JPS6142746B2 - - Google Patents
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Description
本発明は2,3−ジクロロブタジエン−1,3
の連鎖ブロツク構造を含有するが故に特定な範囲
内に融点を有し且つ特定の分子量範囲内にある可
溶性の2,3−ジクロロブタジエン−1,3/ク
ロロプレン共重合体を含有してなる非架橋性また
は架橋性の組成物に関する。 本発明者等は2,3−ジクロロブタジエン−
1,3とクロロプレンとの共重合体につき詳細な
検討を加えた結果、該共重合体を構成する単量体
ユニツトの重量組成及び平均分子量が特定の範囲
内にある共重合体は、 (1) ホツトメルト性を維持しており優れた流動特
性を示す。 (2) ポリクロロプレンの通常の加流促進剤存在下
で容易に加硫し、ゴム弾性の改善された加硫物
を与える。 (3) 未加硫或は加硫状態の何れにおいても極めて
強靭なフイルムを形成可能である。 (4) ポリクロロプレンの通常の溶剤に可溶性であ
る。 などの加工性、反応性及び性能面での特長を有す
ることを見出すと共に当該共重合体は2,3−ジ
クロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツクを有す
る特異な重合体であることを確認するに至り、広
範な用途に極めて有用な組成物を提供しうること
を知り本発明を完成させたものである。なお本発
明において以下2,3−ジクロロブタジエン−
1,3の連鎖ブロツクを含む該共重合体をブロツ
ク性共重合体と呼称する。 本発明の目的は常温では結晶性のため固体状で
あるが加熱により溶融し充分な流動性を有する所
謂ホツトメルト型重合体であり、ポリクロロプレ
ンの通常の溶剤に可溶性であり、容易に加硫しゴ
ム弾性の改善された加硫物を形成し、且つ未加硫
または加硫状態の何れかに於いても強靭なフイル
ムを形成しうる新規なブロツク性共重合体を含有
してなる組成物の提供にある。また更に具体的な
目的は該ブロツク性共重合体に塩化水素捕促剤及
び/または加硫促進剤を配合してなることを特徴
とするホツトメルト性フイルム型またはシート型
接着剤、ホツトメルト性延伸フイルム(熱収縮
性)、弾性を有する加硫フイルム、溶剤型接着
剤、高硬度成型品、高塩素含有量なるが故の難燃
性、防炎性組成物等の用途に好適な組成物の提供
にある。 本発明の目的は重合体を構成する単量体ユニツ
トの重量組成比が2,3−ジクロロブタジエン−
1,3/クロロプレン=60/40〜90/10の範囲内
にあり同時にその数平均分子量が10000〜500000
の範囲にあることを特徴とする共重合体と塩化水
素捕促剤及びまたは加硫促進剤とを含有してなる
組成物により達成されることが明らかとなつた。 該共重合体の数平均分子量が10000未満の場合
には、重合体を構成する単量体ユニツトの重量組
成比に於ける2,3−ジクロロブタジエン−1,
3の量が65%以上でないと該共重合体の結晶性が
著しく低下しホツトメルト性が失われる傾向にあ
り、また、フイルムを形成した場合強靭なものが
得られない等の難点があつた。他方該平均分子量
が余りに高い場合には重合体のホツトメルト性、
流動特性などが著しく抵下し加工困難となるので
500000以下の平均分子量とすることが必要であ
る。 しかしながら該平均分子量が約20000〜約
200000の範囲にある共重合体がホツトメルト性、
溶解性、フイルムの機械的強度など、その加工性
と性能のバランスの両面より特に好ましいと言え
る。 また該共重合体を構成する単量体単位の2,3
−ジクロロブタジエン−1,3/クロロプレンの
重量比は60/40〜90/10の範囲に限定される。こ
の重量比が60/40よりも小さい場合、即ち該共重
合体中のクロロプレン単量体ユニツトが増加する
と、共重合体の常温結晶性が著しく減少し、2,
3−ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツク
が消失するためホツトメルト性がなくなると共に
未加硫物の機械的強度が著しく低下する傾向があ
る。一方該重量比が90/10よりも大きい場合は、
2,3−ジクロロブタジエン−1,3の単独重合
体に近づくので常温結晶性であるが、その融点が
高くなり低業性が低下するのみならず、有機溶剤
にも通常極めて溶けにくくなる。本発明で用いる
共重合体の組成比を上記の範囲に限定したのは
2,3−ジクロロブタジエン−1,3またはクロ
ロプレンの各単独重合体では同時に達成不可能な
上記特長(1)〜(4)を満足するためである。 そして有機溶剤に対する易溶性とよりシヤープ
なホツトメルト性の両面より該組成比が2,3−
ジクロロブタジエン−1,3/クロロプレン=
65/35〜80/20の範囲が特に好ましいと言える。
該組成比がこの範囲内あつても共重合体の分子量
が増加するにつれて、その常温でのトルエン溶解
性は低下する傾向にあるが50℃以上の加熱により
溶解は容易となる。また該組成比が80/20よりも
大となるに従つて、共重合体の常温でのトルエン
溶解性は減少の傾向にある。 本発明で用いる共重合体は2,3−ジクロロブ
タジエン−1,3とクロロプレンとを周知の重合
方法例えば塊状重合法または乳化重合法などによ
り共重合反応せしめることにより容易に製造しう
るものであるが、特に溶液重合または乳化重合系
が工業的製造法としては好ましい。但し溶液重合
系よりも高分子量を生成し易い乳化重合系で該共
重合体を製造する場合は、比較的高水準の分子量
調節剤の存在下にコントロールされた重合処方を
選ぶことが実用上必要となる。 本発明で言う共重合体がホツトメルト性即ち比
較的シヤープな熱融挙動を示すのは、該共重合体
中に於ける2,3−ジクロロブタジエン−1,3
の連鎖ブロツクに基づくものであることが差動走
査熱量計(以下DSCと略す)より求めた熱的挙
動結果と該共重合体中の2,3−ジクロロブタジ
エン−1,3単量体組成比との相関から明らかと
なつた。2,3−ジクロロブタジエン−1,3/
クロロプレンの重量組成比が50/50以下では2,
3−ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツク
の寄与に基づく結晶構造が実質的に存在しないた
めに融点がなく従つてホツトメルト性が示さい
が、その比が60/40以上では2,3−ジクロロブ
タジエン−1,3の連鎖ブロツクの寄与により比
較的シヤープな融解現象が伴われることとなる。
該連鎖ブロツクの規則性、長さ等により該共重合
体の見かけの融点は当然影響を受けるが本発明で
用いる該共重合体の場合は80℃〜130℃の範囲に
あり、特に数平均分子量10000〜20万、2,3−
ジクロロブタジエン−1,3/クロロプレン重量
組成比=60/40〜80/20の範囲にある共重合体の
融点は約80〜110℃の範囲にあり優れたホツトメ
ルト性と流動特性とを示す。 本発明に用いる該共重合体のホツトメルト性は
2,3−ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロ
ツクによるものであるから、そのブロツク性を実
質的に乱さない範囲の第3成分単量体ユニツトを
含むブロツク性共重合体を用いた組成物も当然本
発明に包含される。実際に使用しうる第3成分単
量体の例としてはスチレン、アクリロニトリル、
アクリル酸、メタクリル酸、ビニルビリジンなど
のビニル化合物、イソプレン、ブタジエン−1,
3の如き共役ジエンなどがあるがこれらに限定さ
れるものではない。これら単量体ユニツトが該共
重合体中の2,3−ジクロロブタジエン−1,3
の連鎖ブロツクを実質的に乱さないためにはその
単量体ユニツトの重量組成が通常、全重合重量の
5%以下であることが望ましい。 本発明組成物に於いて用いられる塩化水素捕促
剤とは該共重合体が冷時、または熱時に発生する
塩化水素を捕促可能なものなら何れも使用可能で
あり、亜鉛華、マグネシヤ、リサージ、鉛丹、酸
化バリウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウムの
如き金属酸化物または金属水酸化物、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛の如き金属炭酸
塩、ステアリン酸カリシウム、ステリアン酸バリ
ウムの如き有機酸塩、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化ステアリン酸ブチル、ビスフエノールA−タ
イプのエポキシ樹脂、スチレンオキサイドの如き
エポキシ基含有化合物、アニスアルコール、ベン
ジルアルコール、トリフエニルカルビノールの如
きフエニル基置換のカルビノール類、t−アミル
アルコール、t−ドデシルアルコールの如き第3
級アルコール類、テトラエチレンペンタミン、N
−アミノエチルピペラジン、トリ(ジメチルアミ
ノメチル)フエノールの如きアミン類などが代表
的なものとして列挙できる。しかしながらこれら
に限定されるものではない。該塩化水素捕促剤は
本発明で用いるブロツク性共重合体の脱塩酸に対
する安定剤として作用し、本発明組成物の貯蔵安
定性の改善あるいは劣化による性能低下や着色の
防止に有効である。特に該ブロツク性共重合体を
熱加硫して実用に共する組成物を得たい場合に
は、熱加硫時の該共重合体からの脱塩酸が不可避
のため上記捕促剤の有効性は顕著となる。これら
捕促剤の中には単に塩化水素の捕促剤としてのみ
作用するものと金属水酸化物、アミン類、の如く
該共重合体の加硫促進剤としての作用も有するも
のがあるが、その何れも本発明組成物の用途に応
じて使い分けることが可能である。これら塩化水
素捕促剤の使用量は種類と使用目的により多少の
差異はあるが、該共重合体100重量部に対し通常
1〜30重量部、特に好ましくは2〜10重量部程度
である。 また本発明組成物を加硫物として用いる場合に
は該共重合体の加硫促進剤を使用することが出来
る。これら加硫促進剤の代表的な例としては上述
の金属酸化物、金属水酸化物、アミン類などの他
にエレンチオユリア、o−トルイルグアニジンの
如きクロロプレンゴム用の公知の加硫促進剤がい
ずれも使用可能である。該加硫促進剤の使用量は
その種類により著しく異なる該共重合体100重量
部に対し通常0.1〜30重量部の範囲にある。これ
ら加硫促進剤は単独で用いても2種類以上を併用
してもかまわない。 本発明に依る組成物の特徴は該ブロツク性共重
合体の特性に帰因するものであり例えば優れたホ
ツトメルト性のフイルムまたは成型品は2,3−
ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツクによ
る凝集力の寄与により未加硫状態でもその機械的
強度が優れている。またそれらを加硫した組成物
はホツトメルト性は消失する傾向にあるがその機
械的強度と耐溶剤性、高温接着力などは更に優れ
たものとなる。 本発明による組成物は、従つて、広範な非架橋
性組成物との下記の実施態様を含むものであるが
これらに限定されるものではない。 (1) ホツトメルトタイプ組成物: 接着剤、粘着剤、シール材、ライニング材、
コーテイング剤、ラツピングフイルム、成型品 (2) 溶剤タイプ組成物: 接着剤、プライマー、塗料、ライニング材、
シーリング材、キヤステイングフイルム (3) 上記(1),(2)用途における防火防炎用組成物、
(該共重合体の塩素含有量は50〜55重量%と高
いことによる) また上記の用途に於いて実用上要すれば通常の
コンパウンド成分であるチタン白、シリカ、クレ
ー、カーボンブラツクの如き充填剤、石油系油
剤、フタール酸エステル、タールの如き軟化剤、
フエノールレジン、クマロンインデレジン、石油
系芳香族レジン、ロジン酸エステルレジンの如き
樹脂類、ストレートアスフアルト、ブローンアス
フアルト、タールピツチの如き瀝青質、ヒンダー
ドフエノール、芳香族アミンの如き酸化防止剤及
び着色用添加剤、ガラス、アルミナ、スチール、
カーボンなどからなる無機または有機の繊維類等
を配合することが可能である。 以下実施例、及び比較例を示す。こゝで部およ
び%は特記しない限り重量基準による。 尚、こゝで用いた共重合体は下記の重合処方及
び単離方法に準じて製造したものを用いたが、こ
れらを第1表にまとめて表す。
の連鎖ブロツク構造を含有するが故に特定な範囲
内に融点を有し且つ特定の分子量範囲内にある可
溶性の2,3−ジクロロブタジエン−1,3/ク
ロロプレン共重合体を含有してなる非架橋性また
は架橋性の組成物に関する。 本発明者等は2,3−ジクロロブタジエン−
1,3とクロロプレンとの共重合体につき詳細な
検討を加えた結果、該共重合体を構成する単量体
ユニツトの重量組成及び平均分子量が特定の範囲
内にある共重合体は、 (1) ホツトメルト性を維持しており優れた流動特
性を示す。 (2) ポリクロロプレンの通常の加流促進剤存在下
で容易に加硫し、ゴム弾性の改善された加硫物
を与える。 (3) 未加硫或は加硫状態の何れにおいても極めて
強靭なフイルムを形成可能である。 (4) ポリクロロプレンの通常の溶剤に可溶性であ
る。 などの加工性、反応性及び性能面での特長を有す
ることを見出すと共に当該共重合体は2,3−ジ
クロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツクを有す
る特異な重合体であることを確認するに至り、広
範な用途に極めて有用な組成物を提供しうること
を知り本発明を完成させたものである。なお本発
明において以下2,3−ジクロロブタジエン−
1,3の連鎖ブロツクを含む該共重合体をブロツ
ク性共重合体と呼称する。 本発明の目的は常温では結晶性のため固体状で
あるが加熱により溶融し充分な流動性を有する所
謂ホツトメルト型重合体であり、ポリクロロプレ
ンの通常の溶剤に可溶性であり、容易に加硫しゴ
ム弾性の改善された加硫物を形成し、且つ未加硫
または加硫状態の何れかに於いても強靭なフイル
ムを形成しうる新規なブロツク性共重合体を含有
してなる組成物の提供にある。また更に具体的な
目的は該ブロツク性共重合体に塩化水素捕促剤及
び/または加硫促進剤を配合してなることを特徴
とするホツトメルト性フイルム型またはシート型
接着剤、ホツトメルト性延伸フイルム(熱収縮
性)、弾性を有する加硫フイルム、溶剤型接着
剤、高硬度成型品、高塩素含有量なるが故の難燃
性、防炎性組成物等の用途に好適な組成物の提供
にある。 本発明の目的は重合体を構成する単量体ユニツ
トの重量組成比が2,3−ジクロロブタジエン−
1,3/クロロプレン=60/40〜90/10の範囲内
にあり同時にその数平均分子量が10000〜500000
の範囲にあることを特徴とする共重合体と塩化水
素捕促剤及びまたは加硫促進剤とを含有してなる
組成物により達成されることが明らかとなつた。 該共重合体の数平均分子量が10000未満の場合
には、重合体を構成する単量体ユニツトの重量組
成比に於ける2,3−ジクロロブタジエン−1,
3の量が65%以上でないと該共重合体の結晶性が
著しく低下しホツトメルト性が失われる傾向にあ
り、また、フイルムを形成した場合強靭なものが
得られない等の難点があつた。他方該平均分子量
が余りに高い場合には重合体のホツトメルト性、
流動特性などが著しく抵下し加工困難となるので
500000以下の平均分子量とすることが必要であ
る。 しかしながら該平均分子量が約20000〜約
200000の範囲にある共重合体がホツトメルト性、
溶解性、フイルムの機械的強度など、その加工性
と性能のバランスの両面より特に好ましいと言え
る。 また該共重合体を構成する単量体単位の2,3
−ジクロロブタジエン−1,3/クロロプレンの
重量比は60/40〜90/10の範囲に限定される。こ
の重量比が60/40よりも小さい場合、即ち該共重
合体中のクロロプレン単量体ユニツトが増加する
と、共重合体の常温結晶性が著しく減少し、2,
3−ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツク
が消失するためホツトメルト性がなくなると共に
未加硫物の機械的強度が著しく低下する傾向があ
る。一方該重量比が90/10よりも大きい場合は、
2,3−ジクロロブタジエン−1,3の単独重合
体に近づくので常温結晶性であるが、その融点が
高くなり低業性が低下するのみならず、有機溶剤
にも通常極めて溶けにくくなる。本発明で用いる
共重合体の組成比を上記の範囲に限定したのは
2,3−ジクロロブタジエン−1,3またはクロ
ロプレンの各単独重合体では同時に達成不可能な
上記特長(1)〜(4)を満足するためである。 そして有機溶剤に対する易溶性とよりシヤープ
なホツトメルト性の両面より該組成比が2,3−
ジクロロブタジエン−1,3/クロロプレン=
65/35〜80/20の範囲が特に好ましいと言える。
該組成比がこの範囲内あつても共重合体の分子量
が増加するにつれて、その常温でのトルエン溶解
性は低下する傾向にあるが50℃以上の加熱により
溶解は容易となる。また該組成比が80/20よりも
大となるに従つて、共重合体の常温でのトルエン
溶解性は減少の傾向にある。 本発明で用いる共重合体は2,3−ジクロロブ
タジエン−1,3とクロロプレンとを周知の重合
方法例えば塊状重合法または乳化重合法などによ
り共重合反応せしめることにより容易に製造しう
るものであるが、特に溶液重合または乳化重合系
が工業的製造法としては好ましい。但し溶液重合
系よりも高分子量を生成し易い乳化重合系で該共
重合体を製造する場合は、比較的高水準の分子量
調節剤の存在下にコントロールされた重合処方を
選ぶことが実用上必要となる。 本発明で言う共重合体がホツトメルト性即ち比
較的シヤープな熱融挙動を示すのは、該共重合体
中に於ける2,3−ジクロロブタジエン−1,3
の連鎖ブロツクに基づくものであることが差動走
査熱量計(以下DSCと略す)より求めた熱的挙
動結果と該共重合体中の2,3−ジクロロブタジ
エン−1,3単量体組成比との相関から明らかと
なつた。2,3−ジクロロブタジエン−1,3/
クロロプレンの重量組成比が50/50以下では2,
3−ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツク
の寄与に基づく結晶構造が実質的に存在しないた
めに融点がなく従つてホツトメルト性が示さい
が、その比が60/40以上では2,3−ジクロロブ
タジエン−1,3の連鎖ブロツクの寄与により比
較的シヤープな融解現象が伴われることとなる。
該連鎖ブロツクの規則性、長さ等により該共重合
体の見かけの融点は当然影響を受けるが本発明で
用いる該共重合体の場合は80℃〜130℃の範囲に
あり、特に数平均分子量10000〜20万、2,3−
ジクロロブタジエン−1,3/クロロプレン重量
組成比=60/40〜80/20の範囲にある共重合体の
融点は約80〜110℃の範囲にあり優れたホツトメ
ルト性と流動特性とを示す。 本発明に用いる該共重合体のホツトメルト性は
2,3−ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロ
ツクによるものであるから、そのブロツク性を実
質的に乱さない範囲の第3成分単量体ユニツトを
含むブロツク性共重合体を用いた組成物も当然本
発明に包含される。実際に使用しうる第3成分単
量体の例としてはスチレン、アクリロニトリル、
アクリル酸、メタクリル酸、ビニルビリジンなど
のビニル化合物、イソプレン、ブタジエン−1,
3の如き共役ジエンなどがあるがこれらに限定さ
れるものではない。これら単量体ユニツトが該共
重合体中の2,3−ジクロロブタジエン−1,3
の連鎖ブロツクを実質的に乱さないためにはその
単量体ユニツトの重量組成が通常、全重合重量の
5%以下であることが望ましい。 本発明組成物に於いて用いられる塩化水素捕促
剤とは該共重合体が冷時、または熱時に発生する
塩化水素を捕促可能なものなら何れも使用可能で
あり、亜鉛華、マグネシヤ、リサージ、鉛丹、酸
化バリウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウムの
如き金属酸化物または金属水酸化物、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛の如き金属炭酸
塩、ステアリン酸カリシウム、ステリアン酸バリ
ウムの如き有機酸塩、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化ステアリン酸ブチル、ビスフエノールA−タ
イプのエポキシ樹脂、スチレンオキサイドの如き
エポキシ基含有化合物、アニスアルコール、ベン
ジルアルコール、トリフエニルカルビノールの如
きフエニル基置換のカルビノール類、t−アミル
アルコール、t−ドデシルアルコールの如き第3
級アルコール類、テトラエチレンペンタミン、N
−アミノエチルピペラジン、トリ(ジメチルアミ
ノメチル)フエノールの如きアミン類などが代表
的なものとして列挙できる。しかしながらこれら
に限定されるものではない。該塩化水素捕促剤は
本発明で用いるブロツク性共重合体の脱塩酸に対
する安定剤として作用し、本発明組成物の貯蔵安
定性の改善あるいは劣化による性能低下や着色の
防止に有効である。特に該ブロツク性共重合体を
熱加硫して実用に共する組成物を得たい場合に
は、熱加硫時の該共重合体からの脱塩酸が不可避
のため上記捕促剤の有効性は顕著となる。これら
捕促剤の中には単に塩化水素の捕促剤としてのみ
作用するものと金属水酸化物、アミン類、の如く
該共重合体の加硫促進剤としての作用も有するも
のがあるが、その何れも本発明組成物の用途に応
じて使い分けることが可能である。これら塩化水
素捕促剤の使用量は種類と使用目的により多少の
差異はあるが、該共重合体100重量部に対し通常
1〜30重量部、特に好ましくは2〜10重量部程度
である。 また本発明組成物を加硫物として用いる場合に
は該共重合体の加硫促進剤を使用することが出来
る。これら加硫促進剤の代表的な例としては上述
の金属酸化物、金属水酸化物、アミン類などの他
にエレンチオユリア、o−トルイルグアニジンの
如きクロロプレンゴム用の公知の加硫促進剤がい
ずれも使用可能である。該加硫促進剤の使用量は
その種類により著しく異なる該共重合体100重量
部に対し通常0.1〜30重量部の範囲にある。これ
ら加硫促進剤は単独で用いても2種類以上を併用
してもかまわない。 本発明に依る組成物の特徴は該ブロツク性共重
合体の特性に帰因するものであり例えば優れたホ
ツトメルト性のフイルムまたは成型品は2,3−
ジクロロブタジエン−1,3の連鎖ブロツクによ
る凝集力の寄与により未加硫状態でもその機械的
強度が優れている。またそれらを加硫した組成物
はホツトメルト性は消失する傾向にあるがその機
械的強度と耐溶剤性、高温接着力などは更に優れ
たものとなる。 本発明による組成物は、従つて、広範な非架橋
性組成物との下記の実施態様を含むものであるが
これらに限定されるものではない。 (1) ホツトメルトタイプ組成物: 接着剤、粘着剤、シール材、ライニング材、
コーテイング剤、ラツピングフイルム、成型品 (2) 溶剤タイプ組成物: 接着剤、プライマー、塗料、ライニング材、
シーリング材、キヤステイングフイルム (3) 上記(1),(2)用途における防火防炎用組成物、
(該共重合体の塩素含有量は50〜55重量%と高
いことによる) また上記の用途に於いて実用上要すれば通常の
コンパウンド成分であるチタン白、シリカ、クレ
ー、カーボンブラツクの如き充填剤、石油系油
剤、フタール酸エステル、タールの如き軟化剤、
フエノールレジン、クマロンインデレジン、石油
系芳香族レジン、ロジン酸エステルレジンの如き
樹脂類、ストレートアスフアルト、ブローンアス
フアルト、タールピツチの如き瀝青質、ヒンダー
ドフエノール、芳香族アミンの如き酸化防止剤及
び着色用添加剤、ガラス、アルミナ、スチール、
カーボンなどからなる無機または有機の繊維類等
を配合することが可能である。 以下実施例、及び比較例を示す。こゝで部およ
び%は特記しない限り重量基準による。 尚、こゝで用いた共重合体は下記の重合処方及
び単離方法に準じて製造したものを用いたが、こ
れらを第1表にまとめて表す。
【表】
共重合体の単離方法
重合液を減圧下にて薄膜蒸発機で処理し未反応
単量体を除去後、過剰メタノールを加えてポリマ
ーを析出させ、次いでロール表面温度110℃〜120
℃のドラムドライヤーにてメルト状態にて乾燥し
これを室温冷却することにより固型シート状で単
離した。 (註)脚注1〜4は第1表の(註)を参照
単量体を除去後、過剰メタノールを加えてポリマ
ーを析出させ、次いでロール表面温度110℃〜120
℃のドラムドライヤーにてメルト状態にて乾燥し
これを室温冷却することにより固型シート状で単
離した。 (註)脚注1〜4は第1表の(註)を参照
【表】
実施例 1
第1表に示した共重合体を用い、下記処方に準
じた配合物から各種フイルムを作製しその物性を
測定した。フイルムの製造は次の如くに行つた。 (1) 未加硫フイルム 表面温度110〜120℃のロールコーターにて離型
紙上に該重合体またはその配合物を溶融状態で
連続塗布し、室温冷却により厚さ100〜300ミク
ロンの範囲にあるフイルムを得た。 (2) 加硫フイルム 表面温度110〜120℃のペイントロール上にて溶
融状態で混練りした配合物をフエロ板間でプレ
ス加硫する。 試験結果を第2表に示した。こゝに試験No.6,
7は本発明に依らない共重合体を用いた場合の比
較例である。この結果から明らかな如く本発明に
よる組成物は何れも強靭なフイルムを形成しうる
ことが明らかである。
じた配合物から各種フイルムを作製しその物性を
測定した。フイルムの製造は次の如くに行つた。 (1) 未加硫フイルム 表面温度110〜120℃のロールコーターにて離型
紙上に該重合体またはその配合物を溶融状態で
連続塗布し、室温冷却により厚さ100〜300ミク
ロンの範囲にあるフイルムを得た。 (2) 加硫フイルム 表面温度110〜120℃のペイントロール上にて溶
融状態で混練りした配合物をフエロ板間でプレ
ス加硫する。 試験結果を第2表に示した。こゝに試験No.6,
7は本発明に依らない共重合体を用いた場合の比
較例である。この結果から明らかな如く本発明に
よる組成物は何れも強靭なフイルムを形成しうる
ことが明らかである。
【表】
実施例 2
第1表記載の共重合体No.2を用い下記に示す配
合にて得られたコンパウンドを、実施例1と同様
に処理し加硫フイルムを作製しその物性を測定し
た結果を第3表に示した。こゝに試験No.12,13は
本発明に依らない場合の比較例である。
合にて得られたコンパウンドを、実施例1と同様
に処理し加硫フイルムを作製しその物性を測定し
た結果を第3表に示した。こゝに試験No.12,13は
本発明に依らない場合の比較例である。
【表】
実施例 3
実施例1の試験No.3で得た厚さ200ミクロンの
未加流フイルムを用いてホツトメルトタイプの接
着剤としての試験を行つた結果、第4表に示すよ
うに、優れた接着強度を有することを認めた。
未加流フイルムを用いてホツトメルトタイプの接
着剤としての試験を行つた結果、第4表に示すよ
うに、優れた接着強度を有することを認めた。
【表】
実施例 4
第1表記載の共重合体No.4 100部に亜鉛華5
部、マグネシヤ4部とエチレンチオユリア1部と
を配合したコンパウンドを150℃にて熱溶融させ
た後、複雑な金型内に注型し、この温度で1時間
維持し後キユアさせた。次いでこれを室温まで冷
却後金型より取り出したところ、金型追従性の優
れた高硬度(JIS硬度97)の弾性体製品が得られ
た。 実施例 5 実施例4で用いたコンパウンドと同じものを
150℃にて熱溶融させた液を110℃を予熱した鋼板
上に厚さ約1mmにライニングした後100℃ギアオ
ーブン中にて48時間熟成し後加硫させた。このラ
イニング層は25℃のトルエンに4日間浸漬後の重
合変化率は僅かに48%であり優れた耐溶剤性を示
した。またライニング層の物性は抗張力240Kg/
cm2、伸び63%、硬度(JIS)95であり、耐水性、
耐薬品性にも優れていた。 実施例 6 第1表記載の共重合体No.3 100部に軟化点60
〜80℃のクマロンインデン樹脂50部、亜鉛華5
部、マグネシア4部及びトリメチルチオユリア2
部を配合し表面温度110℃のロール上にて溶融混
練して得たコンパウンドをトルエンに溶解分散せ
しめ、全固型分50%の溶液となした。この溶液は
25℃におけるブルツクフイールド粘度が420セン
チポイズであり、接着剤、プライマー或は塗料ベ
ースとして作業性に優れたものであつた。 実施例 7 第1表記載の共重合体No.1を100部に亜鉛華10
部、ソフトクレー200部、トリメチルチオユリア
1部を実施例6と同様にして溶融混練して得たコ
ンパウンドの難燃性をUL−94規格の垂直燃焼法
にて評価したところ不燃性で燃焼滴下物は全くな
かつた。
部、マグネシヤ4部とエチレンチオユリア1部と
を配合したコンパウンドを150℃にて熱溶融させ
た後、複雑な金型内に注型し、この温度で1時間
維持し後キユアさせた。次いでこれを室温まで冷
却後金型より取り出したところ、金型追従性の優
れた高硬度(JIS硬度97)の弾性体製品が得られ
た。 実施例 5 実施例4で用いたコンパウンドと同じものを
150℃にて熱溶融させた液を110℃を予熱した鋼板
上に厚さ約1mmにライニングした後100℃ギアオ
ーブン中にて48時間熟成し後加硫させた。このラ
イニング層は25℃のトルエンに4日間浸漬後の重
合変化率は僅かに48%であり優れた耐溶剤性を示
した。またライニング層の物性は抗張力240Kg/
cm2、伸び63%、硬度(JIS)95であり、耐水性、
耐薬品性にも優れていた。 実施例 6 第1表記載の共重合体No.3 100部に軟化点60
〜80℃のクマロンインデン樹脂50部、亜鉛華5
部、マグネシア4部及びトリメチルチオユリア2
部を配合し表面温度110℃のロール上にて溶融混
練して得たコンパウンドをトルエンに溶解分散せ
しめ、全固型分50%の溶液となした。この溶液は
25℃におけるブルツクフイールド粘度が420セン
チポイズであり、接着剤、プライマー或は塗料ベ
ースとして作業性に優れたものであつた。 実施例 7 第1表記載の共重合体No.1を100部に亜鉛華10
部、ソフトクレー200部、トリメチルチオユリア
1部を実施例6と同様にして溶融混練して得たコ
ンパウンドの難燃性をUL−94規格の垂直燃焼法
にて評価したところ不燃性で燃焼滴下物は全くな
かつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2,3−ジクロロブタジエン−1,3の連鎖
ブロツク構造を含有し、下記の条件(1)〜(3)を満足
する2,3−ジクロロブタジエン−1,3とクロ
ロプレンとのブロツク性共重合体と、塩化水素捕
促剤及び/または加硫促進剤とを含有してなるこ
とを特徴とするホツトメルト性を有する非架橋性
または架橋性のブロツク性共重合体組成物。 (1) 差動走査熱量計にて測定される融点が80〜
130℃ (2) 数平均分子量が10000〜500000 (3) 共重合体を構成する単量体ユニツトの重量組
成比2,3−ジクロロブタジエン−1,3/ク
ロロプレン=60/40〜90/10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9570379A JPS5620046A (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Block copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9570379A JPS5620046A (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Block copolymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620046A JPS5620046A (en) | 1981-02-25 |
| JPS6142746B2 true JPS6142746B2 (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=14144857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9570379A Granted JPS5620046A (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Block copolymer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5620046A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0771622B2 (ja) * | 1986-12-01 | 1995-08-02 | 株式会社日立製作所 | 中空糸膜ろ過装置 |
| GB2214101B (en) * | 1988-01-14 | 1991-05-29 | Chainings Ltd | Filter apparatus for filtering a liquid |
-
1979
- 1979-07-27 JP JP9570379A patent/JPS5620046A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620046A (en) | 1981-02-25 |
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