JPH0331336B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂液を含浸させたガラス繊維を回転
型本体に巻回して繊維強化樹脂管を製造する装置
に関するものである。

従来の技術 従来では第１１図に示すように、芯材１に巻回
してある長尺のガラス繊維２を巻き戻しつつ複数
のガイドローラ３を介して樹脂液タンク４内に導
き、次にその樹脂液含浸ガラス繊維３を矢印Ａ方
向へ回転する回転型５の外周面に巻回して繊維強
化樹脂管６を形成し、次に回転型５を駆動軸より
外して第１２図に示すごとくベツド７上に載置
し、次にシリンダ８のピストンロツド先端に設け
た爪９を繊維強化樹脂管６の端部に係合させ、次
にシリンダ８のピストンロツドを縮小させて繊維
強化樹脂管６を矢印Ｂ方向へ押し出して回転型５
から離型させている。

発明が解決しようとする問題点 上記した従来構成によると、回転型５から繊維
強化樹脂管６を離型させるため、回転型５を駆動
軸から外してベツド７上に載置しており、回転型
５の着脱に時間と手間がかかり、またベツド７の
スペースを確保しなければならない。さらに爪９
で繊維強化樹脂管６を強制的に押し出すものであ
るから、その繊維強化樹脂管６の端部や内周面に
傷がつきやすいものである。

問題を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の繊維強化樹
脂管製造装置は、基端が駆動軸に固定された繊維
強化樹脂管形成用回転型本体を設け、該回転型本
体の先端にその回転型本体よりも小径のハウジン
グを設け、該ハウジングの外周面適所に繰出し口
を形成し、ハウジング内に回転型本体被覆用コイ
ルを巻回したリールを回転自在に配設し、該引張
駆動装置の引張力が無い状態においてリールを回
転させることによりコイルを巻取る巻取り用駆動
装置を設け、コイルの一側縁に第１係合部を形成
すると共にその他側縁に第１係合部と係合可能な
第２係合部を形成し、ハウジングの繰出し口に対
向する箇所にコイルの繰出されてきた部分の第１
係合部をすでに繰出されている隣接部分の第２係
合部に係合させる係合金具を設け、回転型本体に
巻回したコイル上に樹脂液含浸ガラス繊維を供給
する樹脂液含浸ガラス繊維供給装置を設けたもの
である。

かかる構成によれば、引張駆動装置によりコイ
ルを繰出し口から繰出していくと、コイルの繰出
された部分の第１係合部が係合金具によつてすで
に繰出されている隣接部分の第２係合部に係合さ
れていき、コイルをすべて繰出した状態では、そ
のコイルにより回転型本体の外周面を完全に被覆
することができる。かかる状態において樹脂液含
浸ガラス繊維を回転型本体に巻回して繊維強化樹
脂管を形成した後、引張駆動装置の引張力を無く
し、巻取り用駆動装置によりコイルを巻取つてい
くと、それにともなつて繊維強化樹脂管が回転型
本体から引き出されるものである。

実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第９図
に基づいて説明する。この実施例では上下２本の
駆動軸１１を有し、その各駆動軸１１の駆動円板
１２にそれぞれ回転型本体１３を固定してある。
１４は各回転型本体１３の先端に設けられたコイ
ル支持装置、１５は各回転型本体１３の先端を支
持するための軸受装置、１６は片持支持状態の各
回転型本体１３の先端下面を支持するための回転
型支持装置、１７は回転型本体１３から引き出さ
れてきた繊維強化樹脂管６を受取るための台車装
置、１８，１９は各回転型本体１３の両側に配設
されたねじ軸２０，２１にそれぞれ矢印Ｃ，Ｄ方
向移動自在に配設されたテープ供給装置と樹脂液
含浸ガラス繊維供給装置である。前記回転型本体
１３は、前記駆動円板１２に取外し自在に固定さ
れた従動円板２３と、該従動円板２３の外周部に
周方向適当間隔ごとに固着されると共に先端部２
４Ａが若干従動円板２３の中心に向かつて折れた
コの字形の形枠２４と、該各形枠２４の外周面に
多数配設したガイドローラ２５と、各形枠２４の
先端部近傍を互いに連結する連結板２６とから構
成されている。上記のように形枠２４の先端部２
４Ａが折れていることから、回転型本体１３の先
端部が先すぼまりのテーパ状に形成される。２７
は隣接する適当な２つの形枠２４にそれぞれ固着
された一対のガイドレールであつて、形枠２４の
全長にわたつて設けられている。前記コイル支持
装置１４は、連結板２６に連結杆２９を介して固
着された円板３０と、該円板３０にボルト３１止
めされると共に外周面３２Ａが各ガイドローラ２
５のロール天の延長線とほぼ一致しかつ外周面３
２Ａにコイル繰出し口３３を有する截頭円錐形の
ハウジング３２と、該ハウジング３２の先端に固
定された巻取り用モータ３４と、該巻取り用モー
タ３４の駆動軸に固定された摩擦クラツチ装置付
きリール３５と、該リール３５に巻回されると共
に先端がコイル繰出し口３３から出てハウジング
３２および回転型本体１３に巻回される板ばねま
たはゴム製のコイル３６と、該コイル３６の先端
に固定されると共に前記ガイドレール２７間に挿
通されたガイドロツド３７と、ハウジング３２の
先端にボルト３８止めされた支軸３９とを有し、
上記コイル３６の一側縁にフツク状の第１係合部
３６Ａを形成すると共にその他側縁にフツク状の
第２係合部３６Ｂを形成し、さらにハウジング３
２の繰出し口３３に対向する箇所にコイル３６の
繰出されてきた部分の第１係合部３６Ａをすでに
繰出されている隣接部分の第２係合部３６Ｂに係
合させる係合金具４０を設けてある。４１は回転
型本体１３内に配設された引張手段であつて、本
体が従動円板２３の中央に固定された引張用シリ
ンダ装置４２と、該シリンダ装置４２のピストン
ロツド先端に回転自在に配設された移動滑車４３
と、連結板２６に配設された固定滑車４４と、一
端が上記ガイドロツド３７に固定されると共に他
端が両滑車４３，４４を介して連結板２６のフツ
ク４５に固定されたワイヤロープ４６とから構成
されている。前記軸受装置１５は、機枠４８の各
支軸３９の両側面に対向する位置に固定された軸
受用シリンダ装置４９と、該各シリンダ装置４９
のピストンロツド先端に配設されると共にそのピ
ストンロツドの伸長時には支軸３９を挾持する二
つ割り状の軸受ボツクス５０とから構成されてい
る。前記回転型支持装置１６は、上段面５２Ａと
下段面５２Ｂとを有するカムプレート５２と、そ
のカムプレート５２上に移動自在に載置された移
動車５３と、該移動車５３に回転自在に配設され
ると共にその移動車５３が上段面５２Ａ上に位置
するときには回転型本体１３の先端部に当接する
一対の支持ローラ５４と、移動車５３を往復移動
させる移動車用シリンダ装置５５とから構成され
ている。前記台車装置１７は、台車本体５７と、
その台車本体５７上に配設されたローラ５８付き
昇降台５９と、中央部が互いにピン連結されると
共に両端が台車本体５７および昇降台５９に係合
させられた複数のリンク６０と、適当なリンク６
０を回動させることにより昇降台５９を昇降させ
る昇降用シリンダ装置６１とから構成されてい
る。前記テープ供給装置１８は、繊維強化樹脂管
６と一体的に溶けあう樹脂製テープ６３を巻回し
たテープリール６４を有する。前記樹脂液含浸ガ
ラス繊維供給装置１９は次のものから構成されて
いる。すなわち第７図において、６６は上部開放
の樹脂液タンクで、樹脂液供給装置６７から常温
硬化性の樹脂液６８が30℃程度に加熱されて供給
される。前記樹脂液供給装置６７は、樹脂液収納
部６９と、この樹脂液収納部６９に連通し且つ樹
脂液ポンプ７０を介在してなる樹脂液供給管７１
と、触媒収納部７２と、この触媒収納部７２に連
通し且つ触媒ポンプ７３を介在してなる触媒供給
管７４と、両供給管７１，７４が連通するミキシ
ング弁７５とからなり、樹脂液タンク６６に設け
た液面センサー７６の検出により樹脂液６８が一
定レベル以下になつたときに所定量の樹脂液６８
を自動的に供給（補充）すべく構成してある。前
記樹脂液タンク６６の下部には、開閉弁７７を有
するドレン排出管７８が連通してある。７９は冷
却箱８０と、その中に多数配設したガラス繊維誘
導管（図示せず）とから構成した湾曲案内装置
で、その受入れ口８１を前記樹脂液タンク６６の
下部に連通すると共に、全体をＪ字状に湾曲し
て、その取出し口８２を該樹脂液タンク６６の設
定液レベルよりも上位に設定している。ここで受
入れ口８１は、樹脂液タンク６６の下部に45度の
角度で連通している。また受入れ口８１と取出し
口８２のうち少なくとも受入れ口８１において、
各ガラス繊維誘導管の始端にはリング状のセラミ
ツクが取付けてある。ガラス繊維誘導管の数は約
60本であり、また湾曲案内装置７９の平均案内長
さＬは100mm〜500mmである。前記冷却箱８０の上
端には冷却媒体供給管８３が連通すると共に、下
端には冷却媒体排出管８４が連通し、流される冷
却媒体によりガラス繊維誘導管内の樹脂液６８を
約５℃に降温させる。前記取出し口８２の外側に
は樹脂液受けタンク８５が設けられ、この樹脂液
受けタンク８５と前記樹脂液タンク６６とを樹脂
液戻し経路８６で連通して、樹脂液６８を自然流
動によつて樹脂液タンク６６に戻すべく構成して
ある。前記樹脂液受けタンク８５の上部に樹脂液
切り装置８７が設けられる。この樹脂液切り装置
８７は、下位液切り板８８と上位液切り板８９と
からなり、両板８８，８９の間隔ｌやラツプ高さ
ｈを調整することによつて樹脂液６８の含浸量を
決定し得る。９０は回転型本体１３の下方に設け
たたれ受けであつて、戻し路９１を介して樹脂液
受けタンク８５に連通している。前記樹脂液タン
ク６６から湾曲案内装置７９を経て樹脂液受けタ
ンク８５の上方に達し、そして樹脂液切り装置８
７を通つて回転型本体１３に至るガラス繊維移動
経路が形成される。取出し口８２と樹脂液切り装
置８７との間において、移動経路の上方に下向き
のアセトンガン９２が配設され、このアセトンガ
ン９２からアセトン９３によつて樹脂液６８の均
一化をはかる。９５は繊維強化樹脂管６の一端に
広経の受口６Ａを形成するため回転型本体１３の
基端に外嵌させられたゴム製鍔付きリングであ
る。

以下、上記構成の作用を説明する。なお、第１
図の上側は繊維強化樹脂管６の製造前においてコ
イル３６を回転型本体１３に巻き付けている途中
の状態を示し、同図の下側は繊維強化樹脂管６の
製造直後の状態を示し、２つの回転型本体１３で
交互に繊維強化樹脂管６を製造するものである。
まず第８図ａに示すごとく、コイル３６をリール
３５に巻き付けている状態において、引張用シリ
ンダ装置４２のピストンロツドを伸長させると共
にモータ３４を作動させる。するとリール３５が
矢印Ｅ方向へ回転させられ、そのリール３５に巻
回させられているコイル３６が繰出し口３３から
繰出されていく。そして第９図に示すごとく、コ
イル３６の繰出された部分の第１係合部３６Ａが
係合金具４０により支持されている隣接部分の第
２係合部３６Ｂに対し強制的に押しつけられ、両
係合部分３６Ａ，３６Ｂが互いに嵌合させられ
る。以上のようにして第８図ｂに示すごとく回転
型本体１３の外周面全体にコイル３６を巻き付け
たならば、第８図ｃに示すごとく、鍔付きリング
９５を回転型本体１３の基端に外嵌させ、軸受装
置１５の軸受ボツクス５０により支軸３９を挾持
し、第２図の左端に位置させたテープ供給装置１
８からテープ６３を引き出すと共にそのテープ６
３の端を回転型本体１３の基端に取付け、次に駆
動軸１１により回転型本体１３を矢印Ｆ方向へ回
転させると共にねじ軸２０の回転によりテープ供
給装置１８を矢印Ｃ方向へ移動させていく。これ
によりテープ６３がコイル３６上に巻き付けられ
ていく。次にテープ６３の巻き付け終了後、第８
図ｄに示すごとく第２図の左端に位置させた樹脂
液含浸ガラス繊維供給装置１９からガラス繊維２
を引き出すと共にそのガラス繊維２の端をリング
９５に取付け、駆動軸１１により回転型本体１３
を矢印Ｅ方向へ回転させると共に上記供給装置１
９を矢印Ｃ方向へ移動させていく。これにより樹
脂液含浸ガラス繊維２がリング９５およびコイル
３６に巻き付けられる。次に第８図ｅに示すごと
く樹脂液６８が硬化すると共にテープ６３がガラ
ス繊維２と一体化して繊維強化樹脂管６が形成さ
れたならば、軸受装置１５の軸受用シリンダ装置
４９のピストンロツドを縮小させて軸受ボツクス
５０を支軸３９から離間させる。次に回転型支持
装置１６の移動車用シリンダ装置５５によりカム
プレート５２の下段面５２Ｂ上に位置する移動車
５３を上段面５２Ａ上まで移動させ、支持ローラ
５４を第１図下側に示すごとくコイル３６を介し
て回転型本体１３の先端部に当接させ、この回転
型本体１３の先端部を支持する。次に引張用シリ
ンダ装置４２のピストンロツドを縮小させていく
と共に巻取り用モータ３４によりリール３５を矢
印Ｆ方向へ回転させる。するとコイル３６がリー
ル３５に巻き取られていき、コイル３６とともに
繊維強化樹脂管６が矢印Ｃ方向へ移動させられ、
回転型本体１３から引き出されていく。なお回転
型本体１３の先端はある程度撓むので、繊維強化
樹脂管６はその回転型本体１３の先端と支持ロー
ラ５４との間を通つて容易に引き出される。その
引き出された繊維強化樹脂管６は昇降台５９上に
載せられる。次にリング９５を取外せば、第８図
ｆに示す繊維強化樹脂管６を得ることができる。

上記第１の実施例では、一枚物のコイル３６を
用いたが、第１０図に示すごとくゴム製コイル本
体１０４と、そのコイル本体１０４中に入れた板
ばね製芯材１０５とからなるコイル３６を用いて
もよい（第２の実施例）。

発明の効果 以上述べたごとく本発明によれば、引張駆動装
置によりコイルを繰出し口から繰出していくと、
コイルの繰出された部分の第１係合部が係合金具
によつてすでに繰出されている隣接部分の第２係
合部に係合されていき、コイルをすべて繰出した
状態では、そのコイルにより回転型本体の外周面
を完全に被覆することができる。かかる状態にお
いて樹脂液含浸ガラス繊維を回転型本体に巻回し
て繊維強化樹脂管を形成した後、引張駆動装置の
引張力を無くし、巻取り用駆動装置によりコイル
を巻取つていくと、それにともなつて繊維強化樹
脂管が回転型本体から引き出されるものである。
したがつて従来のように回転型本体を取外す必要
がなく、手間と時間とがかからず、従来必要であ
つた回転型載置用ベツドも不用である。また繊維
強化樹脂管をコイルを介して間接的に引き出すも
のであるから、その繊維強化樹脂管に傷がつかな
いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の第１の実施例を示
し、第１図は一部切欠き正面図、第２図は平面
図、第３図は第１図の−矢視図、第４図は要
部の縦断面図、第５図は第４図の−矢視図、
第６図は第４図の−矢視図、第７図は樹脂液
含浸ガラス繊維供給装置の原理図、第８図のａ〜
ｆは製造工程図、第９図はコイル部分の縦断面図
である。第１０図は本発明の第２の実施例を示す
要部の縦断面図である。第１１図および第１２図
は従来例を示し、第１１図は概略横断面図、第１
２図は繊維強化樹脂管押し出し状態の平面図であ
る。 ２…ガラス繊維、６…繊維強化樹脂管、１１…
駆動軸、１３…回転型本体、１９…樹脂液含浸ガ
ラス繊維供給装置、２７…ガイドレール、３２…
ハウジング、３３…コイル繰出し口、３４…巻取
り用モータ、３５…リール、３６…コイル、３６
Ａ…第１係合部、３６Ｂ…第２係合部、４０…係
合金具、４２…引張用シリンダ装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基端が駆動軸に固定された繊維強化樹脂管形
   成用回転型本体を設け、該回転型本体の先端にそ
   の回転型本体よりも小径のハウジングを設け、該
   ハウジングの外周面適所に繰出し口を形成し、ハ
   ウジング内に回転型本体被覆用コイルを巻回した
   リールを回転自在に配設し、該引張駆動装置の引
   張力が無い状態においてリールを回転させること
   によりコイルを巻取る巻取り用駆動装置を設け、
   コイルの一側縁に第１係合部を形成すると共にそ
   の他側縁に第１係合部と係合可能な第２係合部を
   形成し、ハウジングの繰出し口に対向する箇所に
   コイルの繰出されてきた部分の第１係合部をすで
   に繰出されている隣接部分の第２係合部に係合さ
   せる係合金具を設け、回転型本体に巻回したコイ
   ル上に樹脂液含浸ガラス繊維を供給する樹脂液含
   浸ガラス繊維供給装置を設けたことを特徴とする
   繊維強化樹脂管製造装置。