JP6775486B2 - ガス漏れ警報器 - Google Patents

Description

本発明は、ガス漏れ警報器の発光部に関するものである。

従来のガス漏れ警報器としては、以下の特許文献１に示すように、その本体を構成するカバー部材に、ガス漏れなどを検知したときに発光してユーザーに知らせる発光ダイオードのような発光部材を備えるものが一般的に知られている。

特開２００８−２８７３８２号公報（図１参照）

従来のガス漏れ警報器では、発光部材の光を通すための穴をカバー部材に設けたり、設けた穴と発光部材との間に隙間があるため、埃や水等がこの穴や隙間を通って内部に入り、基板等を腐食させてしまう虞がある。そのため、埃や水等が入るのを防ぐための構造を別途設ける必要があり、部品点数が増加して製造コストが高くなるという問題を抱えていた。また、発光部材の光を通すために、カバー部材における発光部材の光が透過する部分に透明若しくは半透明の別部材を嵌め込むような構成とすることも考えられるが、この別部材の強度を確保するためにかなり丈夫な素材を採用する必要があるため、この構成においても製造コストが高くなるという問題がある。
本発明の目的は、発光部材が放つ光を確認することができ、且つ製造コストを低減可能なガス漏れ警報器を提供することにある。

本発明のガス漏れ警報器に係る第１特徴構成は、発光部がカバー部材と一体に成形されており、前記発光部が、前記カバー部材の内側に設けてある発光部材からの光を受けて面発光可能に構成され、前記発光部は、前記カバー部材の他の部分よりも薄肉に構成されており、前記カバー部材の表面側では平坦な面となっており、前記カバー部材の裏面側では、底面と当該底面の外周に連設される傾斜面とを備え、前記傾斜面において前記底面に近づくに従って徐々に薄肉となり、前記底面で最薄となり、前記底面における前記発光部の光透過率が前記カバー部材の他の部分の透過率よりも高くなるように構成されている点にある。

第２特徴構成は、発光部がカバー部材と同一の素材で構成されており、前記発光部が、前記カバー部材の内側に設けてある発光部材からの光を受けて面発光可能に構成され、前記発光部は、前記カバー部材の他の部分よりも薄肉に構成されており、前記カバー部材の表面側では平坦な面となっており、前記カバー部材の裏面側では、底面と当該底面の外周に連設される傾斜面とを備え、前記傾斜面において前記底面に近づくに従って徐々に薄肉となり、前記底面で最薄となり、前記底面における前記発光部の光透過率が前記カバー部材の他の部分の透過率よりも高くなるように構成されている点にある。

第３特徴構成は、カバー部材の一部が発光部として構成されており、前記発光部が、前記カバー部材の内側に設けてある発光部材からの光を受けて面発光可能に構成され、前記発光部は、前記カバー部材の他の部分よりも薄肉に構成されており、前記カバー部材の表面側では平坦な面となっており、前記カバー部材の裏面側では、底面と当該底面の外周に連設される傾斜面とを備え、前記傾斜面において前記底面に近づくに従って徐々に薄肉となり、前記底面で最薄となり、前記底面における前記発光部の光透過率が前記カバー部材の他の部分の透過率よりも高くなるように構成されている点にある。

〔作用及び効果〕
本発明の第１〜第３のいずれかの構成によれば、発光部が、発光部材がカバー部材の内側に設けられており発光部材からの光を受けて面発光するように構成されているため、発光部材が放つ光を確認することができる。さらに、発光部材の光を通すための穴や、透明もしくは半透明部材をカバー部材に設ける必要がないため、埃や水等が内部に入るのを防ぐための構造を別途設けたり、あるいは強度の高い高価な素材を採用する必要もなく、部品点数が少なくて済み製造コストを低減することが可能となる。また、本発明の第１〜第３のいずれかの構成によれば、視覚的に優しい発光形態を得ることできる。さらに、本発明の第１〜第３のいずれかの構成によれば、発光部が、カバー部材の他の部分よりも光過率が高くなるように構成されているため、発光部材の放つ光が発光部を通過し易くなり、発光部材が放つ光をより一層確認し易くなる。

第４特徴構成は、前記発光部の前記底面および前記傾斜面は、前記カバー部材の裏面側に設けられている点にある。第５特徴構成は、前記発光部は、前記発光部の前記底面および前記傾斜面を取り囲み、前記発光部の裏面部分を他の部分と仕切るように立設された仕切壁をさらに備えている点にある。
〔作用及び効果〕
第４特徴構成によれば、傾斜部の表面側に段差が無いことにより埃等が溜まり難く汚れが付き難いため遮光され難く、より良好な発光状態が維持されやすい。第５特徴構成によれば、仮に火災が発生した場合でも、発光部が位置する部分が、仕切壁によって仕切られていることから、火災による熱が仕切壁に優先して伝わり、薄肉に形成された発光部には伝わり難くなるため、発光部が熱で溶け落ちるのを防止しうる。またさらに、仕切壁が、発光部に加えられ得る外部からの衝撃を受けることが可能となり、発光部に衝撃が伝わり難くなるため、発光部、特に底面の破損を防止することができる。

第７特徴構成は、前記発光部の構成素材中に含まれる酸化チタンの量が、前記カバー部材の他の部分の構成素材中に含まれる酸化チタンの量よりも少ない点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、発光部が、カバー部材の他の部分よりも光透過率が高くなるように構成されているため、発光部材の放つ光が発光部を通過し易くなり、発光部材が放つ光をより一層確認し易くなる。

本発明のガス漏れ警報器の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示すガス漏れ警報器の分解斜視図である。 第１実施形態に係る上カバーの平面図である。 第１実施形態に係る上カバーにボタン部材を嵌め込む様子を一部拡大して示した分解斜視図である。 上カバーにボタン部材を嵌め込んだときの図３の矢視線Ｖ−Ｖにおける押圧操作前の縦断面図である。 上カバーにボタン部材を嵌め込んだときの図３の矢視線ＶＩ−ＶＩにおける押圧操作後の縦断面図である。 図５の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける横断面図である。 第１実施形態に係る基板を配置した下カバーに上カバーを嵌合させる様子を一部拡大して示した分解斜視図である。 図３の矢視線ＩＸ−ＩＸにおけるガス漏れ警報器の縦断面図である。 本発明のガス漏れ警報器の第２実施形態を示す斜視図である。 図１０に示すガス漏れ警報器の分解斜視図である。 第２実施形態に係る上カバーの平面図である。 第２実施形態に係る上カバーにボタン部材を嵌め込む様子を一部拡大して示した分解斜視図である。 上カバーにボタン部材を嵌め込んだときの図１２の矢視線ＸＩＶ−ＸＩＶＶにおける押圧操作前の縦断面図である。 上カバーにボタン部材を嵌め込んだときの図１２の矢視線ＸＶ−ＸＶにおける押圧操作後の縦断面図である。 図１４の矢視線ＸＶＩ−ＸＶＩにおける横断面図である。 第２実施形態に係る基板を配置した下カバーに上カバーを嵌合させる様子を一部拡大して示した分解斜視図である。 図１２の矢視線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにおけるガス漏れ警報器の縦断面図である。

以下、本発明のガス漏れ警報器の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、本明細書中において「幅方向」、「長手方向」、「厚み方向」のそれぞれは、図１における矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３に沿う方向を意味する。

〔第１実施形態〕
図１及び図２に示すように、本実施形態のガス漏れ警報器１は、ユーザーによる押圧操作が行われるボタン部材２、ボタン部材２を支持する支持部材１０、警報動作のオン・オフの切り換えを行うスイッチ部材１５、警報ランプとしての発光部材１６、図示しない制御回路等を備える基板３１、ガス漏れを検知するガスセンサー３２、警報音を発する警報ブザー３３、ガス漏れ警報器１を稼働させる電源３４、及び、ガス漏れ警報器１の外観を構成するカバー部材１７等を備える。

（ボタン部材）
図２及び図４に示すように、ボタン部材２は、カバー部材１７の上カバー１８に形成された凹部１９に対して嵌め込み可能に構成される。ボタン部材２は、直方体の箱形状の筐体であり、合成樹脂等で構成されている。ボタン部材２は、押圧操作が行われる平面視で長方形の押圧部分３と、押圧部分３の２つの長辺のそれぞれから立設する長側壁部４と、押圧部分３の２つの短辺のそれぞれから立設する短側壁部７と、２つの短側壁部７のそれぞれの内側に立設する係止爪部５と、押圧部分３の裏面の略中心に立設する円筒状の被嵌合部６とを備える。ボタン部材２の２つの長側壁部４のうちの一方に、２つの切欠き溝９（溝部）が形成されている。また、ボタン部材２の短側壁部７には、短側壁部７の縦断面がコの字となるような切欠き部８が形成されており、係止爪部５は切欠き部８の内側に隣接するように配置される。

（カバー部材）
図１及び図２に示すように、カバー部材１７は、ガス漏れ警報器１の正面側に配置される上カバー１８と、背面側に配置される下カバー３０とを備える。上カバー１８及び下カバー３０はいずれも直方体の箱形状の筐体であり、通常使用される公知の合成樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート／ＡＢＳ等で構成して良いが、使用する合成樹脂は、難燃性であることが望ましい。また、上カバー１８の表面、または上カバー１８及び下カバー３０のそれぞれの表面に所謂「シボ加工」を施して、細かな凹凸を形成するようにしても良い。

上カバー１８の上面における幅方向Ｘ１の略中央部で且つ長手方向Ｘ２の両端には、長手方向Ｘ２の端側ほど深く引退するように傾斜する傾斜部２１が形成されている。一方の傾斜部２１には、警報ブザー３３のブザー音が発せられる複数のスリット２２が形成されており、他方の傾斜部２１には、発光部２３が設けられている。

図２に示すように、上カバー１８の上面における幅方向Ｘ１の端側で且つ長手方向Ｘ２の略中央部には、直方体状の窪みである凹部１９が形成されており、この凹部１９に対してボタン部材２が嵌め込まれる。

図３〜図７に示すように、凹部１９の底面１９ａの２つの短辺側部分のそれぞれに、開口部１９ｃが形成されている。また、凹部１９の底面１９ａの２つの短辺のそれぞれから立設する側壁には、ボタン部材２の係止爪部５が係止可能な被係止部１３が形成されている。被係止部１３は、丸みを帯びた曲面１３ａを有し、凹部１９の内側に突出するように設けられている。また被係止部１３は、開口部１９ｃの上方に配置される。

凹部１９における、被係止部１３が形成された側壁には、厚み方向に沿う２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂが、被係止部１３の幅方向の両側に設けられている。図４及び図７に示すようにボタン部材２を凹部１９に嵌め込む際に、ボタン部材２の係止爪部５が、２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂの間に嵌め込まれると同時に、２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂが、ボタン部材２の切欠き部８の中に嵌め込まれるように構成される。

凹部１９の底面１９ａの２つの長辺のうち、上カバー１８の幅方向Ｘ１の内側に配置される長辺から立設する側壁に、２つの位置決めリブ２６が設けられている。ボタン部材２を凹部１９に嵌め込む際に、ボタン部材２の２つの切欠き溝９のそれぞれに、凹部１９の２つの位置決めリブ２６のそれぞれが嵌め込まれるように構成されている。これにより、ボタン部材２の前後方向（長手方向Ｘ２）における嵌め込み方向が規定されるため、ボタン部材２の前後方向（長手方向Ｘ２）の逆付けが防止される。

（支持部材）
図３〜図７に示すように、支持部材１０は、円柱体１１と、円柱体１１の軸心方向の略中央部の側面に設けられるバネ部１２とを備え、合成樹脂等で構成されている。

円柱体１１は、その一端側が、ボタン部材２の被嵌合部６の被嵌合凹部６ａに嵌め込まれ、他端側に、ユーザーによるボタン部材２の押圧操作が行われたときにスイッチ部材１５と接触する接触部１１ａを設けてある。

バネ部１２は、平面視で半円状の２つの連結部分１２ａ，１２ｂを備える。２つの連結部分１２ａ，１２ｂは、円柱体１１の軸心方向の略中央部の側面に対向配置され、それらが円柱体１１を回り込むようにして設けられており、バネ部１２全体として平面視でＳ字のような形を形成する。

支持部材１０は、上カバー１８の凹部１９の中に配置される。バネ部１２の２つの連結部分１２ａ，１２ｂのそれぞれが、凹部１９の底面１９ａに形成された円形貫通孔１９ｂにおいて平面視で対向する位置に連結されている。これにより支持部材１０は上カバー１８に両持ち支持され、バネ部１２の２つの連結部分１２ａ，１２ｂが上カバー１８の厚み方向（ボタン部材２の押圧方向及びその逆方向）Ｘ３に撓むことで、支持部材１０がＸ３方向に移動することが可能となる。
尚、本実施形態における支持部材１０及びバネ部１２は、上カバー１８と一体に成形されている。

（スイッチ部材、発光部材、警報ブザー、ガスセンサー、電源、基板など）
本実施形態のガス漏れ警報器１において使用される、スイッチ部材１５、発光部材１６、警報ブザー３３、ガスセンサー３２、電源３４、基板３１等、及びその他の部品については、警報器等において通常用いられる公知の部品を使用して良い。例えば、スイッチ部材１５としては、タクトスイッチ等を使用することができる。発光部材１６としては、砲弾型の発光ダイオード等を使用することができる。ガスセンサー３２としては、半導体式センサや接触燃焼式センサ等を使用することができる。尚、スイッチ部材１５、発光部材１６、警報ブザー３３、ガスセンサー３２、及び電源３４のそれぞれは、基板３１の所定位置に配置される。

（被検知ガス）
検知するガスとしては、例えば、都市ガスやプロパンガスなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

（組立作業）
ボタン部材２の２つの係止爪部５のそれぞれを、ボタン部２の切欠き溝９が凹部１９のリブ２６に嵌め込まれるように、凹部１９の側壁の２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂの間に配置して（図４参照）、凹部１９の底面１９ａの開口部１９ｃに挿入されるように、ボタン部材２の押圧部分３を押すと、係止爪部５が２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂの間を移動すると共に、２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂが、ボタン部材２の切欠き部８の中に嵌め込まれていく。

そして、ボタン部材２の係止爪部５の丸みを帯びた底面５ｂが、被係止部１３の曲面１３ａに当接することによって、係止爪部５がボタン部材２の内側に押し込まれるように弾性変形しつつ、ボタン部材２が凹部１９の中に嵌め込まれていき、係止爪部５の爪部分５ａが被係止部１３の下側に到達して、係止爪部５の底面５ｂと被係止部１３の曲面１３ａとが接触しなくなると同時に、係止爪部５の爪部分５ａが外側に弾性復帰して被係止部１３の底面１３ｂに係止する（図５参照）。

このとき、図５に示すように、支持部材１０の円柱体１１の一端側が、ボタン部材２の被嵌合凹部６ａの中に嵌め込まれると共に、ボタン部材２の係止爪部５の爪部分５ａが、支持部材１０の連結部分１２ａ，１２ｂから押圧方向と逆向きの弾性力を受けて付勢されつつ凹部１９の被係止部１３の底面１３ｂに係止する。これにより、ボタン部材２は上カバー１８の凹部１９に抜け止めされた状態で嵌め込まれる。

図２に示すように、スイッチ部材１５や発光部材１６等を備える基板３１を下カバー３０の中の所定の位置に所定の向きで配置し、さらに上カバー１８を基板３１の上から重ねるようにして被せることによって、上カバー１８と下カバー３０とが互いに嵌合し、ガス漏れ警報器１が組み立てられる（図１参照）。

このとき、ガス漏れ警報器１の内部では、上カバー１８の支持部材１０の円柱体１１の丁度真下にスイッチ部材１５が配置されると共に（図５参照）、上カバー１８に設けられた仕切壁２４の内側に発光部材１６が配置される（図８、図９参照）。

（スイッチ構造）
本実施形態のガス漏れ警報器１におけるスイッチ構造は、押圧操作が行われるボタン部材２と、ボタン部材２を支持する支持部材１０と、支持部材１０を設けてある上カバー１８と、スイッチ部材１５とを備える。

ボタン部材２は、上カバー１８に形成された凹部１９において押圧操作時にＸ３方向に移動可能に取り付けられている。

図５に示すように、ユーザーによるボタン部材２の押圧操作が行われていない状態では、ボタン部材２は、支持部材１０の連結部分１２ａ，１２ｂから押圧方向と逆向きの弾性力を受けて付勢されることにより、ボタン部材２の係止爪部５の爪部分５ａが、被係止部１３の底面１３ｂに係止した状態に維持され、これにより、支持部材１０の円柱体１１の接触部１１ａと、スイッチ部材１５とが離間状態となる。

一方、図６に示すように、ユーザーが、支持部材１０の連結部分１２ａ，１２ｂからの弾性力に抗して、ボタン部材２の押圧部分３を押すと、支持部材１０の円柱体１１がボタン部材２の嵌合突起６によって押される。その押圧力によって、支持部材１０の連結部分１２ａ，１２ｂが、ボタン部材２の押圧方向と同じ方向に撓んで円柱体１１が移動し、円柱体１１の接触部１１ａとスイッチ部材１５とが接触し、これによりスイッチがオン・オフされる。

ユーザーがボタン部材２の押圧操作を止めると、ボタン部材２は、支持部材１０の連結部分１２ａ，１２ｂからの弾性力によって押圧方向と逆向きに速やかに移動して、元の位置に戻る。即ち、図５に示すように、ボタン部材２の係止爪部５が凹部１９の被係止部１３に再び係止すると共に、円柱体１１の接触部１１ａとスイッチ部材１５とが離間する状態となる。

尚、本実施形態においては、ボタン部材２が押圧方向及びその逆方向に移動する際、ボタン部材２の切欠き部８の内側面８ａが、凹部１９の２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂの外側面２０ａ，２０ｂによって常にガイドされることになる（図７参照）。即ち、この２つの縦リブ２０Ａ，２０Ｂは、ボタン部材２の厚み方向Ｘ３の移動をガイドするガイド部材として機能しており、これによりボタン部材２の姿勢が維持されるため、ボタン部材２の姿勢が崩れて凹部１９の内壁面に引っ掛かるようなことが防止され、より円滑なスイッチ操作が実施される。

また、ユーザーによるボタン部材２の押圧操作が行われていない状態、即ち、支持部材１０の円柱体１１の接触部１１ａと、スイッチ部材１５とが離間する状態（図５参照）において、凹部１９の２つの位置決めリブ２６の上端と、ボタン部材２の２つの切欠き溝９の最奥部９ａとが離間する状態に保持される。ユーザーがボタン部材２の押圧部分３を押して、円柱体１１の接触部１１ａとスイッチ部材１５とが接触したとき（図６参照）、凹部１９の２つの位置決めリブ２６の上端と、ボタン部材２の２つの切欠き溝９の最奥部９ａ（当接部）とが近づくように構成されている。そして、ユーザーが、さらにボタン部材２を押し込もうとしたときには、位置決めリブ２６の上端と、切欠き溝９の最奥部９ａとが当接することによってボタン部材２の移動が規制され、スイッチ部材１５に余分な負荷がかかるのを防止することができる。

（発光部）
本実施形態のガス漏れ警報器１における発光部２３は、ガス漏れ警報器１の内側に設けてある発光部材１６（例えば、砲弾型の発光ダイオード等）からの光を受けて面発光するように構成されている。

図９に示すように、発光部２３は、傾斜部２１の表面側では平坦な面となっており、傾斜部２１の裏面側では、上カバー１８の他の部分よりも薄肉に形成された、底面２３ａと底面２３ａから緩やかに立ち上がる傾斜面２３ｂとが形成されている。発光部２３は、傾斜面２３ｂで徐々に薄肉となり、底面２３ａで最薄となる。発光部２３の底面２３ａ及び傾斜面２３ｂのそれぞれは、発光部２３の裏側に配置される発光部材１６からの光が透過して面発光するような厚みに設計されている。このような構成によれば、傾斜部２１の一部が発光部２３として面発光するとき、傾斜部２１における発光部分の境界が曖昧となるため、視覚的に優しい発光形態を得ることできる。さらに、傾斜部２１の表面側に段差が無いことにより埃等が溜まり難く汚れが付き難いため遮光され難く、より良好な発光状態が維持される。

図８及び図９に示すように、発光部２３が位置する上カバー１８の裏面部分には、底面２３ａと傾斜面２３ｂとを取り囲むように仕切壁２４が立設されており、発光部２３の裏面部分が、仕切壁２４に囲まれるようにして裏面の他の部分から仕切られている。この構成によれば、仮に火災が発生した場合でも、発光部２３が位置する上カバー１８の裏面部分が、仕切壁２４によって裏面の他の部分から仕切られていることから、火災による熱が仕切壁２４に優先して伝わり、薄肉に形成された発光部２３には伝わり難くなるため、発光部２３が熱で溶け落ちるのを防止することができる。またさらに、仕切壁２４が、発光部２３に加えられ得る外部からの衝撃を受けることが可能となり、発光部２３に衝撃が伝わり難くなるため、発光部２３、特に底面２３ａの破損を防止することができる。

仕切壁２４の内壁面には、厚み方向に沿う複数の補強リブ２５が設けられている。これらの補強リブ２５は、図９に示すように、発光部２３の傾斜面２３ｂが位置する上カバー１８の裏面部分に立設しており、仕切壁２４を補強すると共に、発光部２３に加えられ得る外部からの衝撃を受けることも可能となる。その結果、外部からの衝撃が、発光部２３に対してさらに伝わり難くなるため、発光部２３、特に底面２３ａの破損をさらにより確実に防止することができる。

本実施形態のガス漏れ警報器１を、幅方向Ｘ１を上下方向として、壁面等に取り付ける場合、傾斜部２１の側壁２１ａは、庇としての機能を有する。つまり、側壁２１ａによって影が形成されて発光部２３の付近が暗くなるため、ユーザーが本実施形態のガス漏れ警報器１を比較的明るい場所に設置した場合も発光部２３の発光状態を確認し易くなる。特に、被検知ガスが空気より重いプロパンガスの場合、ガス漏れ警報器１は、壁等において床に近い下方側に設置されるため、比較的薄暗い環境に置かれることで、発光部２３の発光状態がより確認し易いものとなる。

本実施形態における発光部２３は、他の部分よりも薄肉に構成されているが、発光部２３が、面発光可能な構成であれば特にこの構成に限定されるものではない。即ち、発光部２３を必ずしも薄肉に構成する必要はなく、また発光部２３の全体を薄肉に構成するのではなく、その一部だけを薄肉に構成するようにしても良い。ただし、発光部２３は、３％以上の光透過率を有することが望ましい。発光部２３の光透過率は、発光部２３の厚み、構成素材の種類、構成素材中に含まれる酸化チタンの量などを適宜変更して調節することができ、カバー部材１７全体ではなく、カバー部材１７のうち少なくとも発光部２３の部分を、３％以上の光透過率を有する構成にしても良い。

また、発光部２３に「シボ加工」を施してある場合、発光部材１６からの光がシボ加工による微細な凹凸で乱反射して光が拡散するため、発光部２３の発光状態をより一層確認し易くなる。尚「シボ加工」については、カバー部材１７全体ではなく、カバー部材１７のうち少なくとも発光部２３の部分にのみ「シボ加工」を施すように構成しても良い。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の第１実施形態で説明した構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として異なる構成についてのみ説明する。

図１０〜１２及び図１８に示すように、本実施形態では、一方の傾斜部２１には、第１実施形態におけるスリット２２に代えて複数の音響穴２２が形成されており、他方の傾斜部２１に形成された発光部２３は、第１実施形態の場合と異なり、平面視で略台形の底面２３ａとその四辺から緩やかに立ち上がる傾斜面２３ｂとを備え、発光部２３全体として平面視で略台形をなす。本実施形態における発光部２３の底面２３ａと傾斜面２３ｂは、上カバー１８の他の部分よりも薄肉に構成されている。即ち、発光部２３は、傾斜面２３ｂで徐々に薄肉となり、底面２３ａで最薄となる。発光部２３の底面２３ａ及び傾斜面２３ｂのそれぞれは、発光部２３の裏側に配置される発光部材１６からの光が透過して面発光するような厚みに設計されている。本実施形態においても、図１７及び１８に示すように、発光部２３が位置する上カバー１８の裏面部分に仕切壁２４が立設されており、発光部２３の裏面部分が、仕切壁２４に囲まれるようにして裏面の他の部分から仕切られている。

発光部２３は、傾斜部２１による上カバー１８の上面の他の部分からの引退と、底面２３ａと傾斜面２３ｂによる傾斜部２１の他の部分からの引退という２段階で引退するため、異物が発光部２３に対して直接当たり難くなる。その結果、外部からの衝撃が、発光部２３に対してさらに伝わり難くなるため、発光部２３、特に底面２３ａの破損を防止することができる。

尚、本実施形態においても、発光部２３を必ずしも薄肉に構成する必要はなく、また発光部２３の全体を薄肉に構成するのではなく、その一部だけを薄肉に構成するようにしても良いが、発光部２３は３％以上の光透過率を有することが望ましく、発光部２３の光透過率は、発光部２３の厚み、構成素材の種類、構成素材中に含まれる酸化チタンの量などを適宜変更して調節することができ、またシボ加工を施すようにしても良い点については上記第１実施形態と同様である。

図１１〜１３に示すように、本実施形態では、ボタン部材２に、第１実施形態における長側壁部４に切欠き溝９を設けておらず、凹部１９の側にも、切欠き溝９に対応する位置決めリブ２６を設けていない。

また、ボタン部材２は、図１３〜１６に示すように、押圧部分３の裏面の略中心には円柱状の嵌合突起６が設けてあり、支持部材１０に設けられた被嵌合凹部１１ｂの中に嵌め込まれるように構成してある。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の支持部材１０における円柱体１１が、発光ダイオード等の発光部材を収容可能な収容部を備える構成としても良い。この構成によれば、発光部材からの光によって、ボタン部材２を発光させるように構成することが可能となるため、ユーザーが暗闇の中でもボタン部材２の位置を確認し易くなる。
（２）上述の実施形態では、支持部材１０の円柱体１１の接触部１１ａとスイッチ部材１５とが接触し、これによりスイッチがオン・オフされる構成を示してあるが、この構成に限定されるものではない。その他の構成として、例えば、スイッチ部材１５としてタクトスイッチ等を採用して、支持部材の接触部１１ａがスイッチ部材１５にわずかに沈み込んでオン・オフ動作を行うような構成としても良く、支持部材の接触部１１ａとスイッチ部材１５とが、常時離間する状態に保持されている必要はない。

本発明は、例えば、ガス漏れ警報器の他に、火災警報器などにも適用することができる。

１ ガス漏れ警報器
２ ボタン部材
３ 押圧部分
４ 長側壁部
５ 係止爪部
５ａ 爪部分
５ｂ 底面
６ 嵌合部
６ａ 被嵌合凹部
７ 短側壁部
８ 切欠き部
８ａ 内側面
９ 切欠き溝（溝部）
９ａ 最奥部（当接部）
１０ 支持部材
１１ 円柱体
１１ａ 接触部
１１ｂ 被嵌合凹部
１２ バネ部
１２ａ，１２ｂ 連結部分
１３ 被係止部
１３ａ 曲面
１３ｂ 底面
１５ スイッチ部材
１６ 発光部材
１７ カバー部材
１８ 上カバー
１９ 凹部
１９ａ 底面
１９ｂ 円形貫通孔
１９ｃ 開口部
２０Ａ，２０Ｂ 縦リブ
２０ａ，２０ｂ 外側面
２１ 傾斜部
２１ａ 側壁２１ａ（庇）
２２ 音響穴
２３ 発光部
２３ａ 底面
２３ｂ 傾斜面
２４ 仕切壁
２５ 補強リブ
２６ 位置決めリブ
３０ 下カバー
３１ 基板
３２ ガスセンサー
３３ 警報ブザー
３４ 電源

Claims (6)

1. 発光部がカバー部材と一体に成形されており、前記発光部が、前記カバー部材の内側に設けてある発光部材からの光を受けて面発光可能に構成され、
   前記発光部は、
   前記カバー部材の他の部分よりも薄肉に構成されており、
   前記カバー部材の表面側では平坦な面となっており、
   前記カバー部材の裏面側では、底面と当該底面の外周に連設される傾斜面とを備え、
   前記傾斜面において前記底面に近づくに従って徐々に薄肉となり、前記底面で最薄となり、
   前記底面における前記発光部の光透過率が前記カバー部材の他の部分の透過率よりも高くなる、
   ように構成されているガス漏れ警報器。
2. 発光部がカバー部材と同一の素材で構成されており、前記発光部が、前記カバー部材の内側に設けてある発光部材からの光を受けて面発光可能に構成され、
   前記発光部は、
   前記カバー部材の他の部分よりも薄肉に構成されており、
   前記カバー部材の表面側では平坦な面となっており、
   前記カバー部材の裏面側では、底面と当該底面の外周に連設される傾斜面とを備え、
   前記傾斜面において前記底面に近づくに従って徐々に薄肉となり、前記底面で最薄となり、
   前記底面における前記発光部の光透過率が前記カバー部材の他の部分の透過率よりも高くなる、
   ように構成されているガス漏れ警報器。
3. カバー部材の一部が発光部として構成されており、前記発光部が、前記カバー部材の内側に設けてある発光部材からの光を受けて面発光可能に構成され、
   前記発光部は、
   前記カバー部材の他の部分よりも薄肉に構成されており、
   前記カバー部材の表面側では平坦な面となっており、
   前記カバー部材の裏面側では、底面と当該底面の外周に連設される傾斜面とを備え、
   前記傾斜面において前記底面に近づくに従って徐々に薄肉となり、前記底面で最薄となり、
   前記底面における前記発光部の光透過率が前記カバー部材の他の部分の透過率よりも高くなる、
   ように構成されているガス漏れ警報器。
4. 前記発光部の前記底面および前記傾斜面は、前記カバー部材の裏面側に設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス漏れ警報器。
5. 前記発光部は、前記発光部の前記底面および前記傾斜面を取り囲み、前記発光部の裏面部分を他の部分と仕切るように立設された仕切壁をさらに備える請求項４に記載のガス漏れ警報器。
6. 前記発光部の構成素材中に含まれる酸化チタンの量が、前記カバー部材の他の部分の構成素材中に含まれる酸化チタンの量よりも少ない請求項１〜５のいずれか一項に記載のガス漏れ警報器。

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