JPH0331337B2 - - Google Patents
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- JPH0331337B2 JPH0331337B2 JP59204285A JP20428584A JPH0331337B2 JP H0331337 B2 JPH0331337 B2 JP H0331337B2 JP 59204285 A JP59204285 A JP 59204285A JP 20428584 A JP20428584 A JP 20428584A JP H0331337 B2 JPH0331337 B2 JP H0331337B2
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- Japan
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- plate
- rotary
- main body
- resin liquid
- fiber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
- B29C37/0017—Discharging moulded articles from the mould by stripping articles from mould cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/607—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂液を含浸させたガラス繊維を回転
型本体に巻回して繊維強化樹脂管を製造する装置
に関するものである。
型本体に巻回して繊維強化樹脂管を製造する装置
に関するものである。
従来の技術
従来では第１２図に示すように、芯材１に巻回
してある長尺のガラス繊維２を巻き戻しつつ複数
のガイドローラ３を介して樹脂液タンク４内に導
き、次にその樹脂液含浸ガラス繊維３を矢印Ａ方
向へ回転する回転型５の外周面に巻回して繊維強
化樹脂管６を形成し、次に回転型５を駆動軸より
外して第１３図に示すごとくベツド７上に載置
し、次にシリンダ８のピストンロツド先端に設け
た爪９を繊維強化樹脂管６の端部に係合させ、次
にシリンダ８のピストンロツドを縮小させて繊維
強化樹脂管６を矢印Ｂ方向へ押し出して回転型５
から離型させている。
してある長尺のガラス繊維２を巻き戻しつつ複数
のガイドローラ３を介して樹脂液タンク４内に導
き、次にその樹脂液含浸ガラス繊維３を矢印Ａ方
向へ回転する回転型５の外周面に巻回して繊維強
化樹脂管６を形成し、次に回転型５を駆動軸より
外して第１３図に示すごとくベツド７上に載置
し、次にシリンダ８のピストンロツド先端に設け
た爪９を繊維強化樹脂管６の端部に係合させ、次
にシリンダ８のピストンロツドを縮小させて繊維
強化樹脂管６を矢印Ｂ方向へ押し出して回転型５
から離型させている。
発明が解決しようとする問題点
上記した従来構成によると、回転型５から繊維
強化樹脂管６を離型させるため、回転型５を駆動
軸から外してベツド７上に載置しており、回転型
５の着脱に時間と手間がかかり、またベツド７の
スペースを確保しなければならない。さらに爪９
で繊維強化樹脂管６を強制的に押し出すものであ
るから、その繊維強化樹脂管６の端部や内周面に
傷がつきやすいものである。
強化樹脂管６を離型させるため、回転型５を駆動
軸から外してベツド７上に載置しており、回転型
５の着脱に時間と手間がかかり、またベツド７の
スペースを確保しなければならない。さらに爪９
で繊維強化樹脂管６を強制的に押し出すものであ
るから、その繊維強化樹脂管６の端部や内周面に
傷がつきやすいものである。
問題を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明の繊維強化樹
脂管製造装置は、基端が駆動軸に固定された筒状
の繊維強化樹脂管形成用回転型本体を設け、該回
転型本体の基端と先端とにそれぞれ周方向に沿つ
て適当間隔ごとにスプロケツトホイールを配設
し、回転型本体の軸心方向に沿つて互いに対向す
る両スプロケツトホイール間に無端状チエンを巻
回し、各チエンに回転型本体外周面被覆用可撓性
プレートを取付け、該各プレートの一側縁に第１
係合部を形成すると共にその他側縁にプレートが
回転型本体外周面に対向する位置にあるときには
隣接プレートの第１係合部に係合する第２係合部
を形成し、適当なスプロケツトホイールを一方向
へ回転させることによつて各プレートを回転型本
体の内周面に対向する位置からその外周面に対向
する位置まで移動させるプレート駆動装置を設
け、回転型本体の外周面を覆うプレート上に樹脂
液含浸ガラス繊維を供給する樹脂液含浸ガラス繊
維供給装置を設けたものである。
脂管製造装置は、基端が駆動軸に固定された筒状
の繊維強化樹脂管形成用回転型本体を設け、該回
転型本体の基端と先端とにそれぞれ周方向に沿つ
て適当間隔ごとにスプロケツトホイールを配設
し、回転型本体の軸心方向に沿つて互いに対向す
る両スプロケツトホイール間に無端状チエンを巻
回し、各チエンに回転型本体外周面被覆用可撓性
プレートを取付け、該各プレートの一側縁に第１
係合部を形成すると共にその他側縁にプレートが
回転型本体外周面に対向する位置にあるときには
隣接プレートの第１係合部に係合する第２係合部
を形成し、適当なスプロケツトホイールを一方向
へ回転させることによつて各プレートを回転型本
体の内周面に対向する位置からその外周面に対向
する位置まで移動させるプレート駆動装置を設
け、回転型本体の外周面を覆うプレート上に樹脂
液含浸ガラス繊維を供給する樹脂液含浸ガラス繊
維供給装置を設けたものである。
かかる構成によれば、プレート駆動装置により
スプロケツトホイールを一方向へ回転させること
により各チエンを介して回転型本体の内周面に対
向する各プレートをその外周面に対向する位置ま
でもたらすと、その各プレートの第１係合部が隣
接プレートの第２係合部に係合していき、各プレ
ートにより回転型本体の外周面を完全に被覆する
ことができる。かかる状態において樹脂液含浸ガ
ラス繊維を回転型本体に巻回して繊維強化樹脂管
を形成した後、プレート駆動装置によりスプロケ
ツトホイールを他方向へ回転させると、各プレー
トが回転型本体の内側へと移動していき、それに
ともなつて繊維強化樹脂管が回転型本体から引き
出されるものである。
スプロケツトホイールを一方向へ回転させること
により各チエンを介して回転型本体の内周面に対
向する各プレートをその外周面に対向する位置ま
でもたらすと、その各プレートの第１係合部が隣
接プレートの第２係合部に係合していき、各プレ
ートにより回転型本体の外周面を完全に被覆する
ことができる。かかる状態において樹脂液含浸ガ
ラス繊維を回転型本体に巻回して繊維強化樹脂管
を形成した後、プレート駆動装置によりスプロケ
ツトホイールを他方向へ回転させると、各プレー
トが回転型本体の内側へと移動していき、それに
ともなつて繊維強化樹脂管が回転型本体から引き
出されるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第１１図に
基づいて説明する。この実施例では上下２本の駆
動軸１１を有し、その各駆動軸１１の駆動円板１
２にそれぞれ回転型本体１３を固定してある。１
５は各回転型本体１３の先端を支持するための軸
受装置、１６は片持支持状態の各回転型本体１３
の先端下面を支持するための回転型支持装置、１
７は回転型本体１３から引き出されてきた繊維強
化樹脂管６を受取るための台車装置、１８，１９
は各回転型本体１３の両側に配設されたねじ軸２
０，２１にそれぞれ矢印Ｃ，Ｄ方向移動自在に配
設されたテープ供給装置と樹脂液含浸ガラス繊維
供給装置である。前記回転型本体１３は円筒形で
あつて、その先端部１３Ａは先すぼまりのテーパ
ー状に形成されている。２３は回転型本体１３の
基端に固着した従動円板であつて、駆動円板１２
に取外し自在に固定されている。１０７は回転型
本体１３の基端と先端とにそれぞれ周方向に沿つ
て適当間隔ごとに形成された切欠部であつて、そ
の中にはそれぞれ基端と先端のスプロケツトホイ
ール１０８を回転自在に配設してある。１０９は
矢印Ｃ，Ｄ方向に沿つて互いに対向する両スプロ
ケツトホイール１０８間に巻回された無端状チエ
ン、１１０は回転型本体１３の先端部近傍の切欠
部内に配設されると共に各チエン１０９に噛合す
る中間スプロケツトホイール、１１１は適当な基
端スプロケツトホイール１０８に固定された従動
スプロケツトホイール、１１２は駆動スプロケツ
トホイール、１１３は駆動、従動のスプロケツト
ホイール１１１，１１２間に巻回された伝動チエ
ン、４２は駆動スプロケツトホイール１１２を正
逆転させるプレート駆動装置、２６は回転型本体
１３内の先端部近傍に配設された連結板、２９は
該連結板２６から回転型本体１３内を通つて前方
へ突出する連結杆、３２は該連結杆２９の先端に
固着された截頭円錐形のハウジング、３６は各作
動チエン１０９に連結ピース１１４を介して取付
けられた板ばねまたはゴム製のプレートであつ
て、その一側縁にはフツク状の第１係合部３６Ａ
を形成してあると共にその他側縁に隣接プレート
３６の第１係合部３６Ａと係合するフツク状の第
２係合部３６Ｂを形成してある。また各プレート
３６の長さを回転型本体１３の長さよりも若干小
さくしてある。３９はハウジング３２の先端にボ
ルト３８止めされた支軸である。前記軸受装置１
５は、機枠４８の各支軸３９の両側面に対向する
位置に固定された軸受用シリンダ装置４９と、該
各シリンダ装置４９のピストンロツド先端に配設
されると共にそのピストンロツドの伸長時には支
軸３９を挾持する二つ割り状の軸受ボツクス５０
とから構成されている。前記回転型支持装置１６
は、上段面５２Ａと下段面５２Ｂとを有するカム
プレート５２と、そのカムプレート５２上に移動
自在に載置された移動車５３と、該移動車５３に
回転自在に配設されると共にその移動車５３が上
段面５２Ａ上に位置するときには回転型本体１３
の先端部に当接する一対の支持ローラ５４と、移
動車５３を往復移動させる移動車用シリンダ装置
５５とから構成されている。前記台車装置１７
は、台車本体５７と、その台車本体５７上に配設
されたローラ５８付き昇降台５９と、中央部が互
いにピン連結されると共に両端が台車本体５７お
よび昇降台５９に係合させられた複数のリンク６
０と、適当なリンク６０を回動させることにより
昇降台５９を昇降させる昇降用シリンダ装置６１
とから構成されている。前記テープ供給装置１８
は、繊維強化樹脂管６と一体的に溶けあう樹脂製
テープ６３を巻回したテープリール６４を有す
る。前記樹脂液含浸ガラス繊維供給装置１９は次
のものから構成されている。すなわち第１０図に
おいて、６６は上部開放の樹脂液タンクで、樹脂
液供給装置６７から常温硬化性の樹脂液６８が30
℃程度に加熱されて供給される。前記樹脂液供給
装置６７は、樹脂液収納部６９と、この樹脂液収
納部６９に連通し且つ樹脂液ポンプ７０を介在し
てなる樹脂液供給管７１と、触媒収納部７２と、
この触媒収納部７２に連通し且つ触媒ポンプ７３
を介在してなる触媒供給管７４と、両供給管７
１，７４が連通するミキシング弁７５とからな
り、樹脂液タンク６６に設けた液面センサー７６
の検出により樹脂液６８が一定レベル以下になつ
たときに所定量の樹脂液６８を自動的に供給（補
充）すべく構成してある。前記樹脂液タンク６６
の下部には、開閉弁７７を有するドレン排出管７
８が連通してある。７９は冷却箱８０と、その中
に多数配設したガラス繊維誘導管（図示せず）と
から構成した湾曲案内装置で、その受入れ口８１
を前記樹脂液タンク６６の下部に連通すると共
に、全体をＪ字状に湾曲して、その取出し口８２
を該樹脂液タンク６６の設定液レベルよりも上位
に設定している。ここで受入れ口８１は、樹脂液
タンク６６の下部に45度の角度で連通している。
また受入れ口８１と取出し口８２のうち少なくと
も受入れ口８１において、各ガラス繊維誘導管の
始端にはリング状のセラミツクが取付けてある。
ガラス繊維誘導管の数は約60本であり、また湾曲
案内装置７９の平均案内長さＬは100mm〜500mmで
ある。前記冷却箱８０の上端には冷却媒体供給管
８３が連通すると共に、下端には冷却媒体排出管
８４が連通し、流される冷却媒体によりガラス繊
維誘導管内の樹脂液６８を約５℃に降温させる。
前記取出し口８２の外側には樹脂液受けタンク８
５が設けられ、この樹脂液受けタンク８５と前記
樹脂液タンク６６とを樹脂液戻し経路６６で連通
して、樹脂液６８を自然流動によつて樹脂液タン
ク６６に戻すべく構成してある。前記樹脂液受け
タンク８５の上部に樹脂液切り装置８７が設けら
れる。この樹脂液切り装置８７は、下位液切り板
８８と上位液切り板８９とからなり、両板８８，
８９の間隔ｌやラツプ高さｈを調整することによ
つて樹脂液６８の含浸量を決定し得る。９０は回
転型本体１３の下方に設けたたれ受けであつて、
戻し路９１を介して樹脂液受けタンク８５に連通
している。前記樹脂液タンク６６から湾曲案内装
置７９を経て樹脂液受けタンク８５の上方に達
し、そして樹脂液切り装置８９を通つて回転型本
体１３に至るガラス繊維移動経路が形成される。
取出し口８２と樹脂液切り装置８７との間におい
て、移動経路の上方に下向きのアセトンガン９２
が配設され、このアセトンガン９２からのアセト
ン９３によつて樹脂液６８の均一化をはかる。９
５は繊維強化樹脂管６の一端に広径の受口６Ａを
形成するため回転型本体１３の基端に外嵌させら
れたゴム製鍔付きリングである。
基づいて説明する。この実施例では上下２本の駆
動軸１１を有し、その各駆動軸１１の駆動円板１
２にそれぞれ回転型本体１３を固定してある。１
５は各回転型本体１３の先端を支持するための軸
受装置、１６は片持支持状態の各回転型本体１３
の先端下面を支持するための回転型支持装置、１
７は回転型本体１３から引き出されてきた繊維強
化樹脂管６を受取るための台車装置、１８，１９
は各回転型本体１３の両側に配設されたねじ軸２
０，２１にそれぞれ矢印Ｃ，Ｄ方向移動自在に配
設されたテープ供給装置と樹脂液含浸ガラス繊維
供給装置である。前記回転型本体１３は円筒形で
あつて、その先端部１３Ａは先すぼまりのテーパ
ー状に形成されている。２３は回転型本体１３の
基端に固着した従動円板であつて、駆動円板１２
に取外し自在に固定されている。１０７は回転型
本体１３の基端と先端とにそれぞれ周方向に沿つ
て適当間隔ごとに形成された切欠部であつて、そ
の中にはそれぞれ基端と先端のスプロケツトホイ
ール１０８を回転自在に配設してある。１０９は
矢印Ｃ，Ｄ方向に沿つて互いに対向する両スプロ
ケツトホイール１０８間に巻回された無端状チエ
ン、１１０は回転型本体１３の先端部近傍の切欠
部内に配設されると共に各チエン１０９に噛合す
る中間スプロケツトホイール、１１１は適当な基
端スプロケツトホイール１０８に固定された従動
スプロケツトホイール、１１２は駆動スプロケツ
トホイール、１１３は駆動、従動のスプロケツト
ホイール１１１，１１２間に巻回された伝動チエ
ン、４２は駆動スプロケツトホイール１１２を正
逆転させるプレート駆動装置、２６は回転型本体
１３内の先端部近傍に配設された連結板、２９は
該連結板２６から回転型本体１３内を通つて前方
へ突出する連結杆、３２は該連結杆２９の先端に
固着された截頭円錐形のハウジング、３６は各作
動チエン１０９に連結ピース１１４を介して取付
けられた板ばねまたはゴム製のプレートであつ
て、その一側縁にはフツク状の第１係合部３６Ａ
を形成してあると共にその他側縁に隣接プレート
３６の第１係合部３６Ａと係合するフツク状の第
２係合部３６Ｂを形成してある。また各プレート
３６の長さを回転型本体１３の長さよりも若干小
さくしてある。３９はハウジング３２の先端にボ
ルト３８止めされた支軸である。前記軸受装置１
５は、機枠４８の各支軸３９の両側面に対向する
位置に固定された軸受用シリンダ装置４９と、該
各シリンダ装置４９のピストンロツド先端に配設
されると共にそのピストンロツドの伸長時には支
軸３９を挾持する二つ割り状の軸受ボツクス５０
とから構成されている。前記回転型支持装置１６
は、上段面５２Ａと下段面５２Ｂとを有するカム
プレート５２と、そのカムプレート５２上に移動
自在に載置された移動車５３と、該移動車５３に
回転自在に配設されると共にその移動車５３が上
段面５２Ａ上に位置するときには回転型本体１３
の先端部に当接する一対の支持ローラ５４と、移
動車５３を往復移動させる移動車用シリンダ装置
５５とから構成されている。前記台車装置１７
は、台車本体５７と、その台車本体５７上に配設
されたローラ５８付き昇降台５９と、中央部が互
いにピン連結されると共に両端が台車本体５７お
よび昇降台５９に係合させられた複数のリンク６
０と、適当なリンク６０を回動させることにより
昇降台５９を昇降させる昇降用シリンダ装置６１
とから構成されている。前記テープ供給装置１８
は、繊維強化樹脂管６と一体的に溶けあう樹脂製
テープ６３を巻回したテープリール６４を有す
る。前記樹脂液含浸ガラス繊維供給装置１９は次
のものから構成されている。すなわち第１０図に
おいて、６６は上部開放の樹脂液タンクで、樹脂
液供給装置６７から常温硬化性の樹脂液６８が30
℃程度に加熱されて供給される。前記樹脂液供給
装置６７は、樹脂液収納部６９と、この樹脂液収
納部６９に連通し且つ樹脂液ポンプ７０を介在し
てなる樹脂液供給管７１と、触媒収納部７２と、
この触媒収納部７２に連通し且つ触媒ポンプ７３
を介在してなる触媒供給管７４と、両供給管７
１，７４が連通するミキシング弁７５とからな
り、樹脂液タンク６６に設けた液面センサー７６
の検出により樹脂液６８が一定レベル以下になつ
たときに所定量の樹脂液６８を自動的に供給（補
充）すべく構成してある。前記樹脂液タンク６６
の下部には、開閉弁７７を有するドレン排出管７
８が連通してある。７９は冷却箱８０と、その中
に多数配設したガラス繊維誘導管（図示せず）と
から構成した湾曲案内装置で、その受入れ口８１
を前記樹脂液タンク６６の下部に連通すると共
に、全体をＪ字状に湾曲して、その取出し口８２
を該樹脂液タンク６６の設定液レベルよりも上位
に設定している。ここで受入れ口８１は、樹脂液
タンク６６の下部に45度の角度で連通している。
また受入れ口８１と取出し口８２のうち少なくと
も受入れ口８１において、各ガラス繊維誘導管の
始端にはリング状のセラミツクが取付けてある。
ガラス繊維誘導管の数は約60本であり、また湾曲
案内装置７９の平均案内長さＬは100mm〜500mmで
ある。前記冷却箱８０の上端には冷却媒体供給管
８３が連通すると共に、下端には冷却媒体排出管
８４が連通し、流される冷却媒体によりガラス繊
維誘導管内の樹脂液６８を約５℃に降温させる。
前記取出し口８２の外側には樹脂液受けタンク８
５が設けられ、この樹脂液受けタンク８５と前記
樹脂液タンク６６とを樹脂液戻し経路６６で連通
して、樹脂液６８を自然流動によつて樹脂液タン
ク６６に戻すべく構成してある。前記樹脂液受け
タンク８５の上部に樹脂液切り装置８７が設けら
れる。この樹脂液切り装置８７は、下位液切り板
８８と上位液切り板８９とからなり、両板８８，
８９の間隔ｌやラツプ高さｈを調整することによ
つて樹脂液６８の含浸量を決定し得る。９０は回
転型本体１３の下方に設けたたれ受けであつて、
戻し路９１を介して樹脂液受けタンク８５に連通
している。前記樹脂液タンク６６から湾曲案内装
置７９を経て樹脂液受けタンク８５の上方に達
し、そして樹脂液切り装置８９を通つて回転型本
体１３に至るガラス繊維移動経路が形成される。
取出し口８２と樹脂液切り装置８７との間におい
て、移動経路の上方に下向きのアセトンガン９２
が配設され、このアセトンガン９２からのアセト
ン９３によつて樹脂液６８の均一化をはかる。９
５は繊維強化樹脂管６の一端に広径の受口６Ａを
形成するため回転型本体１３の基端に外嵌させら
れたゴム製鍔付きリングである。
以下、上記構成の作用を説明する。なお第１図
の上側は繊維強化樹脂管６の製造前においてプレ
ート３６を回転型本体１３内に収納している状態
を示し、同図の下側は繊維強化樹脂管６の製造直
後の状態を示し、２つの回転型本体１３で交互に
繊維強化樹脂管６を製造するものである。まず第
１１図ａに示すごとく、各プレート３６が回転型
本体１３の内側に位置する状態において、各プレ
ート３６の第１、第２の係合部３６Ａ，３６Ｂは
第８図内側に示すごとく係合しておらず、この状
態からプレート駆動装置４２を作動させて伝動チ
エン１１３を介して各作動チエン１０９を矢印Ｇ
方向へ走行させる。これによつて各プレート３６
が回転型本体１３の内側から、その先端部１３Ａ
とハウジング３２との間の間〓を通つてＵターン
して回転型本体１３の外側へ移動していく。また
そのＵターンのときに隣接プレート３６どうしの
第１、第２の係合部３６Ａ，３６Ｂが第８図の外
側および第９図に示すごとく互いに係合しあう。
次に回転型本体１３の外周面全体をプレート３６
で覆つた後、第１１図ｂに示すごとく、鍔付きリ
ング９５を回転型本体１３の基端に外嵌させ、軸
受装置１５の軸受ボツクス５０により支軸３９を
挾持し、第２図の左端に位置させたテープ供給装
置１８からテープ６３を引き出すと共にそのテー
プ６３の端を回転型本体１３の基端に取付け、次
に駆動軸１１により回転型本体１３を矢印Ｆ方向
へ回転させると共にねじ軸２０の回転によりテー
プ供給装置１８を矢印Ｃ方向へ移動させていく。
これによりテープ６３がプレート３６上に巻き付
けられていく。次にテープ６３の巻き付け終了
後、第１１図Ｃに示すごとく第２図の左端に位置
させた樹脂液含浸ガラス繊維供給装置１９からガ
ラス繊維２を引き出すと共にそのガラス繊維２の
端をリング９５に取付け、駆動軸１１により回転
型本体１３を矢印Ｅ方向へ回転させると共に上記
供給装置１９を矢印Ｃ方向へ移動させていく。こ
れにより樹脂液含浸ガラス繊維２がリング９５お
よびプレート３６に巻き付けられる。次に第１１
図ｄに示すごとく樹脂液６８が硬化すると共にテ
ープ６３がガラス繊維２と一体化して繊維強化樹
脂管６が形成されたならば、軸受装置１５の軸受
用シリンダ装置４９のピストンロツドを縮小させ
て軸受ボツクス５０を支軸３９から離間させる。
次に回転型支持装置１６の移動車用シリンダ装置
５５によりカムプレート５２の下段面５２Ｂ上に
位置する移動車５３を上段面５２Ａ上まで移動さ
せ、支持ローラ５４を第１図下側に示すごとくプ
レート３６を介して回転型本体１３の先端部に当
接させ、この回転型本体１３の先端部１３Ａを支
持する。次にプレート駆動装置により作動チエン
１０９を矢印Ｇ逆方向へ走行させる。するとプレ
ート３６が矢印Ｃ方向へと移動させられ、第７図
に示すごとくプレート３６がＵターンして回転型
本体１３内へと移動させられ、繊維強化樹脂管６
が回転型本体１３から引き出されていく。なお回
転型本体１３の先端はある程度撓むので、繊維強
化樹脂管６はその回転型本体１３の先端と支持ロ
ーラ５４との間を通つて容易に引き出される。そ
の引き出された繊維強化樹脂管６は昇降台５９上
に載せられる。次にリング９５を外せば、第１１
図ｅに示す繊維強化樹脂管６を得ることができ
る。
の上側は繊維強化樹脂管６の製造前においてプレ
ート３６を回転型本体１３内に収納している状態
を示し、同図の下側は繊維強化樹脂管６の製造直
後の状態を示し、２つの回転型本体１３で交互に
繊維強化樹脂管６を製造するものである。まず第
１１図ａに示すごとく、各プレート３６が回転型
本体１３の内側に位置する状態において、各プレ
ート３６の第１、第２の係合部３６Ａ，３６Ｂは
第８図内側に示すごとく係合しておらず、この状
態からプレート駆動装置４２を作動させて伝動チ
エン１１３を介して各作動チエン１０９を矢印Ｇ
方向へ走行させる。これによつて各プレート３６
が回転型本体１３の内側から、その先端部１３Ａ
とハウジング３２との間の間〓を通つてＵターン
して回転型本体１３の外側へ移動していく。また
そのＵターンのときに隣接プレート３６どうしの
第１、第２の係合部３６Ａ，３６Ｂが第８図の外
側および第９図に示すごとく互いに係合しあう。
次に回転型本体１３の外周面全体をプレート３６
で覆つた後、第１１図ｂに示すごとく、鍔付きリ
ング９５を回転型本体１３の基端に外嵌させ、軸
受装置１５の軸受ボツクス５０により支軸３９を
挾持し、第２図の左端に位置させたテープ供給装
置１８からテープ６３を引き出すと共にそのテー
プ６３の端を回転型本体１３の基端に取付け、次
に駆動軸１１により回転型本体１３を矢印Ｆ方向
へ回転させると共にねじ軸２０の回転によりテー
プ供給装置１８を矢印Ｃ方向へ移動させていく。
これによりテープ６３がプレート３６上に巻き付
けられていく。次にテープ６３の巻き付け終了
後、第１１図Ｃに示すごとく第２図の左端に位置
させた樹脂液含浸ガラス繊維供給装置１９からガ
ラス繊維２を引き出すと共にそのガラス繊維２の
端をリング９５に取付け、駆動軸１１により回転
型本体１３を矢印Ｅ方向へ回転させると共に上記
供給装置１９を矢印Ｃ方向へ移動させていく。こ
れにより樹脂液含浸ガラス繊維２がリング９５お
よびプレート３６に巻き付けられる。次に第１１
図ｄに示すごとく樹脂液６８が硬化すると共にテ
ープ６３がガラス繊維２と一体化して繊維強化樹
脂管６が形成されたならば、軸受装置１５の軸受
用シリンダ装置４９のピストンロツドを縮小させ
て軸受ボツクス５０を支軸３９から離間させる。
次に回転型支持装置１６の移動車用シリンダ装置
５５によりカムプレート５２の下段面５２Ｂ上に
位置する移動車５３を上段面５２Ａ上まで移動さ
せ、支持ローラ５４を第１図下側に示すごとくプ
レート３６を介して回転型本体１３の先端部に当
接させ、この回転型本体１３の先端部１３Ａを支
持する。次にプレート駆動装置により作動チエン
１０９を矢印Ｇ逆方向へ走行させる。するとプレ
ート３６が矢印Ｃ方向へと移動させられ、第７図
に示すごとくプレート３６がＵターンして回転型
本体１３内へと移動させられ、繊維強化樹脂管６
が回転型本体１３から引き出されていく。なお回
転型本体１３の先端はある程度撓むので、繊維強
化樹脂管６はその回転型本体１３の先端と支持ロ
ーラ５４との間を通つて容易に引き出される。そ
の引き出された繊維強化樹脂管６は昇降台５９上
に載せられる。次にリング９５を外せば、第１１
図ｅに示す繊維強化樹脂管６を得ることができ
る。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、プレート駆
動装置によりスプロケツトホイールを一方向へ回
転させることによりチエンを介して回転型本体の
内周面に対向する各プレートをその外周面に対向
する位置までもたらすと、その各プレートの第１
係合部が隣接プレートの第２係合部に係合してい
き、各プレートにより回転型本体の外周面を完全
に被覆することができる。かかる状態において樹
脂液含浸ガラス繊維を回転型本体に巻回して繊維
強化樹脂管を形成した後、プレート駆動装置によ
りスプロケツトホイールを他方向へ回転させる
と、各プレートが回転型本体の内側へと移動して
いき、それにともなつて繊維強化樹脂管が回転型
本体から引き出されるものである。したがつて従
来のように回転型本体を取外す必要がなく、手間
と時間とがかからず、従来必要であつた回転型載
置用ベツドも不用である。また繊維強化樹脂管を
プレートを介して間接的に引き出すものであるか
ら、その繊維強化樹脂管に傷がつかないものであ
る。
動装置によりスプロケツトホイールを一方向へ回
転させることによりチエンを介して回転型本体の
内周面に対向する各プレートをその外周面に対向
する位置までもたらすと、その各プレートの第１
係合部が隣接プレートの第２係合部に係合してい
き、各プレートにより回転型本体の外周面を完全
に被覆することができる。かかる状態において樹
脂液含浸ガラス繊維を回転型本体に巻回して繊維
強化樹脂管を形成した後、プレート駆動装置によ
りスプロケツトホイールを他方向へ回転させる
と、各プレートが回転型本体の内側へと移動して
いき、それにともなつて繊維強化樹脂管が回転型
本体から引き出されるものである。したがつて従
来のように回転型本体を取外す必要がなく、手間
と時間とがかからず、従来必要であつた回転型載
置用ベツドも不用である。また繊維強化樹脂管を
プレートを介して間接的に引き出すものであるか
ら、その繊維強化樹脂管に傷がつかないものであ
る。
第１図〜第１１図は本発明の一実施例を示し、
第１図は一部切欠き正面図、第２図は平面図、第
３図は第１図の−矢視図、第４図は要部の縦
断面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図
は第４図の−矢視図、第７図は繊維強化樹脂
管を引出している途中の縦断面図、第８図は第７
図の−矢視図、第９図は第８図の−矢視
図、第１０図は樹脂液含浸ガラス繊維供給装置の
原理図、第１１図のａ〜ｅは製造工程図である。
第１２図および第１３図は従来例を示し、第１２
図は概略横断面図、第１３図は繊維強化樹脂管押
し出し状態の平面図である。 ２…ガラス繊維、６…繊維強化樹脂管、１１…
駆動軸、１３…回転型本体、１９…樹脂液含浸ガ
ラス繊維供給装置、３６…プレート、３６Ａ…第
１係合部、３６Ｂ…第２係合部、４２…プレート
駆動装置、１０８…スプロケツトホイール、１０
９…作動チエン。
第１図は一部切欠き正面図、第２図は平面図、第
３図は第１図の−矢視図、第４図は要部の縦
断面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図
は第４図の−矢視図、第７図は繊維強化樹脂
管を引出している途中の縦断面図、第８図は第７
図の−矢視図、第９図は第８図の−矢視
図、第１０図は樹脂液含浸ガラス繊維供給装置の
原理図、第１１図のａ〜ｅは製造工程図である。
第１２図および第１３図は従来例を示し、第１２
図は概略横断面図、第１３図は繊維強化樹脂管押
し出し状態の平面図である。 ２…ガラス繊維、６…繊維強化樹脂管、１１…
駆動軸、１３…回転型本体、１９…樹脂液含浸ガ
ラス繊維供給装置、３６…プレート、３６Ａ…第
１係合部、３６Ｂ…第２係合部、４２…プレート
駆動装置、１０８…スプロケツトホイール、１０
９…作動チエン。
Claims (1)
- １ 基端が駆動軸に固定された筒状の繊維強化樹
脂管形成用回転型本体を設け、該回転型本体の基
端と先端とにそれぞれ周方向に沿つて適当間隔ご
とにスプロケツトホイールを配設し、回転型本体
の軸心方向に沿つて互いに対向する両スプロケツ
トホイール間に無端状チエンを巻回し、各チエン
に回転型本体外周面被覆用可撓性プレートを取付
け、該各プレートの一側縁に第１係合部を形成す
ると共にその他側縁にプレートが回転型本体外周
面に対向する位置にあるときには隣接プレートの
第１係合部に係合する第２係合部を形成し、適当
なスプロケツトホイールを一方向へ回転させるこ
とによつて各プレートを回転型本体の内周面に対
向する位置からその外周面に対向する位置まで移
動させるプレート駆動装置を設け、回転型本体の
外周面を覆うプレート上に樹脂液含浸ガラス繊維
を供給する樹脂液含浸ガラス繊維供給装置を設け
たことを特徴とする繊維強化樹脂管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204285A JPS6179634A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維強化樹脂管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204285A JPS6179634A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維強化樹脂管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179634A JPS6179634A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0331337B2 true JPH0331337B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=16487947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204285A Granted JPS6179634A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維強化樹脂管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179634A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571675B1 (en) * | 1992-05-27 | 1997-07-23 | Toray Industries, Inc. | Filament winding apparatus |
| DE102015014730A1 (de) | 2015-11-17 | 2017-05-18 | Tim Brandenburger | Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Auskleidung von Rohrleitungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59204285A patent/JPS6179634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6179634A (ja) | 1986-04-23 |
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