JPH0331335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂液を含浸させたガラス繊維を回転
型本体に巻回して繊維強化樹脂管を製造する装置
に関するものである。

従来の技術 従来では第１２図に示すように、芯材１に巻回
してある長尺のガラス繊維２を巻き戻しつつ複数
のガイドローラ３を介して樹脂液タンク４内に導
き、次にその樹脂液含浸ガラス繊維３を矢印Ａ方
向へ回転する回転型５の外周面に巻回して繊維強
化樹脂管６を形成し、次に回転型５を駆動軸より
外して第１３図に示すごとくベツド７上に載置
し、次にシリンダ８のピストンロツド先端に設け
た爪９を繊維強化樹脂管６の端部に係合させ、次
にシリンダ８のピストンロツドを縮小させて繊維
強化樹脂管６を矢印Ｂ方向へ押し出して回転型５
から離型させている。

発明が解決しようとする問題点 上記した従来構成によると、繊維強化樹脂管６
の内周面が回転型の外周面に密着しているため、
離型させる際にその繊維強化樹脂管６の内周面が
回転型によつて傷つけられることがある。

問題を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の繊維強化樹
脂管製造装置は、基端が駆動軸に固定された繊維
強化樹脂管形成用回転型本体を設け、該回転型本
体の先端部を先すぼまりのテーパ状に形成し、回
転型本体の先端に回転型本体被覆用コイルを巻回
したリールを回転自在に配設し、リールを回転さ
せることによりそのリールからコイルを回転型本
体の外周面に送り出すリール駆動装置を設け、コ
イルを回転型本体の軸心方向に沿つて案内するコ
イル案内体を設け、回転型本体を被覆するコイル
外周面の適所またはコイル上に形成された繊維強
化樹脂管外周面の適所に取付けられる加工部材を
設け、回転型本体に巻回したコイル上に樹脂液含
浸ガラス繊維を供給する樹脂液含浸ガラス繊維供
給装置を設けたものである。

かかる構成によれば、コイルで回転型本体の外
周面を被覆した状態において樹脂液含浸ガラス繊
維を回転型本体に巻回して繊維強化樹脂管を形成
した後、リール駆動装置によりリールを回転させ
てコイルを巻取つていくと、それにともなつて繊
維強化樹脂管が回転型本体から引き出され、この
ときコイルが回転型本体の先端テーパー部に沿つ
て巻取られていくことから、そのコイルは繊維強
化樹脂管の内周面からスムーズに剥離されるもの
である。

実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第８図
に基づいて説明する。この実施例は広径の挿口６
Ａを有する繊維強化樹脂管６を製造する装置に関
するものである。１１は上下２本の駆動軸であつ
て、その各駆動軸１１の駆動円板１２にそれぞれ
回転型本体１３を固定してある。１４は各回転型
本体１３の先端に設けられたコイル支持装置、１
５は各回転型本体１３の先端を支持するための軸
受装置、１６は片持支持状態の各回転型本体１３
の先端下面を支持するための回転型支持装置、１
７は回転型本体１３から引き出されてきた繊維強
化樹脂管６を受取るための台車装置、１８，１９
は各回転型本体１３の両側に配設されたねじ軸２
０，２１にそれぞれ矢印Ｃ，Ｄ方向移動自在に配
設されたテープ供給装置と樹脂液含浸ガラス繊維
供給装置である。前記回転型本体１３は、前記駆
動円板１２に取外し自在に固定された従動円板２
３と、該従動円板２３の外周部に周方向適当間隔
ごとに固着されると共に先端部２４Ａが若干従動
円板２３の中心に向かつて折れたコの字形の形枠
２４と、該各形枠２４の外周面に多数配設したガ
イドローラ２５と、各形枠２４の先端部近傍を互
いに連結する連結板２６とから構成されている。
上記のように形枠２４の先端部２４Ａが折れてい
ることから、回転型本体１３の先端部が先すぼま
りのテーパ状に形成される。２７は隣接する適当
な２つの形枠２４にそれぞれ固着された一対のガ
イドレールであつて、形枠２４の全長にわたつて
設けられている。前記コイル支持装置１４は、連
結板２６に固定されたリール駆動モータ２９と、
該モータ２９の駆動軸に固着された回転板３０
と、該回転板３０にボルト３１止めされると共に
外周面３２Ａが各ガイドローラ２５のロール天の
延長線とほぼ一致しかつ外周面３２Ａにコイル繰
出し口３３を有する截頭円錐形のハウジング３２
と該ハウジング３２の先端に固定されたテンシヨ
ン用モータ３４と、該テンシヨン用モータ３４の
駆動軸に固定された摩擦クラツチ装置付きリール
３５と、該リール３５に巻回されると共に先端が
コイル繰出し口３３から出てハウジング３２およ
び回転型本体１３に巻回される板ばねまたはゴム
製のコイル３６と、該コイル３６の先端に固定さ
れると共に前記ガイドレール２７間に挿通された
ガイドロツド３７と、ハウジング３２の先端にボ
ルト３８止めされた支軸３９とから構成されてい
る。４１は回転型本体１３内に配設された付勢手
段であつて、従動円板２３にばね４２を介して支
持された移動滑車４３と、連結板２６に配設され
た固定滑車４４と、一端が上記ガイドロツド３７
に固定されると共に他端が両滑車４３，４４を介
して連結板２６のフツク４５に固定されたワイヤ
ロープ４６とから構成されている。前記軸受装置
１５は、機枠４８の各支軸３９の両側面に対向す
る位置に固定された軸受用シリンダ装置４９と、
該各シリンダ装置４９のピストンロツド先端に配
設されると共にそのピストンロツドの伸長時には
支軸３９を挾持する二つ割り状の軸受ボツクス５
０とから構成されている。前記回転型支持装置１
６は、上段面５２Ａと下段面５２Ｂとを有するカ
ムプレート５２と、そのカムプレート５２上に移
動自在に載置された移動車５３と、該移動車５３
に回転自在に配設されると共にその移動車５３が
上段面５２Ａ上に位置するときには回転型本体１
３の先端部に当接する一対の支持ローラ５４と、
移動車５３を往復移動させる移動車用シリンダ装
置５５とから構成されている。前記台車装置１７
は、台車本体５７と、その台車本体５７上に配設
されたローラ５８付き昇降台５９と、中央部が互
いにピン連結されると共に両端が台車本体５７お
よび昇降台５９に係合させられた複数のリンク６
０と、適当なリンク６０を回動させることにより
昇降台５９を昇降させる昇降用シリンダ装置６１
とから構成されている。前記テープ供給装置１８
は、繊維強化樹脂管６と一体的に溶けあう樹脂製
テープ６３を巻回したテープリール６４を有す
る。前記樹脂液含浸ガラス繊維供給装置１９は次
のものから構成されている。すなわち第７図にお
いて、６６は上部開放の樹脂液タンクで、樹脂液
供給装置６７から常温硬化性の樹脂液６８が30℃
程度に加熱されて供給される。前記樹脂液供給装
置６７は、樹脂液収納部６９と、この樹脂液収納
部６９に連通し且つ樹脂液ポンプ７０を介在して
なる樹脂液供給管７１と、触媒収納部７２と、こ
の触媒収納部７２に連通し且つ触媒ポンプ７３を
介在してなる触媒供給管７４と、両供給管７１，
７４が連通するミキシング弁７５とからなり、樹
脂液タンク６６に設けた液面センサー７６の検出
により樹脂液６８が一定レベル以下になつたとき
に所定量の樹脂液６８を自動的に供給（補充）す
べく構成してある。前記樹脂液タンク６６の下部
には、開閉弁７７を有するドレン排出管７８が連
通してある。７９は冷却箱８０と、その中に多数
配設したガラス繊維誘導管（図示せず）とから構
成した湾曲案内装置で、その受入れ口８１を前記
樹脂液タンク６６の下部に連通すると共に、全体
をＪ字状に湾曲して、その取出し口８２を該樹脂
液タンク６６の設定液レベルよりも上位に設定し
ている。ここで受入れ口８１は、樹脂液タンク６
６の下部に45度の角度で連通している。また受入
れ口８１と取出し口８２のうち少なくとも受入れ
口８１において、各ガラス繊維誘導管の始端には
リング状のセラミツクが取付けてある。ガラス繊
維誘導管の数は約60本であり、また湾曲案内装置
７９の平均案内長さＬは100mm〜500mmである。前
記冷却箱８０の上端には冷却媒体供給管８３が連
通すると共に、下端には冷却媒体排出管８４が連
通し、流される冷却媒体によりガラス繊維誘導管
内の樹脂液６８を約５℃に降温させる。前記取出
し口８２の外側には樹脂液受けタンク８５が設け
られ、この樹脂液受けタンク８５と前記樹脂液タ
ンク６６とを樹脂液戻し経路８６で連通して、樹
脂液６８を自然流動によつて樹脂液タンク６６に
戻すべく構成してある。前記樹脂液受けタンク８
５の上部に樹脂液切り装置８７が設けられる。こ
の樹脂液切り装置８７は、下位液切り板８８と上
位液切り板８９とからなり、両板８８，８９の間
隔ｌやラツプ高さｈを調整することによつて樹脂
液６８の含浸量を決定し得る。９０は回転型本体
１３の下方に設けたたれ受けであつて、戻し路９
１を介して樹脂液受けタンク８５に連通してい
る。前記樹脂液タンク６６から湾曲案内装置７９
を経て樹脂液受けタンク８５の上方に達し、そし
て樹脂液切り装置８７を通つて回転型本体１３に
至るガラス繊維移動経路が形成される。取出し口
８２と樹脂液切り装置８７との間において、移動
経路の上方に下向きアセトンガン９２が配設さ
れ、このアセトンガン９２からアセトン９３によ
つて樹脂液６８の均一化をはかる。９５は繊維強
化樹脂管６の一端に広経の受口６Ａを形成するた
め回転型本体１３の基端に外嵌させられたゴム製
鍔付きリングである。

以下、上記構成の作用を説明する。なお第１図
の上側は繊維強化樹脂管６の製造前においてコイ
ル３６を回転型本体１３に巻き付けている途中の
状態を示し、同図の下側は繊維強化樹脂管６の製
造直後の状態を示し、２つの回転型本体１３で交
互に繊維強化樹脂管６を製造するものである。ま
ず第８図ａに示すごとく、コイル３６をリール３
５に巻き付けている状態において、リール駆動モ
ータ２９によりハウジング３２を矢印Ｅ方向へ回
転させる。するとリール３５も同方向へ回転させ
られてそのリール３５に巻回されているコイル３
６が繰出し口３３から繰出されていく。これによ
りコイル３６の先端のガイドロツド３７が矢印Ｄ
方向へガイドレール２７に案内されて移動し、コ
イル３６が回転型本体１３に巻き付けられてい
く。なおこのときテンシヨン用モータ３４により
リール３５に矢印Ｆ方向の回転力を与え、コイル
３６に適度のテンシヨンを付与してこのコイル３
６がゆるむのを防止する。以上のようにして第８
図ｂに示すごとく回転型本体１３の外周面全体に
コイル３６を巻き付けたならば、第８図ｃに示す
ごとく、鍔付きリング９５を回転型本体１３の基
端に外嵌させ、軸受装置１５の軸受ボツクス５０
により支軸３９を挾持し、第２図の左端に位置さ
せたテープ供給装置１８からテープ６３を引き出
すと共にそのテープ６３の端を回転型本体１３の
基端に取付け、次に駆動軸１１により回転型本体
１３を矢印Ｆ方向へ回転させると共にねじ軸２０
の回転によりテープ供給装置１８を矢印Ｃ方向へ
移動させていく。これによりテープ６３がコイル
３６上に巻き付けられていく。次にテープ６３の
巻き付け終了後、第８図ｄに示すごとく第２図の
左端に位置させた樹脂液含浸ガラス繊維供給装置
１９からガラス繊維２を引き出すと共にそのガラ
ス繊維２の端をリング９５に取付け、駆動軸１１
により回転型本体１３を矢印Ｅ方向へ回転させる
と共に上記供給装置１９を矢印Ｃ方向へ移動させ
ていく。これにより樹脂液含浸ガラス繊維２がリ
ング９５およびコイル３６に巻き付けられる。次
に第８図ｅに示すごとく樹脂液６８が硬化すると
共にテープ６３がガラス繊維２と一体化して繊維
強化樹脂管６が形成されたならば、軸受装置１５
の軸受用シリンダ装置４９のピストンロツドを縮
小させて軸受ボツクス５０を支軸３９から離間さ
せる。次に回転型支持装置１６の移動車用シリン
ダ装置５５によりカムプレート５２の下段面５２
Ｂ上に位置する移動車５３を上段面５２Ａ上まで
移動させ、支持ローラ５４を第１図下側に示すご
とくコイル３６を介して回転型本体１３の先端部
に当接させ、この回転型本体１３の先端部を支持
する。次にリール駆動モータ２９によりハウジン
グ３２を矢印Ｆ方向へ回転させる。するとコイル
３６がリール３５に巻き取られていき、コイル３
６とともに繊維強化樹脂管６が矢印Ｃ方向へ移動
させられ、回転型本体１３から引き出されてい
く。そして、このときコイル３６は回転型本体１
３の先端テーパ部に沿つて巻取られるので、その
コイル３６は繊維強化樹脂管６の内周面からスム
ーズに剥離される。なお回転型本体１３の先端は
ある程度撓むので、繊維強化樹脂管６はその回転
型本体１３の先端と支持ローラ５４との間を通つ
て容易に引き出される。その引き出された繊維強
化樹脂管６は昇降台５９上に載せられる。次にリ
ング９５を取外せば、第８図ｆに示す繊維強化樹
脂管６を得ることができる。

上記第１の実施例では、繊維強化樹脂管６の一
端に広径の受口６Ａを形成したが、これ以外に
も、たとえば第９図ａに示すごとく、回転型本体
１３の基端コイル３６を介して第１環状体９７を
外嵌させ、次に第１の実施例の場合と同じ手順で
繊維強化樹脂管６を形成し、次に繊維強化樹脂管
６の基端近傍に第２環状体９８を外嵌させ、その
第１、第２の環状体９７，９８間に樹脂液含浸ガ
ラス繊維２を何重にも巻回し、そのガラス繊維２
の硬化後、繊維強化樹脂管６を回転型本体１３か
ら引き出し、第１、第２の環状体９７，９８を取
外して第９図ｂに示すフランジ９９付き繊維強化
樹脂管６を形成してもよい（第２の実施例） また第１０図ａに示すごとく、回転型本体１３
上のコイル３６の適所に突起１００を両面テープ
等で貼着し、次に第１の実施例の場合と同じ手順
で繊維強化樹脂管６を形成し、次にその繊維強化
樹脂管６を回転型本体１３から引き出した後、突
起１００を取外して第１０図ｂに示すごとく穴１
０１付きの繊維強化樹脂管６を形成してもよい
（第３の実施例）。

また第１１図ａに示すごとくテープ６３の適所
にねじ１０２を両面テープ等で貼着し、次に第１
の実施例の場合と同じ手順で繊維強化樹脂管６を
形成し、次にその繊維強化樹脂管６を回転型本体
１３から引き出すことにより、第１１図ｂに示す
ごとくねじ１０２付きの繊維強化樹脂管６を形成
してもよい（第４の実施例）。

さらに第９図に示す第２の実施例を変形させ
て、管枕付きの繊維強化樹脂管６を形成してもよ
い（第５の実施例）。

発明の効果 以上述べたごとく本発明によれば、繊維強化樹
脂管を形成した後、リール駆動装置によりリール
を回転させてコイルを巻取つていくと、それにと
もなつて繊維強化樹脂管が回転型本体から引き出
され、このときコイルが回転型本体の先端テーパ
ー部に沿つて巻取られていくことから、そのコイ
ルは繊維強化樹脂管の内周面からスムーズに剥離
されるものである。したがつて繊維強化樹脂管の
内周面が傷つくことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の第１の実施例を示
し、第１図は一部切欠き正面図、第２図は平面
図、第３図は第１図の−矢視図、第４図は要
部の縦断面図、第５図は第４図の−矢視図、
第６図は第４図の−矢視図、第７図は樹脂液
含浸ガラス繊維供給装置の原理図、第８図のａ〜
ｆは製造工程図である。第９図ａ，ｂは本発明の
第２の実施例を示す縦断面図と斜視図、第１０図
ａ，ｂは本発明の第３の実施例を示す縦断面図と
斜視図、第１１図ａ，ｂは本発明の第４の実施例
を示す縦断面図と斜視図である。第１２図および
第１３図は従来例を示し、第１２図は概略横断面
図、第１３図は繊維強化樹脂管押し出し状態の平
面図である。 ２…ガラス繊維、６…繊維強化樹脂管、１１…
駆動軸、１３…回転型本体、１９…樹脂液含浸ガ
ラス繊維供給装置、２７…ガイドレール、２９…
リール駆動モータ、３５…リール、３６…コイ
ル、４１…付勢手段、９５…鍔付きリング、９７
…第１環状体、９８…第２環状体、９９…フラン
ジ、１００…突起、１０１…穴、１０２…ねじ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基端が駆動軸に固定された繊維強化樹脂管形
   成用回転型本体を設け、該回転型本体の先端部を
   先すぼまりのテーパ状に形成し、回転型本体の先
   端に回転型本体被覆用コイルを巻回したリールを
   回転自在に配設し、リールを回転させることによ
   りそのリールからコイルを回転型本体の外周面に
   送り出すリール駆動装置を設け、コイルを回転型
   本体の軸心方向に沿つて案内するコイル案内体を
   設け、回転型本体を被覆するコイル外周面の適所
   またはコイル上に形成された繊維強化樹脂管外周
   面の適所に取付けられる加工部材を設け、回転型
   本体に巻回したコイル上に樹脂液含浸ガラス繊維
   を供給する樹脂液含浸ガラス繊維供給装置を設け
   たことを特徴とする繊維強化樹脂管製造装置。