JP7554179B2 - シート状接着剤、封止シート、電子デバイスの封止体、及び、電子デバイスの封止体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、高温条件下における形状保持性に優れる硬化物の形成材料として好適に用いられるシート状接着剤、前記シート状接着剤を有する封止シート、前記シート状接着剤の硬化物によって電子デバイスが封止されてなる電子デバイスの封止体、及び、電子デバイスの封止体の製造方法に関する。

近年、有機ＥＬ素子は、低電圧直流駆動による高輝度発光が可能な発光素子として注目されている。
しかし、有機ＥＬ素子には、時間の経過とともに、発光輝度、発光効率、発光均一性等の発光特性が低下し易いという問題があった。
この発光特性の低下の問題の原因として、酸素や水分等が有機ＥＬ素子の内部に浸入し、電極や有機層を劣化させることが考えられたため、封止材を用いて有機ＥＬ素子を封止し、酸素や水分の浸入を防止することが行われてきた。

例えば、特許文献１には、重量平均分子量が１００～５００であるエポキシ樹脂と、重量平均分子量が８００～１００００であるエポキシ樹脂と、重量平均分子量が２００００～１０００００であるエポキシ樹脂と、特定の光カチオン重合開始剤と、光増感剤とを含むシート状の表示素子用シール材等が記載されている。

特開２０１８－１５９０２６号公報

特許文献１に記載されるように、エポキシ樹脂を含有するシート状接着剤は、封止材の形成材料として好適に用いられてきた。
しかしながら、本発明者の検討によれば、エポキシ樹脂を含有するシート状接着剤の硬化物は、高温条件下において変形し、封止性能が大きく低下するおそれがあることが分かった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、高温条件下における形状保持性に優れる硬化物の形成材料として好適に用いられるシート状接着剤、前記シート状接着剤を有する封止シート、前記シート状接着剤の硬化物によって電子デバイスが封止されてなる電子デバイスの封止体、及び、電子デバイスの封止体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく、エポキシ樹脂を含有するシート状接着剤について鋭意検討した。その結果、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高いフェノキシ樹脂をバインダー樹脂として用いることで、高温条件下における形状保持性に優れる硬化物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、下記〔１〕～〔５〕のシート状接着剤、〔６〕の封止シート、〔７〕、〔８〕の電子デバイスの封止体、及び〔９〕、〔１０〕の電子デバイスの封止体の製造方法が提供される。

〔１〕下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含有するシート状接着剤。
（Ａ）成分：ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０℃以上のフェノキシ樹脂
（Ｂ）成分：多官能エポキシ樹脂
（Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤
〔２〕前記（Ｂ）成分の少なくとも１種が、下記（ＢＬ）成分であって、（ＢＬ）成分の含有量が、シート状接着剤全体に対して５０質量％以上である、〔１〕に記載のシート状接着剤。
（ＢＬ）成分：２５℃で液状の多官能エポキシ樹脂
〔３〕更に、下記（Ｄ）成分を含有する、〔１〕又は〔２〕に記載のシート状接着剤。
（Ｄ）成分：長鎖スペーサー基を有するシランカップリング剤
〔４〕硬化後において、８０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以上である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のシート状接着剤。
〔５〕電子デバイスの封止に用いられる、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のシート状接着剤。
〔６〕前記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のシート状接着剤からなる接着剤層と、機能性フィルムとを有する封止シート。
〔７〕電子デバイスが接着剤硬化物層によって封止されてなる電子デバイスの封止体であって、前記接着剤硬化物層が、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のシート状接着剤の硬化物である、電子デバイスの封止体。
〔８〕前記電子デバイスの封止体が光関連デバイスである、〔７〕に記載の電子デバイスの封止体。
〔９〕下記工程（ｂ１）～（ｂ２）を有する、電子デバイスの封止体の製造方法。
工程（ｂ１）：〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のシート状接着剤、又は、〔６〕に記載の封止シートの接着剤層に紫外線を照射し、硬化反応を開始させる工程
工程（ｂ２）：工程（ｂ１）を行った後のシート状接着剤又は接着剤層を電子デバイスに貼付する工程

本発明によれば、高温条件下における形状保持性に優れる硬化物の形成材料として好適に用いられるシート状接着剤、前記シート状接着剤を有する封止シート、前記シート状接着剤の硬化物によって電子デバイスが封止されてなる電子デバイスの封止体、及び、電子デバイスの封止体の製造方法が提供される。

以下、本発明を、１）シート状接着剤、２）封止シート、並びに、３）電子デバイスの封止体、及び、その製造方法、に項分けして詳細に説明する。

１）シート状接着剤
本発明のシート状接着剤は、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含有する。
（Ａ）成分：ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０℃以上のフェノキシ樹脂
（Ｂ）成分：多官能エポキシ樹脂
（Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤

シート状接着剤とは、常温（２５℃）では非流動性を示す、シート状に成形された接着剤をいう。本発明において、シート状接着剤は、短冊状のものであっても、長尺状（帯状）のものであってもよい。

〔（Ａ）成分〕
本発明のシート状接着剤は（Ａ）成分として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０℃以上のフェノキシ樹脂（以下、「フェノキシ樹脂（Ａ）」と記載することがある。）を含有する。

フェノキシ樹脂は、主鎖が芳香族ジオールと芳香族ジグリシジルエーテルとの重付加構造である高分子である。フェノキシ樹脂は、一般に、高分子量のエポキシ樹脂に該当し、重合度が１００程度以上のものをいう。

シート状接着剤がフェノキシ樹脂（Ａ）を含有することで、そのシート状接着剤の硬化物は、高温条件下における形状保持性に優れたものとなる。

また、フェノキシ樹脂（Ａ）は、（Ｂ）成分の特性を十分に発揮させるという点で重要ある。
すなわち、後述するように、シート状接着剤の粘着性の観点と、シート状接着剤の硬化物の、高温条件下における形状保持性の観点から、（Ｂ）成分はシート状接着剤中に多く含まれることが好ましい。
しかしながら、（Ｂ）成分を多く含むシート状接着剤は形状保持性に劣り易いという問題があった。
特に、（Ｃ）成分を含有するシート状接着剤は、硬化反応が完了するまでにある程度の時間を要することがあるため、そのようなシート状接着剤が（Ｂ）成分を多く含む場合、形状保持性を改善する必要があった。
この点、本発明のシート状接着剤は、フェノキシ樹脂（Ａ）を含有するものであるため、（Ｂ）成分を多く含有する場合であっても、一定の形状を長期間にわたり保つことができる。

フェノキシ樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は１１０℃以上であり、好ましくは１２０～１８０℃、より好ましくは１４０～１６５℃である。
フェノキシ樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０℃以上であることで、シート状接着剤は一定の形状を長期間にわたり保つことができる。更に、そのシート状接着剤の硬化物は、高温条件下における形状保持性に優れたものとなる。
フェノキシ樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量分析計を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じて測定することができる。

フェノキシ樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常１０，０００～２００，０００、好ましくは２０，０００～１００，０００、より好ましくは３０，０００～８０，０００である。
フェノキシ樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が小さ過ぎると、シート状接着剤は一定の形状を保つことが困難になる傾向がある。フェノキシ樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が大き過ぎると、シート状接着剤は取り扱い性に劣る傾向がある。
フェノキシ樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として用いてゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を行い、標準ポリスチレン換算値として求めることができる。

フェノキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量は、好ましくは５，０００ｇ／ｅｑ以上、より好ましくは７，０００ｇ／ｅｑ以上である。エポキシ当量の値は、ＪＩＳ Ｋ７２３６に準じて測定することができる。

フェノキシ樹脂（Ａ）としては、ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＳ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡ型とビスフェノールＦ型の共重合体型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＥ型フェノキシ樹脂、ナフタレン型フェノキシ樹脂、ノボラック型フェノキシ樹脂、ビフェニル型フェノキシ樹脂、シクロペンタジエン型フェノキシ樹脂等が挙げられる。
これらのフェノキシ樹脂（Ａ）は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

フェノキシ樹脂（Ａ）は、二官能フェノール類とエピハロヒドリンとを高分子量まで反応させる方法、又は、二官能エポキシ樹脂と二官能フェノール類を重付加反応させる方法により得ることができる。
フェノキシ樹脂（Ａ）は、例えば、二官能フェノール類とエピハロヒドリンとをアルカリ金属水酸化物の存在下で、不活性溶媒中、４０～１２０℃の温度で反応させることにより得ることができる。また、フェノキシ樹脂（Ａ）は、二官能エポキシ樹脂と二官能フェノール類とを、アルカリ金属化合物、有機リン系化合物、環状アミン系化合物等の触媒の存在下で、沸点が１２０℃以上の、アミド系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、ラクトン系溶媒、アルコール系溶媒等の有機溶剤中で、反応固形分濃度が５０重量％以下で５０～２００℃に加熱して重付加反応させて得ることもできる。

二官能フェノール類は、２個のフェノール性水酸基をもつ化合物であれば、特に限定されない。二官能フェノール類としては、例えば、ハイドロキノン、２－ブロモハイドロキノン、レゾルシノール、カテコールなどの単環二官能フェノール類；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール類；４，４’－ジヒドロキシビフェニルなどのジヒドロキシビフェニル類；ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテルなどのジヒドロキシフェニルエーテル類；及びこれらのフェノール骨格の芳香環に直鎖アルキル基、分枝アルキル基、アリール基、メチロール基、アリル基、環状脂肪族基、ハロゲン（テトラブロモビスフェノールＡ等）、ニトロ基等を導入したもの；これらのビスフェノール骨格の中央にある炭素原子に直鎖アルキル基、分枝アルキル基、アリル基、置換基のついたアリル基、環状脂肪族基、アルコキシカルボニル基等を導入した多環二官能フェノール類；等が挙げられる。

エピハロヒドリンとしては、エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、エピヨードヒドリンなどが挙げられる。

また、本発明においては、フェノキシ樹脂（Ａ）として、市販品を用いることもできる。市販品のフェノキシ樹脂（Ａ）としては、例えば、三菱ケミカル社製の商品名：ＹＸ７２００（ガラス転移温度：１５０℃）、ＹＸ６９５４（ビスフェノールアセトフェノン骨格含有フェノキシ樹脂、ガラス転移温度：１３０℃）等が挙げられる。

フェノキシ樹脂（Ａ）の含有量は、シート状接着剤全体に対して好ましくは１５～４７質量％であり、より好ましくは２５～４５質量％である。
フェノキシ樹脂（Ａ）の含有量が上記範囲内であることで、シート状接着剤の形状保持性及び粘着性、並びに、硬化物の、高温条件下における形状保持性がバランスよく保たれる。

〔（Ｂ）成分〕
本発明のシート状接着剤は（Ｂ）成分として、多官能エポキシ樹脂（以下、多官能エポキシ樹脂（Ｂ）と記載することがある。）を含有する。
「多官能」とは、分子内に２以上のエポキシ基を有することを意味する。

多官能エポキシ樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１００～５，０００、より好ましくは２００～４，０００である。
多官能エポキシ樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として用いてゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を行い、標準ポリスチレン換算値として求めることができる。

多官能エポキシ樹脂（Ｂ）のエポキシ当量は、好ましくは１００ｇ／ｅｑ以上５００ｇ／ｅｑ以下、より好ましくは１１５ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下である。エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上５００ｇ／ｅｑ以下の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）を含有するシート状接着剤を硬化することで、接着強度に優れる硬化物を得ることができる。

多官能エポキシ樹脂（Ｂ）の含有量は、シート状接着剤全体に対して好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは５２～７０質量％であり、さらに好ましくは５５～６８質量％である。
多官能エポキシ樹脂（Ｂ）の含有量が上記範囲内であることで、シート状接着剤の形状保持性及び粘着性、並びに、硬化物の、高温条件下における形状保持性がバランスよく保たれる。

多官能エポキシ樹脂（Ｂ）としては、脂肪族エポキシ化合物（脂環式エポキシ化合物を除く）、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物等が挙げられる。

脂肪族エポキシ化合物としては、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル等が挙げられる。

芳香族エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又はこれらに更にアルキレンオキサイドを付加した化合物のグリシジルエーテル化物やエポキシノボラック樹脂；レゾルシノールやハイドロキノン、カテコール等の２個以上のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル化物；フェニルジメタノールやフェニルジエタノール、フェニルジブタノール等のアルコール性水酸基を２個以上有する芳香族化合物のグリシジルエーテル化物；フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の２個以上のカルボン酸を有する多塩基酸芳香族化合物のグリシジルエステル；等が挙げられる。

脂環式エポキシ化合物としては、例えばビスフェノールＡの水添物のような、少なくとも１個以上の脂環式構造を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル化物、又はシクロヘキセンやシクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイドやシクロペンテンオキサイド含有化合物等のシクロアルケンオキサイド化合物が挙げられる。

これらの多官能エポキシ樹脂（Ｂ）は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。多官能エポキシ樹脂（Ｂ）は、シート状接着剤の着色の防止等の観点から、脂環式エポキシ化合物を含むことが好ましい。

多官能エポキシ樹脂（Ｂ）の少なくとも１種は、下記（ＢＬ）成分であることが好ましい。
（ＢＬ）成分：２５℃で液状の多官能エポキシ樹脂（以下、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）と記載することがある。）
「２５℃で液状」とは、２５℃において流動性を有することを意味する。液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）は、Ｅ型粘度計を用いて、２５℃、１．０ｒｐｍにて測定した粘度が、２～１００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

（Ａ）成分を含有するシート状接着剤は粘着性に劣る傾向がある。しかしながら、本発明のシート状接着剤は液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）を含有するため、十分な粘着性を有するものとなる。
液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）は、上記の効果に加えて、架橋密度の高い硬化物を形成し、硬化物の、高温条件下における形状保持性を更に高める傾向もあるため、本発明のシート状接着剤は、高温条件下における形状保持性に優れる硬化物の形成材料として好適に用いられる。

液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）の含有量は、シート状接着剤全体に対して好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは５２～７０質量％であり、さらに好ましくは５５～６８質量％である。
液状多官能エポキシ化合物（ＢＬ）の量がシート状接着剤全体に対して５０質量％以上であることで、粘着性により優れるシート状接着剤を効率よく得ることができる。

〔（Ｃ）成分〕
本発明のシート状接着剤は（Ｃ）成分として、光カチオン重合開始剤を含有する。
光カチオン重合開始剤を含有するシート状接着剤は、汎用性に優れたものとなる。
すなわち、光ラジカル重合開始剤を含有するシート状接着剤は、短時間で硬化反応が完了する傾向があるため、光ラジカル重合開始剤を含有するシート状接着剤の使用方法は、通常、対象物にシート状接着剤を貼着した後に、シート状接着剤に光を照射して硬化させるというものに限られる。
一方、光カチオン重合開始剤を含有する本発明のシート状接着剤は、硬化反応が完了するまでにある程度の時間を要するため、対象物にシート状接着剤を貼着した後にシート状接着剤を硬化させるという使用態様に限られず、硬化反応を開始させた後にシート状接着剤を対象物に貼着してもよい。

なお、硬化反応が完了するまでにある程度の時間を要するという特性は、硬化反応が完了するまでの間にシート状接着剤が変形し、対象物を目的の位置に固定できなくなるという問題を生じさせるおそれがある。特に、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）を含有するシート状接着剤は、流動性が高くなる傾向があり、この問題が生じ易いものである。
この点、本発明のシート状接着剤は、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）を含む場合でも、Ｔｇの高いフェノキシ樹脂（Ａ）を含有するため、硬化反応が完了するまで、一定の形状を保つことができ、対象物を目的の位置に固定することができる。

光カチオン重合開始剤は、紫外線が照射されることによってカチオン種を発生して、カチオン硬化性化合物の硬化反応を開始させる化合物であり、紫外線を吸収するカチオン部と酸の発生源となるアニオン部からなる。

光カチオン重合開始剤としては、例えば、スルホニウム塩系化合物、ヨードニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、アンモニウム塩系化合物、アンチモン酸塩系化合物、ジアゾニウム塩系化合物、セレニウム塩系化合物、オキソニウム塩系化合物、臭素塩系化合物等が挙げられる。これらの中でも、他の成分との相溶性に優れることから、スルホニウム塩系化合物が好ましく、芳香族基を有する芳香族スルホニウム塩系化合物がより好ましい。

スルホニウム塩系化合物としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’－ビス［ジフェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロホスフェート、４，４’－ビス［ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロホスフェート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロホスフェート、フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロアンチモネート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロホスフェート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロアンチモネート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４－｛４－（２－クロロベンゾイル）フェニルチオ｝フェニルビス（４－フルオロフェニル）スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、チオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートのハロゲン化物、４，４’，４’’－トリ（β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４，４’－ビス［ジフェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムトリフルオロトリスペンタフルオロエチルホスファート、トリス［４－（４－アセチルフェニルスルファニル）フェニル］スルホニウムトリス［（トリフルオロメチル）スルホニル］メタニド、カチオン部が４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムでアニオン部がフッ素及びパーフルオロアルキル基が付加したリン系アニオンである塩等が挙げられる。

ヨードニウム塩系化合物としては、ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－ノニルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、（トリクミル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。

ホスホニウム塩系化合物としては、トリ－ｎ－ブチル（２，５－ジヒドロキシフェニル）ホスホニウムブロマイド、ヘキサデシルトリブチルホスホニウムクロライド等が挙げられる。

アンモニウム塩系化合物としては、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、フェニルトリブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。

アンチモン酸塩系化合物としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ｐ－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４－クロルフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス［４－（ジフェニルスルホニオ）フェニル］スルフィドビスヘキサフルオロアンチモネート及びジアリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。

これらの光カチオン重合開始剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、光カチオン重合開始剤として、市販品を用いることができる。市販品としては、サイラキュアＵＶＩ－６９７０、サイラキュアＵＶＩ－６９７４、サイラキュアＵＶＩ－６９９０、サイラキュアＵＶＩ－９５０（以上、ユニオンカーバイド社製）、イルガキュア２５０、イルガキュア２６１、イルガキュア２６４（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＳＰ－１５０、ＳＰ－１５１、ＳＰ－１７０、オプトマーＳＰ－１７１（以上、ＡＤＥＫＡ社製）、ＣＧ－２４－６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＤＡＩＣＡＴ ＩＩ（ダイセル社製）、ＵＶＡＣ１５９０、ＵＶＡＣ１５９１（以上、ダイセル・サイテック社製）、ＣＩ－２０６４、ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２６２４、ＣＩ－２４８１、ＣＩ－２７３４、ＣＩ－２８５５、ＣＩ－２８２３、ＣＩ－２７５８、ＣＩＴ－１６８２（以上、日本曹達社製）、ＰＩ－２０７４（ローディア社製）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製）、ＢＢＩ－１０２、ＢＢＩ－１０１、ＢＢＩ－１０３、ＭＰＩ－１０３、ＴＰＳ－１０３、ＭＤＳ－１０３、ＤＴＳ－１０３、ＮＡＴ－１０３、ＮＤＳ－１０３（以上、ミドリ化学社製）、ＣＤ－１０１０、ＣＤ－１０１１、ＣＤ－１０１２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、ＣＰＩ－１００Ｐ、ＣＰＩ－１０１Ａ、ＣＰＩ－２００Ｋ、ＣＰＩ－３１０Ｂ（以上、サンアプロ社製）、サンエイドＳＩ－６０、サンエイドＳＩ－８０、サンエイドＳＩ－１００、サンエイドＳＩ－１１０、サンエイドＳＩ－１５０（以上、三新化学工業社製）等が挙げられる。

光カチオン重合開始剤の含有量は、前記（Ｂ）成分１００質量部に対して、通常、０．１～１０質量部、好ましくは０．３～８質量部、より好ましくは０．５～６質量部である。

〔（Ｄ）成分〕
本発明のシート状接着剤は、（Ｄ）成分として、長鎖スペーサー基を有するシランカップリング剤（以下、「シランカップリング剤（Ｄ）」ということがある。）を含有することが好ましい。
シランカップリング剤（Ｄ）を含有するシート状接着剤の硬化物は、接着強度により優れたものとなる。

シランカップリング剤とは、ケイ素原子と、官能基と、前記ケイ素原子に結合した加水分解性基とを有するシラン化合物をいう。

長鎖スペーサー基とは、ケイ素原子と官能基とを繋ぐ２価の基であって、主鎖を構成する原子の数が３以上の基をいう。
主鎖を構成する原子の数は、３～１２が好ましく、６～１０がより好ましい。
長鎖スペーサー基としては、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基等のポリメチレン基が挙げられる。

官能基とは、他の化合物（主に有機物）と反応性を有する基をいう。
官能基としては、ビニル基、アリル基、エポキシ基、グリシドキシ基、３，４－エポキシシクロヘキシル基、アミノ基、置換アミノ基、アクリル基、メタクリル基、メルカプト基、イソシアネート基、酸無水物構造を有する基等が挙げられる。
これらの中でも、高温条件下における形状保持性に優れる硬化物が得られ易いことから、官能基としては、エポキシ基、グリシドキシ基、３，４－エポキシシクロヘキシル基等の環状エーテル構造を有する基が好ましい。

「加水分解性基」としては、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；等が挙げられる。

シランカップリング剤（Ｄ）としては、例えば、下記式で示される化合物が挙げられる。

Ｒ^１は官能基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基を表す。複数のＲ^２は、互いに同一であっても、異なっていてもよい。ｘは６以上の整数を表す。
Ｒ^１の官能基としては、上記したものが挙げられる。Ｒ^２の炭素数１～５のアルキル基としては、メチル基、エチル基等が挙げられる。
ｘは３以上の整数であり、３～１２の整数が好ましく、６～１０の整数がより好ましい。

シランカップリング剤（Ｄ）の具体例としては、８－グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、８－グリシドキシオクチルトリエトキシシラン、８－アクリロイルオキシオクチルトリメトキシシラン、８－アクリロイルオキシオクチルトリエトキシシラン、８－メタクリロイルオキシオクチルトリメトキシシラン、８－メタクリロイルオキシオクチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤（Ｄ）は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

シート状接着剤がシランカップリング剤（Ｄ）を含有するとき、シランカップリング剤（Ｄ）の含有量は、前記（Ｂ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部である。

〔その他の成分〕
本発明のシート状接着剤は、本発明の効果を妨げない範囲で、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分としては、シランカップリング剤（Ｄ）以外のシランカップリング剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、酸化防止剤、樹脂安定剤、充填剤、顔料、増量剤、軟化剤等の添加剤が挙げられる。
これらは１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明のシート状接着剤がこれらの添加剤を含有する場合、その含有量は、目的に合わせて適宜決定することができる。

〔シート状接着剤〕
本発明のシート状接着剤の厚みは、通常１～５０μｍであり、好ましくは２～４０μｍ、より好ましくは５～３０μｍである。厚みが上記範囲内にあるシート状接着剤は、封止材の形成材料として好適に用いられる。
シート状接着剤の厚みは、公知の厚み計を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３０（１９９９）に準じて測定することができる。なお、シート状接着剤が後述する剥離フィルムを有するものである場合、シート状接着剤の厚みは、剥離フィルムの厚みを除いた厚みである。

本発明のシート状接着剤は、外部環境からの保護の観点から、少なくとも一方の面に剥離フィルムを有することが好ましく、両面に剥離フィルムを有していてもよい。

なお、少なくとも一方の面に剥離フィルムを有する本発明のシート状接着剤は使用前の状態を表したものであり、本発明のシート状接着剤を使用する際は、通常、剥離フィルムは剥離除去される。シート状接着剤が両面に剥離フィルムを有する場合、通常、剥離力の低い剥離フィルムが先に剥離除去される。

剥離フィルムとしては、通常、樹脂フィルムを利用することができる。
樹脂フィルムの樹脂成分としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、芳香族系重合体、ポリウレタン系ポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂が好ましい。

剥離フィルムが剥離剤層を有するものである場合、剥離剤としては、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

剥離フィルムの厚みは、通常１０～３００μｍ、好ましくは１０～２００μｍ、より好ましくは１５～１００μｍである。

本発明のシート状接着剤の製造方法は、特に限定されない。例えば、キャスト法を用いて製造することができる。

シート状接着剤をキャスト法により製造する方法は、公知の方法を用いて、接着剤組成物を剥離フィルムに塗工し、得られた塗膜を乾燥することで、剥離フィルム付シート状接着剤を得るものである。

接着剤組成物は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分、並びに、所望により他の成分を、公知の方法により混合し、撹拌することにより調製することができる。
接着剤組成物の調製に溶媒を用いる場合には、溶媒の使用量により、接着剤組成物の粘度を適宜調整することができる。

溶媒としては、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、塩化エチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２－ジクロロエタン、モノクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒；１，３－ジオキソラン等のエーテル系溶媒；等が挙げられる。
これらの溶媒は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
溶媒の含有量は、塗工性や膜厚等を考慮して適宜決定することができる。

シート状接着剤の製造に用いる剥離フィルムは、シート状接着剤の製造工程においては支持体として機能するとともに、シート状接着剤を使用するまでの間は、上述したシート状接着剤の剥離フィルムとして機能する。

前記接着剤組成物を塗工する方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。

接着剤組成物の塗膜を乾燥する方法としては、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線照射等、従来公知の乾燥方法が挙げられる。
塗膜を乾燥するときの条件としては、例えば、８０～１５０℃で３０秒から５分間である。

本発明のシート状接着剤は、紫外線を照射することにより硬化させることができる。
紫外線源の具体例としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源が挙げられる。また、照射する紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍの波長域を使用することができる。
紫外線の種類や照射量、照射時間等は、照射するシート状接着剤の構成成分や各構成成分の含有量などにより、適宜決定することができる。
照射照度は、２０～１０００ｍＷ／ｃｍ^２、光量５０～３０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が好ましい。

本発明のシート状接着剤の硬化物の８０℃における貯蔵弾性率は、好ましくは５００ＭＰａ以上であり、より好ましくは８００～３０００ＭＰａであり、更に好ましくは１２００～２５００ＭＰａである。
８０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以上の硬化物は、高温条件下においても変形し難いものである。したがって、そのような硬化物は、高温条件下においてもほとんど性能が低下しない封止材として好ましく利用できる。
硬化物の８０℃における貯蔵弾性率は、実施例に記載の方法により測定することができる。

上記特性を有することから、本発明のシート状接着剤は、電子デバイス用封止材の形成材料として好適に用いられる。
電子デバイスとしては、後述する電子デバイスの封止体を構成する各種素子が挙げられる。各種素子としては、有機ＥＬ素子、液晶素子、電子ペーパー素子等が挙げられる。

２）封止シート
本発明の封止シートは、本発明のシート状接着剤からなる接着剤層と、機能性フィルムとを有するものである。

機能性フィルムとしては、導電性フィルム、ガスバリアフィルム、反射防止フィルム、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。これらのうち、例えば、ガスバリアフィルムとしては、金属や無機化合物の膜を有するフィルム等が挙げられ、金属の膜を有するフィルムが好ましい。用いられる金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅等が挙げられ、これらの中でも、アルミニウムが好ましい。
本発明に用いる機能性フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常、５～２００μｍ、好ましくは１０～１００μｍである。
機能性フィルムが、金属や無機化合物の膜を有するフィルム等である場合、機能性フィルムは紫外線を透過しにくいことがある。このような機能性フィルムは、通常、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である。機能性フィルムが紫外線を透過しにくいものである場合、後述する製造方法（β）の利点が顕著となる。このような観点から、製造方法（β）を用いて電子デバイスの封止体を製造する場合は、機能性フィルムの波長３６５ｎｍの紫外線の透過率は、５５%以下であることが好ましく、５０％以下がより好ましい。

本発明の封止シートは、少なくとも、前記機能性フィルムと、本発明のシート状接着剤からなる接着剤層を有するものであればよい。
機能性フィルムは、１層であってもよいし、２層以上あってもよい。また、接着剤層は１層であってもよいし、２層以上であってもよい。
機能性フィルムが、金属または無機化合物の膜と、樹脂フィルムを有するガスバリアフィルムである場合、樹脂フィルム端部から侵入した水蒸気が、封止されたデバイスに移動することを防ぐため、接着剤層を、樹脂フィルムよりも金属または無機化合物の膜に近位となる側に設け、接着剤層と樹脂フィルムの間が、金属または無機化合物の膜により隔てられることが好ましい。

本発明の封止シートは、更に、他の層を有するものであってもよい。
他の層としては、接着剤層と機能性フィルムの界面の接着性を向上させるプライマー層、機能性フィルムの接着剤層を有しない面に設けられる機能性コート層やプロテクトフィルム、機能性フィルムの両面に形成し得る帯電防止層や応力緩和層等が挙げられる。

本発明の封止シートの厚みは、通常６～２７０μｍである。なお、封止シートの厚みは、剥離フィルム、プロテクトフィルム等の使用前に剥離除去される部材を除いた厚みである。

本発明の封止シートは、例えば、本発明のシート状接着剤と機能性フィルムとを貼り合せることにより製造することができる。

３）電子デバイスの封止体
本発明の電子デバイスの封止体は、電子デバイスが本発明のシート状接着剤の硬化物である接着剤硬化物層によって封止されてなるものである。

電子デバイスとしては、上記したものが挙げられる。
接着剤硬化物層は、本発明のシート状接着剤が硬化して形成されたものである。接着剤硬化物層は、本発明の封止シートの接着剤層が硬化して形成されたものであってもよい。

本発明のシート状接着剤の硬化物は無色透明性に優れたものとすることが容易である。この特性が生かされることから、電子デバイスの封止体が、発光デバイス、受光デバイス、表示用デバイス等の光関連デバイスであることが好ましい。
光関連デバイスとしては、有機ＥＬディスプレイ、有機ＥＬ照明、液晶ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられる。電子デバイスの封止体は、有機ＥＬディスプレイ、液晶ディスプレイ、電子ペーパー等の表示デバイスであることがより好ましい。

電子デバイスの封止体は、以下の工程（ａ１）～（ａ２）を有する製造方法（α）や、工程（ｂ１）～（ｂ２）を有する製造方法（β）によって製造することができる。

〔製造方法（α）〕
工程（ａ１）：本発明のシート状接着剤、又は、本発明の封止シートの接着剤層を電子デバイスに貼付し、積層体を製造する工程
工程（ａ２）：工程（ａ１）で得られた積層体中のシート状接着剤又は接着剤層に紫外線を照射する工程

製造方法（α）は、シート状接着剤を電子デバイスに貼付した後、そのシート状接着剤の硬化反応を開始させるものである。
工程（ａ２）により始まった硬化反応が完了した後、公知の工程を行うことで、目的の電子デバイスの封止体を製造することができる。
製造方法（α）は、電子デバイスの封止体を生産性よく製造する際に好ましく用いられる。

〔製造方法（β）〕
工程（ｂ１）：本発明のシート状接着剤、又は、本発明の封止シートの接着剤層に紫外線を照射し、硬化反応を開始させる工程
工程（ｂ２）：工程（ｂ１）を行った後のシート状接着剤又は接着剤層を、硬化反応が完了する前に電子デバイスに貼付する工程

製造方法（β）は、シート状接着剤の硬化反応を開始させた後、硬化反応が完了する前に、シート状接着剤を電子デバイスに貼付するものである。
工程（ｂ２）の後、かつ、工程（ｂ１）により始まった硬化反応が完了した後、公知の工程を行うことで、目的の電子デバイスの封止体を製造することができる。
本発明のシート状接着剤は、光カチオン重合開始剤により硬化反応を開始させるものであり、硬化反応が完了するまでにある程度の時間を要する。このため、製造方法（β）により電子デバイスの封止体を製造することができる。
製造方法（β）は、紫外線照射により電子デバイスが故障するおそれがある場合や、封止シートが、接着剤層の外側（貼付する電子デバイスから遠位の側）に位置する、機能性フィルム等の層として紫外線遮断性を有する層が存在する場合に好ましく用いられる。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。

〔実施例又は比較例で使用した化合物〕
・フェノキシ樹脂（Ａ１）：（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ＹＸ７２００Ｂ３５、ガラス転移温度：１５０℃）
・フェノキシ樹脂（Ａ２）：（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ＹＸ６９５４ＢＨ３０、ガラス転移温度：１３０℃）
・フェノキシ樹脂（Ｘ）：（三菱ケミカル株式会社製、商品名：４２５０、ガラス転移温度：７８℃）
・液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ１）：水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔三菱ケミカル社製、商品名：ＹＸ８０００、エポキシ当量：２０５ｇ／ｅｑ〕
・液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ２）：３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート〔株式会社ダイセル製、商品名：セロキサイド２０２１Ｐ、エポキシ当量：１２８～１４５ｇ／ｅｑ〕
・光カチオン重合開始剤（Ｃ１）：４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート〔サンアプロ社製、商品名：ＣＰＩ－１００Ｐ〕
・光カチオン重合開始剤（Ｃ２）：カチオン部が４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウム、アニオン部がフッ素及びパーフルオロアルキル基が付加したリン系アニオンである塩〔サンアプロ社製、商品名：ＣＰＩ－２００Ｋ〕
・シランカップリング剤（Ｄ１）：８－グリシドキシオクチルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ４８０３）

〔実施例１〕
フェノキシ樹脂（Ａ１）１００質量部（溶媒を除いた有効成分換算、以下同じ。）、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ１）１７０質量部、光カチオン重合開始剤（Ｃ１）５質量部及びシランカップリング剤（Ｄ１）０．１質量部をメチルエチルケトンで希釈し、有効成分濃度５０％の樹脂組成物（１）を調製した。
この樹脂組成物（１）を剥離フィルム（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０）の剥離処理面上に塗工し、得られた塗膜を１００℃で２分間乾燥し、厚み２０μｍのシート状接着剤を形成した。このシート状接着剤の上に、もう１枚の剥離フィルム（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１）の剥離処理面を貼り合わせて剥離フィルム付きシート状接着剤（１）を作製した。

〔実施例２〕
実施例１において、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ１）に代えて、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ２）を１２０質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして剥離フィルム付きシート状接着剤（２）を作製した。

〔実施例３〕
実施例１において、光カチオン重合開始剤（Ｃ１）に代えて、光カチオン重合開始剤（Ｃ２）を３質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして剥離フィルム付きシート状接着剤（３）を作製した。

〔実施例４〕
実施例１において、フェノキシ樹脂（Ａ１）に代えて、フェノキシ樹脂（Ａ２）を１００質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして剥離フィルム付きシート状接着剤（４）を作製した。

〔実施例５〕
実施例１において、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ１）の含有量を１００質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして剥離フィルム付きシート状接着剤（５）を作製した。

〔比較例１〕
実施例１において、フェノキシ樹脂（Ａ１）に代えて、フェノキシ樹脂（Ｘ）を１００質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして剥離フィルム付きシート状接着剤（６）を作製した。

実施例１～５、比較例１で得た剥離フィルム付きシート状接着剤（１）～（６）について、以下の試験を行った。結果を第１表に示す。

（シート状接着剤の貼付性評価）
実施例又は比較例で得たシート状接着剤を、ラミネーターを用いて２３℃、０．２ＭＰａの圧力でガラスにラミネートした。
目視観察により、剥離した箇所の発生しなかったものを○、少なくとも一部に剥離した箇所が発生したものを×と評価した。

（シート状接着剤の硬化物の貯蔵弾性率）
実施例又は比較例で得たシート状接着剤を、ラミネーターを用いて２３℃、０．２ＭＰａの圧力で積層し、厚さ２００μｍの積層体を得た。この積層体に、アイグラフィックス社製、高圧水銀ランプを使用して、照度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線を照射した。光量計は、アイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用した。この後、反応を促進させるため、積層体を１００℃、２時間の条件で加熱した。
硬化反応後の積層体を試料として用いて、貯蔵弾性率測定装置（ＴＡインスツルメント社製、商品名：ＤＭＡＱ８００）を使用し、引張モードで、周波数１Ｈｚ、振幅５μｍの条件で貯蔵弾性率を測定した。温度を３℃／分で昇温させ、－２０～１５０℃の範囲で測定を行った。８０℃における測定結果を第１表に示す。

第１表から以下のことが分かる。
実施例１～５で得られたシート状接着剤（１）～（５）の硬化物は高温条件下における形状保持性に優れている。
実施例１～５と比較例１とを対比すると、フェノキシ樹脂のガラス転移温度が、硬化物の高温条件下における形状保持性に影響することが分かる。
また、実施例１～４と実施例５を比べると、液状多官能エポキシ樹脂（ＢＬ）を多く含むことで、シート状接着剤の粘着性と、硬化物の高温条件下における形状保持性のいずれも向上することが分かる。

Claims (8)

1. 下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含有するシート状接着剤であって、シート状接着剤全体に対する、下記（Ａ）成分の含有量が１５～４７質量％であり、下記（Ｂ）成分の含有量が５２～７０質量％である、シート状接着剤。
   （Ａ）成分：ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０～１８０℃のフェノキシ樹脂
   （Ｂ）成分：多官能エポキシ樹脂であって、その少なくとも１種が、（ＢＬ）成分：２５℃で液状の多官能エポキシ樹脂であり、前記（ＢＬ）成分の含有量が、シート状接着剤全体に対して５２～７０質量％である、多官能エポキシ樹脂
   （Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤
2. 更に、下記（Ｄ）成分を含有する、請求項１に記載のシート状接着剤。
   （Ｄ）成分：長鎖スペーサー基を有するシランカップリング剤
3. 硬化後において、８０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以上である、請求項１又は２に記載のシート状接着剤。
4. 電子デバイスの封止に用いられる、請求項１～３のいずれかに記載のシート状接着剤。
5. 請求項１～４のいずれかに記載のシート状接着剤からなる接着剤層と、機能性フィルムとを有する封止シート。
6. 電子デバイスが接着剤硬化物層によって封止されてなる電子デバイスの封止体であって、前記接着剤硬化物層が、請求項１～４のいずれかに記載のシート状接着剤の硬化物である、電子デバイスの封止体。
7. 前記電子デバイスの封止体が光関連デバイスである、請求項６に記載の電子デバイスの封止体。
8. 下記工程（ｂ１）～（ｂ２）を有する、電子デバイスの封止体の製造方法。
   工程（ｂ１）：請求項１～４のいずれかに記載のシート状接着剤、又は、請求項６に記載の封止シートの接着剤層に紫外線を照射し、硬化反応を開始させる工程
   工程（ｂ２）：工程（ｂ１）を行った後のシート状接着剤又は接着剤層を電子デバイスに貼付する工程