JPS5918133B2 - 引張り力とねじり力を利用した線材のスケ−ル剥離方法および装置 - Google Patents
引張り力とねじり力を利用した線材のスケ−ル剥離方法および装置Info
- Publication number
- JPS5918133B2 JPS5918133B2 JP51026105A JP2610576A JPS5918133B2 JP S5918133 B2 JPS5918133 B2 JP S5918133B2 JP 51026105 A JP51026105 A JP 51026105A JP 2610576 A JP2610576 A JP 2610576A JP S5918133 B2 JPS5918133 B2 JP S5918133B2
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- wire
- stern
- cab
- wire rod
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線材のスケール、たとえば黒皮を、線材の送
り過程において、所定区間の線材に変化する引張り力お
よびねじり力を同時に与えることによって、連続的に剥
離するようにした引張り力とねじり力を利用した線材の
スケール剥離方法に関するものである。
り過程において、所定区間の線材に変化する引張り力お
よびねじり力を同時に与えることによって、連続的に剥
離するようにした引張り力とねじり力を利用した線材の
スケール剥離方法に関するものである。
従来、線材のスケール剥離方法としては、塩酸もしくは
硫酸液を使用した酸洗いや、線材を、上下に変位させた
複数のローラ間を通過させることにより、当該線材に曲
げを与える、いわゆるベンテング方法又は鋼球、ガラス
玉等を線材外周に放射する、ショツトブラスト方法、も
しくは、それらを併用した方法等があるが、第1の方法
は、使用後の廃液が公害の原因に連なる恐れがあり、第
2以下の方法では、十分なスケール剥離がむづかしいの
が実情である。
硫酸液を使用した酸洗いや、線材を、上下に変位させた
複数のローラ間を通過させることにより、当該線材に曲
げを与える、いわゆるベンテング方法又は鋼球、ガラス
玉等を線材外周に放射する、ショツトブラスト方法、も
しくは、それらを併用した方法等があるが、第1の方法
は、使用後の廃液が公害の原因に連なる恐れがあり、第
2以下の方法では、十分なスケール剥離がむづかしいの
が実情である。
本発明は、このような従来のスケール剥離方法に存する
欠点を除去した効率のよい、スケール剥離方法を提供し
ようとするものである。
欠点を除去した効率のよい、スケール剥離方法を提供し
ようとするものである。
本発明を第1図〜第2図すに示した実施例に従って説明
する。
する。
第1図において、1はペイオフスタンドを示している。
ペイオフスタンド1からの線材Wば、送りローラ2によ
って、所定の緊張状態を保持して、矢印方向へ送られ、
巻取り機8に巻取られる。
って、所定の緊張状態を保持して、矢印方向へ送られ、
巻取り機8に巻取られる。
送りローラ2の送り方向前方には、線材が線材巻取部の
所定局面に1巻以上巻かれた状態で送られるように構成
した回転体3が、父上配回転体3の、送り方向前方には
、揺動ガイド6を具えたキャブスターン5が、又キャブ
スターン5の、送り方向前方には回転体3と同一構成か
らなる回転体7がそれぞれ配置されている。
所定局面に1巻以上巻かれた状態で送られるように構成
した回転体3が、父上配回転体3の、送り方向前方には
、揺動ガイド6を具えたキャブスターン5が、又キャブ
スターン5の、送り方向前方には回転体3と同一構成か
らなる回転体7がそれぞれ配置されている。
回転体3,7としては、たとえば、第1図および第2図
aに示すような公知のキャブスターンを用いることがで
きる。
aに示すような公知のキャブスターンを用いることがで
きる。
キャブスターン3は、テーパー状の外周面をもつ線材巻
取部31と上記巻取部31の所定外周面と対向する位置
に設けられる線材ガイ゛ド521とからなっている。
取部31と上記巻取部31の所定外周面と対向する位置
に設けられる線材ガイ゛ド521とからなっている。
巻取部31は、それに枢着された回転軸33の回転に伴
って自己回転する。
って自己回転する。
キャブスターン7も、キャブスターン3と全く同一の構
成からなっている。
成からなっている。
キャブスターン5も、キャブスターン3と同一構成から
なっているが、当該キャプスターン5は、線材送り方向
に対し、ある傾斜角θをもって、しかも、上記傾斜角に
沿う面内を揺動可能なごとく、揺動ガイド6に装着され
ている。
なっているが、当該キャプスターン5は、線材送り方向
に対し、ある傾斜角θをもって、しかも、上記傾斜角に
沿う面内を揺動可能なごとく、揺動ガイド6に装着され
ている。
キャブスターン5と揺動ガイド6との機構的関係は、た
とえば、次のように設定きれている。
とえば、次のように設定きれている。
キャブスターン5の線材巻取部50の中央垂直線に沿う
ごとく、上面および底面から所定だけ軸51 。
ごとく、上面および底面から所定だけ軸51 。
52が突出している。
上記軸51.52の先端には、回転体53.54が装着
されている。
されている。
揺動ガイド6は、線材送り方向から見た場合、第2図す
に示すごとき中空円形体からなっており、上記円形体の
周に沿って、案内溝61が形成されているC線材巻取部
50の、線材送り方向に対し、ある傾斜角、を保持した
状態での、上記傾斜角面上の揺動は、回転体53および
54の溝61に沿う回転移動によって案内きれる0又線
材ガイド522は、軸52に固着きれたガイド固定用フ
レーム523により支持きれたL型部材の先端に設けら
れており、更にガイド固定用フレーム523は、その両
端に設けた回転体541および542により、上記案内
溝61に沿って回転移動が可能なように構成きれている
。
に示すごとき中空円形体からなっており、上記円形体の
周に沿って、案内溝61が形成されているC線材巻取部
50の、線材送り方向に対し、ある傾斜角、を保持した
状態での、上記傾斜角面上の揺動は、回転体53および
54の溝61に沿う回転移動によって案内きれる0又線
材ガイド522は、軸52に固着きれたガイド固定用フ
レーム523により支持きれたL型部材の先端に設けら
れており、更にガイド固定用フレーム523は、その両
端に設けた回転体541および542により、上記案内
溝61に沿って回転移動が可能なように構成きれている
。
従ってキャブスターン5の揺動に対し、線材ガイド52
2は同調して揺動するので、線材の巻取りは常に、キャ
ブスターン5の所定位置にて巻取られることとなる。
2は同調して揺動するので、線材の巻取りは常に、キャ
ブスターン5の所定位置にて巻取られることとなる。
このような構成において、送りローラ2、回転体3およ
びキャブスターン5ならびに回転体7で線材Wを所定の
速度で送るために、それぞれ所定の回転速度で回転する
ように設定されている。
びキャブスターン5ならびに回転体7で線材Wを所定の
速度で送るために、それぞれ所定の回転速度で回転する
ように設定されている。
ペイオフスタンド1からの線材Wは送りローラ2を介し
て、線材ガイド521によって、回転体3のテーパー状
の線材巻取部31に1巻以上巻かれた後、回転体3の自
己回転に伴って、キャブスターン5に送られる。
て、線材ガイド521によって、回転体3のテーパー状
の線材巻取部31に1巻以上巻かれた後、回転体3の自
己回転に伴って、キャブスターン5に送られる。
当該線材Wは線材ガイド5220案内によって、キャブ
スターン5の、テーパー状の線材巻取部50に1巻以上
巻かれた後、同様に回転体7のテーパー状の線材巻取部
70に1巻以上巻かれ、回転体7の自己回転に伴って巻
取り機8に巻取られる。
スターン5の、テーパー状の線材巻取部50に1巻以上
巻かれた後、同様に回転体7のテーパー状の線材巻取部
70に1巻以上巻かれ、回転体7の自己回転に伴って巻
取り機8に巻取られる。
上記線材の送り過程において、キャブスターン5は、揺
動ガイド6の周に沿って設けられた溝61に案内されて
、所定角θだけ傾斜した、線材送り方向に対する傾斜面
上を所定角度a4+b間を揺動する。
動ガイド6の周に沿って設けられた溝61に案内されて
、所定角θだけ傾斜した、線材送り方向に対する傾斜面
上を所定角度a4+b間を揺動する。
線材送り方向に対する傾斜面の傾斜所定角θは鉛直面よ
り引張り力を得るに充分な角度に設定し、揺動ガイドに
よって揺動するキャブスターンの揺動所定角a4+bは
線材に充分なねじり力を与えるに充分な角度に設定する
。
り引張り力を得るに充分な角度に設定し、揺動ガイドに
よって揺動するキャブスターンの揺動所定角a4+bは
線材に充分なねじり力を与えるに充分な角度に設定する
。
それにより、回転体3と回転体7との間の線材にはキャ
ブスターンを介して変化する引張り力およびねじり力が
同時に加えられる。
ブスターンを介して変化する引張り力およびねじり力が
同時に加えられる。
即ち前述したように、線材の送り過程において、線材W
は、線材ガイド521又は522によって、それぞれ回
転体3、キャブスターン5および回転体7の所定外周面
を1巻以上巻かれた状態で送られるように構成されてい
るので、キャブスターン5を揺動きせた場合、回転体3
とキャブスターン5、キャブスターン5と回転体7との
間の線材は、それぞれ回転体3、キャブスターン5、回
転体7によって、線材送り方向へのづれを生ずることな
く固定されたと同じ状態で、変化する引張り力およびね
じり力が同時に与えられ、線材のスケールは効果的に剥
離される。
は、線材ガイド521又は522によって、それぞれ回
転体3、キャブスターン5および回転体7の所定外周面
を1巻以上巻かれた状態で送られるように構成されてい
るので、キャブスターン5を揺動きせた場合、回転体3
とキャブスターン5、キャブスターン5と回転体7との
間の線材は、それぞれ回転体3、キャブスターン5、回
転体7によって、線材送り方向へのづれを生ずることな
く固定されたと同じ状態で、変化する引張り力およびね
じり力が同時に与えられ、線材のスケールは効果的に剥
離される。
しかして剥離はしたが、線材Wの表面に耐着している微
細なスケールは線材の送り過程において、回転ブラシも
しくは公知の気体又は液体噴射器からなる微細スケール
除去装置4で除去きれる。
細なスケールは線材の送り過程において、回転ブラシも
しくは公知の気体又は液体噴射器からなる微細スケール
除去装置4で除去きれる。
かくて線材は、十分にスケールを剥離された後、巻取り
機8に巻取られる。
機8に巻取られる。
本発明者が、本発明について行なった実験結果の一部を
示すと次のとおりである。
示すと次のとおりである。
(1)試験線材
直径 10mm
鋼種 533C
(2)本発明の方法により線材に10)ンの引張り力お
よびねじり力を与え、全歪量(弾性歪+塑性歪)に対す
るスケールの剥離状況を調べた。
よびねじり力を与え、全歪量(弾性歪+塑性歪)に対す
るスケールの剥離状況を調べた。
(3)結果
以上の実験結果から明らかなように、本発明によれば、
従来のメカニカル剥離方式と比し、きわめて効率のよい
スケールの剥離が可能であり、また、酸洗法におけると
異なり、公害発生問題が全く生ずることのないスケール
剥離が可能である。
従来のメカニカル剥離方式と比し、きわめて効率のよい
スケールの剥離が可能であり、また、酸洗法におけると
異なり、公害発生問題が全く生ずることのないスケール
剥離が可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例の全体構成を示す正面図、第
2図aば、第1図における回転体3の詳細を示す平面図
、第2図すは第1図における、キャブスターン5と、揺
動ガイド6との機構的関係を示す側面図である。 W・・・・・・線材、3,7・・・・・・回転体、5・
・・・・・キャブスターン、6・・・・・・揺動ガイド
。
2図aば、第1図における回転体3の詳細を示す平面図
、第2図すは第1図における、キャブスターン5と、揺
動ガイド6との機構的関係を示す側面図である。 W・・・・・・線材、3,7・・・・・・回転体、5・
・・・・・キャブスターン、6・・・・・・揺動ガイド
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 線材を、それに所定の緊張を与えた状態で送る過程
において、所定区間の線材に変化する引張り力およびね
じり力を同時に与えることによって。 当該線材のスケールを剥離することを特徴とする引張り
力とねじり力を利用した線材のスケール剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51026105A JPS5918133B2 (ja) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | 引張り力とねじり力を利用した線材のスケ−ル剥離方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51026105A JPS5918133B2 (ja) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | 引張り力とねじり力を利用した線材のスケ−ル剥離方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17893080A Division JPS5843163B2 (ja) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | 引張り力とねじり力を利用した線材のスケ−ル剥離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52109436A JPS52109436A (en) | 1977-09-13 |
| JPS5918133B2 true JPS5918133B2 (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=12184304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51026105A Expired JPS5918133B2 (ja) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | 引張り力とねじり力を利用した線材のスケ−ル剥離方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918133B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111262A (ja) | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Nec Yamagata Ltd | ガンマ補正回路およびガンマ補正回路を備えたパネル駆動装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3886894A (en) * | 1972-12-14 | 1975-06-03 | M & B Metal Products Company | Apparatus for cleaning and coating wire |
-
1976
- 1976-03-12 JP JP51026105A patent/JPS5918133B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52109436A (en) | 1977-09-13 |
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