップＳ３１）、作業実績データを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する（ステップＳ３２）。ここで作業実績情報作成部１３００は、作成する作業実績レコードとして、日時１８１１として現在の日時を設定し、端末ＩＤ１８１２として作業指示データの送信先である作業端末装置２０００の端末ＩＤを設定し、製造オーダー番号１８１３として作業端末装置２０００から受信した「製造オーダー番号」を設定し、項目番号１８１４として「０」を設定し、入力実績１８１５として「１」を設定したレコードを作成する。

作業端末装置２０００の制御部２２００は、実績管理サーバ装置１０００から受信した作業指示データから作業指示画面２４１０を作成し、表示部２４００に表示させる（ステップＳ４１）。

作業者は、作業指示画面２４１０を見て、作業対象物に作業を行う（ステップＳ４２）。ここで、一点鎖線の矩形で示すステップＳ４２は、作業者が作業を実施していることを示す。従って、このステップＳ４２における作業端末装置２０００は、いわゆる待ち状態となる。例えば、作業者により画面スクロールの操作が入力されたことを検出した場合は、画面スクロールの処理を行う等の処理を行う。ステップ４３では、作業者による入力操作のうち、作業情報収集処理に関係ある操作、具体的には、領域３４の「作業終了」ボタン（以下、「「作業終了」ボタン３４」という。）の押下、及び、作業実績の入力操作を検出した場合のみを記載する。作業者が「作業終了」ボタン３４を押下する場合とは、ステーション内での全ての作業及び作業実績入力（ステップＳ４４）を完了してステップＳ４３に戻ってきた場合と、ステップＳ４２での作業を中断する場合とがある。

作業を終えた作業者は、作業指示画面２４１０に作業結果を入力する（ステップＳ４３：実績入力）。具体的には、作業を行った作業項目の番号の「実績結果」の欄に、実績結果を入力し、「実績入力」ボタンを押下する。

制御部２２００は、操作部２３００から「実績入力」ボタンが押下された旨の通知を受けると、作業項目の番号と、「実績結果」に入力された実績結果と、領域３１に表示されている作業責任者の作業者ＩＤとを、実績データとして実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ４４）。

実績管理サーバ装置１０００の制御部１２００は、実績データを受信すると、現在の日時を取得する（ステップＳ３３）。そして、制御部１２００は、受信した実績データについて、以下の３つ条件を満たしているか否かを確認する（ステップＳ３４）。３条件を満たしている場合は、実績データは有効であると判断し、１つでも満たさない場合は、有効ではないと判断する。

１つ目の条件は、作業実績の入力が、前の作業の作業実績の入力時刻から待機時間経過していること、２つ目の条件は、実績結果が数値データである場合に許容範囲内であること、３つ目の条件は、作業責任者が資格を有していることである。

１つ目の条件を確認する場合、制御部１２００は、まず、受信した実績データの作業項目の番号の１つ前の作業項目の作業実績が入力された日時を取得する。例えば、受信した作業項目の番号が「２」の場合、作業実績情報テーブル１８１０から、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードに日時１８１１として設定されている日時を前作業日時として読み出す。また、作業指示情報テーブル１５１０から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定され、項目番号１５１２として「１」が設定されているレコードに待機時間１５１７として設定されている待機時間を読み出す。そして、ステップＳ３３で取得した現在の日時が、前作業日時から待機時間経過していれば、１つ目の条件を満たしていると判断する。

２つ目の条件を確認する場合、制御部１２００は、受信した実績結果の許容範囲を取得する。例えば、受信した作業項目の番号が「２」の場合、作業指示情報テーブル１５１０から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定され、項目番号１５１２として「１」が設定され、データ型１５１４として「数値」が設定されているレコードに、最小値１５１５として設定されている最小値と、最大値１５１６として設定されている最大値を読み出す。そして、受信した実績結果が、最小値と最大値との間であれば、２つ目の条件を満たしていると判断する。

３つ目の条件を確認する場合、制御部１２００は、受信した作業項目の作業に必要な資格コードを取得する。例えば、受信した作業項目の番号が「２」の場合、作業指示情報テーブル１５１０から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定され、項目番号１５１２として「１」が設定されているレコードに、資格コード１５１８として設定されている資格コードを読み出す。そして、作業者情報テーブル１６１０から、受信した作業者ＩＤが作業者ＩＤ１６１１とし設定されているレコードに、資格コード１６１３として設定されている資格コードを読み出す。作業指示情報テーブル１５１０から読み出した資格コードが、作業者情報テーブル１６１０から読み出した資格コードに含まれている場合は、３つ目の条件を満たしていると判断する。

ステップＳ３４において、受信した実績データが有効であると判断した場合（ステップＳ３４：Ｙｅｓ）、制御部１２００は、作業実績情報作成部１３００に作業実績レコードの追加を依頼する。

依頼を受けた作業実績情報作成部１３００は、作業実績レコードを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する（ステップＳ３５）。ここで作業実績情報作成部１３００は、作業実績レコードとして、日時１８１１としてステップＳ３３で取得した現在の日時を設定し、端末ＩＤ１８１２として実績データの送信元である作業端末装置２０００の端末ＩＤを設定し、製造オーダー番号１８１３として作業端末装置２０００から受信した「製造オーダー番号」を設定し、項目番号１８１４として実績データの作業項目の番号を設定し、入力実績１８１５として実績データの実績結果を設定し、責任者ＩＤ１８１６として、実績データの作業責任者の作業者ＩＤを設定したレコードを作成する。

作業実績レコードを作業実績情報テーブル１８１０に追加した制御部１２００は、作業実績が受け付けられた旨を作業端末装置２０００に送信する。また、制御部１２００は、作業実績情報テーブル１８１０に追加した作業実績レコードの、製造オーダー番号１８１３として設定した「製造オーダー番号」、項目番号１８１４として設定した作業項目の番号等を、画面更新データとして作業端末装置２０００に通知する（接続子２）。

一方、ステップＳ３４において、受信した実績データが有効でないと判断した場合（ステップＳ３４：Ｎｏ）、制御部１２００は、作業実績の再入力を要求する指示を作業端末装置２０００に送信する。

作業端末装置２０００の制御部２２００は、実績管理サーバ装置１０００から、作業実績の再入力を要求する指示を受信した場合は（ステップＳ４５：Ｙｅｓ）、作業指示画面２４１０にその旨を表示し、作業者からの入力を待つ（ステップＳ４４）。また、作業実績が受け付けられた旨を受信した場合（ステップＳ４５：Ｎｏ）、制御部２２００は、ステップＳ４１において、実績管理サーバ１０００から画面更新データを受信している場合は（接続子２）、作業指示画面２４１０のうち、画面更新データに該当する領域へのデータの再入力を不可とするよう制御等を行い、作業者からの入力待ちとする。

ステップＳ４３において、作業指示画面２４１０の「作業終了」ボタン３４が押下され（ステップＳ４３：ボタン押下）（接続子１）、操作部２３００からその旨の通知を受けた制御部２２００は、「作業終了」ボタン３４が押下された旨を実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ４６）。「作業終了」ボタン３４が押下された旨を実績管理サーバ装置１０００に送信した制御部２２００は、ステップＳ４０において操作部２３００からの通知を待ち、新たな「製造オーダー番号」が読み込まれると、ステップＳ４０からの処理を行う。

実績管理サーバ装置１０００の制御部１２００は、作業端末装置２０００から作業終了の旨を受信すると、作業実績情報作成部１３００に作業実績データの追加を依頼する。

依頼を受けた作業実績情報作成部１３００は、現在の日時を取得し（ステップＳ３７）、作業実績レコードを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する（ステップＳ３８）。ここで作業実績情報作成部１３００は、作業実績レコードとして、日時１８１１として現在の日時を設定し、端末ＩＤ１８１２として作業終了の通知の送信先である作業端末装置２０００の端末ＩＤを設定し、製造オーダー番号１８１３として作業端末装置２０００から受信した「製造オーダー番号」を設定し、項目番号１８１４として「０」を設定し、入力実績１８１５として「２」を設定したレコードを作成する。

このように、作業実績管理システム１００では、作業者の増減やステーション（作業エリア）の変更も含めた詳細な作業実績を収集する。

生産ラインの調整等を行う際に、生産ラインの管理者は、実績管理サーバ１０００の制御部１２００に対して、操作部（不図示）を介して作業実績の集計処理を指示する。指示を受けた制御部１２００は、作業実績情報作成部１３００に対して、作業実績情報テーブル１８１０の実績時間１８１７〜作業者数１８２１の設定を指示する。指示された作業実績情報作成部１３００は、図６等を参照し、作業実績情報テーブル１８１０の実績時間１８１７〜作業者数１８２１を設定する。

具体的には、作業実績情報作成部１３００は、まず、実績時間１８１７を設定する。作業実績情報作成部１３００は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）から、端末ＩＤ１８１２が示す端末ＩＤが同一であり、製造オーダー番号１８１３が示す識別子が同じであるレコード、つまり、１つの作業対象物に対して１つのステーションで行われた作業実績を示すレコードを抜き出す。そして、作業実績情報作成部１３００は、それらのレコードにおいて、項目番号１８１４が示す作業項目の番号ごとに、実績時間１８１７を求める。例えば、端末ＩＤ１８１２が「１０１」、製造オーダー番号１８１３が「５０２２３」のレコード群において、項目番号１８１４が「１」の作業項目の実績時間１８１７は、項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：００」（作業の最初に作業指示画面２４１０を表示させた時刻）から、項目番号１８１４が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：１０」（作業実績を入力した時刻）までの時間である１０分とし、実績時間１８１７に「０：１０」を設定する。このように、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されている１０レコードの実績時間１８１７を設定する。

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、ステーション分類（作業指示）１８１８として、作業指示情報テーブル１５１０（図５参照）の標準ステーション１５１９として設定されているステーションを設定する。具体的には、例えば、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードにおいて、製造オーダー番号１８１３として設定されているオーダー番号を読み出し、読み出したオーダー番号が、オーダー情報テーブル１５３０（図３参照）の製造オーダー番号１５３１として設定されているレコードに機種コード１５３３として設定されている機種コードを読み出す。そして、作業指示情報テーブル１５１０において、読み出した機種コードが機種コード１５１１として設定され、項目番号１５１２として「１」が設定されているレコードに、標準ステーション１５１９として設定されているステーション名を読み出す。読み出したステーション名を、ステーション分類（作業指示）１８１８として設定する。

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、ステーション分類（入力端末）１８１９として、端末ＩＤ１８１２が示す作業端末装置２０００が設置されているステーションを設定する。具体的には、例えば、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードにおいて、端末ＩＤ１８１２として設定されている端末ＩＤを読み出し、読み出した端末ＩＤが、端末配置情報テーブル１５２０（図６参照）の端末ＩＤ１５２２として設定されているレコードにステーション名１５２１として設定されているステーション名を読み出す。読み出したステーション名を、ステーション分類（入力端末）１８１９として設定する。

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、ステーション分類（責任者）１８２０として、作業実績を入力した作業責任者が、本来配置されたステーションを設定する。具体的には、例えば、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードにおいて、責任者ＩＤ１８１６として設定されている作業者ＩＤを読み出し、読み出した作業者ＩＤが、作業者情報テーブル１６１０（図７参照）の作業者ＩＤ１６１１として設定されているレコードに責任ステーション１６１４として設定されているステーション名を読み出す。読み出したステーション名を、ステーション分類（責任者）１８２０として設定する。

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、作業者数１８２１として、作業実績が入力された時点で、作業実績が入力されたステーションに登録されていた作業者の人数を設定する。作業実績情報作成部１３００は、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）を参照して算出する。例えば、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１を算出する場合、２０１３年３月１０日の９時１０分時点で、端末ＩＤ１８１２「１０１」が示す作業端末装置２０００に、ログイン処理を行い、ログアウト処理を行っていない作業者の人数を求める。入退出情報テーブル１７１０を参照すると、端末ＩＤ１７１２が「１０１」で実績１７１４が「１」のレコードであって、日時１７１１が２０１３年３月１０日の９時１０分より前のレコードは、作業者ＩＤ１７１３が「００２」、「００６」、「００７」の３人である。また、この３人は、ログアウト処理を行っていないことから、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１として「３」を設定する。

作業実績情報作成部１３００が、作業実績情報テーブル１８１０の実績時間１８１７〜作業者数１８２１の設定を完了したら、次に、制御部１２００は、作業実績集計部１４００に、作業実績集計テーブル１８５０（図１０参照）を作成するよう指示する。指示を受けた作業実績集計部１４００は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）から、作業実績集計テーブル１８５０を作成する。

具体的には、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（作業指示）１８１８として「段取」が設定された２レコードの実績時間１８１７として設定されている時間を合計して合計時間を算出する。そして、ステーション名１８５１として「段取」が設定されたレコードの、ステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」として、合計した時間「０：２０」を設定する。また、作業実績集計部１４００は、作業者数１８２１として設定されている作業者数「３」と実績時間１８１７の時間「０：１０」とから工数「０．５」（人時）を算出し、２レコード分の合計「１．０」をステーション分類（作業指示）１８５２の「工数」として設定する。同様に、ステーション分類（作業指示）１８１８として「搭載」が設定された４レコードから、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション名１８５１として「搭載」が設定されたレコードのステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」及び「工数」として設定する。また、同様に、ステーション分類（作業指示）１８１８として「伝送」が設定された２レコードから、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション名１８５１として「伝送」が設定されたレコードのステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」及び「工数」として設定し、ステーション分類（作業指示）１８１８として「検査」が設定された２レコードから、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション名１８５１として「検査」が設定されたレコードのステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」及び「工数」として設定する。

次に、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（入力端末）１８１９として「段取」が設定された３レコードについて、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション分類（入力端末）１８５３の「時間」及び「工数」として設定する。同様に、ステーション名１８５１が「搭載」、「伝送」、「検査」についても、ステーション分類（入力端末）１８５３の「時間」及び「工数」を算出して設定する。

次に、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（責任者）１８２０として「段取」が設定された３レコードについて、作業時間の合計と工数の合計を算出し、ステーション分類（責任者）１８５４の「時間」及び「工数」として設定する。同様に、ステーション名１８５１が「搭載」、「伝送」、「検査」についても、ステーション分類（責任者）１８５４の「時間」及び「工数」を算出して設定する。

作業実績集計テーブル１８５０を作成した作業実績集計部１４００は、作成した作業実績集計テーブル１８５０を、実績管理サーバ１０００の表示部（不図示）に表示する。

管理者は、表示された作業実績集計テーブル１８５０を参照し、必要に応じて、生産ラインの調整等を行う。

実施形態では、実績管理サーバ１０００において作業ログ等の日時を取得しているが、作業端末装置２０００において作業実績が入力された時などの日時を取得し、実績管理サーバ１０００に送信することとしてもよい。

実施形態では、或る作業の作業時間は、その１つ前の作業の作業実績が入力された時刻（又は、作業指示画面が表示された時刻）から、或る作業の作業実績を入力する時刻までの時間としている（図９の実績時間１８１７等参照）。すなわち、実施形態では、或る作業の開始時刻を、１つ前の作業の作業実績が入力された時刻（又は、作業指示画面が表示された時刻）として取得しているが、作業を開始する際に、作業者に作業着手時刻を入力させることにより、開始時刻を取得することとしてもよい。この場合は、例えば、作業指示画面２４１０に「作業開始」ボタンを設け、作業の着手を入力することとし、実績管理サーバ１０００の作業実績情報作成部１３００は、「作業開始」ボタンが押下された旨の作業実績レコードを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する。

実施形態では、図１に示すように、ステーション毎に１台の作業端末装置２０００を対応付けることとしているが、１つのステーションに複数の作業端末装置２０００を対応付けることとしてもよい。複数の作業者が１つのステーションで作業を行う場合等に便利である。この場合、例えば、図６に端末配置情報テーブル１５２０において、端末ＩＤ１５２２として、複数の作業端末装置２０００のＩＤを設定する等して、各工程と作業端末装置２０００とを対応付けるテーブルを記憶しておく。そして、作業端末装置２０００毎に工数等の集計を行う。

本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

１００ 作業実績管理システム
１０００ 実績管理サーバ装置
１１００ ２１００ 通信部
１２００ ２２００ 制御部
１３００ 作業実績情報作成部
１４００ 作業実績集計部
１５００ 作業計画情報記憶部
１６００ 作業者情報記憶部
１７００ 入退出情報記憶部
１８００ 作業実績情報記憶部
２０００ 作業端末装置
２３００ 操作部
２４００ 表示部
２４１０ 作業指示画面
２５００ 工程指示カードリーダ
２５１０ 工程指示カード
２６００ 作業者ＩＤ検知部
２６１０ 作業者ＩＤカード

Claims (12)

1. 複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムであって、
   前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、
   前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、
   前記作業端末は、
   前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得手段と、
   前記作業それぞれと対応付けて、それぞれの作業を行う時間である作業予定時間を記憶している作業予定時間記憶手段と、
   自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付手段とを備え、
   前記サーバ装置は、
   前記開始時刻取得手段が取得した開始時刻と、前記作業実績受付手段が前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得手段とを備え、
   前記作業実績受付手段は、前記開始時刻取得手段が取得した、或る作業の前記開始時刻から、当該或る作業と対応付けて前記作業予定時間記憶手段に記憶されている作業予定時間が経過する前には、当該或る作業の作業実績の入力を受け付けない
   ことを特徴とする作業実績管理システム。
2. 前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの作業時間を求める工程時間算出手段を、更に備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績管理システム。
3. 前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの作業時間を求める作業エリア時間算出手段を、更に備える
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の作業実績管理システム。
4. 前記作業実績受付手段は、作業実績として、作業者の識別子を、更に受け付け、
   前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの作業時間を求める作業者時間算出手段を、更に備える
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の作業実績管理システム。
5. 前記作業端末は、
   自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、
   前記作業実績管理システムは、
   前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの工数を求める工程工数算出手段を、更に備える
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の作業実績管理システム。
6. 前記作業端末は、
   自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、
   前記作業実績管理システムは、
   前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの工数を求める作業エリア工数算出手段を備える
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の作業実績管理システム。
7. 前記作業端末は、
   自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、
   前記作業実績管理システムは、
   前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの工数を求める作業者工数算出手段を備える
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の作業実績管理システム。
8. 前記作業それぞれと対応付けて、作業者の識別子を記憶している作業者情報記憶手段を、更に備え、
   前記作業実績受付手段は、或る作業の作業実績として、当該或る作業と対応付けて前記作業者記憶手段に記憶されている作業者の識別子のみを受け付ける
   ことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の作業実績管理システム。
9. 前記作業実績受付手段は、或る作業を行う作業者が複数である場合には、そのうちの１作業者の識別子を、当該或る作業の作業実績として受け付け、
   前記１作業者は、前記入退出検知手段が最も新しく検出した作業者である
   ことを特徴とする請求項５、請求項６、請求項７、および、請求項５〜７のいずれかを引用する請求項８、のいずれかに記載の作業実績管理システム。
10. 前記作業端末は、
    作業対象物に対する作業指示を表示させる表示手段を、更に備え、
    前記開始時刻取得手段は、前記表示手段が前記作業指示を表示した時刻、又は、前記作業実績受付手段が直前の作業に関する前記作業実績を受け付けた完了時刻を、次の作業の開始時刻として取得する
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の作業実績管理システム。
11. 複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業管理方法であって、
    前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、
    前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、
    前記作業端末は、
    前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得ステップと、
    前記作業それぞれと対応付けて、それぞれの作業を行う時間である作業予定時間を記憶している作業予定時間記憶手段を準備する記憶手段準備ステップと、
    自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付ステップとを備え、
    前記サーバ装置は、
    前記開始時刻取得ステップで取得した開始時刻と、前記作業実績受付ステップで前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得ステップとを備え、
    前記作業実績受付ステップは、前記開始時刻取得ステップが取得した、或る作業の前記開始時刻から、当該或る作業と対応付けて前記作業予定時間記憶手段に記憶されている作業予定時間が経過する前には、当該或る作業の作業実績の入力を受け付けない
    ことを特徴とする作業実績管理方法。
12. 複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業実績管理プログラムであって、
    前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、
    前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、
    前記作業端末に、
    前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得処理と、
    前記作業それぞれと対応付けて、それぞれの作業を行う時間である作業予定時間を記憶している作業予定時間記憶手段を準備する記憶手段準備処理と、
    自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付処理とを実行させ、
    前記サーバ装置に、
    前記開始時刻取得処理で取得した開始時刻と、前記作業実績受付処理で前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得処理とを実行させ、
    前記作業実績受付処理は、前記開始時刻取得処理が取得した、或る作業の前記開始時刻から、当該或る作業と対応付けて前記作業予定時間記憶手段に記憶されている作業予定時間が経過する前には、当該或る作業の作業実績の入力を受け付けない
    ことを特徴とする作業実績管理プログラム。

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