JPH0331334B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331334B2 JPH0331334B2 JP59204282A JP20428284A JPH0331334B2 JP H0331334 B2 JPH0331334 B2 JP H0331334B2 JP 59204282 A JP59204282 A JP 59204282A JP 20428284 A JP20428284 A JP 20428284A JP H0331334 B2 JPH0331334 B2 JP H0331334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- coil
- tip
- reel
- resin liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
- B29C37/0017—Discharging moulded articles from the mould by stripping articles from mould cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂液を含浸させたガラス繊維を回転
型本体に巻回して繊維強化樹脂管を製造する装置
に関するものである。
型本体に巻回して繊維強化樹脂管を製造する装置
に関するものである。
従来の技術
従来では第９図に示すように、芯材１に巻回し
てある長尺のガラス繊維２を巻き戻しつつ複数の
ガイドローラ３を介して樹脂液タンク４内に導
き、次にその樹脂液含浸ガラス繊維３を矢印Ａ方
向へ回転する回転型５の外周面に巻回して繊維強
化樹脂管６を形成し、次に回転型５を駆動軸より
外して第１０図に示すごとくヘツド７上に載置
し、次にシリンダ８のピストンロツド先端に設け
た爪９を繊維強化樹脂管６の端部に係合させ、次
にシリンダ８のピストンロツドを縮小させて繊維
強化樹脂管６を矢印Ｂ方向へ押し出して回転型５
から離型させている。
てある長尺のガラス繊維２を巻き戻しつつ複数の
ガイドローラ３を介して樹脂液タンク４内に導
き、次にその樹脂液含浸ガラス繊維３を矢印Ａ方
向へ回転する回転型５の外周面に巻回して繊維強
化樹脂管６を形成し、次に回転型５を駆動軸より
外して第１０図に示すごとくヘツド７上に載置
し、次にシリンダ８のピストンロツド先端に設け
た爪９を繊維強化樹脂管６の端部に係合させ、次
にシリンダ８のピストンロツドを縮小させて繊維
強化樹脂管６を矢印Ｂ方向へ押し出して回転型５
から離型させている。
発明が解決しようとする問題点
上記した従来構成によると、回転型５の先端が
固定軸受に支持されているため、そのままでは繊
維強化樹脂管６を回転型５から外すことはできな
い。そこで回転型５を駆動軸から外してベツド７
上に載置し、その後、繊維強化樹脂管６を回転型
５から離型させている。したがつて回転型５の着
脱に時間と手間とがかかり、ベツド７のスペース
を確保しなければならない。またその着脱の際に
繊維強化樹脂管６に傷がつきやすいものである。
固定軸受に支持されているため、そのままでは繊
維強化樹脂管６を回転型５から外すことはできな
い。そこで回転型５を駆動軸から外してベツド７
上に載置し、その後、繊維強化樹脂管６を回転型
５から離型させている。したがつて回転型５の着
脱に時間と手間とがかかり、ベツド７のスペース
を確保しなければならない。またその着脱の際に
繊維強化樹脂管６に傷がつきやすいものである。
問題を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明の繊維強化樹
脂管製造装置は、基端が駆動軸に固定された繊維
強化樹脂管形成用回転型本体を設け、該回転型本
体の先端に回転型被覆用コイルを巻回したリール
を回転自在に配設し、リールを回転させることに
よりそのリールからコイルを回転型本体の外周面
に送り出すリール駆動装置を設け、コイルを回転
型の軸心方向に沿つて案内するコイル案内体を設
け、回転型本体の先端に支軸を設け、該支軸に対
して複数に分割された軸受ボツクスを当接離間さ
せる軸受用駆動装置を設け、回転型本体の先端下
方に配設した移動車を移動させることによりその
移動車に設けた支持ローラを回転型本体の先端に
対して当接離間させる移動車用駆動装置を設け、
回転型本体に巻回したコイル上に樹脂液含浸ガラ
ス繊維を供給する樹脂液含浸ガラス繊維供給装置
を設けたものである。
脂管製造装置は、基端が駆動軸に固定された繊維
強化樹脂管形成用回転型本体を設け、該回転型本
体の先端に回転型被覆用コイルを巻回したリール
を回転自在に配設し、リールを回転させることに
よりそのリールからコイルを回転型本体の外周面
に送り出すリール駆動装置を設け、コイルを回転
型の軸心方向に沿つて案内するコイル案内体を設
け、回転型本体の先端に支軸を設け、該支軸に対
して複数に分割された軸受ボツクスを当接離間さ
せる軸受用駆動装置を設け、回転型本体の先端下
方に配設した移動車を移動させることによりその
移動車に設けた支持ローラを回転型本体の先端に
対して当接離間させる移動車用駆動装置を設け、
回転型本体に巻回したコイル上に樹脂液含浸ガラ
ス繊維を供給する樹脂液含浸ガラス繊維供給装置
を設けたものである。
かかる構成によれば、コイルで回転型本体の外
周面を被覆した状態において樹脂液含浸ガラス繊
維を回転型本体に巻回して繊維強化樹脂管を形成
した後、軸受用駆動装置により軸受ボツクスを回
転型本体先端の支軸から離間させ、移動車用駆動
装置により移動車を移動させて支持ローラを回転
型本体先端の下面に当接させ、次にリール駆動装
置によりコイルをリールに巻取るだけで、繊維強
化樹脂管を回転型本体から引き出すことができ
る。
周面を被覆した状態において樹脂液含浸ガラス繊
維を回転型本体に巻回して繊維強化樹脂管を形成
した後、軸受用駆動装置により軸受ボツクスを回
転型本体先端の支軸から離間させ、移動車用駆動
装置により移動車を移動させて支持ローラを回転
型本体先端の下面に当接させ、次にリール駆動装
置によりコイルをリールに巻取るだけで、繊維強
化樹脂管を回転型本体から引き出すことができ
る。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図に基
づいて説明する。この実施例では上下２本の駆動
軸１１を有し、その各駆動軸１１の駆動円板１２
にそれぞれ回転型本体１３を固定してある。１４
は各回転型本体１３の先端に設けられたコイル支
持装置、１５は各回転型本体１３の先端を支持す
るための軸受装置、１６は片持支持状態の各回転
型本体１３の先端下面を支持するための回転型支
持装置、１７は回転型本体１３から引き出されて
きた繊維強化樹脂管６を受取るための台車装置、
１８，１９は各回転型本体１３の両側に配設され
たねじ軸２０，２１にそれぞれ矢印Ｃ，Ｄ方向移
動自在に配設されたテープ供給装置と樹脂液含浸
ガラス繊維供給装置である。前記回転型本体１３
は、前記駆動円板１２に取外し自在に固定された
従動円板２３と、該従動円板２３の外周部に周方
向適当間隔ごとに固着されると共に先端部２４Ａ
が若干従動円板２３の中心に向かつて折れたコの
字形の形枠２４と、該各形枠２４の外周面に多数
配設したガイドローラ２５と、各形枠２４の先端
部近傍を互いに連結する連結板２６とから構成さ
れている。２７は隣接する適当な２つの形枠２４
にそれぞれ固着された一対のガイドレールであつ
て、形枠２４の全長にわたつて設けられている。
前記コイル支持装置１４は、連結板２６に固定さ
れたリール駆動モータ２９と、該モータ２９の駆
動軸に固着された回転板３０と、該回転板３０に
ボルト３１止めされると共に外周面３２Ａが各ガ
イドローラ２５のロール天の延長線とほぼ一致し
かつ外周面３２Ａにコイル繰出し口３３を有する
截頭円錐形のハウジング３２と、該ハウジング３
２の先端に固定されたテンシヨン用モータ３４
と、該テンシヨン用モータ３４の駆動軸に固定さ
れた摩擦クラツチ装置付きリール３５と、該リー
ル３５に巻回されると共に先端がコイル繰出し口
３３から出てハウジング３２および回転型本体１
３に巻回される板ばねまたはゴム製のコイル３６
と、該コイル３６の先端に固定されると共に前記
ガイドレール２７間に挿通されたガイドロツド３
７と、ハウジング３２の先端にボルト３８止めさ
れた支軸３９とから構成されている。４１は回転
型本体１３内に配設された付勢手段であつて、従
動円板２３にばね４２を介して支持された移動滑
車４３と、連結板２６に配設された固定滑車４４
と、一端が上記ガイドロツド３７に固定されると
共に他端が両滑車４３，４４を介して連結板２６
のフツク４５に固定されたワイヤロープ４６とか
ら構成されている。前記軸受装置１５は、機枠４
８の各支軸３９の両側面に対向する位置に固定さ
れた軸受用シリンダ装置４９と、該各シリンダ装
置４９のピストンロツド先端に配設されると共に
そのピストンロツドの伸長時には支軸３９を挾持
する二つ割り状の軸受ボツクス５０とから構成さ
れている。前記回転型支持装置１６は、上段面５
２Ａと下段面５２Ｂとを有するカムプレート５２
と、そのカムプレート５２上に移動自在に載置さ
れた移動車５３と、該移動車５３に回転自在に配
設されると共にその移動車５３が上段面５２Ａ上
に位置するときには回転型本体１３の先端部に当
接する一対の支持ローラ５４と、移動車５３を往
復移動させる移動車用シリンダ装置５５とから構
成されている。前記台車装置１７は、台車本体５
７と、その台車本体５７上に配設されたローラ５
８付き昇降台５９と、中央部が互いにピン連結さ
れると共に両端が台車本体５７および昇降台５９
に係合させられた複数のリンク６０と、適当なリ
ンク６０を回動させることにより昇降台５９を昇
降させる昇降用シリンダ装置６１とから構成され
ている。前記テープ供給装置１８は、繊維強化樹
脂管６と一体的に溶けあう樹脂製テープ６３を巻
回したテープリール６４を有する。前記樹脂液含
浸ガラス繊維供給装置１９は次のものから構成さ
れている。すなわち第７図において、６６は上部
開放の樹脂液タンクで、樹脂液供給装置６７から
常温硬化性の樹脂液６８が30℃程度に加熱されて
供給される。前記樹脂液供給装置６７は、樹脂液
収納部６９と、この樹脂液収納部６９に連通し且
つ樹脂液ポンプ７０を介在してなる樹脂液供給管
７１と、触媒収納部７２と、この触媒収納部７２
に連通し且つ触媒ポンプ７３を介在してなる触媒
供給管７４と、両供給管７１，７４が連通するミ
キシング弁７５とからなり、樹脂液タンク６６に
設けた液面センサー７６の検出により樹脂液６８
が一定レベル以下になつたときに所定量の樹脂液
６８を自動的に供給（補充）すべく構成してあ
る。前記樹脂液タンク６６の下部には、開閉弁７
７を有するドレン排出管７８が連通してある。７
９は冷却箱８０と、その中に多数配設したガラス
繊維誘導管（図示せず）とから構成した湾曲案内
装置で、その受入れ口８１を前記樹脂液タンク６
６の下部に連通すると共に、全体をＪ字状に湾曲
して、その取出し口８２を該樹脂液タンク６６の
設定液レベルよりも上位に設定している。ここで
受入れ口８１は、樹脂液タンク６６の下部に45度
の角度で連通している。また受入れ口８１と取出
し口８２のうち少なくとも受入れ口８１におい
て、各ガラス繊維誘導管の始端にはリング状のセ
ラミツクが取付けてある。ガラス繊維誘導管の数
は約60本であり、また湾曲案内装置７９の平均案
内長さＬは100mm〜500mmである。前記冷却箱８０
の上端には冷却媒体供給管８３が連通すると共
に、下端には冷却媒体排出管８４が連通し、流さ
れる冷却媒体によりガラス繊維誘導管内の樹脂液
６８を約５℃に降温させる。前記取出し口８２の
外側には樹脂液受けタンク８５が設けられ、この
樹脂液受けタンク８５と前記樹脂液タンク６６と
を樹脂液戻し経路８６で連通して、樹脂液６８を
自然流動によつて樹脂液タンク６６に戻すべく構
成してある。前記樹脂液受けタンク８５の上部に
樹脂液切り装置８７が設けられる。この樹脂液切
り装置８７は、下位液切り板８８と上位液切り板
８９とからなり、両板８８，８９と間隔ｌやラツ
プ高さｈを調整することによつて樹脂液６８の含
浸量を決定し得る。９０は回転型本体１３の下方
に設けたたれ受けであつて、戻し路９１を介して
樹脂液受けタンク８５に連通している。前記樹脂
液タンク６６から湾曲案内装置７９を経て樹脂液
受けタンク８５の上方に達し、そして樹脂液切り
装置８７を通つて回転型本体１３に至るガラス繊
維移動経路が形成される。取出し口８２と樹脂液
切り装置８７との間において、移動経路の上方に
下向きアセトンガン９２が配設され、このアセト
ンガン９２からアセトン９３によつて樹脂液６８
の均一化をはかる。９５は繊維強化樹脂管６の一
端に広経の受口６Ａを形成するため回転型本体１
３の基端に外嵌させられたゴム製鍔付きリングで
ある。なお広径の挿口６Ａが不用の場合は用いな
い。
づいて説明する。この実施例では上下２本の駆動
軸１１を有し、その各駆動軸１１の駆動円板１２
にそれぞれ回転型本体１３を固定してある。１４
は各回転型本体１３の先端に設けられたコイル支
持装置、１５は各回転型本体１３の先端を支持す
るための軸受装置、１６は片持支持状態の各回転
型本体１３の先端下面を支持するための回転型支
持装置、１７は回転型本体１３から引き出されて
きた繊維強化樹脂管６を受取るための台車装置、
１８，１９は各回転型本体１３の両側に配設され
たねじ軸２０，２１にそれぞれ矢印Ｃ，Ｄ方向移
動自在に配設されたテープ供給装置と樹脂液含浸
ガラス繊維供給装置である。前記回転型本体１３
は、前記駆動円板１２に取外し自在に固定された
従動円板２３と、該従動円板２３の外周部に周方
向適当間隔ごとに固着されると共に先端部２４Ａ
が若干従動円板２３の中心に向かつて折れたコの
字形の形枠２４と、該各形枠２４の外周面に多数
配設したガイドローラ２５と、各形枠２４の先端
部近傍を互いに連結する連結板２６とから構成さ
れている。２７は隣接する適当な２つの形枠２４
にそれぞれ固着された一対のガイドレールであつ
て、形枠２４の全長にわたつて設けられている。
前記コイル支持装置１４は、連結板２６に固定さ
れたリール駆動モータ２９と、該モータ２９の駆
動軸に固着された回転板３０と、該回転板３０に
ボルト３１止めされると共に外周面３２Ａが各ガ
イドローラ２５のロール天の延長線とほぼ一致し
かつ外周面３２Ａにコイル繰出し口３３を有する
截頭円錐形のハウジング３２と、該ハウジング３
２の先端に固定されたテンシヨン用モータ３４
と、該テンシヨン用モータ３４の駆動軸に固定さ
れた摩擦クラツチ装置付きリール３５と、該リー
ル３５に巻回されると共に先端がコイル繰出し口
３３から出てハウジング３２および回転型本体１
３に巻回される板ばねまたはゴム製のコイル３６
と、該コイル３６の先端に固定されると共に前記
ガイドレール２７間に挿通されたガイドロツド３
７と、ハウジング３２の先端にボルト３８止めさ
れた支軸３９とから構成されている。４１は回転
型本体１３内に配設された付勢手段であつて、従
動円板２３にばね４２を介して支持された移動滑
車４３と、連結板２６に配設された固定滑車４４
と、一端が上記ガイドロツド３７に固定されると
共に他端が両滑車４３，４４を介して連結板２６
のフツク４５に固定されたワイヤロープ４６とか
ら構成されている。前記軸受装置１５は、機枠４
８の各支軸３９の両側面に対向する位置に固定さ
れた軸受用シリンダ装置４９と、該各シリンダ装
置４９のピストンロツド先端に配設されると共に
そのピストンロツドの伸長時には支軸３９を挾持
する二つ割り状の軸受ボツクス５０とから構成さ
れている。前記回転型支持装置１６は、上段面５
２Ａと下段面５２Ｂとを有するカムプレート５２
と、そのカムプレート５２上に移動自在に載置さ
れた移動車５３と、該移動車５３に回転自在に配
設されると共にその移動車５３が上段面５２Ａ上
に位置するときには回転型本体１３の先端部に当
接する一対の支持ローラ５４と、移動車５３を往
復移動させる移動車用シリンダ装置５５とから構
成されている。前記台車装置１７は、台車本体５
７と、その台車本体５７上に配設されたローラ５
８付き昇降台５９と、中央部が互いにピン連結さ
れると共に両端が台車本体５７および昇降台５９
に係合させられた複数のリンク６０と、適当なリ
ンク６０を回動させることにより昇降台５９を昇
降させる昇降用シリンダ装置６１とから構成され
ている。前記テープ供給装置１８は、繊維強化樹
脂管６と一体的に溶けあう樹脂製テープ６３を巻
回したテープリール６４を有する。前記樹脂液含
浸ガラス繊維供給装置１９は次のものから構成さ
れている。すなわち第７図において、６６は上部
開放の樹脂液タンクで、樹脂液供給装置６７から
常温硬化性の樹脂液６８が30℃程度に加熱されて
供給される。前記樹脂液供給装置６７は、樹脂液
収納部６９と、この樹脂液収納部６９に連通し且
つ樹脂液ポンプ７０を介在してなる樹脂液供給管
７１と、触媒収納部７２と、この触媒収納部７２
に連通し且つ触媒ポンプ７３を介在してなる触媒
供給管７４と、両供給管７１，７４が連通するミ
キシング弁７５とからなり、樹脂液タンク６６に
設けた液面センサー７６の検出により樹脂液６８
が一定レベル以下になつたときに所定量の樹脂液
６８を自動的に供給（補充）すべく構成してあ
る。前記樹脂液タンク６６の下部には、開閉弁７
７を有するドレン排出管７８が連通してある。７
９は冷却箱８０と、その中に多数配設したガラス
繊維誘導管（図示せず）とから構成した湾曲案内
装置で、その受入れ口８１を前記樹脂液タンク６
６の下部に連通すると共に、全体をＪ字状に湾曲
して、その取出し口８２を該樹脂液タンク６６の
設定液レベルよりも上位に設定している。ここで
受入れ口８１は、樹脂液タンク６６の下部に45度
の角度で連通している。また受入れ口８１と取出
し口８２のうち少なくとも受入れ口８１におい
て、各ガラス繊維誘導管の始端にはリング状のセ
ラミツクが取付けてある。ガラス繊維誘導管の数
は約60本であり、また湾曲案内装置７９の平均案
内長さＬは100mm〜500mmである。前記冷却箱８０
の上端には冷却媒体供給管８３が連通すると共
に、下端には冷却媒体排出管８４が連通し、流さ
れる冷却媒体によりガラス繊維誘導管内の樹脂液
６８を約５℃に降温させる。前記取出し口８２の
外側には樹脂液受けタンク８５が設けられ、この
樹脂液受けタンク８５と前記樹脂液タンク６６と
を樹脂液戻し経路８６で連通して、樹脂液６８を
自然流動によつて樹脂液タンク６６に戻すべく構
成してある。前記樹脂液受けタンク８５の上部に
樹脂液切り装置８７が設けられる。この樹脂液切
り装置８７は、下位液切り板８８と上位液切り板
８９とからなり、両板８８，８９と間隔ｌやラツ
プ高さｈを調整することによつて樹脂液６８の含
浸量を決定し得る。９０は回転型本体１３の下方
に設けたたれ受けであつて、戻し路９１を介して
樹脂液受けタンク８５に連通している。前記樹脂
液タンク６６から湾曲案内装置７９を経て樹脂液
受けタンク８５の上方に達し、そして樹脂液切り
装置８７を通つて回転型本体１３に至るガラス繊
維移動経路が形成される。取出し口８２と樹脂液
切り装置８７との間において、移動経路の上方に
下向きアセトンガン９２が配設され、このアセト
ンガン９２からアセトン９３によつて樹脂液６８
の均一化をはかる。９５は繊維強化樹脂管６の一
端に広経の受口６Ａを形成するため回転型本体１
３の基端に外嵌させられたゴム製鍔付きリングで
ある。なお広径の挿口６Ａが不用の場合は用いな
い。
以下、上記構成の作用を説明する。なお、第１
図の上側は繊維強化樹脂管６の製造前においてコ
イル３６を回転型本体１３に巻き付けている途中
の状態を示し、同図の下側は繊維強化樹脂管６の
製造直後の状態を示し、２つの回転型本体１３で
交互に繊維強化樹脂管６を製造するものである。
まず第８図ａに示すごとく、コイル３６をリール
３５に巻き付けている状態において、リール駆動
モータ２９によりハウジング３２を矢印Ｅ方向へ
回転させる。するとリール３５も同方向へ回転さ
せられてそのリール３５に巻回されているコイル
３６が繰出し口３３から繰出されていく。これに
よりコイル３６の先端のガイドロツド３７が矢印
Ｄ方向へガイドレール２７に案内されて移動し、
コイル３６が回転型本体１３に巻き付けられてい
く。なお、このときテンシヨン用モータ３４によ
りリール３５に矢印Ｆ方向の回転力を与え、コイ
ル３６に適度のテンシヨンを付与してこのコイル
３６がゆるむのを防止する。以上のようにして第
８図ｂに示すごとく回転型本体１３の外周全体に
コイル３６を巻き付けたならば、第８図ｃに示す
ごとく、鍔付きリング９５を回転型本体１３の基
端に外嵌させ、軸受装置１５の軸受ボツクス５０
により支軸３９を挾持し、第２図の左端に位置さ
せたテープ供給装置１８からテープ６３を引き出
すと共にそのテープ６３の端を回転型本体１３の
基端に取付け、次に駆動軸１１により回転型本体
１３を矢印Ｆ方向へ回転させると共にねじ軸２０
の回転によりテープ供給装置１８を矢印Ｃ方向へ
移動させていく。これによりテープ６３がコイル
３６上に巻き付けられていく。次にテープ６３の
巻き付け終了後、第８図ｄに示すごとく第２図の
左端に位置させた樹脂液含浸ガラス繊維供給装置
１９からガラス繊維２を引き出すと共にそのガラ
ス繊維２の端をリング９５に取付け、駆動軸１１
により回転型本体１３を矢印Ｅ方向へ回転させる
と共に上記供給装置１９を矢印Ｃ方向へ移動させ
ていく。これにより樹脂液含浸ガラス繊維２がリ
ング９５およびコイル３６に巻き付けられる。次
に第８図ｅに示すごとく樹脂液６８が硬化すると
共にテープ６３がガラス繊維２と一体化して繊維
強化樹脂管６が形成されたならば、軸受装置１５
の軸受用シリンダ装置４９のピストンロツドを縮
小させて軸受ボツクス５０を支軸３９から離間さ
せる。次に回転型支持装置１６の移動車用シリン
ダ装置５５によりカムプレート５２の下段面５２
Ｂ上に位置する移動車５３を上段面５２Ａ上まで
移動させ、支持ローラ５４を第１図下側に示すご
とくコイル３６を介して回転型本体１３の先端部
に当接させ、この回転型本体１３の先端部を支持
する。次にリール駆動モータ２９によりハウジン
グ３２を矢印Ｆ方向へ回転させる。するとコイル
３６がリール３５に巻き取られていき、コイル３
６とともに繊維強化樹脂管６が矢印Ｃ方向へ移動
させられ、回転型本体１３から引き出されてい
く。なお回転型本体１３の先端はある程度撓むの
で、繊維強化樹脂管６はその回転型本体１３の先
端と支持ローラ５４との間を通つて容易に引き出
される。その引き出された繊維強化樹脂管６は昇
降台５９上に載せられる。次にリング９５を取外
せば、第８図ｆに示す繊維強化樹脂管６を得るこ
とができる。
図の上側は繊維強化樹脂管６の製造前においてコ
イル３６を回転型本体１３に巻き付けている途中
の状態を示し、同図の下側は繊維強化樹脂管６の
製造直後の状態を示し、２つの回転型本体１３で
交互に繊維強化樹脂管６を製造するものである。
まず第８図ａに示すごとく、コイル３６をリール
３５に巻き付けている状態において、リール駆動
モータ２９によりハウジング３２を矢印Ｅ方向へ
回転させる。するとリール３５も同方向へ回転さ
せられてそのリール３５に巻回されているコイル
３６が繰出し口３３から繰出されていく。これに
よりコイル３６の先端のガイドロツド３７が矢印
Ｄ方向へガイドレール２７に案内されて移動し、
コイル３６が回転型本体１３に巻き付けられてい
く。なお、このときテンシヨン用モータ３４によ
りリール３５に矢印Ｆ方向の回転力を与え、コイ
ル３６に適度のテンシヨンを付与してこのコイル
３６がゆるむのを防止する。以上のようにして第
８図ｂに示すごとく回転型本体１３の外周全体に
コイル３６を巻き付けたならば、第８図ｃに示す
ごとく、鍔付きリング９５を回転型本体１３の基
端に外嵌させ、軸受装置１５の軸受ボツクス５０
により支軸３９を挾持し、第２図の左端に位置さ
せたテープ供給装置１８からテープ６３を引き出
すと共にそのテープ６３の端を回転型本体１３の
基端に取付け、次に駆動軸１１により回転型本体
１３を矢印Ｆ方向へ回転させると共にねじ軸２０
の回転によりテープ供給装置１８を矢印Ｃ方向へ
移動させていく。これによりテープ６３がコイル
３６上に巻き付けられていく。次にテープ６３の
巻き付け終了後、第８図ｄに示すごとく第２図の
左端に位置させた樹脂液含浸ガラス繊維供給装置
１９からガラス繊維２を引き出すと共にそのガラ
ス繊維２の端をリング９５に取付け、駆動軸１１
により回転型本体１３を矢印Ｅ方向へ回転させる
と共に上記供給装置１９を矢印Ｃ方向へ移動させ
ていく。これにより樹脂液含浸ガラス繊維２がリ
ング９５およびコイル３６に巻き付けられる。次
に第８図ｅに示すごとく樹脂液６８が硬化すると
共にテープ６３がガラス繊維２と一体化して繊維
強化樹脂管６が形成されたならば、軸受装置１５
の軸受用シリンダ装置４９のピストンロツドを縮
小させて軸受ボツクス５０を支軸３９から離間さ
せる。次に回転型支持装置１６の移動車用シリン
ダ装置５５によりカムプレート５２の下段面５２
Ｂ上に位置する移動車５３を上段面５２Ａ上まで
移動させ、支持ローラ５４を第１図下側に示すご
とくコイル３６を介して回転型本体１３の先端部
に当接させ、この回転型本体１３の先端部を支持
する。次にリール駆動モータ２９によりハウジン
グ３２を矢印Ｆ方向へ回転させる。するとコイル
３６がリール３５に巻き取られていき、コイル３
６とともに繊維強化樹脂管６が矢印Ｃ方向へ移動
させられ、回転型本体１３から引き出されてい
く。なお回転型本体１３の先端はある程度撓むの
で、繊維強化樹脂管６はその回転型本体１３の先
端と支持ローラ５４との間を通つて容易に引き出
される。その引き出された繊維強化樹脂管６は昇
降台５９上に載せられる。次にリング９５を取外
せば、第８図ｆに示す繊維強化樹脂管６を得るこ
とができる。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、繊維強化樹
脂管形成後、軸受用駆動装置により軸受ボツクス
を回転型本体先端の支軸から離間させることによ
り、回転型本体を片持ち支持状態にすることがで
き、回転型本体を駆動軸から取外さなくても、リ
ール駆動装置でコイルをリールに巻取るだけで、
繊維強化樹脂管を回転型本体から引き出すことが
できるものである。したがつて従来のように回転
型本体を着脱させるための時間と手間が不用であ
り、回転型載置用ベツドも不用である。また上記
のように回転型本体を片持ち支持状態にすると、
繊維強化樹脂管の引き出しの際に回転型本体が揺
動してスムーズに引き出せないおそれがあるが、
本発明によれば、移動車用駆動装置により移動車
を移動させることにより支持ローレラを回転型本
体先端の下面に当接させることにより回転型本体
の揺動を防止することができるものである。した
がつて繊維強化樹脂管を回転型本体からスムーズ
に引き出すことができる。
脂管形成後、軸受用駆動装置により軸受ボツクス
を回転型本体先端の支軸から離間させることによ
り、回転型本体を片持ち支持状態にすることがで
き、回転型本体を駆動軸から取外さなくても、リ
ール駆動装置でコイルをリールに巻取るだけで、
繊維強化樹脂管を回転型本体から引き出すことが
できるものである。したがつて従来のように回転
型本体を着脱させるための時間と手間が不用であ
り、回転型載置用ベツドも不用である。また上記
のように回転型本体を片持ち支持状態にすると、
繊維強化樹脂管の引き出しの際に回転型本体が揺
動してスムーズに引き出せないおそれがあるが、
本発明によれば、移動車用駆動装置により移動車
を移動させることにより支持ローレラを回転型本
体先端の下面に当接させることにより回転型本体
の揺動を防止することができるものである。した
がつて繊維強化樹脂管を回転型本体からスムーズ
に引き出すことができる。
第１図〜第８図は本発明の一実施例を示し、第
１図は一部切欠き正面図、第２図は平面図、第３
図は第１図の−矢視図、第４図は要部の縦断
面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図は
第４図の−矢視図、第７図は樹脂液含浸ガラ
ス繊維供給装置の原理図、第８図のａ〜ｆは製造
工程図である。第９図および第１０図は従来例を
示し、第９図は概略横断面図、第１０図は繊維強
化樹脂管押し出し状態の平面図である。 ２…ガラス繊維、６…繊維強化樹脂管、１１…
駆動軸、１９…樹脂液含浸ガラス繊維供給装置、
２７…ガイドレール、２９…リール駆動モータ、
３５…リール、３６…コイル、３９…支軸、４１
…付勢手段、４２…ばね、４９…軸受用シリンダ
装置、５０…軸受ボツクス、５３…移動車、５４
…支持ローラ、５５…移動車用シリンダ装置。
１図は一部切欠き正面図、第２図は平面図、第３
図は第１図の−矢視図、第４図は要部の縦断
面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図は
第４図の−矢視図、第７図は樹脂液含浸ガラ
ス繊維供給装置の原理図、第８図のａ〜ｆは製造
工程図である。第９図および第１０図は従来例を
示し、第９図は概略横断面図、第１０図は繊維強
化樹脂管押し出し状態の平面図である。 ２…ガラス繊維、６…繊維強化樹脂管、１１…
駆動軸、１９…樹脂液含浸ガラス繊維供給装置、
２７…ガイドレール、２９…リール駆動モータ、
３５…リール、３６…コイル、３９…支軸、４１
…付勢手段、４２…ばね、４９…軸受用シリンダ
装置、５０…軸受ボツクス、５３…移動車、５４
…支持ローラ、５５…移動車用シリンダ装置。
Claims (1)
- １ 基端が駆動軸に固定された繊維強化樹脂管形
成用回転型本体を設け、該回転型本体の先端に回
転型本体被覆用コイルを巻回したリールを回転自
在に配設し、リールを回転させることによりその
リールからコイルを回転型本体の外周面に送り出
すリール駆動装置を設け、コイルを回転型本体の
軸心方向に沿つて案内するコイル案内体を設け、
回転型本体の先端に支軸を設け、該支軸に対して
複数に分割された軸受ボツクスを当接離間させる
軸受用駆動装置を設け、回転型本体の先端下方に
配設した移動車を移動させることによりその移動
車に設けた支持ローラを回転型本体の先端に対し
て当接離間させる移動車用駆動装置を設け、回転
型本体に巻回したコイル上に樹脂液含浸ガラス繊
維を供給する樹脂液含浸ガラス繊維供給装置を設
けたことを特徴とする繊維強化樹脂管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204282A JPS6179631A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維強化樹脂管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204282A JPS6179631A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維強化樹脂管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179631A JPS6179631A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0331334B2 true JPH0331334B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=16487898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204282A Granted JPS6179631A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維強化樹脂管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179631A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571675B1 (en) * | 1992-05-27 | 1997-07-23 | Toray Industries, Inc. | Filament winding apparatus |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59204282A patent/JPS6179631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6179631A (ja) | 1986-04-23 |
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