JPS6143468B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143468B2 JPS6143468B2 JP57215872A JP21587282A JPS6143468B2 JP S6143468 B2 JPS6143468 B2 JP S6143468B2 JP 57215872 A JP57215872 A JP 57215872A JP 21587282 A JP21587282 A JP 21587282A JP S6143468 B2 JPS6143468 B2 JP S6143468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine
- salts
- melt
- processing method
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明はメラミン誘導体を使用した合成繊維の
防融加工法の改良に関するものである。 合成繊維に共通した欠点の１つとして、煙草の
火、火粉等の接触により容易に穴があいたり変質
して、その商品価値を損うだけでなく、人体への
危険性も大きい事が挙げられる。このような観点
から合成繊維に防融性を付与してほしいという要
望が多方面から挙がつている。 従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘
導体と無機酸、有機酸又はその塩との混合水溶液
を付着せしめた後水分の存在下に加熱処理する特
公昭48−12479号公報記載の方法、又はその混合
水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公昭
49−32760号公報記載の方法等が知られている。
更にメラミン誘導体、酸性触媒、並びにアニオン
界面活性剤の混合水溶液を付着させ、水分の蒸散
を防止した状態で室温に放置する特公昭53−
19719号公報記載の方法等も知られているが、こ
れらの方法により得られる繊維は防融性を有する
ものの加工布の色相の変化いわゆる白化現象が生
じる欠点を有している。また、無触媒でメラミン
誘導体を含む水溶液を付与し、加熱処理する特開
昭54−93198号公報記載の方法、及び無触媒で水
溶性高分子化合物とメラミン誘導体を含む水溶液
を付着させ加熱処理する特開昭54−106692号公報
記載の方法も知られるが、これらの方法では白化
現象は緩和されるものの、付着性及び再現性に欠
け、高圧装置を必要とし、しかも十分な付着量を
得られないことから防融効果の耐洗濯性が悪くな
るという欠点があつた。 そこで、我々は、これらの欠点を改良し、所謂
白化現象のない、色調の鮮明性を有し、しかも耐
洗濯性を有する合成繊維の防融加工法を提供する
べく鋭意研究し、その結果、先に特願昭56−
123474号の特許出願をしたが、この方法はメラミ
ン誘導体とポリアクリル酸の塩と無機酸塩触媒を
併含する処理液を使用し、湿熱処理を必要とする
ものであつた。 この方法によつて、所望の効果は得られたが、
我々は更に安価に効率よく所望の効果を得ること
ができないかと研究を続け、本発明を達成したも
のである。 本発明の目的は、無機酸塩触媒や湿熱処理を必
要とすることなく、工業的に非常に容易かつ安価
な方法で、合成繊維に所謂白化現象を伴うことな
く、耐洗濯性ある防融性及び吸水性を付与できる
方法を提供することにある。 本発明の方法は、合成繊維にメラミン誘導体
と、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸及びそれ
らの塩類からなる群から選ばれる少なくとも１種
の親水性重合体を含む水性処理液を付着させた
後、水分の蒸散を防止した状態で室温に放置する
ことを特徴とする。 本発明に適用する合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフイン系繊維等があり、これらは綿、糸、織
編物、不織布等任意の形状で用いることが出来
る。また、これらの合成繊維は相互に又は天然繊
維などの非熱溶融性繊維と混紡、交織或は交編し
て使用することも出来る。 本発明に適用するメラミン誘導体としては、通
常知られているメラミン誘導体、例えばヘキサメ
チロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、
トリメチロールメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン、トリスメトキシメチロールメ
ラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ジメチ
ロールメラミン、ビスメトキシメチルメチロール
メラミン等のメチロール誘導体が挙げられる。こ
れらの中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメ
チロールメラミン、トリメチロールメラミンの使
用が特に好ましい。 本発明に用いるポリアクリル酸及びポリメタク
リル酸の塩類は水溶性の塩であり、アルカリ金属
塩、アンモニウム塩であるのが好ましい。ポリア
クリル酸等は線状の重合体だけでなく架橋分岐型
のものでもよい。またポリアクリル酸等の重合度
については例えば固形分40％のもので粘度が
20000cps以下好ましくは2000cps以下のものが使
い易いが、これに限定するものではない。 本発明の方法では、メラミン誘導体化合物と親
水性重合体を水性処理液、主に水溶液として合成
繊維に付与せしめる。この処理液中のメラミン誘
導体化合物の濃度は目的とする繊維の風合、又は
加工条件、或いは親水性重合体の種類、濃度等に
より異なるが、通常３〜20重量％、好ましくは５
〜15重量％である。親水性重合体の濃度も上述の
条件等により異なるが、通常0.1〜10重量％で、
0.5〜５重量％が好ましい。処理液中のメラミン
誘導体100重量部に対して親水性重合体は通常５
〜40重量部、好ましくは10〜35重量部の割合で使
用する。この範囲で用いると白化防止の効果、防
融性の洗濯耐久性向上の効果が著しい。なお、処
理液は常温で使用するのが操業上もつとも容易で
ある。 本発明の処理液には界面活性剤を添加してもよ
く、界面活性剤としてはアニオン界面活性剤が好
ましい。アニオン界面活性剤はメラミン誘導体及
び親水性重合体により形成される皮膜の形成を助
長するものであり、浸透性を助長するために非イ
オン界面活性剤を併用してもよい。アニオン界面
活性剤には次のものが含まれる。例えば、石ケ
ン、ザルコシネートのカルボン酸系アニオン活性
剤、高級アルコール硫酸エステル塩、硫酸化油、
硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフイン、等の
硫酸エステル塩系のアニオン活性剤、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホ
ン酸塩、イゲポンＴ、エアロゾルOT、リグニン
スルホン酸塩の如きスルホン酸塩系アニオン活性
剤、高級アルコールリン酸エステル塩、リン酸エ
ステル塩系のアニオン活性剤などである。これら
の活性剤は通常0.01〜１重量％の範囲で使用され
る。 処理液を繊維に付着させる方法としてはパツド
法、浸染法、噴露法、塗布法等適宜の手段で実施
することが出来る。 処理液を付着させた繊維は次いで乾燥すること
なく、例えば巻き込んでフイルム等でカバーして
水分の蒸散を防止した状態で室温（例えば10℃以
上、40℃未満）下に放置する。放置時間は室温や
加工剤組成により異なるが、一般には24時間以上
が好ましい。また、放置時には樹脂付着斑が生じ
ないよう回転等を与えることが望ましい。 次いでアニオン界面活性剤とアルカリの組成わ
せで、加熱ソーピング、水洗、乾燥、仕上セツト
等を行つて最終製品とする。 以上の如き本発明の方法によれば色相のくすみ
を生ずることなく、洗濯耐久性に優れた防融性あ
る合成繊維製品を容易に得ることが可能であり、
また加工による風合の硬化もなく柔軟な製品とな
しうる。これはポリアクリル酸等の親水性重合体
がメラミン誘導体と架橋し、白化防止や風合の改
良、防融効果の洗濯耐久性の向上に寄与するので
ある。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例における試験結果は次の方法によるもの
である。 樹脂付着率 未処理布に対する処理布の重量増加率を示す。 色相変化 分光光度計により測定した処理布と未処理布の
色差△Ｅを示す。 防融性 (1) ガラス球試験 重量1.5ｇ、直径1.5cmのガラス中空球を直径
３cmのルツボに入れ電気炉で加熱する。所定の
温度に加熱された時ルツボごと取出し、布の上
にガラス球を落す。ガラス中空球が布を溶融し
て、下に落下するに必要な最低加熱温度を示
す。 (2) 煙草接触試験 火のついた煙草を自重で布に垂直に立て30秒
間接触后の状態を観察する。数字は溶融孔の大
きさ（径）を示す。（ ）内の数字は焦跡の大
きさ（径）を示す。 吸水性 0.03c.c.の水を滴下し、水滴が消えるまでの時間
を示す。 なお、防融性及び吸水性の洗濯耐久性を同時に
試験したが、その洗濯条件は次の通りである。 洗濯機：日立製作所製の日立PF2000青空、標準
サイクル（洗浄12分、その他15分の計25分）使
用。 洗濯試料重量：720ｇ 洗剤量：36ｇ 水 量：36 温 度：40℃ 洗濯回数：10回 実施例 １ 常法によつて分散染料で紺に染色したポリエス
テルギヤバジン（目付218ｇ/m2）に第１表に示す
組成の水性処理液を100重量％になる様にパツド
し、そのままロールに巻取りポリプロピレンフイ
ルムでシールし水の蒸散を防止し、ロールを低速
で回転させながら第１表に示した時間放置した。
しかる後アニオン界面活性剤１ｇ/、炭酸ソー
ダ0.5ｇ/を含む60℃の洗浄液でソーピングし、
水洗、乾燥した。処理布については樹脂付着率、
色差、吸水性、防融性、を測定した結果を第２表
に示す。 第１表、及び第２表の結果から明らかな如く、
本発明の方法ではすぐれた防融性を示し、その洗
濯耐久性も十分であり、また白化現象もほとんど
みられず、従つて色の鮮明性低下もわずかであ
る。さらに耐久性ある吸水性も発現する。一方比
較例No.9では防融性は付与されるものの、白化
現象が生じ色の鮮明性が低下しており、十分な吸
水性も発現していない。また、比較例No.10、
No.11で明らかな如くメラミン誘導体100重量部
に対するポリアクリル酸の使用比率が５重量部以
下になると防融性、白化防止性、吸水性とも満足
な結果が得られず、逆に40重量部以上になると吸
水性、白化防止性の効果は認められるが、防融性
が低下する。
防融加工法の改良に関するものである。 合成繊維に共通した欠点の１つとして、煙草の
火、火粉等の接触により容易に穴があいたり変質
して、その商品価値を損うだけでなく、人体への
危険性も大きい事が挙げられる。このような観点
から合成繊維に防融性を付与してほしいという要
望が多方面から挙がつている。 従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘
導体と無機酸、有機酸又はその塩との混合水溶液
を付着せしめた後水分の存在下に加熱処理する特
公昭48−12479号公報記載の方法、又はその混合
水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公昭
49−32760号公報記載の方法等が知られている。
更にメラミン誘導体、酸性触媒、並びにアニオン
界面活性剤の混合水溶液を付着させ、水分の蒸散
を防止した状態で室温に放置する特公昭53−
19719号公報記載の方法等も知られているが、こ
れらの方法により得られる繊維は防融性を有する
ものの加工布の色相の変化いわゆる白化現象が生
じる欠点を有している。また、無触媒でメラミン
誘導体を含む水溶液を付与し、加熱処理する特開
昭54−93198号公報記載の方法、及び無触媒で水
溶性高分子化合物とメラミン誘導体を含む水溶液
を付着させ加熱処理する特開昭54−106692号公報
記載の方法も知られるが、これらの方法では白化
現象は緩和されるものの、付着性及び再現性に欠
け、高圧装置を必要とし、しかも十分な付着量を
得られないことから防融効果の耐洗濯性が悪くな
るという欠点があつた。 そこで、我々は、これらの欠点を改良し、所謂
白化現象のない、色調の鮮明性を有し、しかも耐
洗濯性を有する合成繊維の防融加工法を提供する
べく鋭意研究し、その結果、先に特願昭56−
123474号の特許出願をしたが、この方法はメラミ
ン誘導体とポリアクリル酸の塩と無機酸塩触媒を
併含する処理液を使用し、湿熱処理を必要とする
ものであつた。 この方法によつて、所望の効果は得られたが、
我々は更に安価に効率よく所望の効果を得ること
ができないかと研究を続け、本発明を達成したも
のである。 本発明の目的は、無機酸塩触媒や湿熱処理を必
要とすることなく、工業的に非常に容易かつ安価
な方法で、合成繊維に所謂白化現象を伴うことな
く、耐洗濯性ある防融性及び吸水性を付与できる
方法を提供することにある。 本発明の方法は、合成繊維にメラミン誘導体
と、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸及びそれ
らの塩類からなる群から選ばれる少なくとも１種
の親水性重合体を含む水性処理液を付着させた
後、水分の蒸散を防止した状態で室温に放置する
ことを特徴とする。 本発明に適用する合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフイン系繊維等があり、これらは綿、糸、織
編物、不織布等任意の形状で用いることが出来
る。また、これらの合成繊維は相互に又は天然繊
維などの非熱溶融性繊維と混紡、交織或は交編し
て使用することも出来る。 本発明に適用するメラミン誘導体としては、通
常知られているメラミン誘導体、例えばヘキサメ
チロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、
トリメチロールメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン、トリスメトキシメチロールメ
ラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ジメチ
ロールメラミン、ビスメトキシメチルメチロール
メラミン等のメチロール誘導体が挙げられる。こ
れらの中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメ
チロールメラミン、トリメチロールメラミンの使
用が特に好ましい。 本発明に用いるポリアクリル酸及びポリメタク
リル酸の塩類は水溶性の塩であり、アルカリ金属
塩、アンモニウム塩であるのが好ましい。ポリア
クリル酸等は線状の重合体だけでなく架橋分岐型
のものでもよい。またポリアクリル酸等の重合度
については例えば固形分40％のもので粘度が
20000cps以下好ましくは2000cps以下のものが使
い易いが、これに限定するものではない。 本発明の方法では、メラミン誘導体化合物と親
水性重合体を水性処理液、主に水溶液として合成
繊維に付与せしめる。この処理液中のメラミン誘
導体化合物の濃度は目的とする繊維の風合、又は
加工条件、或いは親水性重合体の種類、濃度等に
より異なるが、通常３〜20重量％、好ましくは５
〜15重量％である。親水性重合体の濃度も上述の
条件等により異なるが、通常0.1〜10重量％で、
0.5〜５重量％が好ましい。処理液中のメラミン
誘導体100重量部に対して親水性重合体は通常５
〜40重量部、好ましくは10〜35重量部の割合で使
用する。この範囲で用いると白化防止の効果、防
融性の洗濯耐久性向上の効果が著しい。なお、処
理液は常温で使用するのが操業上もつとも容易で
ある。 本発明の処理液には界面活性剤を添加してもよ
く、界面活性剤としてはアニオン界面活性剤が好
ましい。アニオン界面活性剤はメラミン誘導体及
び親水性重合体により形成される皮膜の形成を助
長するものであり、浸透性を助長するために非イ
オン界面活性剤を併用してもよい。アニオン界面
活性剤には次のものが含まれる。例えば、石ケ
ン、ザルコシネートのカルボン酸系アニオン活性
剤、高級アルコール硫酸エステル塩、硫酸化油、
硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフイン、等の
硫酸エステル塩系のアニオン活性剤、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホ
ン酸塩、イゲポンＴ、エアロゾルOT、リグニン
スルホン酸塩の如きスルホン酸塩系アニオン活性
剤、高級アルコールリン酸エステル塩、リン酸エ
ステル塩系のアニオン活性剤などである。これら
の活性剤は通常0.01〜１重量％の範囲で使用され
る。 処理液を繊維に付着させる方法としてはパツド
法、浸染法、噴露法、塗布法等適宜の手段で実施
することが出来る。 処理液を付着させた繊維は次いで乾燥すること
なく、例えば巻き込んでフイルム等でカバーして
水分の蒸散を防止した状態で室温（例えば10℃以
上、40℃未満）下に放置する。放置時間は室温や
加工剤組成により異なるが、一般には24時間以上
が好ましい。また、放置時には樹脂付着斑が生じ
ないよう回転等を与えることが望ましい。 次いでアニオン界面活性剤とアルカリの組成わ
せで、加熱ソーピング、水洗、乾燥、仕上セツト
等を行つて最終製品とする。 以上の如き本発明の方法によれば色相のくすみ
を生ずることなく、洗濯耐久性に優れた防融性あ
る合成繊維製品を容易に得ることが可能であり、
また加工による風合の硬化もなく柔軟な製品とな
しうる。これはポリアクリル酸等の親水性重合体
がメラミン誘導体と架橋し、白化防止や風合の改
良、防融効果の洗濯耐久性の向上に寄与するので
ある。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例における試験結果は次の方法によるもの
である。 樹脂付着率 未処理布に対する処理布の重量増加率を示す。 色相変化 分光光度計により測定した処理布と未処理布の
色差△Ｅを示す。 防融性 (1) ガラス球試験 重量1.5ｇ、直径1.5cmのガラス中空球を直径
３cmのルツボに入れ電気炉で加熱する。所定の
温度に加熱された時ルツボごと取出し、布の上
にガラス球を落す。ガラス中空球が布を溶融し
て、下に落下するに必要な最低加熱温度を示
す。 (2) 煙草接触試験 火のついた煙草を自重で布に垂直に立て30秒
間接触后の状態を観察する。数字は溶融孔の大
きさ（径）を示す。（ ）内の数字は焦跡の大
きさ（径）を示す。 吸水性 0.03c.c.の水を滴下し、水滴が消えるまでの時間
を示す。 なお、防融性及び吸水性の洗濯耐久性を同時に
試験したが、その洗濯条件は次の通りである。 洗濯機：日立製作所製の日立PF2000青空、標準
サイクル（洗浄12分、その他15分の計25分）使
用。 洗濯試料重量：720ｇ 洗剤量：36ｇ 水 量：36 温 度：40℃ 洗濯回数：10回 実施例 １ 常法によつて分散染料で紺に染色したポリエス
テルギヤバジン（目付218ｇ/m2）に第１表に示す
組成の水性処理液を100重量％になる様にパツド
し、そのままロールに巻取りポリプロピレンフイ
ルムでシールし水の蒸散を防止し、ロールを低速
で回転させながら第１表に示した時間放置した。
しかる後アニオン界面活性剤１ｇ/、炭酸ソー
ダ0.5ｇ/を含む60℃の洗浄液でソーピングし、
水洗、乾燥した。処理布については樹脂付着率、
色差、吸水性、防融性、を測定した結果を第２表
に示す。 第１表、及び第２表の結果から明らかな如く、
本発明の方法ではすぐれた防融性を示し、その洗
濯耐久性も十分であり、また白化現象もほとんど
みられず、従つて色の鮮明性低下もわずかであ
る。さらに耐久性ある吸水性も発現する。一方比
較例No.9では防融性は付与されるものの、白化
現象が生じ色の鮮明性が低下しており、十分な吸
水性も発現していない。また、比較例No.10、
No.11で明らかな如くメラミン誘導体100重量部
に対するポリアクリル酸の使用比率が５重量部以
下になると防融性、白化防止性、吸水性とも満足
な結果が得られず、逆に40重量部以上になると吸
水性、白化防止性の効果は認められるが、防融性
が低下する。
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
ナイロン編物（目付340ｇ/m2）に実施例1No.1
の処理液を100重量％施与し、そのままロールに
巻取り、ポリプロピレンフイルムでシールし水分
の蒸散を防止した状態で、ロールを低速で回転さ
せながら20℃の恒温室で48時間放置した。しかる
後、アニオン界面活性剤１ｇ/、炭酸ソーダ0.5
ｇ/を含む60℃の洗浄液でソーピングし、水洗
して乾燥した布は、色調のくすみがなく、煙草接
触テストで開孔を見ず、焦跡も小さかつた。ま
た、0.03c.c.の水滴を布上に落すと11秒で浸透し
た。これに対して、未処理布は５秒の煙草接触で
３mmの開孔が、10秒の接触で７mmの開孔が見られ
た。又0.03c.c.の水滴を布上に落すと水滴が消える
まで30秒かかつた。
の処理液を100重量％施与し、そのままロールに
巻取り、ポリプロピレンフイルムでシールし水分
の蒸散を防止した状態で、ロールを低速で回転さ
せながら20℃の恒温室で48時間放置した。しかる
後、アニオン界面活性剤１ｇ/、炭酸ソーダ0.5
ｇ/を含む60℃の洗浄液でソーピングし、水洗
して乾燥した布は、色調のくすみがなく、煙草接
触テストで開孔を見ず、焦跡も小さかつた。ま
た、0.03c.c.の水滴を布上に落すと11秒で浸透し
た。これに対して、未処理布は５秒の煙草接触で
３mmの開孔が、10秒の接触で７mmの開孔が見られ
た。又0.03c.c.の水滴を布上に落すと水滴が消える
まで30秒かかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維に、(a)メラミン誘導体と、(b)ポリア
クリル酸、ポリメタクリル酸及びそれらの塩類か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の親水性重
合体を、100：５〜40の重量比率で、含有する水
性処理液を付着させた後、水分の蒸散を防止した
状態で室温に放置することを特徴とする合成繊維
の防融吸水加工方法。 ２ 処理液が界面活性剤を含む特許請求の範囲第
１項記載の加工方法。 ３ メラミン誘導体がメラミンのメチロール誘導
体である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
加工方法。 ４ メラミンのメチロール誘導体がヘキサメチロ
ールメラミン、ペンタメチロールメラミン又はト
リスメトキシメチロールメラミンである特許請求
の範囲第３項記載の加工方法。 ５ ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸の塩類
がアルカリ金属塩又はアンモニウム塩である特許
請求の範囲第１項〜第４項いずれか１項記載の加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587282A JPS59106578A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合繊の防融吸水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587282A JPS59106578A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合繊の防融吸水加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106578A JPS59106578A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6143468B2 true JPS6143468B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=16679657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21587282A Granted JPS59106578A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合繊の防融吸水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106578A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823971A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | カネボウ株式会社 | 合成繊維の防融加工法 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21587282A patent/JPS59106578A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106578A (ja) | 1984-06-20 |
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