JPS6044564B2 - ガス湯沸器 - Google Patents
ガス湯沸器Info
- Publication number
- JPS6044564B2 JPS6044564B2 JP15112076A JP15112076A JPS6044564B2 JP S6044564 B2 JPS6044564 B2 JP S6044564B2 JP 15112076 A JP15112076 A JP 15112076A JP 15112076 A JP15112076 A JP 15112076A JP S6044564 B2 JPS6044564 B2 JP S6044564B2
- Authority
- JP
- Japan
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- temperature
- gas
- solenoid valve
- air
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は強制給排気用ファンモータの回転数に応じてガ
ス流量を制御し、出湯温度を制御するガス湯沸器に関す
る。
ス流量を制御し、出湯温度を制御するガス湯沸器に関す
る。
従来の技術
従来、この種ガス湯沸器では、混合管内のノズルに発生
する給気量に応じた圧力差をとりだしてゼロガバナを動
作し、ガス流量を制御するようにしていた。
する給気量に応じた圧力差をとりだしてゼロガバナを動
作し、ガス流量を制御するようにしていた。
上記手段によれば給気量とガス流量、いわゆる空気過剰
率が適正な値に保たれるもので強制給排気式でかつ全一
次空気式ガスバーナを用いた湯沸器の燃焼量制御及び空
気過剰率制御用として非常に有用であつた。このような
湯沸器で、広い負荷範囲にわたつて出湯温度制御をする
ためには、広い範囲の燃焼量制御が不可欠となり、その
ためには比較的大きな圧力差を混合管内に発生する必要
がある。このことはファンモータの大型化とか重量化を
まねき、さらにはファン騒音の上昇を意味し、これらに
より非現実的な湯沸器になつてしまう。発明が解決しよ
うとする問題点 本発明は、上述したように従来技術では不可能であつた
点すなわちファンモータの大型化重量化を招くことなく
、広範囲の燃焼量制御を実現するものである。
率が適正な値に保たれるもので強制給排気式でかつ全一
次空気式ガスバーナを用いた湯沸器の燃焼量制御及び空
気過剰率制御用として非常に有用であつた。このような
湯沸器で、広い負荷範囲にわたつて出湯温度制御をする
ためには、広い範囲の燃焼量制御が不可欠となり、その
ためには比較的大きな圧力差を混合管内に発生する必要
がある。このことはファンモータの大型化とか重量化を
まねき、さらにはファン騒音の上昇を意味し、これらに
より非現実的な湯沸器になつてしまう。発明が解決しよ
うとする問題点 本発明は、上述したように従来技術では不可能であつた
点すなわちファンモータの大型化重量化を招くことなく
、広範囲の燃焼量制御を実現するものである。
問題点を解決するための手段
本発明はこの問題点を解決するために、ガスバーナを2
つに分け、各々のバーナに混合管を設け、片側への混合
管へのガスの流入をオンオフする電磁弁を設け、負荷が
大なるときは、この電磁弁をオンし、両方の混合管・バ
ーナを使用し、負・荷の大小に応じてこの電磁弁をオン
オフする構成である。
つに分け、各々のバーナに混合管を設け、片側への混合
管へのガスの流入をオンオフする電磁弁を設け、負荷が
大なるときは、この電磁弁をオンし、両方の混合管・バ
ーナを使用し、負・荷の大小に応じてこの電磁弁をオン
オフする構成である。
なお負荷の大小は、出湯温度検出器の出力の大小で検出
する。作用 負荷の大なる時は、出湯温度検出器て検出する・温度は
設定温度よりも低くなるので、出湯温度が設定温度より
低い所定温度以下のときには電磁弁をオンして両バーナ
を燃焼させる。
する。作用 負荷の大なる時は、出湯温度検出器て検出する・温度は
設定温度よりも低くなるので、出湯温度が設定温度より
低い所定温度以下のときには電磁弁をオンして両バーナ
を燃焼させる。
また負荷の小なるときは、出湯温度が設定温度よりも高
くなるので、出湯温度が設定温度よりも高い第2の所定
温度よりも高いときは電磁弁をオフし、片側のバーナの
みを動作させる。ここで、電磁弁のオンオフにより燃焼
量は以下の如くに変えられる。ファンモータの回転数が
或る回転数Nrpmになつているとする。この回転数に
応じた圧力PaNが混合管に発生する。この混合管での
空気側の圧PaNに相応したガス圧PgNが混合管のガ
スに発生するようにゼロガバナが作用する。電磁弁が接
続されない方の混合管の圧力差によりゼロガバナを制御
すれば、この混合管の空気圧すなわちファンモータの回
転数に応じて混合管のガス圧が定まる。ファンモータの
回転数が一定であれば電磁弁が接続されない側のガス圧
は回転数に見合つた圧力となり、ガス流量は一定である
。他方電磁弁が接続された側のガス流量は、電磁弁がオ
ン状態では、回転数に見合つたガス流量となるが、電磁
弁オフ時には当然ゼロとなる。すなわち、電磁弁を接続
されない方の混合管を流れるガス流量は、電磁弁のオン
オフに関係なく一定である。従つて電磁弁のオンオフに
よりトータルのガス流量は変化することとなる。実施例 以下その実施例を添付図面とともに説明する。
くなるので、出湯温度が設定温度よりも高い第2の所定
温度よりも高いときは電磁弁をオフし、片側のバーナの
みを動作させる。ここで、電磁弁のオンオフにより燃焼
量は以下の如くに変えられる。ファンモータの回転数が
或る回転数Nrpmになつているとする。この回転数に
応じた圧力PaNが混合管に発生する。この混合管での
空気側の圧PaNに相応したガス圧PgNが混合管のガ
スに発生するようにゼロガバナが作用する。電磁弁が接
続されない方の混合管の圧力差によりゼロガバナを制御
すれば、この混合管の空気圧すなわちファンモータの回
転数に応じて混合管のガス圧が定まる。ファンモータの
回転数が一定であれば電磁弁が接続されない側のガス圧
は回転数に見合つた圧力となり、ガス流量は一定である
。他方電磁弁が接続された側のガス流量は、電磁弁がオ
ン状態では、回転数に見合つたガス流量となるが、電磁
弁オフ時には当然ゼロとなる。すなわち、電磁弁を接続
されない方の混合管を流れるガス流量は、電磁弁のオン
オフに関係なく一定である。従つて電磁弁のオンオフに
よりトータルのガス流量は変化することとなる。実施例 以下その実施例を添付図面とともに説明する。
第1図において、本体1内にゼロガバナ2、電磁弁3、
二つの混合管4,6、二つの全一次空気式バーナ5,7
、熱交換器11が含まれている。ガスGはゼロガバナ2
を経た後二つに分離され、一方は電磁弁3を経て第1の
混合管4に至り、この後第1の、給気路8を通して供給
される空気A1と混合して第1のガスバーナ5に達する
。また−分離後の他方のガスは第2の混合管6に至り、
第2の給気路9を通して供給される空気A2と混合し、
第2のバーナ7に達する。水Wは給水路10を通して熱
交換器11に導入され、熱交換後出湯路12を介してH
として出湯される。排気は本体.1から排気路14及び
強制給排気用ファンモータ13を介して排出される。出
湯温度は出湯路に設けた温度検出器15により検出し、
その信号を制御器16に入力する。制御器16は温度検
出器15の出力に応じてファンモータ13の速度を制御
・する速度制御回路と、電磁弁3をオンオフ制御する制
御回路とから成つている。第2図は制御器16の一実施
例である。
二つの混合管4,6、二つの全一次空気式バーナ5,7
、熱交換器11が含まれている。ガスGはゼロガバナ2
を経た後二つに分離され、一方は電磁弁3を経て第1の
混合管4に至り、この後第1の、給気路8を通して供給
される空気A1と混合して第1のガスバーナ5に達する
。また−分離後の他方のガスは第2の混合管6に至り、
第2の給気路9を通して供給される空気A2と混合し、
第2のバーナ7に達する。水Wは給水路10を通して熱
交換器11に導入され、熱交換後出湯路12を介してH
として出湯される。排気は本体.1から排気路14及び
強制給排気用ファンモータ13を介して排出される。出
湯温度は出湯路に設けた温度検出器15により検出し、
その信号を制御器16に入力する。制御器16は温度検
出器15の出力に応じてファンモータ13の速度を制御
・する速度制御回路と、電磁弁3をオンオフ制御する制
御回路とから成つている。第2図は制御器16の一実施
例である。
Ll,しには商用電源が接続され、D1は商用電源から
直流電源を得るための回路で、トランスで降圧し、ダイ
オードブリッジD2で全波整流して得られる電圧■。1
、ダイオードD5及びコンデンサD6のフィルタを通し
て得られる電圧VD2、上記■D1を抵抗D3、ゼナー
ダイオードD4でクリップした電圧■2の三出力をもつ
。
直流電源を得るための回路で、トランスで降圧し、ダイ
オードブリッジD2で全波整流して得られる電圧■。1
、ダイオードD5及びコンデンサD6のフィルタを通し
て得られる電圧VD2、上記■D1を抵抗D3、ゼナー
ダイオードD4でクリップした電圧■2の三出力をもつ
。
16Aはブリッジ回路で、抵抗Al,A2,A4及び温
度検出器15としてのサーミスタ15″、それに並列接
続した抵抗A3で各々一辺を形成している。
度検出器15としてのサーミスタ15″、それに並列接
続した抵抗A3で各々一辺を形成している。
並列抵抗JA3はサーミスタ15″の非直線性をを補正
する目的のものである。ブリッジ出力はトランジスタB
l,B2抵抗B3,B4で構成される差動増巾器16B
で反転増巾され、その出力は位相制御回路16C及び比
較回路16Eに入力される。位相・制御回路16Cは抵
抗Cl,C4、トランジスタC2、ダイオードC3のエ
ミッタフォロワと、抵抗C6,C8,C9、コンデンサ
C5、PUTC7、パルストランスClO、トライアツ
クCll及びリレーE6の第2のA接点E6Bと抵抗E
8゛とからなる空気量増減手段とで構成する。もし入力
が大きければ、エミッタフォロワの出力電圧は高く、C
5の初期充電値Vc,は高く、しかる後抵抗C6〜E8
でVDlにより充電され、抵抗C8とC9のVzの分割
電圧Vcに速く達し、速い位相でPUTC7はオンし、
これがパルストランスClOを介してトライアツクCl
lをオンさせ、その導通角を大とし、ファンモータ13
の回転速度を速くする。入力電圧が小とすれば、この逆
でファンモータ13の回転速度は遅くなる。出湯温度が
設定温度より高くなれば、サーミスタ15の抵抗値が小
となり、これよりブリッジ16Aの出力が増大して差動
増巾器16Bの出力は小となり、位相制御回路16との
入力電圧が低下する。したがつて、ファンモータ15の
回転速度が下がつてモータ回転速度小となり、給気量が
絞られ、またガス流量も絞られて燃焼量が小となり、よ
つて出湯温度は低下し、設定温度になる。差動増巾器1
6Bの出力■BOは抵抗E1を介して電圧比較器E4の
負入力端に入力され、正入力端に入力されている抵抗E
3を介しての基準電圧E2と電圧VE2と比較される。
■BOが■E2より小の間、電圧比較器E4の出力はハ
イとなり、トランジスタE7、リレーE6をオンし、そ
の接点E6Aにより電磁弁3はオフしている。すなわち
、負荷が大なる場合は、出湯温度が設定温度よりも低く
なつおり、ブリッジ16Aの出力は小となつていて、■
BOは大となつているので、電圧比較器E4の出力はロ
ーとなりトランジスタE7、リレーE6はオフし電磁弁
3はオンし、二つのバーナ5,7が燃焼している。同時
にE6Bはオフしているので、位相制御回路のゲインは
低い。もしも負荷が小さくなると出湯温度は設定温度よ
りも高くなり、燃焼量は小となり、ゼロガバナ2に必要
な最低圧力差給気量以下となると、そのゼロガバナ2の
空気過剰率制御がきかなくなつて、燃焼特性の悪化をま
ねく、このような場合、片側のガス回路を遮断してやれ
ば、同一給気量に対し燃焼量は約1/2にできるはずで
ある。
する目的のものである。ブリッジ出力はトランジスタB
l,B2抵抗B3,B4で構成される差動増巾器16B
で反転増巾され、その出力は位相制御回路16C及び比
較回路16Eに入力される。位相・制御回路16Cは抵
抗Cl,C4、トランジスタC2、ダイオードC3のエ
ミッタフォロワと、抵抗C6,C8,C9、コンデンサ
C5、PUTC7、パルストランスClO、トライアツ
クCll及びリレーE6の第2のA接点E6Bと抵抗E
8゛とからなる空気量増減手段とで構成する。もし入力
が大きければ、エミッタフォロワの出力電圧は高く、C
5の初期充電値Vc,は高く、しかる後抵抗C6〜E8
でVDlにより充電され、抵抗C8とC9のVzの分割
電圧Vcに速く達し、速い位相でPUTC7はオンし、
これがパルストランスClOを介してトライアツクCl
lをオンさせ、その導通角を大とし、ファンモータ13
の回転速度を速くする。入力電圧が小とすれば、この逆
でファンモータ13の回転速度は遅くなる。出湯温度が
設定温度より高くなれば、サーミスタ15の抵抗値が小
となり、これよりブリッジ16Aの出力が増大して差動
増巾器16Bの出力は小となり、位相制御回路16との
入力電圧が低下する。したがつて、ファンモータ15の
回転速度が下がつてモータ回転速度小となり、給気量が
絞られ、またガス流量も絞られて燃焼量が小となり、よ
つて出湯温度は低下し、設定温度になる。差動増巾器1
6Bの出力■BOは抵抗E1を介して電圧比較器E4の
負入力端に入力され、正入力端に入力されている抵抗E
3を介しての基準電圧E2と電圧VE2と比較される。
■BOが■E2より小の間、電圧比較器E4の出力はハ
イとなり、トランジスタE7、リレーE6をオンし、そ
の接点E6Aにより電磁弁3はオフしている。すなわち
、負荷が大なる場合は、出湯温度が設定温度よりも低く
なつおり、ブリッジ16Aの出力は小となつていて、■
BOは大となつているので、電圧比較器E4の出力はロ
ーとなりトランジスタE7、リレーE6はオフし電磁弁
3はオンし、二つのバーナ5,7が燃焼している。同時
にE6Bはオフしているので、位相制御回路のゲインは
低い。もしも負荷が小さくなると出湯温度は設定温度よ
りも高くなり、燃焼量は小となり、ゼロガバナ2に必要
な最低圧力差給気量以下となると、そのゼロガバナ2の
空気過剰率制御がきかなくなつて、燃焼特性の悪化をま
ねく、このような場合、片側のガス回路を遮断してやれ
ば、同一給気量に対し燃焼量は約1/2にできるはずで
ある。
そそこでブリッジ16Aの出力大となつて、小さな燃焼
量が必要になると、ブリッジ16Aの出力大で差動増巾
器16Bの出力■BOが小となると、■8。は■E2よ
り小となり、電圧比較器E4の出力はハイとなり、トラ
ンジスタE7がオンし、リレーE6がオンしその第1B
接点E6Aがオフし、電磁弁3がオフする。同時に、第
1A接点E6Bがオンし、位相制御回路16Cのゲイン
は高くなり、給気量は増す。ここで、給気量を増す必要
は、以下の通りである。給気量をそのままにして電磁弁
3をオフしてしまうと、ガス流量は飛躍的に小となつて
しまう。つまり同一燃焼量のバーナで各バーナの最低燃
焼量をQB。l、とすると、電磁弁3をオフする前には
2QBn.inとなつていたものが、QBminと半減
してしまうこととなる。ここでの切換えは、電磁弁3の
オフが燃焼量にさほど影響を及ぼさないようにしてスム
ーズな燃焼量の変化をさせるには、バーナ2本での2Q
Bminから電磁弁3のオフによつてバーナ1本での2
QB..in移行させることであるため、バーナ1本で
2QB..inとするためには、回転数を増し、混合管
6ての空気圧を増すことが必要である。そこで切換え時
点で、ゲインを上げ、同一人力電圧でも電磁弁3のオフ
時には、オン時に比し高い回転数が得られるようにしな
ければならない。しかるに、電磁弁3がオフしているた
め、燃焼量は最大の1/2となる。よつて、例えば電磁
弁3のオンオフの切換を2個のバーナの最大燃焼量の1
/2に選べば、スムーズに切換えが行われる。電圧比較
器E4の出力がローとなると、抵抗E5が入りはじめて
、その正入力端電圧は抵抗E3,E5の抵抗値をR3,
R5とすると、1・■E2と低下する。すなわ
R3+R5ち、電磁弁3がオンする電圧とオフする電圧
が異なるというヒステリシスを抵抗E3とE5によつて
つくつている。
量が必要になると、ブリッジ16Aの出力大で差動増巾
器16Bの出力■BOが小となると、■8。は■E2よ
り小となり、電圧比較器E4の出力はハイとなり、トラ
ンジスタE7がオンし、リレーE6がオンしその第1B
接点E6Aがオフし、電磁弁3がオフする。同時に、第
1A接点E6Bがオンし、位相制御回路16Cのゲイン
は高くなり、給気量は増す。ここで、給気量を増す必要
は、以下の通りである。給気量をそのままにして電磁弁
3をオフしてしまうと、ガス流量は飛躍的に小となつて
しまう。つまり同一燃焼量のバーナで各バーナの最低燃
焼量をQB。l、とすると、電磁弁3をオフする前には
2QBn.inとなつていたものが、QBminと半減
してしまうこととなる。ここでの切換えは、電磁弁3の
オフが燃焼量にさほど影響を及ぼさないようにしてスム
ーズな燃焼量の変化をさせるには、バーナ2本での2Q
Bminから電磁弁3のオフによつてバーナ1本での2
QB..in移行させることであるため、バーナ1本で
2QB..inとするためには、回転数を増し、混合管
6ての空気圧を増すことが必要である。そこで切換え時
点で、ゲインを上げ、同一人力電圧でも電磁弁3のオフ
時には、オン時に比し高い回転数が得られるようにしな
ければならない。しかるに、電磁弁3がオフしているた
め、燃焼量は最大の1/2となる。よつて、例えば電磁
弁3のオンオフの切換を2個のバーナの最大燃焼量の1
/2に選べば、スムーズに切換えが行われる。電圧比較
器E4の出力がローとなると、抵抗E5が入りはじめて
、その正入力端電圧は抵抗E3,E5の抵抗値をR3,
R5とすると、1・■E2と低下する。すなわ
R3+R5ち、電磁弁3がオンする電圧とオフする電圧
が異なるというヒステリシスを抵抗E3とE5によつて
つくつている。
こうすると、負荷が上述の例で約1/2近辺の場合、電
磁弁3が激しくオンオフするという現象が防げる。上述
の例により本発明を要約すれば、混合管4及び6で発生
する圧力差はTDRを1/4までとる場合、1/2のガ
ス流量に相当する圧力差を発生せしめるのみでよいので
ある。何故なら、1/2以下では電磁弁3がオフするか
ら、同一給気量では燃焼量が1/2となるからである。
またゼロガバナ2も1/2のガス流量に相当する圧力差
まで応答すればよいのであつて、1/4まで応答する必
要がないのである。発明の効果 このように、本発明によれば、混合管で発生させる圧力
はTDRllnの場合、21nでよいから、ファン,モ
ータを小さくでき、しかも電磁弁を負荷の大小、すなわ
ち、温度検出器の出力でオンオフするので、非常に正確
にその切換えができるし、そのオンオフにヒステリシス
をつけているため、l余分のオンオフを発生させず、良
好な出湯温度制御性能が得られる。
磁弁3が激しくオンオフするという現象が防げる。上述
の例により本発明を要約すれば、混合管4及び6で発生
する圧力差はTDRを1/4までとる場合、1/2のガ
ス流量に相当する圧力差を発生せしめるのみでよいので
ある。何故なら、1/2以下では電磁弁3がオフするか
ら、同一給気量では燃焼量が1/2となるからである。
またゼロガバナ2も1/2のガス流量に相当する圧力差
まで応答すればよいのであつて、1/4まで応答する必
要がないのである。発明の効果 このように、本発明によれば、混合管で発生させる圧力
はTDRllnの場合、21nでよいから、ファン,モ
ータを小さくでき、しかも電磁弁を負荷の大小、すなわ
ち、温度検出器の出力でオンオフするので、非常に正確
にその切換えができるし、そのオンオフにヒステリシス
をつけているため、l余分のオンオフを発生させず、良
好な出湯温度制御性能が得られる。
第1図は本発明の実施例を示す、ガス湯沸器の概略構成
図、第2図はその制御回路図てある。 1・・・・・・本体、2・・・・・・ゼロガバナ、3・
・・・・・電磁弁、4,6・・・・・・混合管、5,7
・・・・・・全一次空気式ガスバーナ、11・・・・・
・熱交換器、13・・・・ファンモータ、15・・・・
・・温度検出器、E6B,E8・・・・空気量増減手段
。
図、第2図はその制御回路図てある。 1・・・・・・本体、2・・・・・・ゼロガバナ、3・
・・・・・電磁弁、4,6・・・・・・混合管、5,7
・・・・・・全一次空気式ガスバーナ、11・・・・・
・熱交換器、13・・・・ファンモータ、15・・・・
・・温度検出器、E6B,E8・・・・空気量増減手段
。
Claims (1)
- 1 本体内に少くとも二個の全一次空気式ガスバーナと
一個の熱交換器とを有し、前記バーナの各々に空気とガ
スとを混合する二個の混合管と、前記混合管の空気量に
応してガス流量を制御するゼロガバナと、給排気を強制
的に行うファンモータと、出湯温度を検出する温度検出
器と、前記温度検出器の出力に応じてファンモータ速度
を制御する速度制御回路と、前記温度検出器により検出
する出湯温度が設定温度より高い所定温度以上のときに
オフ信号を出力し、出湯温度が設定温度より低い第2の
所定温度以下のときオン信号を出力する制御回路と、前
記制御回路からのオンオオフ信号に応動し前記混合管の
一方へのガスの流入をオンオフする電磁弁と、前記オン
オフ信号に応じて空気量を減増する手段とを備えたガス
湯沸器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15112076A JPS6044564B2 (ja) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | ガス湯沸器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15112076A JPS6044564B2 (ja) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | ガス湯沸器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5375550A JPS5375550A (en) | 1978-07-05 |
| JPS6044564B2 true JPS6044564B2 (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=15511793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15112076A Expired JPS6044564B2 (ja) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | ガス湯沸器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044564B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11837479B2 (en) | 2016-05-05 | 2023-12-05 | Applied Materials, Inc. | Advanced temperature control for wafer carrier in plasma processing chamber |
-
1976
- 1976-12-15 JP JP15112076A patent/JPS6044564B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5375550A (en) | 1978-07-05 |
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