JP7377458B2 - 搬送ガイド、シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送ガイド、シート搬送装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、シートをガイドするガイド部と、シートを搬送する搬送ローラの軸にスラスト方向から係合する第一係合部およびユーザーの操作により第一係合部の軸との係合を解除する操作部を有する第一スラスト方向外れ防止部と備えた搬送ガイドが知られている（例えば、特許文献１）。

しかしながら、ジャム処理などの時に不意に操作部に触れてしまい、第一係合部の軸との係合が解除され、搬送ガイドが搬送ローラの軸から外れるおそれがあった。

上述した課題を解決するために、本発明は、シートをガイドするガイド部と、前記シートを搬送する搬送ローラの軸にスラスト方向から係合する第一係合部およびユーザーの操作により前記第一係合部の前記軸との係合を解除する操作部を有する第一スラスト方向外れ防止部とを備えた搬送ガイドにおいて、前記搬送ローラの軸にスラスト方向から係合する第二係合部を有する第二スラスト方向外れ防止部を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、搬送ガイドが搬送ローラの軸から外れてしまうのを防止できる。

本発明の搬送ガイドを有するシート搬送装置を備える画像形成装置の一実施形態を示す図。 シート搬送装置の斜視図。 シート搬送装置を下から見た図。 シート搬送装置の要部拡大斜視図。 ガイド部材の展開図。 ガイド部材を－Ｙ方向から見た斜視図。 ガイド部材を＋Ｙ方向から見た斜視図。 ガイド部材を＋Ｘ方向から見た斜視図。 ガイド部材の要部拡大正面図。 （ａ）は、ガイド部材が取り付けられたシート搬送装置を示す図であり、（ｂ）は、ガイド部材が取り外されたシート搬送装置を示す図。 第一係合爪、第二係合爪が係合溝の＋Ｙ方向側端部から力を受けたときの第一弾性変形部，第二弾性変形部の弾性変形について説明する図。 第一係合爪と第二係合爪との係合溝への係合状態を示す断面図。 第一係合爪と第二係合爪とのＹ方向の位置関係について、説明する図。 第一係合爪と係合溝との関係を示す図。

以下、本発明に係る実施形態について図面を用いて説明する。実施形態において、同一の機能や構成を有するものには同一の符号を付し、重複説明は適宜省略する。図面は一部 構成の理解を助けるために、部分的に省略又は模式的に示す場合もある。

図１は、本発明の搬送ガイドを有するシート搬送装置を備える画像形成装置の一実施形態を示す図である。
図１に示す画像形成装置は、単色印刷可能なプリンタである。画像形成装置としては、単色印刷のプリンタに限定されるものではなく、多色印刷可能なプリンタであってもよい。画像形成装置としてはプリンタではなく、原稿を複写して画像形成する複写機、通信手段であるファクシミリ装置、これら複数の機能を備えた複合機であってもよい。

図１に示すプリンタ１０は、電子写真方式で画像（トナー像）を形成してシートたる用紙１に転写するものである。プリンタ１０は、給紙部２、シート搬送装置１００ａ、１００ｂ、画像形成部３、転写部４、定着部５、排紙部６等を備えている。

給紙部２は、用紙１がそれぞれ載置される載置部としての給紙トレイ１１、１２を備えている。シート搬送装置１００ａ、１００ｂは、給紙トレイ１１、１２から用紙１をそれぞれ送り出して搬送するものである。画像形成部３は、用紙１に転写する画像を形成するものである。転写部４は、形成された画像を用紙１に転写するものである。定着部５は、用紙１に転写された画像を用紙１に定着させるものである。排紙部６は、画像が定着された用紙１が排出されるものである。

画像形成手段としての画像形成部３は、光書き込みユニット１３、像担持体としてのドラム状の感光体１４、現像ユニット１５、クリーニングユニット１８などを備えている。感光体１４は、光書き込みユニット１３から露光光が照射されてその表面に潜像が形成される。現像ユニット１５は、感光体１４の潜像に現像剤となるトナーを供給して現像して可視化する。クリーニングユニット１８は、転写後の感光体１４を清掃する。

感光体１４には、転写部（転写ニップ）４を感光体１４との間に形成するベルト転写ユニット１７が対向配置されている。給紙部２から送り出された用紙１は、搬送経路に設けた複数の搬送ローラ対１６によって転写部４に向かって搬送される。転写部４に搬送された用紙１は、トナー像が転写され、ベルト転写ユニット１７が動作することで定着部５へと搬送される。搬送された用紙１は、定着部５で用紙１に画像（トナー像）が定着されたのち、定着部５と排紙部６の間に配置された排出ローラ対２０によって排紙部６へ搬送されて排出される。

次にシート搬送装置１００ａ、１００ｂの構成について説明する。本実施形態では、給紙部２が２つの給紙トレイ１１、１２を備えていることから、それぞれの給紙トレイから用紙１を搬送するためにシート搬送装置１００ａ、１００ｂを個別に備えているが、給紙トレイが１つの場合であれば１つのシート搬送装置を備えていればよい。２つのシート搬送装置１００ａ、１００ｂの構成は同一構成であるので、一方のシート搬送装置１００ａ側を代表して説明する。

図２は、シート搬送装置１００ａの斜視図であり、図３は、シート搬送装置１００ａを下から見た図である。また、図４は、シート搬送装置１００ａの要部拡大斜視図である。
なお、以下の説明では、シート搬送方向をＸ方向、軸方向（スラスト方向）をＹ方向、シート搬送方向およびスラスト方向に直交する方向をＺ方向として説明する。
シート搬送装置１００ａは、搬送ローラとしてのピックアップコロ１０１と搬送ローラとしての給紙コロ１０２、分離部材としての分離コロ１０３、搬送ガイドとしてのガイド部材１３０などを主に備えている。ピックアップコロ１０１は、用紙１を送り出し搬送するものである。給紙コロ１０２は、ピックアップコロ１０１よりもシート搬送方向下流で用紙１を搬送するものである。分離コロ１０３は、給紙コロ１０２と対向配置され、給紙トレイ１１に積載された用紙束の最上位用紙と、それよりも下の用紙とを分離するものである。ガイド部材１３０は、搬送される用紙１をガイドするもので、ピックアップ軸１０５とフィード軸１０６に着脱可能に設けられており、装着状態において用紙１をガイドする。

ピックアップコロ１０１は、給紙トレイ１１に載置された用紙１の上面に当接するように配置されている。ピックアップコロ１０１で繰り出された用紙１が複数枚の場合、給紙コロ１０２と分離コロ１０３との間で１枚に分離して給紙部２から送り出す。送り出された用紙１は、給紙部２と転写部４の間に配置されたレジストローラ１９に向かって搬送され、レジストローラ１９でスキュー補正された後、転写部４へと搬送される。

給紙トレイ１１、１２側に最も近い位置に配置されるピックアップコロ１０１は、ピックアップアーム１０４に設けられたピックアップ軸１０５に回転自在に支持されている。給紙コロ１０２は、駆動源となる駆動用モータで回転駆動されるフィード軸１０６の先端側に支持されている。給紙コロ１０２は、フィード軸１０６に回り止めされてフィード軸１０６と一体回転するように構成されている。

ピックアップアーム１０４は、揺動可能に設けられており、ピックアップアーム１０４は、電磁ソレノイドにより所定の動作タイミングで揺動されることで、給紙トレイ１１に積載された用紙１にピックアップコロ１０１を接離させ、用紙１を送り出し可能に構成されている。

図４に示すように、フィード軸１０６には、送出し方向にかみ合って駆動を伝達し、送出し方向と反対方向には空転する歯付きのワンウェイクラッチ１０７が装着されている。ピックアップコロ１０１には、歯付きのプーリ１０９が設けられている。ワンウェイクラッチ１０７とプーリ１０９との間には、歯付きのタイミングベルト１０８が巻き掛けられている。このため、フィード軸１０６に駆動力が伝達されて回転すると、その回転はワンウェイクラッチ１０７を介してタイミングベルト１０８、プーリ１０９へと伝達され、プーリ１０９の回転方向にピックアップコロ１０１が回転する。

分離コロ１０３は、給紙コロ１０２に圧接して分離ニップを形成し、給紙コロ１０２により送り出された複数枚の用紙１を分離し一枚ずつ搬送するように機能する。図３に示すように、分離コロ１０３には、トルクリミッタ１０３Ａが設けられている。分離ニップに用紙１が進入していないときや分離ニップに一枚だけ用紙１が進入したときは、分離コロ１０３に比較的強い給紙コロの駆動力が付与される。これにより、分離コロ１０３の従動回転のトルクが所定の閾値を上回ることで、トルクリミッタ１０３Ａが分離コロ１０３の従動回転を許容する。つまり、分離ニップに用紙１が進入していないときや分離ニップに一枚だけ用紙１が進入したときは、分離コロ１０３が給紙コロ１０２に連れ回る。

複数枚の用紙１が重なり合った状態で分離ニップに進入した場合は、分離ニップで給紙コロ１０２に直接接触する最上位の用紙に対しては、給紙コロ１０２によって比較的強い搬送力が付与されることから、最上位の用紙１はシート送り方向に搬送される。一方、最上位の用紙を除く残りの用紙は、分離ニップで加圧されることで搬送抵抗を付与される。この搬送抵抗が、最上位の用紙と２番目の用紙との摩擦抵抗を上回ることで、それらシート間でスリップが発生する。このスリップにより、分離コロ１０３の従動回転のトルクが所定の閾値以下になることで、トルクリミッタ１０３Ａが分離コロ１０３の従動回転を許容しなくなる。すると、２番目以降の用紙に対する搬送抵抗がより増加して、２番目以降の用紙の移動が停止する。このようにして、分離コロ１０３は、複数の用紙に搬送抵抗を付与しながらそれら最上位の用紙から他のシートを分離する。

次に、本実施形態の特徴点であるガイド部材１３０について説明する。
図５は、ガイド部材１３０の展開図であり、図６は、ガイド部材１３０を－Ｙ方向から見た斜視図であり、図７は、ガイド部材１３０を＋Ｙ方向から見た斜視図である。また、図８は、ガイド部材１３０を＋Ｘ方向から見た斜視図であり、図９は、ガイド部材１３０の要部拡大正面図である。
ガイド部材１３０は、第一支持部３０１と、第二支持部３０２と、第三支持部３０３とを有している。
第一支持部３０１には、ピックアップ軸１０５が挿入される第一軸挿入孔３０１ａを有している。第二支持部３０２は、第一支持部３０１のシート搬送方向下流側端部（＋Ｘ方向端部）から－Ｙ方向に延び出しており、その先端にシート搬送装置１００ａのガイド支持ピン１１０（図１０（ｂ）参照）が挿入されるピン挿入穴３０２ａを有している。ピン挿入穴３０２ａの内径は、ガイド支持ピン１１０の外径とほぼ同径となっている。

第三支持部３０３は、第一支持部３０１のシート搬送方向下流側端部（＋Ｘ方向端部）から＋Ｘ方向に延び出しており、フィード軸１０６が挿入される第二軸挿入孔３０３ｂを有している。図８に示すように、第三支持部３０３は、第一支持部３０１のＸ方向に延び出ている部分に対して＋Ｙ方向にずれた箇所から、＋Ｘ方向に延び出している。第二軸挿入孔３０３ｂの内径は、フィード軸１０６の外径とほぼ同径となっている。

第三支持部３０３には、＋Ｙ方向に延び出して、搬送される用紙と上方から対向し、用紙をガイドするガイド部３０３ａを有している。このガイド部３０３ａは、用紙搬送方向下流（＋Ｘ方向）にいくに従って、下降するような傾斜面を有しており、傾斜面の－Ｘ方向端部が、Ｘ方向において、給紙コロ１０２の配置位置とほぼ同一位置に位置している。

ガイド部３０３ａは、ピックアップコロ１０１からシート搬送方向に向かって搬送される用紙１がその搬送経路から上方へ過度に浮き上がるのを規制し、搬送経路周辺の部材への突き当たりを抑制する。これにより、用紙１のジャム発生を抑制できる。

また、ガイド部材１３０は、ピックアップ軸１０５に係合し、ガイド部材１３０をピックアップ軸１０５に係止する第一スラスト方向外れ防止部２００と、第二スラスト方向外れ防止部４００とを有している。
第一スラスト方向外れ防止部２００は、ピックアップ軸１０５に係合する第一係合部としての第一係合爪２０２と、第一係合爪２０２がピックアップ軸１０５と係合する係合位置と、係合が解除される解除位置との間を移動するように弾性変形する第一弾性変形部２０４と、第一弾性変形部２０４と第一係合爪２０２とを連結する連結部２０８とを有している。また、第一スラスト方向外れ防止部２００は、ユーザーの操作により、第一弾性変形部２０４を弾性変形させて、第一係合爪２０２を係合位置から解除位置へ移動させる操作部２０３を有している。また、第一スラスト方向外れ防止部２００は、第一弾性変形部２０４の＋Ｙ方向端部から＋Ｘ方向に延び出したストッパ部２１１を有している。

第一弾性変形部２０４は、第二支持部３０２の上部と、＋Ｙ方向側端部とが開口した直方形状部分の－Ｘ方向側に位置する側壁であり、下方に切り欠き２０７が形成され、Ｘ方向に弾性変形するように構成されたものである。

この第一弾性変形部２０４の上部には、リブ２０５が設けられている。このリブ２０５は、連結部２０８から－Ｙ方向に延びており、－Ｙ方向に向かうにつれて、第一弾性変形部２０４に対する－Ｘ方向の突出量が減少するように傾斜し、図８に示すように、上方から見たとき、略直角三角形となっている。このリブ２０５の－Ｙ方向端部は、第一弾性変形部２０４のＹ方向の中央部よりも－Ｙ方向に位置している。リブ２０５を設けることで、第一弾性変形部２０４の連結部２０８側（＋Ｙ方向側）の剛性を高めることができる。これにより、第一弾性変形部２０４を、図中破線で示す、－Ｙ方向側端部の支点Ａ１を支点にして弾性変形させることができる。

また、第二支持部３０２には、板バネ３０５が取り付けられている。この板バネ３０５は、第二支持部３０２上部が開口した直方形状部分に配置されており、第一弾性変形部２０４を、－Ｘ方向に付勢している。

また、第一スラスト方向外れ防止部２００が備える操作部２０３は、可動操作部２０１と、固定操作部２０６とを有している。可動操作部２０１は、第一弾性変形部２０４および連結部２０８の＋Ｙ方向端部から延び出しており、第一支持部３０１を貫通している。この可動操作部２０１のユーザーの指が触れる操作面には、Ｙ方向に延びる複数のリブ２０１ａが設けられている。固定操作部２０６は、第一支持部３０１の用紙搬送方向下流側（＋Ｘ方向側）端部から＋Ｙ方向に延び出した板状形状である。この固定操作部２０６の可動操作部２０１との対向面とは反対側のユーザーの指が触れる操作面には、Ｚ方向に延びる複数のリブ２０６ａが設けられている。

ユーザーは、第一係合爪２０２のピックアップ軸１０５との係合を解除するときは、固定操作部２０６の操作面と可動操作部２０１の操作面に指を接触させてつまむような動作をすることで、可動操作部２０１が固定操作部２０６側へ移動する。すると、第一弾性変形部２０４が、支点Ａ１を支点にして、＋Ｘ方向に弾性変形し、第一係合爪２０２が係合位置から解除位置へと移動する。そして、ストッパ部２１１が第二支持部の第一弾性変形部２０２と対向する側壁に突き当たり、可動操作部２０１の移動が固定操作部２０６により規制されると、第一係合爪２０２とピックアップ軸１０５との係合が解除される。そして、操作部２０３をつまんだ状態で、＋Ｙ方向に移動させることで、ガイド部材１３０が、＋Ｙ方向に移動し、ガイド部材１３０がシート搬送装置１００ａから取り外される。

第二スラスト方向外れ防止部４００は、ピックアップ軸１０５に係合する第二係合部たる第二係合爪４０１と、第二弾性変形部４０２とを有している。第二弾性変形部４０２は、第一支持部３０１から－方向に延び出して、第一軸挿入孔３０１ａを貫通するように設けられており、この第二弾性変形部４０２の先端に、上方（＋Ｚ方向）に突き出るように、第二係合爪４０１が設けられている。

図１０（ａ）は、ガイド部材１３０が取り付けられたシート搬送装置１００ａを示す図であり、図１０（ｂ）は、ガイド部材１３０が取り外されたシート搬送装置１００ａを示す図である。
図１０（ｂ）に示すように、ピックアップ軸１０５には、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１とが係合する被係合部としての係合溝１０５ａが設けられている。また、ピックアップアーム１０４には、ガイド支持ピン１１０が片持ち支持される形で設けられている。ガイド支持ピン１１０は、Ｘ方向において、ピックアップコロ１０１と給紙コロ１０２との間にあり、タイミングベルト１０８の内周を貫通するように配置されている。

ガイド部材１３０を＋Ｙ方向側から－Ｙ方向へ移動させることで、ガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａに取り付ける。具体的には、ガイド部材１３０を－Ｙ方向へ移動させることで、ガイド支持ピン１１０がピン挿入穴３０２ａに入り込み、フィード軸１０６の先端が第二軸挿入孔３０３ｂに入り込む。また、ピックアップ軸１０５の先端が、第一軸挿入孔３０１ａに入り込む。さらに、第一スラスト方向外れ防止部２００の第一係合爪２０２と、第二スラスト方向外れ防止部４００の第二係合爪４０１とが、係合溝１０５ａに入り込み、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１とが、係合溝１０５ａにスラスト方向から係合する。

ピン挿入穴３０２ａの内径とほぼ同径のガイド支持ピン１１０が、ピン挿入穴３０２ａに挿入されることで、ガイド部材１３０は、シート搬送装置１００ａに対して、Ｙ方向およびＺ方向に位置決めされる。また、第二軸挿入孔３０３ｂの内径とほぼ同径のフィード軸１０６の先端が第二軸挿入孔３０３ｂに挿入されることで、ガイド部材１３０は、シート搬送装置１００ａに対してＹ方向回りに位置決めされる。

また、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１とが、係合溝１０５ａに係合することで、ガイド部材１３０は、シート搬送装置１００ａに取り付けられる。第一係合爪２０２と第二係合爪４０１とが係合する係合溝１０５ａは、回転しない固定軸であるピックアップ軸１０５に設けている。これにより、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１の係合溝１０５ａとの摺動が防止され、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１の削れを防止できる。

また、第二軸挿入孔３０３ｂにフィード軸１０６が挿入され、ガイド部材１３０がシート搬送装置１００ａに取り付けられた状態において、第三支持部３０３が給紙コロ１０２と対向する。これにより、給紙コロ１０２がフィード軸１０６から抜けるのを、第三支持部３０３により止めることができる。このように、本実施形態では、ガイド部材１３０が、給紙コロ１０２の抜け止めの機能を果たし、ガイド部材１３０とは別に、給紙コロ１０２の抜けを止める抜け止め部材を設ける必要がない。これにより、部品点数を削減でき、装置のコストダウンを図ることができる。また、給紙コロ１０２を交換する際は、ガイド部材１３０のみを取り外せばよく、給紙コロの交換作業性がよい。

第一軸挿入孔３０１ａにピックアップ軸１０５が挿入され、ガイド部材１３０がシート搬送装置１００ａに取り付けられた状態において、第一支持部３０１がピックアップコロ１０１と対向する。これにより、ピックアップコロ１０１がピックアップ軸１０５から抜けるのを止めることができる。このように、本実施形態では、ガイド部材１３０が、ピックアップコロ１０１の抜け止めの機能も果たし、ガイド部材１３０とは別に、ピックアップコロ１０１の抜けを止める抜け止め部材を設ける必要がない。これにより、部品点数を削減でき、装置のコストダウンを図ることができる。また、ピックアップコロ１０１を交換する際は、ガイド部材１３０のみを取り外せばよく、ピックアップコロ１０１の交換作業性がよい。

ジャム処理時などに、ユーザーの指などが、不意に可動操作部２０１に触れる場合がある。ジャム処理時おいて、ユーザーの指などが、図１０（ａ）の矢印Ｆ１方向から不意に可動操作部２０１に触れると、可動操作部２０１が、固定操作部２０６側へ移動し、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａとの係合位置から係合溝１０５ａとの係合が解除される解除位置へ移動してしまう。また、このとき、ガイド部材１３０には、ガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａから取り外す方向である＋Ｙ方向にも力が加わっている。

従来においては、第二スラスト方向外れ防止部４００を有しておらず、ピックアップ軸１０５の係合溝１０５ａには、第一スラスト方向外れ防止部２００の第一係合爪２０２のみが係合する構成であった。そのため、従来においては、不意に可動操作部２０１に触れた際に、＋Ｘ方向のみならず、＋Ｙ方向にも可動操作部２０１に加わる力があった場合、第一係合爪２０２が解除位置へ移動すると、ガイド部材１３０が＋Ｙ方向へ移動してしまう。その結果、ガイド支持ピン１１０、フィード軸１０６の先端およびピックアップ軸１０５の先端が、ガイド部材１３０の挿入穴から抜け出してしまい、ガイド部材１３０が、シート搬送装置１００ａから外れるおそれがあった。

これに対して、本実施形態では、第二スラスト方向外れ防止部４００を有し、ピックアップ軸１０５の係合溝１０５ａには、第一スラスト方向外れ防止部２００の第一係合爪２０２と、第二スラスト方向外れ防止部４００の第二係合爪４０１とが係合している。これにより、不意に可動操作部２０１に触れて可動操作部２０１に図中矢印Ｆ１方向の力が加わって、第一係合爪２０２が解除位置へ移動後にガイド部材１３０がＹ方向へ移動しようとすると、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａの＋Ｙ方向端部に突き当たる。これにより、第二係合爪４０１によりガイド部材１３０の＋Ｙ方向の移動が規制される。よって、ジャム処理時などに不意に可動操作部２０１にユーザの指など触れても、ガイド部材１３０が、ガイド支持ピン１１０、フィード軸１０６の先端およびピックアップ軸１０５から外れることがなく、シート搬送装置１００ａから外れることがない。

また、本実施形態では、第一係合爪２０２の係合溝１０５ａとの係合力を、第二係合爪４０１の係合溝１０５ａとの係合力よりも強い構成としている。なお、係合力とは、係合爪の係合溝１０５ａとの係合を解除するのに必要なスラスト方向の力である。以下、図１１を用いて具体的説明する。

図１１は、第一係合爪２０２、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａの＋Ｙ方向側端部から力を受けたときの第一弾性変形部２０４，第二弾性変形部４０２の弾性変形について説明する図である。
各係合爪２０２，４０１が係合溝１０５ａに係合した状態で、ガイド部材１３０にガイド部材１３０の取り外し方向（図１１（ａ）の矢印Ｇ０：＋Ｙ方向）に力が加わると、第一係合爪２０２が、係合溝１０５ａの＋Ｙ方向側端部に突き当たり、第一係合爪２０２は、係合溝１０５ａから－Ｙ方向（図１１（ａ）矢印Ｊ１方向）に反力を受ける。図１１（ａ）に示すように、連結部２０８には、リブ２０５と可動操作部２０１とが接続されており、連結部２０８はＹ方向に補強されている。そのため、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａから－Ｙ方向（図中矢印Ｊ１方向）に反力を受けたとき、連結部２０８が第一弾性変形部２０４との接合箇所を支点にほとんど弾性変形せず、ほぼ、初期の姿勢が維持される。

また、第一弾性変形部２０４の＋Ｙ方向側は、リブ２０５により剛性が高められている。そのため、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａから－Ｙ方向（図中矢印Ｊ１方向）に反力を受けたとき、第一弾性変形部２０４の＋Ｙ方向側もほとんど弾性変形しない。従って、本実施形態では、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａから－Ｙ方向（図中矢印Ｊ１方向）に反力を受けたときは、第一弾性変形部２０４の－Ｙ方向側端部付近の支点Ａ１を支点にして、図中矢印Ｇ１方向に弾性変形する。このように、第一スラスト方向外れ防止部２００は、第一係合爪２０２よりもガイド部材１３０の取り外し方向（＋Ｙ方向）上流側を支点にして弾性変形する構造のため、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａから－Ｙ方向（図中矢印Ｊ１方向）に反力を受けたとき、第一弾性変形部２０４は、図中矢印Ｇ１方向に弾性変形する。その結果、第一係合爪２０２は、係合溝１０５ａに入り込む方向に移動しようとする。その結果、第一スラスト方向外れ防止部２００は、操作部２０３を操作して第一係合爪２０２を解除位置へ移動させない限り、係合溝１０５ａとの係合が解除されないほど、係合力が強い構成となっている。これにより、第一スラスト方向外れ防止部２００は、操作部２０３が操作されない限り、ガイド部材１３０をピックアップ軸１０５にしっかりと留めておくことが、シート搬送時に、ガイド部材１３０がシート搬送装置１００ａから外れてしまうのを良好に抑制できる。

さらに、本実施形態では、板バネ３０５によって第一弾性変形部２０４の＋Ｙ方向側端部付近を、－Ｘ方向に付勢している。これにより、第一係合爪２０２が、板バネ３０５により、係合溝１０５ａに入り込む方向に付勢され、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの係合がさらに外れ難くなっている（係合力が強くなっている）。よって、より一層、第一スラスト方向外れ防止部２００により、ガイド部材１３０を良好にシート搬送装置１００ａに取り付けることができる。

また、板バネ３０５により第一弾性変形部２０４の＋Ｙ方向側端部付近が－Ｘ方向に付勢されることで、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａに係合しているとき、第一弾性変形部２０４は、＋Ｙ方向側が－Ｘ方向に位置するように、Ｙ方向に対して傾斜した状態となっている。このように、第一弾性変形部２０４がＹ方向に対して傾斜しているので、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａから－Ｙ方向（図中矢印Ｊ１方向）に反力を受けたとき、第一弾性変形部２０４は、支点Ａ１を支点にして図中矢印Ｇ１方向に変形しやすい。これにより、より一層、第一スラスト方向外れ防止部２００により、ガイド部材１３０を良好にシート搬送装置１００ａに取り付けることができる。

一方、第二スラスト方向外れ防止部４００の第二弾性変形部４０２は、図１１（ｂ）に示すように、＋Ｙ方向端部が第一支持部３０１に接続され、片持ち支持の形で第一支持部３０１に支持されている。そのため、第二弾性変形部４０２は、＋Ｙ方向側端部を支点（図１１（ｂ）の破線のＡ２）にして弾性変形する。このように、第二スラスト方向外れ防止部４００は、第二係合爪４０１よりもガイド部材１３０の取り外し方向（＋Ｙ方向）下流側を支点にして弾性変形する構造とし、第一スラスト方向外れ防止部２００と弾性変形の支点を、軸との係合箇所基準にしてＹ方向反対側にしている。このような構造としているので、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａから－Ｙ方向（図中矢印Ｊ１方向）に反力を受けたとき、第二弾性変形部４０２は、図中矢印Ｇ２方向に弾性変形する。この第二弾性変形部４０２の弾性変形によって、第二係合爪４０１は、係合溝１０５ａとの係合が解除される方向に移動し、第二スラスト方向外れ防止部４００は、所定のスラスト方向の力で係合が解除され、第一スラスト方向外れ防止部４００に比べて、係合力が弱くなっている。よって、第二スラスト方向外れ防止部４００は、操作部２０３を有さない構成でも係合溝１０５ａとの係合が解除される。従って、操作部２０３を操作して、第一係合爪２０２を解除位置へ移動させた状態で、操作部２０３を＋Ｙ方向に所定の力で引っ張ることで、第二弾性変形部４０２が矢印Ｇ２方向に弾性変形して、第二係合爪４０１と係合溝１０５ａとの係合が解除される。これにより、ガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａから取り外すことができ、ピックアップコロ１０１や給紙コロ１０２の交換を行うことができる。

また、本実施形態では、操作部２０３を操作して第一係合爪２０２の係合を解除した状態でガイド部材１３０を取り外すとときは、第二係合爪４０１は、係合溝１０５ａに係合している。そのため、操作部２０３を＋Ｙ方向に引っ張って、第二係合爪４０１と係合溝１０５ａとの係合を解除する構成となっている。この操作部２０３を＋Ｙ方向に所定の力で引っ張る際に、操作部２０３を掴んだ指が滑ってしまうおそれがある。そのため、本実施形態では、上述したように、操作部２０３を操作する際に、ユーザーの指が触れる固定操作部２０６の操作面と、可動操作部２０１の操作面にそれぞれリブ２０６ａ、２０１ａを設けて、各操作面を凹凸形状にした。これにより、操作部２０３を＋Ｙ方向に所定の力で引っ張る際に、操作部２０３を掴んだ指が滑ってしまうのを抑制でき、良好にガイド部材１３０を、シート搬送装置１００ａから取り外すことができる。

本実施形態では、リブを設けて、操作面を凹凸形状にしているが、表面を荒らして操作面を凹凸形状にしてもよい。また、固定操作部２０６のリブ２０６ａは、操作部を引っ張る方向であるＹ方向に対して直交する方向に延びているので、固定操作部２０６の操作面に触れた指が引っ掛かりやすく、Ｙ方向に平行なリブとした場合に比べて、指の滑りを抑制できる。なお、本実施形態では、可動操作部のリブ２０１ａは、Ｙ方向に平行なリブであるが、この可動操作部のリブ２０１ａを、固定操作部２０６のリブ２０６ａと同様、Ｙ方向に対して直交する方向に延びるリブとしてもよい。

図１２は、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１との係合溝１０５ａへの係合状態を示す断面図である。
図１２（ａ）に示すように、第一係合爪２０２、第二係合爪４０１ともに係合溝１０５ａの底面に接触しており、第一係合爪２０２の係合溝１０５ａへの係合量Ｈ１と、第二係合爪４０１の係合溝１０５ａへの係合量Ｈ２は、ほぼ同一となっている。

第一係合爪２０２が係合溝１０５ａの底面に接触し、第一係合爪２０２の係合溝１０５ａへの係合量Ｈ１を最大にすることで、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの係合力を高めることができ、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの係合が容易に外れてしまうのをより一層抑制できる。これにより、シート搬送時において、ガイド部材１３０が、シート搬送装置１００ａから外れてしまうのを、より一層、抑制できる。

第二係合爪４０１も係合溝１０５ａの底面に接触し、第二係合爪４０１の係合溝１０５ａへの係合量Ｈ２も最大にすることで、可動操作部２０１に不意に触れて第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの係合が解除されても、第二係合爪４０１で、ガイド部材１３０のシート搬送装置１００ａからの外れを良好に抑制することができる。

また、第一係合爪２０２の幅Ｍ１を、第二係合爪４０１の幅Ｍ２よりも広くなっており、第一係合爪２０２の剛性が第二係合爪４０１の剛性よりも高くなっている。これにより、図１１（ａ）に示すように、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａの＋Ｙ方向側端部から力を受けたとき、第一係合爪２０２が－Ｙ方向に弾性変形するのを抑制でき、第一係合爪２０２の係合溝１０５ａとの係合量が減少するのを抑制できる。これにより、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの係合力を高めることができ、ガイド部材１３０にガイド部材１３０の取り外し方向（＋Ｙ方向）に力が加わったときに、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの係合が解除されるのをより一層抑制できる。

一方、第二係合爪４０１は、第一係合爪２０２よりも剛性が弱く、図１１（ｂ）に示すように、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａの＋Ｙ方向側端部から力を受けたとき、第二係合爪４０１が－Ｙ方向に弾性変形しやすい。これにより、第二係合爪４０１と係合溝１０５ａとの係合力を、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの係合力よりも弱くできる。これにより、操作部２０３を操作して第一係合爪２０２を解除位置に位置させた状態で、ガイド部材１３０を＋Ｙ方向に移動させた際に、第二係合爪４０１の係合溝１０５ａとの係合を、より一層、容易に解除することができる。これにより、操作部を操作してガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａから取り外すときは、容易に取り外すことができる。

図１３は、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１とのＹ方向の位置関係について、説明する図である。
図１３に示すように、第一係合爪２０２の＋Ｙ方向側端部が、第二係合爪４０１の＋Ｙ方向側端部よりも＋Ｙ方向に位置している。本実施形態では、第一係合爪２０２の＋Ｙ方向側端部が、第二係合爪４０１の＋Ｙ方向側端部よりも０．２ｍｍ、＋Ｙ方向に位置している。これにより、ガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａに取り付ける際は、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａに係合した後、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａに係合する。

ガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａに取り付けるときは、第一スラスト方向外れ防止部２００および第二スラスト方向外れ防止部４００が弾性変形し、第一係合爪２０２および第二係合爪４０１がピックアップ軸１０５の係合溝１０５ａよりも＋Ｙ方向側の外周面を乗り上げる。そして、第一係合爪２０２および第二係合爪４０１がピックアップ軸１０５の係合溝１０５ａよりも＋Ｙ方向側の外周面に摺動して、第一係合爪２０２および第二係合爪４０１が係合溝１０５ａに係合する。第一係合爪２０２および第二係合爪４０１が係合溝１０５ａに係合することで、摺動抵抗が無くなり、ガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａに取り付ける際の抵抗が急激に低下する。その結果、クリック感が生まれ、作業者は、ガイド部材１３０がシート搬送装置１００ａに取り付けられたことを感じ取ることができるようになっている。

上述したように、第一スラスト方向外れ防止部２００の第一弾性変形部２０４の剛性が第二スラスト方向外れ防止部４００の第二弾性変形部４０２の剛性よりも強く、また、第一スラスト方向外れ防止部２００は板バネ３０５により第一係合爪２０２が、係合溝１０５ａに入り込む方向（－Ｘ方向）に付勢されている。かかる構成として、第一係合爪２０２の弾性力（係合位置から解除位置へ移動させるのに必要な力）を、第二係合爪４０１の弾性力よりも高くし、第一係合爪２０２は、係合溝１０５ａとの係合が解除され難く（係合力を高く）し、第二係合爪４０１は、所定のスラスト方向の力で係合溝１０５ａとの係合が解除される（係合力が弱い）構成としている。このような構成としているので、ガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａに取り付けるときの第一係合爪２０２のピックアップ軸１０５との摺動抵抗が、第二係合爪４０１のピックアップ軸１０５との摺動抵抗よりも大きい。そのため、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａに係合したときのクリック感の方が、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａに係合したときのクリック感よりも大きい。

本実施形態では、上述したように、第一係合爪２０２の＋Ｙ方向側端部を、第二係合爪４０１の＋Ｙ方向側端部よりも＋Ｙ方向に位置させ、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａに係合した後、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａに係合する構成となっている。これにより、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａに係合した後に、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａに係合する場合に比べて、第一係合爪と第二係合爪とが係合溝に係合したときのクリック感を大きくすることができる。これにより、第一係合爪２０２が係合溝１０５ａに係合した後に、第二係合爪４０１が係合溝１０５ａに係合する場合に比べて、ガイド部材１３０がシート搬送装置１００ａに取り付けられたことを感じ取りやすくすることができる。

図１４は、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの関係を示す図である。
図１４に示すように、第一係合爪２０２のＹ方向長さは、係合溝１０５ａのＹ方向長さよりも短くなっており、Ｙ方向において、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの間で所定の隙間が形成されている。本実施形態では、図１４に示すように、Ｙ方向において、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの間に０．４ｍｍの隙間を有している。

可動操作部２０１を固定操作部２０６へ移動させて、第一係合爪２０２の係合溝１０５ａとの係合を解除するとき、第一係合爪２０２は図中矢印Ｎ方向に移動する。従って、Ｙ方向において、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの間で所定の隙間を有していない場合は、第一係合爪２０２を係合位置から解除位置へ移動させるときに、第一係合爪２０２が、係合溝１０５ａの＋Ｙ方向端部に引っ掛かり、スムーズに第一係合爪２０２を解除位置へ移動させることができない。

これに対し、本実施形態では、Ｙ方向において、第一係合爪２０２と係合溝１０５ａとの間で所定の隙間が形成されているので、第一係合爪２０２を係合位置から解除位置へ移動させるときに、第一係合爪２０２が、係合溝１０５ａの＋Ｙ方向端部に引っ掛かり、スムーズに第一係合爪２０２を解除位置へ移動させることができる。これにより、操作部２０３の操作で、良好に第一係合爪２０２の係合溝１０５ａとの係合を解除することができる。

本実施形態では、シートの一形態として印刷が可能な用紙を例示しているが、このような形態に限定されるものでない。印刷可能な用紙 には、パルプを主原料とした用紙、はがき、名刺などが含まれる。用紙の大きさについても、固定のサイズに限定されるものではなく、シート搬送装置によって搬送可能な大きさ であれば特に制限を設けるものではない。シートの形態には、例えば、プリプレグ（炭素 繊維にあらかじめ樹脂が含浸しているシート状の材料）、布、金属シート、プラスチック フィルムなども含まれる。

また、本発明に係るシート搬送装置が適用（採用）される装置としては、画像形成装置に限定さ れるものではなく、シートを搬送する機能が必要な装置に適用することができる。例えば シートを搬送し、その種別や状態などを検査部によって検査するシート検査装置が挙げられる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
用紙１などのシートをガイドするガイド部３０３ａと、シートを搬送するピックアップコロ１０１などの搬送ローラのピックアップ軸１０５などの軸にスラスト方向から係合する第一係合爪２０２などの第一係合部およびユーザーの操作により第一係合部の軸との係合を解除する操作部２０３とを有する第一スラスト方向外れ防止部２００と備えたガイド部材１３０などの搬送ガイドにおいて、搬送ローラの軸にスラスト方向から係合する第二係合爪４０１などの第二係合部を有する第二スラスト方向外れ防止部４００を備える。
第一スラスト方向外れ防止部２００の第一係合部の係合力の方が第二スラスト方向外れ防止部の第二係合部の係合力よりも大きくする。例えば、第一スラスト方向外れ防止部２００は、操作部２０３の操作で第一係合部の軸との係合を解除しない限り、ガイド部材１３０などの搬送ガイドをスラスト方向に所定の力で引っ張ても、第一係合爪２０２などの第一係合部の軸との係合が解除されない構成とする。これに対し、第二スラスト方向外れ防止部４００は、搬送ガイドをスラスト方向に所定の力で引っ張ることで、第二係合爪４０１などの第二係合部と軸との係合が外れる構成とする。このように構成すれば、操作部２０３を操作して第一係合部と軸との係合を解除した状態で、操作部２０３をスラスト方向に所定の力で引っ張ることで、搬送ガイドをシート搬送装置１００ａから取り外すことができる。
このような第二スラスト方向外れ防止部４００を設けることにより、不意に操作部２０３が操作されて第一係合爪２０２などの第一係合部の軸との係合が解除されても、第二係合爪４０１などの第二係合部は軸と係合しているので、ガイド部材１３０などの搬送ガイドが搬送ローラの軸から外れてしまうのを防止することができる。
なお、上記係合力とは、係合部の係合を解除するのに必要なスラスト方向の力である。

（態様２）
態様１において、第二スラスト方向外れ防止部４００は、ユーザーの操作により第二係合爪４０１などの第二係合部のピックアップ軸１０５などの軸との係合を解除する操作部は有さない。
これによれば、第二係合爪４０１などの第二係合部は、不意に係合が解除されることがないので、第二係合部により予期しない搬送ローラの軸からの外れを抑制できる。

（態様３）
態様１または２において、操作部２０３は、可動操作部２０１などの可動部と、可動部に対向する固定操作部２０６などの固定部とを備え、固定部のユーザーの指が接触する操作面などの接触面、および、可動部のユーザーの指が接触する操作面などの接触面を凹凸形状とした。
実施形態で説明したように、ガイド部材１３０などの搬送ガイドをシート搬送装置から取り外す際は、操作部２０３をスラスト方向（Ｙ方向）に所定の力で引っ張って、第二係合爪４０１などの第二係合部とピックアップ軸１０５などの軸との係合を解除する必要がある。
態様３によれば、固定部と可動部の指が接触する接触面を凹凸形状とすることで、指が接触面に引っ掛かり、指が接触面を滑るのを抑制できる。これにより、操作部２０３をスラスト方向（Ｙ方向）に所定の力で引っ張ってガイド部材１３０などの搬送ガイドをシート搬送装置から取り外すときに、指が接触面を滑るのを抑制でき、良好にガイド部材１３０などの搬送ガイドをシート搬送装置１００ａから取り外すことができる。

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、第一係合爪２０２などの第一係合部は、シートを搬送するピックアップコロ１０１などの搬送ローラのピックアップ軸１０５などの軸に設けられた係合溝１０５ａに係合するものであり、スラスト方向（Ｙ方向）において、第一係合部は、係合溝１０５ａに対して隙間を有して係合している。
これによれば、図１４を用いて説明したように、操作部２０３を操作して第一係合爪２０２などの第一係合部を、係合位置から解除位置へ移動させるときに、第一係合部が、係合溝１０５ａのスラスト方向端部に引っ掛かるのを抑制することができる。これにより、操作部２０３の操作で、スムーズに第一係合部を係合位置から解除位置へ移動させることができる。

（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、第一係合爪２０２などの第一係合部を、ピックアップ軸１０５などのピックアップコロ１０１などの搬送ローラの軸に係合する係合位置から、搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動させるのに必要な力が、第二係合爪４０１などの第二係合部を、搬送ローラの軸に係合する係合位置から、搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動させるのに必要な力よりも大きい。
これによれば、実施形態で説明したように、第一係合爪２０２などの第一係合部の係合力を、第二係合爪４０１などの第二係合部の係合力よりも強くすることができる。これにより、第一係合部は、係合溝１０５ａとの係合が外れ難くなり、シート搬送時において、第一係合部により良好にガイド部材１３０などの搬送ガイドをシート搬送装置１００ａに取り付けておくことができる。
一方、第二係合爪４０１などの第二係合部は、多少、ガイド部材１３０などの搬送ガイドにスラスト方向の力を加えることで、第二係合部が、解除位置へ移動し、係合を解除することができ、搬送ガイドをシート搬送装置１００ａから取り外すことができる。

（態様６）
態様５において、第一係合爪２０２などの第一係合部および第二係合爪４０１などの第二係合部は、ピックアップ軸１０５などの用紙１などのシートを搬送するピックアップコロ１０１などの搬送ローラの軸に設けられた係合溝１０５ａに係合するものであり、ガイド部材１３０などの搬送ガイドは、スラスト方向に移動させて、搬送ローラを備えたシート搬送装置に対して着脱されるものであり、第一係合部の搬送ガイドの組み付け方向上流側端部が、第二係合部の前記組み付け方向上流側端部よりも、組み付け方向上流側に位置する。
図１３を用いて説明したように、第一係合爪２０２と第二係合爪４０１を係合溝１０５ａに係合させて、ガイド部材１３０などの搬送ガイドをシート搬送装置１００ａに組み付けるときは、第一係合部および第二係合部が解除位置側へ移動して第一係合部および第二係合部が搬送ローラの軸に乗り上げ、軸上を摺動した後、係合溝１０５ａに係合する。態様６では、第二係合部が係合溝１０５ａに係合した後、第一係合部が係合溝に係合する。
第一係合部を解除位置へ移動させるのに必要な力の方が、第二係合部を解除位置へ移動させるのに必要な力よりも大きいことから、第一係合部の軸への当接圧が、第二係合部の軸への当接圧よりも大きくなり、第一係合部の軸との摺動抵抗が、第二係合部の軸との摺動抵抗よりも大きくなる。よって、第一係合部が係合溝１０５ａに係合したときのクリック感が、第二係合部が係合溝１０５ａに係合したときのクリック感よりも大きくなる。
よって、態様６の構成とし、第二係合部が係合溝１０５ａに係合した後、第一係合部が係合溝１０５ａに係合することで、第一係合部が係合溝１０５ａに係合した後、第二係合部が係合溝１０５ａに係合する場合に比べて、第一係合部と第二係合部との係合が完了したときのクリック感を大きくできる。これにより、第一係合部が係合溝１０５ａに係合した後に、第二係合部が係合溝１０５ａに係合する場合に比べて、搬送ガイドがシート搬送装置１００ａに取り付けられたことを感じ取りやすくすることができる。

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、第一スラスト方向外れ防止部２００は、第一係合爪２０２などの第一係合部が、搬送ローラの軸に係合する係合位置から、搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動するように弾性変形する第一弾性変形部２０４を有し、第二スラスト方向外れ防止部４００は、第二係合爪４０１などの第二係合部が、搬送ローラの軸に係合する係合位置から、搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動するように弾性変形する第二弾性変形部４０２を有し、当該搬送ガイドは、スラスト方向に移動させて、前記搬送ローラを備えたシート搬送装置に対して着脱されるものであり、第一弾性変形部の弾性変形の支点Ａ１が、第一係合部よりも当該搬送ガイドの前記軸からの取り外し方向の上流側にあり、第二弾性変形部の弾性変形の支点Ａ２が、第二係合部よりも当該搬送ガイドの前記軸からの取り外し方向の下流側にある。
これによれば、図１１を用いて説明したように、第一係合部が解除位置に位置してない状態で、ガイド部材１３０などの搬送ガイドを取り外そうとしたとき、第一係合部が、軸の係合溝１０５ａなどの被係合部と取り外し方向上流側から突き当たり、被係合部から反力を受け、その反力で第一弾性変形部２０４が支点Ａ１を支点にして弾性変形する。このとき、第一弾性変形部２０４の弾性変形の支点Ａ１が第一係合部よりも当該搬送ガイドの前記軸からの取り外し方向の上流側にあるため、図１１（ａ）に示すように、第一係合部が軸の被係合部に係合する方向に第一弾性変形部２０４が弾性変形する。これにより、操作部により第一係合部の係合を解除しない限り、第一係合部の軸との係合が外れないようにすることができる。
一方、第二弾性変形部４０２の弾性変形の支点Ａ２は、第二係合部よりも搬送ガイドの軸からの取り外し方向の下流側にあるため、図１１（ｂ）に示すように、第二係合部が、係合溝１０５ａなどの軸の被係合部から反力を受けたときに、軸との係合が解除する方向に第二係合部が移動するように、第二弾性変形部４０２が弾性変形する。これにより、第二係合部は、操作部を設けて係合を解除するように操作部を操作せずとも、搬送ガイドを取り外し方向に引っ張ることで、軸との係合を解除することができる。

（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、第一弾性変形部２０４には、第一弾性変形部２０４の弾性変形の支点Ａ１から離れるに従って、第一弾性変形部２０４からの突出量が多くなるリブ２０５を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、第一弾性変形部２０４が、支点Ａ１以外を支点にして弾性変形することが抑制される。これにより、第一係合部が、軸の係合溝１０５ａなどの被係合部と取り外し方向上流側から突き当たり、被係合部から反力を受けたときに、支点Ａ１を支点にして第一弾性変形部を弾性変形させることができる。

（態様９）
態様８において、リブ２０５の始点は、第一弾性変形部２０４の中央よりも前記第一弾性変形部の弾性変形の支点側にある。
これによれば、実施形態で説明したように、第一係合部が、軸の係合溝１０５ａなどの被係合部と取り外し方向上流側から突き当たり、被係合部から反力を受けたときに、支点Ａ１を支点にして第一弾性変形部２０４を弾性変形させることができる。

（態様１０）
態様７乃至９いずれかにおいて、第一係合爪２０２などの第一係合部の剛性が、第二係合爪４０１などの第二係合部の剛性よりも高い。
これによれば、図１２を用いて説明したように、係合溝１０５ａなどの軸の被係合部から反力を受けたときに第一係合爪２０２などの第一係合部が、弾性変形するのを抑制できる。これにより、第一係合部が係合位置にあるときに、軸との係合が外れてしまうのを抑制することができる。
一方、第二係合爪４０１などの第二係合部は、係合溝１０５ａなどの軸の被係合部から反力を受けたときに係合が外れる方向に弾性変形し、搬送ガイドを取り外し方向に引っ張ることで、軸との係合を解除することができる。

（態様１１）
請求項１０において、第一係合爪２０２などの第一係合部の幅が、第二係合爪４０１などの第二係合部の幅よりも広い。
これによれば、図１２を用いて説明したように、第一係合部の剛性を、第二係合部の剛性よりも高めることができる。

（態様１２）
態様１乃至１２いずれかにおいて、第一スラスト方向外れ防止部２００は、第一係合爪２０２などの第一係合部が、搬送ローラの軸に係合する係合位置から、搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動するように弾性変形する第一弾性変形部２０４を有し、第一弾性変形部２０４は、搬送ローラを備えたシート搬送装置１００ａに支持される第二支持部３０２などの支持部に対して切り欠き２０７を設けて形成されている。
これによれば、第一弾性変形部２０４を良好に弾性変形させることができる。

（態様１３）
態様１乃至１２いずれかにおいて、第一係合爪２０２などの第一係合部および第二係合爪４０１などの第二係合部は、用紙１などのシートを搬送する搬送ローラの軸に設けられた係合溝１０５ａに係合するものであり、係合溝１０５ａの溝深さ方向において、第一係合部の係合溝１０５ａとの係合量Ｈ１と、第二係合部の係合溝１０５ａとの係合量Ｈ２とを同一とした。
これによれば、図１２を用いて説明したように、不意に操作部に触れたときにガイド部材１３０などの搬送ガイドに加わった力では、第二係合部と係合溝１０５ａとの係合が外れないようにできる。

（態様１４）
用紙１などのシートをガイドするガイド部材１３０などの搬送ガイドと、シートを搬送する搬送ローラとを備えたシート搬送装置１００ａにおいて、搬送ガイドとして、態様１乃至１３いずれかの搬送ガイドを用いた。
これによれば、操作部を操作することで、容易にガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａから取り外すことができ、かつ、不意な操作部の操作で、ガイド部材１３０が外れるのを抑制できる。

（態様１５）
用紙１などのシートを搬送するシート搬送装置を備え、シートに画像を形成する画像形成装置において、シート搬送装置として、態様１４のシート搬送装置を用いた。
これによれば、操作部を操作することで、容易にガイド部材１３０をシート搬送装置１００ａから取り外すことができ、かつ、不意な操作部の操作で、ガイド部材１３０が外れるのを抑制できる。

１ ：用紙
２ ：給紙部
３ ：画像形成部
１１ ：給紙トレイ
１２ ：給紙トレイ
１００ａ ：シート搬送装置
１００ｂ ：シート搬送装置
１０１ ：ピックアップコロ
１０２ ：給紙コロ
１０３ ：分離コロ
１０３Ａ ：トルクリミッタ
１０４ ：ピックアップアーム
１０５ ：ピックアップ軸
１０５ａ ：係合溝
１０６ ：フィード軸
１０７ ：ワンウェイクラッチ
１０８ ：タイミングベルト
１０９ ：プーリ
１１０ ：ガイド支持ピン
１３０ ：ガイド部材
２００ ：第一スラスト方向外れ防止部
２０１ ：可動操作部
２０１ａ ：リブ
２０２ ：第一係合爪
２０３ ：操作部
２０４ ：第一弾性変形部
２０５ ：リブ
２０６ ：固定操作部
２０６ａ ：リブ
２０７ ：切り欠き
２０８ ：連結部
３０１ ：第一支持部
３０１ａ ：第一軸挿入孔
３０２ ：第二支持部
３０２ａ ：ピン挿入穴
３０３ ：第三支持部
３０３ａ ：ガイド部
３０３ｂ ：第二軸挿入孔
３０５ ：板バネ
４００ ：第二スラスト方向外れ防止部
４０１ ：第二係合爪
４０２ ：第二弾性変形部
Ａ１ ：第一弾性変形部の支点
Ａ２ ：第二弾性変形部の支点
Ｈ１ ：第一係合爪の係合量
Ｈ２ ：第二係合爪の係合量

特開２０１９－９４２１１号公報

Claims (15)

1. シートをガイドするガイド部と、
   前記シートを搬送する搬送ローラの軸に係合する第一係合部およびユーザーの操作により前記第一係合部の前記軸との係合を解除する操作部とを有する第一スラスト方向外れ防止部と備えた搬送ガイドにおいて、
   前記搬送ローラの軸に係合する第二係合部を有する第二スラスト方向外れ防止部を備えることを特徴とする搬送ガイド。
2. 請求項１に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記第二スラスト方向外れ防止部は、ユーザーの操作により前記第二係合部の前記軸との係合を解除する操作部は有さないことを特徴とする搬送ガイド。
3. 請求項１または２に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記操作部は、可動部と、前記可動部に対向する固定部とを備え、
   前記固定部の前記ユーザーの指が接触する接触面、および、前記可動部の前記ユーザーの指が接触する接触面を凹凸形状としたことを特徴とする搬送ガイド。
4. 請求項１乃至３いずれか一項に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記第一係合部は、前記シートを搬送する搬送ローラの軸に設けられた係合溝に係合するものであり、
   スラスト方向において、前記第一係合部は、前記係合溝に対して隙間を有して係合していることを特徴とする搬送ガイド。
5. 請求項１乃至４いずれか一項に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記第一係合部を、前記搬送ローラの軸に係合する係合位置から、前記搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動させるのに必要な力が、前記第二係合部を、前記搬送ローラの軸に係合する係合位置から、前記搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動させるのに必要な力よりも大きいことを特徴とする搬送ガイド。
6. 請求項５に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記第一係合部および前記第二係合部は、前記搬送ローラの軸に設けられた係合溝に係合するものであり、
   当該搬送ガイドは、スラスト方向に移動させて、前記搬送ローラを備えたシート搬送装置に対して着脱されるものであり、
   前記第一係合部の前記搬送ガイドの組み付け方向上流側端部が、前記第二係合部の前記組み付け方向上流側端部よりも、前記組み付け方向上流側に位置することを特徴とすることを特徴する搬送ガイド。
7. 請求項１乃至６いずれか一項に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記第一スラスト方向外れ防止部は、前記第一係合部が、前記搬送ローラの軸に係合する係合位置から、前記搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動するように弾性変形する第一弾性変形部を有し、
   前記第二スラスト方向外れ防止部は、前記第二係合部が、前記搬送ローラの軸に係合する係合位置から、前記搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動するように弾性変形する第二弾性変形部を有し、
   当該搬送ガイドは、スラスト方向に移動させて、前記搬送ローラを備えたシート搬送装置に対して着脱されるものであり、
   前記第一弾性変形部の弾性変形の支点が、前記第一係合部よりも当該搬送ガイドの取り外し方向の上流側にあり、
   前記第二弾性変形部の弾性変形の支点が、前記第二係合部よりも前記取り外し方向の下流側にあることを特徴とする搬送ガイド。
8. 請求項７に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記第一弾性変形部には、前記第一弾性変形部の弾性変形の支点から離れるに従って、前記第一弾性変形部からの突出量が多くなるリブを有することを特徴とする搬送ガイド。
9. 請求項８に記載の搬送ガイドにおいて、
   前記リブの始点は、前記第一弾性変形部の中央よりも前記第一弾性変形部の弾性変形の支点側にあることを特徴とする搬送ガイド。
10. 請求項７乃至９いずれか一項に記載の搬送ガイドにおいて、
    前記第一係合部の剛性が、第二係合部の剛性よりも高いことを特徴とする搬送ガイド。
11. 請求項１０に記載の搬送ガイドにおいて、
    前記第一係合部の幅が、第二係合部の幅よりも広いことを特徴とする搬送ガイド。
12. 請求項１乃至１１いずれか一項に記載の搬送ガイドにおいて、
    前記第一スラスト方向外れ防止部は、前記第一係合部が、前記搬送ローラの軸に係合する係合位置から、前記搬送ローラの軸との係合が解除される解除位置へ移動するように弾性変形する第一弾性変形部を有し、
    前記第一弾性変形部は、前記搬送ローラを備えたシート搬送装置に支持される支持部に対して切り欠きを設けて形成されていることを特徴とする搬送ガイド。
13. 請求項１乃至１２いずれか一項に記載の搬送ガイドにおいて、
    前記第一係合部および前記第二係合部は、前記シートを搬送する搬送ローラの軸に設けられた係合溝に係合するものであり、
    前記係合溝の溝深さ方向において、前記第一係合部の前記係合溝との係合量と、前記第二係合部の前記係合溝との係合量とを同一としたことを特徴とする搬送ガイド。
14. シートをガイドする搬送ガイドと、
    前記シートを搬送する搬送ローラとを備えたシート搬送装置において、
    前記搬送ガイドとして、請求項１乃至１３いずれか一項に記載の搬送ガイドを用いたことを特徴とするシート搬送装置。
15. シートを搬送するシート搬送装置を備え、前記シートに画像を形成する画像形成装置において、
    前記シート搬送装置として、請求項１４に記載のシート搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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