JPS6143469B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143469B2 JPS6143469B2 JP57215873A JP21587382A JPS6143469B2 JP S6143469 B2 JPS6143469 B2 JP S6143469B2 JP 57215873 A JP57215873 A JP 57215873A JP 21587382 A JP21587382 A JP 21587382A JP S6143469 B2 JPS6143469 B2 JP S6143469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine
- weight
- salts
- synthetic fibers
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、メラミン誘導体を用いた合成繊維の
防融加工方法に関するものである。 合成繊維に共通した欠点の１つとして煙草の
火、火粉等の接触により容易に穴があいたり変質
して、その商品価値を損うだけでなく人体への危
険性も大きい事が挙げられる。このような観点か
ら合成繊維に防融性を付与してほしいという要望
が多方面から挙がつている。 従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘
導体と無機酸、有機酸、又はその塩との混合水溶
液を付着せしめた後水分の存在下に加熱処理する
特公昭48−12479号公報記載の方法、又はその混
合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公
昭49−32760号公報記載の方法等が知られてい
る。これらの方法により得られる繊維は防融性を
有するものの、加工液の安定性に欠けたり、加工
布の色相の変化いわゆる白化現象が生じたりする
欠点が認められる。また、無触媒でメラミン誘導
体を含む水溶液で加熱処理する特開昭54−93198
号公報記載の方法等も知られているが、この方法
では白化現象は緩和されるものの、加工に高圧装
置を要したり、長時間を要するなど作業性が悪
く、しかも付与量が少ないと防融効果の耐洗濯性
が悪くなるという欠点を有する。 本発明者等は鋭意研究の結果、かかる欠点のな
い合成繊維の防融加工方法を完成したものであ
る。 本発明の目的は所謂白化現象を伴うことなく、
耐洗濯性ある優れた防融性を有する合成繊維を、
工業的に容易且つ安価な方法で製造する加工方法
を提供するにある。 本発明の方法は合成繊維にアンモニア水、塩化
アンモニウム、メラミン誘導体、及びポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸及びそれらの塩類からな
る群から選ばれる少なくとも１種の親水性重合体
を含む処理液を付着せしめた後、湿熱処理するこ
とを特徴とする。 本発明に適用する合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフイン系繊維等があり、これらは綿、糸、織
編物、不織布等、任意の形状で用いることが出来
る。これらの合成繊維は相互に又は天然繊維など
の非熱溶融性繊維と混紡、交織、或は交編して使
用することも出来る。 本発明に適用するアンモニア水は通常用いられ
ている25％（重量パーセント）前後の濃度のもの
で十分である。 本発明に適用するポリアクリル酸及びポリメタ
クリル酸の塩類は水溶性の塩でありアルカリ金属
塩、アンモニウム塩であるのが好ましい。親水性
重合体としては線状のものばかりでなく架橋分岐
型のものも使用できる。また、ポリアクリル酸等
の重合度については、例えば固形分40％のもので
粘度が20000cps以下、好ましくは2000cps以下の
ものが使い易いが、これに限定するものではな
い。 本発明に適用するメラミン誘導体としては、通
常知られているメラミン誘導体、例えばヘキサメ
チロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、
トリメチロールメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン、トリスメトキシメチロールメ
ラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ジメチ
ロールメラミン、ビスメトキシメチロールメラミ
ンなどのメチロール誘導体が挙げられる。これら
の中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメチロ
ールメラミン、トリメチロールメラミンの使用が
特に好ましい。 本発明の方法に於いて、アンモニア水、塩化ア
ンモニウム、メラミン誘導体及び親水性重合体は
通常水溶液として合成繊維に付与せしめる。処理
液中のメラミン誘導体の濃度は目的とする繊維の
風合又は加工条件、或いは親水性重合体の種類、
濃度等により異なるが通常３〜20重量％、好まし
くは５〜15重量％である。親水性重合体の濃度も
上述の条件等により異なるが通常0.1〜10重量％
で、0.5〜５重量％が好適である。塩化アンモニ
ウムは通常0.1〜５重量％程度使用する。アンモ
ニア水は通常25％濃度の水溶液で0.15〜7.5重量
％程度使用するが、塩化アンモニウムと25％アン
モニア水の比率が１：1.5で使用するのが液の安
定性を助長するため好ましい。処理液中のメラミ
ン誘導体化合物100重量部に対して親水性重合体
は通常５〜40重量部、好ましくは10〜35重量部の
割合で使用する。又水溶液は常温で使用するのが
操業上もつとも容易である。 本発明の処理液はパツド法、浸漬法、噴霧法、
塗布法等適宜の手段で合成繊維に付与することが
出来る。 処理液を付与した合成繊維には、次いで乾燥す
ることなく湿熱処理を施す。湿熱処理は通常蒸熱
で行う。湿熱処理は通常、温度60〜180℃、好ま
しくは95〜160℃であり、処理時間は処理温度に
よつて異なるが通常３〜180分、好ましくは５〜
60分である。 次いで常法に従つて、ソーピング、水洗、乾
燥、仕上セツト等を行つて最終製品とするが、必
要あれば仕上セツト時に弗素系樹脂による撥水撥
油加工、シリコン系樹脂等による撥水加工、その
他帯電防止加工等の加工剤処理を行つてもよい。 本発明の方法によれば色相のくすみが生ずるこ
となく、耐洗濯性のあるすぐれた防融性をもつ合
成繊維製品を容易に得ることが可能であり、また
加工による風合の硬化もなく、製品を柔軟に仕上
げることができる。本発明の方法では、ポリアク
リル酸等の親水性重合体がメラミン誘導体と架橋
し、白化防止や風合の改良、防融性の耐洗濯性の
向上などに寄与するものと思われる。 次に本発明の実施例を示す。実施例に示す試験
結果は次の方法に基くものである。 処理液の安定性 30℃で所定時間放置し、調製時と同じ状態を保
つているものを〇印、白濁や沈澱を×印とする。 樹脂付着率 未処理布に対する処理布の重量増加率を％で示
す。 色相変化 分光光度計で測定した処理布と未処理布の色差
△Ｅで示す。 防融性 (1) ガラス球試験 重量1.5ｇ、直径1.5cmのガラス中空球を直径
３cmのルツボに入れ、電気炉で加熱する。所定
の温度に加熱された時ルツボごと取り出して布
の上にガラス球を落す。ガラス中空球が布を溶
融して、下に落下するに必要な最低加熱温度を
示す。 (2) 煙草接触試験 火のついた煙草を自重で布に垂直に立て、30
秒間接触後の状態を観察する。数字は溶融孔の
大きさ（径）を示す。（ ）内の数字は焦跡の
大きさ（径）を示す。 防融性試験はいずれも、耐洗濯性を試験するた
め、加工上り（未洗濯）のものと下記の条件で連
続10回洗濯した後のものについて実施した。 洗濯機：日立PF2000青空で標準サイクル（洗浄
12分、その他13分計25分） 洗濯試料重量：720ｇ 洗剤：36ｇ 水量：36 温度：40℃ 実施例 １ 常法によつて分散染料で紺に染色したポリエス
テルギヤバジン（目付218ｇ/m2）に第１表で示し
た組成の処理液を100重量％になる様にパツド
し、乾燥さすことなく相対湿度98％、温度102℃
の蒸気中で10分間蒸熱処理を行い、しかるのち、
非イオン界面活性剤２ｇ/を用い、80℃で10分
間ソーピング処理をし、乾燥した。処理布につい
て樹脂付着率、色差△Ｅ及び防融性（洗濯前と10
回連続洗濯後）を測定した。その結果を第２表に
示す。また処理液について調製後24時間及び48時
間後の安定性を観察した結果を第１表に示す。
防融加工方法に関するものである。 合成繊維に共通した欠点の１つとして煙草の
火、火粉等の接触により容易に穴があいたり変質
して、その商品価値を損うだけでなく人体への危
険性も大きい事が挙げられる。このような観点か
ら合成繊維に防融性を付与してほしいという要望
が多方面から挙がつている。 従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘
導体と無機酸、有機酸、又はその塩との混合水溶
液を付着せしめた後水分の存在下に加熱処理する
特公昭48−12479号公報記載の方法、又はその混
合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公
昭49−32760号公報記載の方法等が知られてい
る。これらの方法により得られる繊維は防融性を
有するものの、加工液の安定性に欠けたり、加工
布の色相の変化いわゆる白化現象が生じたりする
欠点が認められる。また、無触媒でメラミン誘導
体を含む水溶液で加熱処理する特開昭54−93198
号公報記載の方法等も知られているが、この方法
では白化現象は緩和されるものの、加工に高圧装
置を要したり、長時間を要するなど作業性が悪
く、しかも付与量が少ないと防融効果の耐洗濯性
が悪くなるという欠点を有する。 本発明者等は鋭意研究の結果、かかる欠点のな
い合成繊維の防融加工方法を完成したものであ
る。 本発明の目的は所謂白化現象を伴うことなく、
耐洗濯性ある優れた防融性を有する合成繊維を、
工業的に容易且つ安価な方法で製造する加工方法
を提供するにある。 本発明の方法は合成繊維にアンモニア水、塩化
アンモニウム、メラミン誘導体、及びポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸及びそれらの塩類からな
る群から選ばれる少なくとも１種の親水性重合体
を含む処理液を付着せしめた後、湿熱処理するこ
とを特徴とする。 本発明に適用する合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフイン系繊維等があり、これらは綿、糸、織
編物、不織布等、任意の形状で用いることが出来
る。これらの合成繊維は相互に又は天然繊維など
の非熱溶融性繊維と混紡、交織、或は交編して使
用することも出来る。 本発明に適用するアンモニア水は通常用いられ
ている25％（重量パーセント）前後の濃度のもの
で十分である。 本発明に適用するポリアクリル酸及びポリメタ
クリル酸の塩類は水溶性の塩でありアルカリ金属
塩、アンモニウム塩であるのが好ましい。親水性
重合体としては線状のものばかりでなく架橋分岐
型のものも使用できる。また、ポリアクリル酸等
の重合度については、例えば固形分40％のもので
粘度が20000cps以下、好ましくは2000cps以下の
ものが使い易いが、これに限定するものではな
い。 本発明に適用するメラミン誘導体としては、通
常知られているメラミン誘導体、例えばヘキサメ
チロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、
トリメチロールメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン、トリスメトキシメチロールメ
ラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ジメチ
ロールメラミン、ビスメトキシメチロールメラミ
ンなどのメチロール誘導体が挙げられる。これら
の中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメチロ
ールメラミン、トリメチロールメラミンの使用が
特に好ましい。 本発明の方法に於いて、アンモニア水、塩化ア
ンモニウム、メラミン誘導体及び親水性重合体は
通常水溶液として合成繊維に付与せしめる。処理
液中のメラミン誘導体の濃度は目的とする繊維の
風合又は加工条件、或いは親水性重合体の種類、
濃度等により異なるが通常３〜20重量％、好まし
くは５〜15重量％である。親水性重合体の濃度も
上述の条件等により異なるが通常0.1〜10重量％
で、0.5〜５重量％が好適である。塩化アンモニ
ウムは通常0.1〜５重量％程度使用する。アンモ
ニア水は通常25％濃度の水溶液で0.15〜7.5重量
％程度使用するが、塩化アンモニウムと25％アン
モニア水の比率が１：1.5で使用するのが液の安
定性を助長するため好ましい。処理液中のメラミ
ン誘導体化合物100重量部に対して親水性重合体
は通常５〜40重量部、好ましくは10〜35重量部の
割合で使用する。又水溶液は常温で使用するのが
操業上もつとも容易である。 本発明の処理液はパツド法、浸漬法、噴霧法、
塗布法等適宜の手段で合成繊維に付与することが
出来る。 処理液を付与した合成繊維には、次いで乾燥す
ることなく湿熱処理を施す。湿熱処理は通常蒸熱
で行う。湿熱処理は通常、温度60〜180℃、好ま
しくは95〜160℃であり、処理時間は処理温度に
よつて異なるが通常３〜180分、好ましくは５〜
60分である。 次いで常法に従つて、ソーピング、水洗、乾
燥、仕上セツト等を行つて最終製品とするが、必
要あれば仕上セツト時に弗素系樹脂による撥水撥
油加工、シリコン系樹脂等による撥水加工、その
他帯電防止加工等の加工剤処理を行つてもよい。 本発明の方法によれば色相のくすみが生ずるこ
となく、耐洗濯性のあるすぐれた防融性をもつ合
成繊維製品を容易に得ることが可能であり、また
加工による風合の硬化もなく、製品を柔軟に仕上
げることができる。本発明の方法では、ポリアク
リル酸等の親水性重合体がメラミン誘導体と架橋
し、白化防止や風合の改良、防融性の耐洗濯性の
向上などに寄与するものと思われる。 次に本発明の実施例を示す。実施例に示す試験
結果は次の方法に基くものである。 処理液の安定性 30℃で所定時間放置し、調製時と同じ状態を保
つているものを〇印、白濁や沈澱を×印とする。 樹脂付着率 未処理布に対する処理布の重量増加率を％で示
す。 色相変化 分光光度計で測定した処理布と未処理布の色差
△Ｅで示す。 防融性 (1) ガラス球試験 重量1.5ｇ、直径1.5cmのガラス中空球を直径
３cmのルツボに入れ、電気炉で加熱する。所定
の温度に加熱された時ルツボごと取り出して布
の上にガラス球を落す。ガラス中空球が布を溶
融して、下に落下するに必要な最低加熱温度を
示す。 (2) 煙草接触試験 火のついた煙草を自重で布に垂直に立て、30
秒間接触後の状態を観察する。数字は溶融孔の
大きさ（径）を示す。（ ）内の数字は焦跡の
大きさ（径）を示す。 防融性試験はいずれも、耐洗濯性を試験するた
め、加工上り（未洗濯）のものと下記の条件で連
続10回洗濯した後のものについて実施した。 洗濯機：日立PF2000青空で標準サイクル（洗浄
12分、その他13分計25分） 洗濯試料重量：720ｇ 洗剤：36ｇ 水量：36 温度：40℃ 実施例 １ 常法によつて分散染料で紺に染色したポリエス
テルギヤバジン（目付218ｇ/m2）に第１表で示し
た組成の処理液を100重量％になる様にパツド
し、乾燥さすことなく相対湿度98％、温度102℃
の蒸気中で10分間蒸熱処理を行い、しかるのち、
非イオン界面活性剤２ｇ/を用い、80℃で10分
間ソーピング処理をし、乾燥した。処理布につい
て樹脂付着率、色差△Ｅ及び防融性（洗濯前と10
回連続洗濯後）を測定した。その結果を第２表に
示す。また処理液について調製後24時間及び48時
間後の安定性を観察した結果を第１表に示す。
【表】
【表】
【表】
第１表及び第２表の結果に見る如く、本発明の
方法では処理液の安定性が非常にすぐれており、
30℃で48時間以上安定であるため、操業がやり易
く、また製品は色差△Ｅも小さく白化の程度が非
常に少なく、しかも耐久性ある優れた防融性を有
するため、非常に商品価値あるものとなる。 実施例 ２ ナイロン編物（目付340ｇ/m2）に実施例1No.2
の処理液を100重量％施与し相対湿度100％、100
℃で10分熱処理を行ない、ソーピングして未反応
の化合物を洗浄除去し、乾燥した。処理布は色調
のくすみがなく、煙草接触テストで開孔を見ず、
焦跡も小さかつた。これに対し未処理布は５秒の
接触で３mmの開孔が、10秒の接触で７mmの開孔が
見られた。
方法では処理液の安定性が非常にすぐれており、
30℃で48時間以上安定であるため、操業がやり易
く、また製品は色差△Ｅも小さく白化の程度が非
常に少なく、しかも耐久性ある優れた防融性を有
するため、非常に商品価値あるものとなる。 実施例 ２ ナイロン編物（目付340ｇ/m2）に実施例1No.2
の処理液を100重量％施与し相対湿度100％、100
℃で10分熱処理を行ない、ソーピングして未反応
の化合物を洗浄除去し、乾燥した。処理布は色調
のくすみがなく、煙草接触テストで開孔を見ず、
焦跡も小さかつた。これに対し未処理布は５秒の
接触で３mmの開孔が、10秒の接触で７mmの開孔が
見られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維に(a)アンモニア水、(b)塩化アンモニ
ウム、(c)メラミン誘導体、並びに(d)ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸及びそれらの塩類からなる
群から選ばれる少なくとも１種の親水性重合体を
含む処理液を付着せしめた後、湿熱処理すること
を特徴とする合成繊維の防融加工方法。 ２ メラミン誘導体がメラミンのメチロール誘導
体である特許請求の範囲第１項記載の加工方法。 ３ メラミンのメチロール誘導体がヘキサメチロ
ールメラミン、ペンタメチロールメラミン又はト
リメチロールメラミンである特許請求の範囲第２
項記載の加工方法。 ４ ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸の塩類
がアルカリ金属塩又はアンモニウム塩である特許
請求の範囲第１項〜第３項いずれか１項に記載の
加工方法。 ５ 処理液がメラミン誘導体100重量部に対し
て、親水性重合体５〜40重量部を含む特許請求の
範囲第１項〜第４項いずれか１項に記載の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587382A JPS59106580A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成繊維の防融加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587382A JPS59106580A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成繊維の防融加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106580A JPS59106580A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6143469B2 true JPS6143469B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=16679671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21587382A Granted JPS59106580A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成繊維の防融加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106580A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135793A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-26 | Mitsubishi Rayon Co | Goseiseninoshinsuikakagoho |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21587382A patent/JPS59106580A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106580A (ja) | 1984-06-20 |
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